UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS

FACULTAD DE ARQUITECTURA É INGENIERÍA CIVIL

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

TERCERA UNIDAD

AGREGADOS EN EL CONCRETO

Ing. Wuilber Mendoza Aparicio

DEFINICION
Se define como agregado al conjunto de
partículas inorgánicas, de origen natural o
artificial, cuyas dimensiones están
comprendidas entre los limites fijados en la
norma NTP 400.011-2008.
Los agregados son la fase discontinua del
concreto.
Características

Las características físicas, químicas y mecánicas

de los agregados tienen efecto importante no
solo en el acabado y calidad final del concreto,
sino también sobre la trabajabilidad y
consistencia al estado plástico, así como sobre la
durabilidad, resistencia, propiedades térmicas,
cambios de volumen y peso unitario del
concreto endurecido.
Clasificación
1. Por su origen:
- Agregados naturales
- Agregados artificiales
2. Por su tamaño:
- Agregado fino: Pasa íntegramente por el tamiz 3/8 y como mínimo un 95%
el tamiz N° 4
- Agregado grueso: El que queda retenido como mínimo en un 95 % en el
tamiz N° 4
3. Por su peso
- Agregados pesados
- Agregados de peso normal
- Agregados liviano
4. Por su perfil
- Redondeado
- Irregular
- Laminado
- Angular
Por su Densidad
Se entiende por densidad como la
gravedad específica = Peso/Vol de agua
• Normales Ge = 2.5 a 2.75
• Ligeros Ge < 2.5
• Pesados Ge > 2.75
Agregado de Peso Normal
Agregados más comunes
• Arena
• Grava
• Piedra triturada
Produce concreto de peso normal
2200 a 2400 kg/m3
 Agregado Ligero (1)
ASTM C 330, NMX-C-299

Expandido
– Esquisto
– Arcilla
– Pizarra
– Escoria

Produce concreto estructural ligero

1350 a 1850 kg/m3
 Agregado Ligero (2)

 Piedra pomez
 Perlita
 Vermiculita
 Diatomita

Produce concreto aislante ligero—

250 a 1450 kg/m3
 Agregado Pesado
ASTM C 637, C 638 (Blindaje para radiación)

• Barita
• Limonita
• Magnetita
• Ilmenita
• Hematita
• Esferas de Hierro

Produce concreto pesado de hasta

6400 kg/m3 )
Condiciones de humedad
Estado

Humedad Total
 Propiedades - Agregados

• Peso específico : Cociente de dividir el

peso de las partículas entre el volumen de
las mismas sin considerar los vacíos entre
ellas

• Peso Unitario: Es el cociente de dividir el

peso de las partículas entre el volumen
total incluyendo las partículas.
Características resistentes

a) Resistencia: Capacidad de asimilar la aplicación de

fuerzas de compresión, corte, tracción y flexión.
b) Tenacidad: Se denomina así a la resistencia al
impacto, su estimación es masa cualitativa que
cuantitativa
c) Dureza: Es la resistencia al desgaste por la acción de
unas partículas sobre otras o por agentes externos.
Se cuantifica por medio de la resistencia a la
abrasión en la maquina de los Ángeles. (12 esferas)
Características de los Agregados (1)
Característica Importancia
Resistencia a
Resistencia al desgaste en pavimentos
abrasión y
degradación y pisos

Descascaramiento de la superficie,
Resistencia a
congelación-deshielo
aspereza, perdida de sección,
deformación
Descascaramiento de la superficie,
Resistencia a sulfatos aspereza, pérdida de sección,
deformación
Absorción y humedad
superficial
Control de calidad del concreto
Características y Ensayos de los Agregados (2)
Característica Importancia
Trabajabilidad del concreto en
Granulometría
estado fresco, economía
M F, TMA
Cálculos para el diseño de mezclas
Trabajabilidad del concreto en
Forma y textura superficial
de las partículas
estado fresco

Resistencia a la reactividad
con los álcalis y cambio de
volumen
Masa volumétrica
Masa específica relativa
Sanidad
Cálculos para el diseño de mezclas
Cálculos para el diseño de mezclas
Tamaños de Partículas
Manejo y Almacenamiento de
Agregados
Almacenamiento

• Minimizar la segregación y la degradación

• Prevenir la contaminación
• Apilar en capas delgadas de espesor uniforme
y horizontales
• Terreno plano y nivelado con pendiente para el
escurrimiento del agua
• Sobre plantilla de concreto o una capa perdida
del agregado
• Evitar el tránsito de vehículos
Almacenamiento y manejo
• El método más económico y
aceptable de formación de pilas de
agregados es el método de volteo
con camión
• Se recupera el agregado con
cargador frontal
Almacenamiento y manejo
Almacenamiento y manejo
Almacenamiento y manejo
Análisis Granulométrico
El análisis granulométrico o granulometría, es la
representación numérica de la distribución volumétrica
de las partículas por tamaños.
El agregado se tamiza por una serie de mallas de
aberturas conocidas y luego pesar los materiales
retenidos refiriéndolos en % con respecto al peso total.
El nombre de las mallas se establece en función del
número de aberturas por pulgada cuadrada.
Tamaño máximo: El menor tamiz por el que pasa todo el
agregado tamizado
Tamaño máximo nominal: Correspondiente al menor tamiz
que produce el primer retenido.
Tabla 1 Tamices estándar ASTM
DENOMINACIÓN DEL ABERTURA ABERTURA EN
TAMIZ EN PULGADAS MILIMETROS

3” 3.0000 75.0000

1 ½” 1.5000 37.5000

3/4” 0.7500 19.0000

3/8” 0.3750 9.5000

N° 4 0.1870 4.7500

N° 8 0.0937 2.3600

N° 16 0.0469 1.1800

N° 30 0.0234 0.5900

N° 50 0.0117 0.2950

N° 100 0.0059 0.1475

N° 200 0.0029 0.0737
 Mallas - Granulometría

• 3”, 2 ½”, 2”, 1 ½”, 1”, ¾”, ½”, 3/8”

• N° 4, Nº 8, Nº 16, Nº 30, Nº 50, Nº 100, N° 200
• Modulo de fineza = Sumatoria de los porcentajes retenidos
acumulativos de la serie de mallas estándar hasta el tamiz N° 100 y
esta cantidad divide entre 100.
• El agregado fino debe de tener un módulo de fineza no menor de 2.3
ni mayor que 3.1.
• Los agregados finos con módulos de fineza comprendidos entre los
módulos 2.3 y 2.8 producen concretos de buena trabajabilidad
• Los que se encuentran entre 2.8 y 3.1. son los más favorables para
concretos de alta resistencia
Límites de Granulometría del Agregado Fino
 FIG. 5.5 CARACTERISTICAS FISICAS Y GRANULOMETRICAS DE ARENA PARA CONCRETO

MUESTRA : ARENA PARA CONCRETO FECHA : 07/10/93

PROCEDENCIA : CANTERA HOSPICIO TECNICO : V. RAMOS

GRANULOMETRIA CARACTERISTICAS FISICAS

MALLA PESO % % % MODULO DE FINEZA 2.82
RETENIDO RETENIDO RETENIDO PASANTE TAMAÑO MAXIMO N/A
EN GR. ACUMUL. ACUMUL. PESO ESPECIFICO 2.66 gr/cm3
3" 0.0 0.0 100.0 IMPUREZAS ORGANICAS NO HAY
2 1/2" 0.0 0.0 100.0 % HUMEDAD 0.6
2" 0.0 0.0 100.0 % ABSORCION 0.7
1 1/2" 0.0 0.0 100.0 % MATERIAL < # 200 1.2 (lavado)
1" 0.0 0.0 100.0 % ABRASION a 500
3/4" 0.0 0.0 100.0 REVOLUCIONES N/A
1/2" 0.0 0.0 100.0 % ARCILLA Y PARTICULAS
3/8" 0.0 0.0 100.0 DESMENUZABLES NO HAY
#4 24.0 2.3 2.3 97.7 % PARTICULAS LIGERAS 0.7
#8 187.3 17.6 19.9 80.1 % DESGASTE a 5 ciclos con
# 16 185.8 17.5 37.4 62.6 SO4Na2 1.34
# 30 195.8 18.4 55.8 44.2 REACTIVIDAD ALCALINA
# 50 178.7 16.8 72.7 27.3
# 100 221.9 20.9 93.5 6.5 OTROS :
# 200 58.6 5.5 99.1 0.9
< # 200 9.9 0.9 100.0 0.0 PESO UNITARIO SUELTO : 1,667 Kg/m3
MODULO PESO UNITARIO
TOTAL 1,062.0 100.0 FINEZA 2.82 COMPACTADO : 1,794 Kg/m3

100 00

90 10
10

80
80 20
20

70
70 30
30

60 40
40

%ORETENIDO
60
PASANTE

% RETENID
%%PASANTE

50 LIMITES ASTM C-33 5050

50
PARA ARENA
40 6060
40

30 7070
30

20 8080
20

10 9090
10

0 100
10
0
3" 221/2"
3" 1/2" 2"
2" 111/2"
1/2" 1"1"3/4" 1/2"1"3/8"
3/4" 1/2" 4 No 4 8 No 8 16No 16 30 No 30 50 No 50
100 No 100
200 No 2000

TAMICES STANDARD ASTM

Límites de Granulometría
Tamaño Máximo Nominal del Agregado

El tamaño no debe exceder de:

 1/5 de la dimensión más

pequeña del elemento de
concreto
 3/4 del espacio libre entre las
barras de acero del refuerzo y
entre las varillas de refuerzo y
las cimbras
 1/3 de la profundidad de las
losas
 Tabla 5.6 .- Requisitos granulométricos ASTM C-33 para Agregado grueso
en % pasante acumulativo en peso para cada malla standard
(abertura cuadrada)

Malla Número de identificación de granulometría ASTM C-33

1 2 3 357 4 457

31/2” a 11/2” 21/2” a 11/2” 2” a 1” 2” a # 4 11/2” a 3/4” 11/2” a #4

4” 100
3 1/2” 90 a 100
3” ----- 100
2 1/2” 25 a 60 90 a 100 100 100
2” ----- 35 a 70 90 a 100 95 a 100 100 100
1 1/2” 0 a 15 0 a 15 35 a 70 ----- 90 a 100 95 a 100
1” ----- ----- 0 a 15 35 a 70 20 a 55 -----
3/4” 0a5 0a5 ----- ----- 0 a 15 35 a 70
1/2” 0a5 10 a 30 ----- -----
3/8” ----- 0a5 10 a 30
#4 0a5 0a5

Malla Número de identificación de granulometría ASTM C-33

5 56 57 6 67 7 8

1”a 1/2” 1”a 3/8” 1” a #4 3/4”a 3/8” 3/4” a #4 1/2” a #4 3/8” a #8

1 1/2” 100 100 100

1” 90 a 100 90 a 100 95 a 100 100 100
3/4” 20 a 55 40 a 85 ----- 90 a 100 90 a 100 100
1/2” 0 a 10 10 a 40 25 a 60 20 a 55 ----- 90 a 100 100
3/8” 0a5 0 a 15 ---- 0 a 15 20 a 55 40 a 70 85 a 100
#4 0a5 0 a 10 0a5 0 a 10 0 a 15 10 a 30
#8 0a5 0a5 0a5 0 a 10
# 16 0a5
Granulometría del Agregado Grueso

25 a 4.75 mm [1 pulg. a No. 4]

Porcentaje que
Tamiz
pasa (en masa)
37.5 mm (1½ pulg.) 100
25.0 mm (1 pulg.) 95 a 100
12.5 mm (½ pulg.) 25 a 60
4.75 mm (No. 4) 0 a 10
2.36 mm (No. 8) 0a5
Reducción de los Vacíos
 Materiales Perjudiciales (1)

Sustancia Efecto en el concreto

Afecta el tiempo de fraguado y el
Impurezas orgánicas endurecimiento, puede causar
deterioro
Material más fino que 75 m Afecta adherencia, aumenta la
(tamiz No. 200) demanda de agua
Carbón, lignito u otro Afecta la durabilidad, puede
material ligero causar manchas y erupciones
Partículas blandas Afecta la durabilidad
 Materiales Perjudiciales (2)

Substances Efecto en el concreto

Afecta la trabajabilidad y la
Terrones de arcilla y partículas
durabilidad, puede causar
desmenuzables
erupciones

Causa expansión anormal,

Agregados reactivos con los fisuración en forma de mapa
álcalis (“viboritas”, acocodrilamiento, piel
de cocodrilo)
 Tabla 5.7 Requisitos Granulométricos para agregado fino y límites para sustancias perjudiciales en
agregado fino y grueso según ASTM C-33

Requisitos Límites para sustancias perjudiciales

Granulométricos

Tamiz Límites Descripción Agregado Agregado

Standard Totales Fino Grueso
% ( %) ( %)
acumulativo
pasante

3/8” 100 1) Lentes de arcilla y partículas 3.0 2.0 a 10.0 (c)

desmenuzables.

#4 95 a 100 2) Material menor que la malla 3.0 a 5.0 (a) 1.0(g)

#200

#8 80 a 100 3) Carbón y lignito 0.5 a 1.0 (b) 0.5 a 1.0 (d)

# 16 50 a 85 4) Partículas ligeras ( G 2.4 ) ----- 3.0 a 8.0 (e)

# 30 25 a 60 5) Suma de 1), 3), y 4) ----- 3.0 a 10.0 (f)

# 50 10 a 30 6) Abrasión ----- 50.0

# 100 2 a 10 7) Desgaste con Sulfato de Na 10.0 12.0

8) Desgaste con Sulfato de Mg 15.0 18.0

NOTAS:
a) 3% para concretos sujetos a abrasión y 5% para los demás. Si se trata de arena proveniente
de chancado y el material #200 no es arcilla, los límites pueden subirse a 5% y 7%.
b) 0.5% cuando la apariencia del concreto es importante y 1% para el resto.
c) 2% y 3% para concreto arquitectónico en clima severo y moderado, 3% para losas y
pavimentos expuestos a humedecimiento, 5% en estructuras interiores y 10% en zapatas y
columnas interiores.
d) 0.5 % en concreto al exterior, 1% en el resto.
e) 3% en concreto arquitectónico, 5% en concreto a la intemperie, 8 % en el resto.
f) 3% y 5% para concreto estructural en clima severo y moderado, 7% en concreto a la
intemperie, 10% en el resto.
g) Este límite puede incrementarse a 1.5% si el material #200 no es arcilla o si el agregado fino
tiene un %#200 inferior al límite permisible, en cuyo caso el límite se calculará usando la fórmula
L=1+[(P)/(100-P)](T-A), donde L es el nuevo límite, P es el % de arena con respecto al total de
agregados, T es el límite de la Tabla para la arena y A es el %#200 en la arena.
Tabla 5.2.- Minerales, rocas y materiales sintéticos que pueden ser potencialmente reactivos con los
álcalis del cemento.

REACCION REACCION
ALCALI - SILICE ALCALI - CARBONATO

Andesitas Pizarras Opalinas Dolomitas Calcíticas

Argillitas Filitas Calizas Dolomíticas

Ciertas Calizas y Cuarcita Dolomitas de grano

Dolomitas fino

Calcedonia Cuarzosa

Cristobalita Riolitas

Dacita Esquistos

Vidrio Volcánico Pizarras Silicias y

ciertas otras formas de
cuarzo

Gneiss Granítico Vidrio Silíceo, Sintético

y Natural

Opalo Tridimita
Almacenamiento y manejo
Agregado de Concreto Reciclado
 FIG. 5.3 Gráfico para evaluar Reactividad Potencial a los álcalis
( Método químico ASTM C-289 )

FIG. 5.3 Gráfico para evaluar Reactividad Potencial a los álcalis

700
( Método químico ASTM C-289 )

700

650
600

600

550

500
500

450

400
400

350
Agregados
considerado
300 potencialment
s
( milimoles por litro e reactivo
) s
300
250
( milimoles por litro
)
Cantidad Rc - Reducción en
alcalinidad
Cantidad200 Rc - Reducción en
alcalinidad Agregados Considerados
Inocuos
150
200
100

50
Agregados Considerados
Reactivos
0
100
1 2.5 5.0 7.5 10 25 50 75 100 250 500 750 1000 2500

Cantidad Sc - Sílice Disuelto ( milimoles por

litro )
0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3
Cantidad Sc - Sílice Disuelto ( milimoles por
litro )
 Recordemos las realidades del
mercado del cemento y el concreto
en nuestro medio y como repercute
en el mercado de agregados
 Distribución aproximada de la producción de
concreto en el Perú en porcentaje

81%

11%
8%

Premezclado Concreto por contratistas Concreto informal

 Realidades de las canteras en Lima y Provincias

1) El control de calidad lo ejecutan de manera

regular sólo la industria del premezclado y los
contratistas grandes en las obras cuya
magnitud y precios lo costean .

2) El 89% del mercado de productores de

concreto no lo exige a los proveedores ni lo
ejecuta.
 Canteras de Agregados en
Lima
1) Cono Norte : Trapiche, Los Primos
2) Cono sur: Lurín, Tocto
3) Centro : La Molina, Manchay,
Jicamarca, La Gloria
4) Arequipa: Rio Socabaya, Miraflores
• La Poderosa
• Yura
 Canteras de Agregados en
Provincias

1) Situación general similar

2) Círculo vicioso Mercado-
Demanda
3) Sólo en proyectos puntuales
importantes se tienen agregados
calificados
 Observaciones
1) La mayoría de las canteras en Lima y
provincias tienen exceso de material pasante
de la malla # 200, contaminación de sales
solubles y variaciones frecuentes en
granulometría de piedra y arena.

2) Los proveedores de agregados sólo

procesan adecuadamente el 11% de su
producción ya que esa es la demanda de la
industria del premezclado.
Fin