MANTENIMIENTO EN EL AREA DE

PRODUCCION

SEMANA 1
 TEMA
Identificación del uso de los recursos físicos /
humanos y de la necesidad de su disponibilidad
operativa

Identificación del problema tecnológico;

asociación permanente tecnología – costos –
recurso humano
 DEFINICION

La razón de ser del Mantenimiento es generar

condiciones operacionales para que los
equipos, instalaciones y servicios funcionen en
forma óptima, permitiendo cumplir con los
objetivos y metas corporativas, atendiendo
cabalmente a los clientes, al más bajo costo, sin
pérdida de la calidad.
DEFINICION

Raul R Prando
 DEFINICION
El mantenimiento se define como un conjunto
de normas y técnicas establecidas para la
conservación de la maquinaria e instalaciones
de una planta industrial, para que proporcione
mejor rendimiento durante el mayor tiempo
posible.

El autor
 DEFINICION
“El mantenimiento no debe verse como un costo
si no como una inversión ya que esta ligado
directamente a la producción, disponibilidad,
calidad y eficiencia”

“El mantenimiento requiere planeación, calidad,

productividad, trabajo en equipo, para reducir
costos y pérdidas”
 Beneficios de Mantenimiento

• Menor consumo de horas hombre

• Disminución de inventarios
• Menor tiempo de parada de equipos
• Mejora el clima laboral en el personal de
mantenimiento
• Mejora la productividad (Eficiencia x
Eficacia)
• Ahorro en costos
 Gestión de Mantenimiento

" la actuaciones con las que la dirección de una

organización de mantenimiento sigue una política
determinada."

(Beltran & Cols,2006 pag. 37).

 Gestión de Mantenimiento

figura 1 Gestión de mantenimiento

Fuente: Raúl Prando
 EVOLUCION DEL MATENIMIENTO

El mantenimiento inicia su evolución a finales del siglo XVIII y

comienzo del siglo XIX durante la revolución industrial, en esta
época se da inicio a los trabajos de reparación de equipos y se
comienza aplicar los conceptos de competitividad.

Luego en los años 1920 surgen las primeras estadísticas sobre

tasas de falla en motores y equipos de aviación.

A partir de los años 60 aparece el mantenimiento predictivo, con

el uso de herramientas y técnicas de verificación mecánica, a
través del análisis de vibraciones y ruidos.
 EVOLUCION DEL MATENIMIENTO

En 1970, nace en Japón el Mantenimiento

productivo total (TPM). El cual es un sistema de
organización donde la responsabilidad recae sobre
todos los miembros
de la empresa.
Este sistema fue desarrollado por primera vez en la
empresa japonesa Nippondenso del grupo Toyota.
Se inicia su implementación fuera de Japón a partir
de los 80.
 EVOLUCION DEL MATENIMIENTO

También en la decada del 70, se desarrolla la

técnica basada en el Mantenimiento Centrado
en Confiabilidad (RCM - Reliability Centered
Maintenance), herramienta de carácter
estratégico para el control de la gestión de
los activos físicos y así reducir costos, mejorar la
producción y aumentar la capacidad de la
empresa.
Propósito del mantenimiento

Fuente: Raúl Prando