INTEGRANTES:

 Nole Chiroque Maria Alejandra

 Requena Pulache Cristie
 Urbina Lejabo Diana Carolina
 Zeta Atoche Aldair
DOCENTE:
Ing. Luis Arturo Albán Nima
 Introducción: Historia De Los Fluidos de Perforación
 Composición y Clasificación de Los Fluidos de Perforación
 Funciones de Los Fluidos de Perforación, Propiedades de Los Lodos
 Cubicación de Tanques
 Balance de Materiales
 Sistemas de Circulación, condiciones de perforación que afectan a los
lodos y a los fluidos del pozo
 Relaciones en la gravedad especifica con peso y volúmenes del lodo
 Equipos de lodos de perforación: Cantinas indicadores del pozo, flujo
y nivel, dispositivos de aplicación y mezcla, bombas, sandtrap, tanques
de asentamiento, hidrociclones, sistema de control de sólidos.
Hace mucho tiempo, la gente normalmente hacía perforaciones en busca de
agua y no de petróleo. En realidad, se molestaban cuando accidentalmente
encontraban petróleo porque contaminaba el agua, Los primeros pozos se
perforaron para extraer agua y luego usarla para beber, lavar, regar y para
salmuera, que se utiliza como una fuente de sal. Recién en el siglo XIX la
perforación en busca de petróleo se convirtió en una práctica generalizada,
dado que la industrialización aumentó la necesidad de productos derivados del
petróleo. Los registros más antiguos de perforaciones de pozos datan del siglo
tercero a.C. y tuvieron lugar en China. La técnica de perforación con
herramienta operada por cable consistía en dejar caer una pesada herramienta
metálica y retirar la roca pulverizada con un contenedor tubular. Los chinos
estaban relativamente avanzados en este arte y se les atribuye haber sido los
pioneros en el uso intencional de fluidos en el proceso de perforación. En este
caso el fluido era agua, que suavizaba la roca y, por lo tanto, facilitaba la
penetración y ayudaba a eliminar los fragmentos de roca pulverizada conocidos
como detritos. (Es importante extraer los detritos del pozo para que los
trépanos de perforación estén libres para seguir perforando).
En 1833, un ingeniero francés llamado Flauvile estaba observando la técnica de perforación con
herramienta operada por cable, cuando el aparato de perforación se topó con agua. Entonces se
dio cuenta de que el agua que brotaba era muy útil para sacar los detritos del pozo. El principio
de utilizar fluidos en movimiento para sacar los detritos del pozo tuvo su origen en ese
momento. Flauville ideó una instalación para bombear el agua hacia el interior de un vástago de
perforación y arrastrar los detritos al regresar a la superficie a través del espacio existente entre
el vástago de perforación y la pared del pozo. Actualmente, este procedimiento sigue vigente.
La perforación rotatoria ha reemplazado ampliamente a la perforación con herramienta
operada por cable. Con esta técnica, los trépanos de perforación se encuentra en el extremo de
una tubería rotatoria. El proceso es similar al que se lleva a cabo con una perforadora manual
eléctrica o un taladro para perforar madera. Pero en vez de perforar unas pocas pulgadas o
centímetros en la madera, los pozos de petróleo modernos pueden tener miles de pies o metros
de profundidad. Cuando se perfora madera, los restos se extraen del agujero a través de las
ranuras espiraladas del eje. Esto funciona para un agujero pequeño, pero no para un pozo
profundo. En ese caso, los detritos se transportan a la superficie junto con el lodo en circulación.
A medida que los pozos se vuelven más profundos, los fluidos de perforación cobran mayor
importancia; satisfacen distintas necesidades y resuelven una infinidad de problemas que varían
según el lugar.
 MEZCLA GAS-
LIQUIDOS GASES
LIQUIDO

• BASE AGUA • ESPUMA • AIRE

• BASE ACEITE • AGUA • GAS

AIREADA NATURAL
 Los principales factores que determinan la selección de fluidos de
perforación son:
1. Tipos de formaciones a ser perforadas.
2. Rango de temperaturas, esfuerzos, permeabilidad y presiones
exhibidas por las formaciones.
3. Procedimiento de evaluación de formaciones usado.
4. Calidad de agua disponible.
5. Consideraciones ecológicas y ambientales.
 Sin embargo, muchas veces prevalece el ensayo y error
Los fluidos base agua son aquellos cuya fase liquida o continua son agua. Estos
sistemas son muy versátiles y se utilizan por lo general para perforar formaciones no
reactivas, productoras o no productoras de hidrocarburos

 Este lodo consiste en una mezcla de  VENTAJAS:

sólidos, líquidos y químicos, y el agua es
la fase continua. Los lodos base agua
emulsionados requieren en su
preparación aceite, diésel o crudo en
cantidad de 5 a 10% del volumen total
del lodo.
 Algunos de estos solidos reaccionan
con la fase agua y química disueltos, por
lo tanto son llamados “ solidos
reactivos”, la mayoría son arcillas
hidratables. Los solidos que no
reaccionan son llamados solidos inertes.
o Aumentar el avance de la perforación.
o Prolongar la vida de la Broca.
o Reducir la torsión de la broca.
o Prevenir pegaduras por presión
diferencial.
o Incrementar la lubricidad de la broca.
o Alto poder de arrastre y suspensión.
o Fácil preparación y bajo costo.
FASE LÍQUIDA FASE SÓLIDA FASE QUÍMICA

Agua principal Material

aceite cuando se densificante y Productos
emulsiona viscosamente
(Emulsión (barrita y Químicos.
directa). bentonita).
 FASE LÍQUIDA
Es la fase continua o elemento que mantendrá en suspensión los diferentes aditivos o
componentes de las otras fases.
Generalmente, agua dulce, agua salada, aceites.

FASE SÓLIDA REACTIVA

Constituida por la arcilla, elemento que le dará cuerpo y gelatinosidad al fluido. En
agua dulce, es la bentonita y su principal mineral es la montmorillonita. En agua
salada, atapulguita.
La arcilla tiene una gravedad específica de 2.5 y su calidad se mide por el Rendimiento
de la misma.

FASE SÓLIDA INERTE

Es el elemento más pesado en el fluido. Se usa para aumentar la densidad del mismo,
comúnmente es barita, cuya gravedad específica es 4.3. También están la hematita,
galena, etc.
Existen otros sólidos inertes no deseables, los cuales son producto de la perforación.
Su gravedad específica no es alta: arena, caliza, dolomita.

FASE QUÍMICA
Grupo de aditivos que se encargan de mantener el fluido dentro de parámetros
deseados.
BENTONITA Dispersantes, emulsificantes, reductores de viscosidad, controladores de filtrado,
neutralizadores de pH, etc.
 Los lodos base aceite son lodos en
que la fase continua, o externa, es
un aceite. Estos son preparados en
aceite con un porcentaje de 1 al 5%
de volumen de agua, las
propiedades de los lodos base
aceite influyen lo siguiente:
o Relación aceite /agua.
o Tipo y concentración de
emulsionante.
o Contenido en sólidos.
o Temperatura y presión pozo abajo.
Estos fluidos son:
 Altamente Inhibidos.
 Resistentes a contaminantes.
 Estables a las temperaturas y presiones.
 De alta lubricidad.
 Evitan la corrosión a la broca y a la sarta.
 Evitan problemas de arcillas sensibles.
Desventaja:
 Alto costo inicial y mantenimiento.
La perforación con espuma usa
espuma como agente de transporte
para la remoción de recorte. La
perforación con espuma requiere
menos volumen que la perforación
con aire.
La perforación con espuma es de
máxima efectividad cuando se
mantiene lo mas baja posible la
presión en la tubería parada tubo
vertical.
Una indicación de eficaz perforación
con espuma le da un flujo de espuma
continuo y regular en la línea de
descarga. Un flujo pulsando e irregular
(cabeceo) puede indicar problemas
con las columnas de flujo. Además de
limpiar el pozo, le espuma deposita
una costra fina sobre las paredes del
pozo para mejorar su estabilidad.
Los sistemas de lodo aireado reducen la perdida de circulación
en áreas con gradientes con muy bajos.
También, se reduce la hidratación de las lutitas y la corrosión.
Con un sistema aireado son posibles pesos efectivos de lodo
de 4 a 6 libras por galón (peso especifico 0.48-0.72).
Estos pesos reducen considerablemente la presión diferencial
en el pozo, el perforador puede lograr un mayor índice de
penetración del que es posible con fluidos de perforación
normales.
 La Perforación con aire emplea gas comprimido para limpiar el
pozo. El aire es el gas que se usa comúnmente, pero también se
puede usar gas natural y otros gases.

Ventajas
•Sin restricciones de temperatura ambiental.
•Sin costo de transporte, requiriéndose solo de equipos que lo impulsen a través de
conductos de pequeño diámetro hacia el fondo de la perforación.

Desventajas
•Mayor velocidad de penetración.
•Su uso se restringe a lugares abiertos debido a la alta contaminación producto del
elevado desprendimiento de polvo al interior de las perforaciones, lo que se hace
extremadamente critico en presencia de rocas con contenido de sílice.
 Los problemas que pueden apareces en la
perforación por gas incluyen:
o Regulación de la presión del gas.
o Afluencia de fluidos de la formación.
o Erosión de las paredes del pozo.
 EMULSIONES DE ACEITE EN AGUA O
DIRECTA
Es aquella cuya fase continua es agua o un
electrolito y la fase dispersa un aceite o una
mezcla de aceites. Estas se caracterizan porque
se comportan de acuerdo con las características
del agua (que es la fase continua) puesto que
son iónicas, disuelven sales hidrosolubles,
tienen un valor de pH, su valor dieléctrico es
muy bajo, etc., en una palabra se comportan
como electrolitos. Estas emulsiones son
modificadas por la adición de sales
hidrosolubles o por la presencia de sólidos
hidrodispersables como son las gomas,
polímeros, arcillas, etc., a los cuales dispersan.
EMULSIONES DE AGUA EN ACEITE O
INVERSA
Es aquella que tiene como fase continua
aceite y como fase dispersa agua o
electrolitos. Estas emulsiones se
comportan en función de su fase continua,
es decir como aceites por lo que son
fluidos no iónicos de alto valor dieléctrico,
disuelven materiales liposolubles como
grasas, asfaltos, aceites pesados, etc.,
pero no disuelven sales hidrosolubles ni
dispersan sólidos hidrodispersables como
las gomas, polímeros, arcillas,etc.
Los polímeros, suponen un salto cualitativo en calidad y cualidades como fluido
de estabilización en cementaciones profundas. Su configuración química es
única en la industria de fabricación de los polímeros, razón por la cuál se
explican sus propiedades diferenciales respecto a la bentonita y otros
polímeros. Se forma una membrana de pequeño grosor en las paredes de la
excavación (equivalente al cake en la bentonita, pero de menor espesor, lo cuál
aumenta la adherencia terreno-hormigón), la membrana se descompone
químicamente durante el hormigonado (a diferencia del cake, el cuál se
destruye parcialmente por abrasión), de ésta manera se obtiene un
recubrimiento máximo de hormigón. El material proveniente de la excavación
se presenta seco en su interior y recubierto por polímero exteriormente;
permitiendo cargar el material con palas mecánicas y métodos convencionales a
las 24 horas, evitando chorreos de agua y lodo, especialmente indeseados en
obras de ámbito urbano. Una vez finalizada la obra, el polímero se puede verter
a cualquier colector, como un agua residual.
Los recortes de perforación deben ser retirados del pozo a medida
que son generados por la rotación de la mecha; para lograrlo, el
fluido de perforación se hace circular dentro de la columna de
perforación y con la ayuda de la mecha se transportan los recortes
hasta la superficie, subiendo por el espacio anular. La remoción eficaz
y continua de los recortes , depende del tamaño, forma y densidad
de los recortes, de la velocidad de penetración, rotación de la
columna de perforación y de la viscosidad, siendo el parámetro más
importante, la velocidad anular del fluido de perforación, el cual
depende del caudal o régimen de bombeo y para esto, el fluido debe
ser bombeado a la presión y volumen adecuado, logrando que el
fondo del hoyo se mantenga limpio.
El fluido de perforación debe tener la capacidad de
suspender los recortes de perforación y el material
densificante cuando la fuerza de elevación por flujo
ascendente es eliminada y estos caen al fondo del
hoyo al detener la circulación. Esta característica
del fluido de perforación, se puede lograr gracias a
la propiedad tixotrópica que pueden poseer
algunos de ellos, la cual le permite al fluido de
perforación mantener en suspensión las partículas
sólidas cuando se interrumpe la circulación y luego
depositarlos en superficie al reiniciar la misma. Así
mismo, bajo condiciones estáticas la fuerza de
gelatinización debe evitar que el material
densificante se precipite en los fluidos más
pesados.
La estabilidad del pozo depende del equilibrio entre los factores
mecánicos (presión y esfuerzo) y los factores químicos. La
composición química y las propiedades del fluido de perforación
deben combinarse para proporcionar la estabilidad del pozo hasta
que se pueda introducir y cementar la tubería de revestimiento.
Independientemente de la composición química del fluido de
perforación, el peso de debe estar comprendido dentro del intervalo
necesario para equilibrar las fuerzas mecánicas que actúan sobre el
pozo (presión de la formación, esfuerzos del pozo relacionados con
la orientación y la tectónica). La inestabilidad del pozo se identifica
por el derrumbe de la formación, causando la reducción del hoyo,
lo cual requiere generalmente el ensanchamiento del pozo hasta la
profundidad original. Además, el fluido de perforación debe ofrecer
la máxima protección para no dañar las formaciones productoras
durante el proceso de perforación.
Un revoque es un recubrimiento impermeable que se
forma en la pared del hoyo, debido al proceso de
filtración, la cual puede ocurrir bajo condiciones tanto
dinámicas como estáticas, durante las operaciones de
perforación. La filtración bajo condiciones dinámicas
ocurre mientras el fluido de perforación está circulando y
bajo condiciones estática ocurre durante las conexiones,
los viajes o cuando el fluido no está circulando.
La inmersión de la tubería de perforación en el fluido produce un efecto
de flotación, lo cual reduce su peso y hace que se ejerza menos
presión en el mecanismo de perforación; puesto que, con el
incremento de la profundidad de perforación el peso que soporta el
equipo se hace cada vez mayor, con lo cual el peso de una sarta de
perforación o de revestimiento puede exceder las 200 toneladas y esto
puede causar grandes esfuerzos sobre los equipos de superficie.

El peso de la sarta de perforación y la tubería de revestimiento en el

fluido de perforación, es igual a su peso en el aire multiplicado por el
factor de flotación. A medida que aumenta el peso del fluido de
perforación, disminuye el peso de la tubería
En perforación de pozos, cuando se habla de
hidráulica se hace referencia a la relación entre los
efectos que pueden causar la viscosidad, la tasa de flujo
y la presión de circulación sobre el comportamiento
eficiente del fluido de perforación.
Durante la circulación, el fluido de perforación es
expulsado a través de las boquillas de la mecha a gran
velocidad. La energía hidráulica hace que la superficie
por debajo de la mecha esté libre de recortes para así
maximizar la velocidad de penetración; ya que, si estos
no son removidos la mecha sigue retriturando los viejos
recortes, lo que reduce la velocidad de penetración.
Esta energía también alimenta los motores de fondo que
hacen girar la mecha.
Si bien el lodo perturba las características originales de las
formaciones su presencia es necesaria para realizar muchos de
los perfiles de cable que se emplean para la evaluación de la
perforación .

La utilización de estos perfiles requiere que el lodo sea buen

conductor de la electricidad y que presente propiedades
eléctricas diferentes de la de los fluidos de perforación
 Viscosidad Viscosidad
densidad API plástica

Punto
Filtrado cedente

pH
Densidad
Es la propiedad del fluido que tiene por función principal mantener en sitio los fluidos
de la formación.

La densidad se expresa por lo general en lbs/gal,

Es uno de los dos factores, de los cuales depende la presión hidrostática ejercida por
la columna de fluido.

La presión hidrostática debe ser ligeramente mayor a la presión de la formación,

para evitar en lo posible una arremetida, lo cual dependerá de las características de
la formación.

Se utilizará material densificante como la Barita debido a su alta gravedad

específica (mínimo de 4.2 gr/cc)
Densidad
Balanza de lodo: permite conocer, además de la densidad en lbs/gal y lbs/ pie3 , la
gravedad especifica y el gradiente de presión por cada mil pies
Viscosidad API

 La presión de formación debe ser capaz de arrastrar los recortes de

barrena hacia la superficie a una mínima velocidad .

 La viscosidad no debe ser muy alta ya que disminuiría la tasa de

penetración y requeriría grandes niveles de energía.

 La viscosidad no debe ser tan baja ya que se necesitaría una gran

velocidad de ascenso de fluido para arrastrar los recortes .

 Un fluido contaminado exhibe alta viscosidad embudo.

Viscosidad API
Embudo Marsh El embudo se utiliza para determinar la viscosidad del fluido en segundos por
cuarto de galón. Es determinada con el Embudo Marsh, y sirve para comparar la fluidez de un
líquido con la del agua.
Viscosidad Plástica
Es la viscosidad que resulta de la fricción mecánica entre:
Sólidos
Sólidos y líquidos
Líquido y líquidos
Esta viscosidad depende de la concentración, tamaño y forma de los
sólidos presentes en el fluido, y se controla con equipos mecánicos de
Control de Sólidos. Este control es indispensable para mejorar el
comportamiento reológico y sobre todo para obtener altas tasas de
penetración (ROP).
Una baja viscosidad plástica a un alto punto cedente permite una
limpieza efectiva del hoyo con alta tasa de penetración
Punto cedente
Es una medida de la fuerza de atracción entre las partículas, bajo condiciones dinámicas
o de flujo. Es la fuerza que ayuda a mantener el fluido una vez que entra en
movimiento.

El punto cedente está relacionado con la capacidad de limpieza del fluido en

condiciones dinámicas, y generalmente sufre incremento por la acción de los
contaminantes solubles como el carbonato, calcio, y por los sólidos reactivos de
formación.

Un fluido floculado exhibe altos valores de punto cedente.

La floculación se controla de acuerdo al causante que lo origina. Se usan adelgazantes

químicos cuando es causada por excesos de sólidos arcillosos y agua cuando el fluido se
deshidrata por altas temperaturas.
 Resistencia de gel

Esta resistencia o fuerza de gel es una medida de la atracción física y

electroquímica bajo condiciones estáticas .
Esta relacionada con la capacidad de suspensión del fluido y se controla , en la
misma forma , como se controla el punto cedente , puesto que la origina el
mismo tipo de solido (reactivo)
Esta fuerza debe ser lo suficientemente baja para:
 Permitir el asentamiento de los solidos en los tanques de superficie,
principalmente en la trampa de arena.
 Permitir buen rendimiento de las bombas y una adecuada velocidad de
circulación .
 Minimizar el efecto de succión cuando se saca la tubería.
 Permitir el desprendimiento del gas incorporado al fluido
Viscosímetro de lectura directa
Determinar las propiedades reológicas del fluido, es decir, la viscosidad plástica, el
punto cedente y la fuerza de gel.
Filtrado
El filtrado indica la cantidad relativa de líquido que
se filtra a través del revoque hacia las formaciones
permeables, cuando el fluido es sometido a una
presión diferencial. Esta característica es afectada
por los siguientes factores:
Presión – dispersión - Temperatura -Tiempo
En formaciones permeables no productoras se
controla desarrollando un revoque de calidad, lo
cual es posible, si se tiene alta concentración y
dispersión de sólidos arcillosos que son los
verdaderos aditivos de control de filtración. Por
ello, es práctica efectiva usar bentonita pre
hidratada para controlar el filtrado.
 PH
El pH indica si el lodo es ácido o básico. La mayoría de los fluidos base acuosa son alcalinos y
trabajan con un rango de pH entre 7.5 a 11.5. Cuando el pH varía de 7.5 a 9.5, el fluido es de
bajo pH y cuando varía de 9.5 a 11.5, es de alto pH.

PH-Metro
 El procedimiento de cubicación comprende dos aspectos:

b) Trabajo de campo
Este trabajo está orientado a
a) Trabajos de gabinete
encontrar un factor de ajuste, a las
Determinación mediante cálculos
posibles desviaciones que pudieran
aplicaciones trigonométricas, de
existir, originadas por defectos de
tablas de cubicación de tanques.
construcción, deformación o
Este trabajo se hará
inclinación.
predeterminadamente, partiendo
Por lo que se empleara un mínimo
de las medidas de los recipientes,
de dos desplazamientos con
las cuales serán alcanzadas
volúmenes corregidos, es decir se
oportunamente antes de iniciar los
harán dos descargas por expansión y/o
Trabajos correspondientes.
contracción de volumen, por lo que
estas serán a volumen a 60°F.
mide el diámetro del
tanque, la longitud y la
orientación de un tanque sin
la necesidad de vaciarlo,
siempre y cuando exista un
acceso vertical de un
diámetro de 50 mm de la
superficie al piso del tanque.
SGS es un líder mundial en la calibración física de todo tipo de buques, incluidos tanques
de almacenamiento estático, camiones, cisternas y barcos desmontables, así como
transportistas especializados en gas y GNL. A través de la red mundial presenta
ingenieros altamente capacitados y expertos en calibración que utilizan equipos y
software de última generación.
Como dinámico líder de la industria, SGS mantiene una presencia activa en numerosos
organismos, organizaciones de normalización y grupos de trabajo técnicos del sector,
como los comprendidos en ASTM, ISO, CEN, EI (Energy Institute, el antiguo Institute of
Petroleum) e IFIA.
SGS del Perú es líder en servicios de calibración de buques y barcazas. A nivel nacional, es
la única empresa que cuenta con la acreditación ISO 17020 para el servicio de cubicación
de tanques, empleando métodos estándares API (American Petroleum Institute).
Asimismo, sus sistema láser y óptico, aplicados para todo tipo de tanques, distinguen el
servicio a nivel local.
 Balances de materiales

 Los lodos de perforación son necesarios para estabilizar las paredes de la

perforación cuando los terrenos son inestables. Se fabrican mezclando polvo de
bentonita con agua en diversas proporciones. Las propiedades de la bentonita son
tales que al poco tiempo de realizar el proceso de mezclado, se forma el cake con
liberación de calor, que un lodo de excelentes propiedades tixotropicas, idóneo para
todo tipo de perforaciones. Los lodos bentoniticos son suspensiones de partículas
de arcilla de muy fina granulometría, que es necesario mezclar en unas condiciones
concretas para conseguir que la suspensión sea coloidal. Tambien existen lodos
poliméricos, fabricados mezclando agua y productos químicos, pero no se
consiguen las mismas propiedades que un lodo bentonitico, y no pueden
bombearse con bombas centrífugas, ya que esto rompería la cadena polimérica.
 La relación matemática entre las densidades y los volúmenes correspondientes de las
mezclas de lechadas de líquidos y sólidos y las mezclas de fluidos claros, como los lodos de
perforación y los fluidos de terminación. Los supuestos son: (1) las masas y los volúmenes
de los componentes son aditivos y (2) no se genera ni pierde material del sistema. Como
ejemplo sencillo, a continuación se presentan dos ecuaciones de balance de materiales para
una mezcla de tres componentes de aceite (o), agua (w) y sólidos (s), donde V = volumen
porcentual, D = densidad específica y MW = peso de la mezcla. (Podría representar una
formulación simple de lodo a base de aceite densificado.)MW = DsVs + DoVo + DwVw
100% = Vs + Vo + Vw. Resolviendo estas ecuaciones simultáneamente puede hallarse un
parámetro desconocido si los otros parámetros son conocidos o se pueden estimar con
precisión. Las ecuaciones de balance de materiales se utilizan para derivar formulaciones de
lodos, para calcular la cantidad de barita necesaria para densificar un lodo, para determinar
la cantidad de agua necesaria para diluir un lodo y para hallar el volumen de dos o más
lodos que se mezclarán para lograr un nuevo peso y volumen del lodo. El balance de
materiales es también la base para calcular el contenido de sólidos de los lodos sobre la
base de los datos de ensayo
Sistema de circulación de los fluidos de
perforacion
El fluido de perforación es un líquido o gas que circula a través de la
sarta de perforación hasta a la barrena y regresa a la superficie por el
espacio anular. Hasta la fecha un pozo de gas o aceite no se puede
perforar sin este concepto básico de fluido circulante. · Un ciclo es el
tiempo que se requiere para que la bomba mueva el fluido de
perforación hacia abajo al agujero y de regreso a la superficie. · El fluido
de perforación es una parte clave del proceso de perforación, y el éxito
de un programa de perforación depende de su diseño. · Un fluido de
perforación para un área particular se debe diseñar para cumplir con los
requerimientos específicos. · En general los fluidos de perforación
tendrán muchas propiedades que son benéficas para la operación,
pero también algunas otras que no son deseables. Siempre hay un
compromiso.
 El fluido de perforación o lodo como comúnmente se le llama, puede ser cualquier sustancia o mezcla de
sustancias con características físicas y químicas apropiadas, como por ejemplo: aire o gas, agua, petróleo o
combinaciones de agua y aceite con determinado porcentaje de sólidos.
 El fluido no debe ser tóxico, corrosivo, ni inflamable, pero sí inerte a las contaminaciones de sales solubles o
minerales y estable a las altas temperaturas. Además, debe mantener sus propiedades según las exigencias de
las operaciones, debe ser inmune al desarrollo de bacterias.
 Retirar los recortes del fondo del agujero, transportarlos y liberarlos en la superficie. · La velocidad de flujo en el
espacio anular es el parámetro clave para vencer el efecto de la gravedad ( 100 y 200 pies/min) · La densidad y
la viscosidad también contribuyen a mejorar la capacidad transportadora de un fluido. · Los recortes y los sólidos
deben retirarse en la superficie para obtener un fluido limpio que se pueda bombear de nuevo hacia el agujero
a través de la sarta. La arena es muy abrasiva y si no se remueve dañará las bombas de lodo, las líneas , los
tubulares y el equipo de subsuelo.
 Enfriar y lubricar la barrena y la sarta de perforación: · Conforme la barrena y la sarta de perforación giran
contra la formación, se genera una gran cantidad de calor. · El fluido de perforación absorbe el calor generado
y lo lleva a la superficie, donde se libera a la atmósfera. · El fluido de perforación debe tener algunas
propiedades de lubricación que ayudarán a reducir el torque y la fricción.
 Depositar un revoque de pared impermeable : · Un buen fluido de perforación debe depositar un revoque
delgado y de baja permeabilidad en la pared del agujero frente a las formaciones permeables para
consolidarlas y para retardar el paso del fluido desde el agujero del pozo hacia la formación permeable.
(areniscas). · La presión diferencial resultará en invasión del fluido, la cual en ausencia de un revoque empujaría
al lodo o a su filtrado hacia la formación. · La pérdida de lodo o de filtrado causará daños a la formación.
 Controlar las presiones del subsuelo: · La presión hidrostática del lodo debe ser suficiente para prevenir un brote
imprevisto del pozo. · La densidad del lodo (peso del lodo) es elfactor de control. · Una ecuación para obtener
la presión hidrostática ejercida por la columna de lodo es: PH(psi ) = (Profundidad Vertical pies) x (densidad del
lodo, lb/gal) x (0.052) r e r w Ph > Py Las formaciones con presiones por debajo de lo normal se perforan
frecuentemente con aire, gas, niebla, espuma rígida, lodo aireado o fluidos especiales de densidad ultrabaja
(generalmente a base de petróleo).
Fluidos de perforación:

El fluido de perforación es una mezcla heterogénea compuesta de dos fases: una fase continua (agua o
aceite), y una fase discontinua (arcilla, aditivos químicos, gas, aire, neblina, espuma, jabón, etc).En el
campo petrolero es mal llamado “LODO”. Sin embargo este término es históricamente asentado, pero ya
no es apropiado por las propiedades especiales que caracterizan a los fluidos modernos
 COMPOSICION DE UN FLUIDO DE PERFORACION

La composición usada del Fluido de Perforación es dada por las condiciones del
fondo del pozo y los tipos de formaciones a ser perforadas. La composición final es
un compromiso, como el de escoger la barrena adecuada. La selección debe ser
hecha en base a dos factores importantes:
• Mientras más ligero y liviano el Fluido de Perforación, mas rápido será la
penetración.
• Mientras más viscoso y pesado el fluido, se tendrá mejor control de algunas
condiciones de pozo como la intrusión de fluido de formación debida a la presión en
el pozo (conocida como KICK). Sin embargo si hay descontrol, estas condiciones
pueden ocasionar desastres conocidos como "Reventones".
Los componentes principales de los fluidos de perforación son la bentonita, la
arcilla, los polímeros y los hidrocarburos. Las bombas de rotor helicoidal son
especialmente adecuadas para el transporte de fluidos de perforación, ya que son
capaces de bombear sin problemas estos líquidos que contienen materias sólidas
 TIPOS DE FLUIDOS DE PERFORACIÓN

El tipo defluido utilizado en la perforación rotatoria en sí, en el reacondicionamiento

y terminación de pozos es elemento decisivo en cada una de estas operaciones.
Pues las características del fluido tienen relación con la interpretación de las
observaciones hechas de los estratos penetrados, ya sean por muestras de ripio
tomadas del cernidor, núcleo de pared o núcleos convencionales o a presión,
registros de litología, de presión o de temperatura, pruebas preliminares de
producción en hoyo desnudo, tareas de pesca, etc.

En su composición interactúan tres partes principales: la parte líquida, la parte

sólida, compuesta por material soluble que le imprime las características
tixotrópicas y por material insoluble de alta densidad que le imparte peso y
materias químicas adicionales, que se añaden directamente o en soluciones, para
controlar las características deseadas.

 Hay tres tipos básicos de fluidos que son:

 Base agua.
 Base aceite.
 Base gas o aire.
 FLUIDO DE PERFORACIÓN BASE AGUA
El agua es uno de los mejores líquidos básicos para perforar, por su abundancia y bajo costo. Sin embargo, el
agua debe ser de buena calidad ya que las sales disueltas que pueda tener, como calcio, magnesio, cloruros,
tienden a disminuir las buenas propiedades requeridas. Por esto es aconsejable disponer de análisis químicos de
las aguas que se escojan para preparar el fluido de perforación. El fluido de perforación más común está
compuesto de agua y sustancia coloidal. Durante la perforación puede darse la oportunidad de que el
contenido coloidal de ciertos estratos sirva para hacer el fluido pero hay estratos tan carentes de material
coloidal que su contribución es nula. Por tanto es preferible utilizar bentonita preparada con fines comerciales
como la mejor fuente del componente coloidal del fluido.
La bentonita es un material de origen volcánico, compuesto de sílice y alúmina pulverizada y debidamente
acondicionada, se hincha al mojarse y su volumen se multiplica. El fluido bentonítico resultante es muy favorable
para la formación del revoque sobre la pared del hoyo. Sin embargo, a este tipo de fluido hay que agregarle un
material pesado, como la baritina (preparada del sulfato de bario), para que la presión que ejerza contra los
estratos domine las presiones subterráneas que se estiman encontrar durante la perforación. El lodo bentonítico
(Base Agua) permite que al excavar no se corra riesgo de desprendimiento. Eso se produce llenando el pozo
con el lodo, momento en el que éste es fluido debido al movimiento continuo; luego, el lodo adquiere
consistencia al dejar de moverse, impidiendo que las paredes del pozo se desprendan. Para mantener las
características deseadas de este tipo de fluido como son: viscosidad, gelatinización inicial y final, pérdida por
filtración, pH y contenido de sólidos, se recurre a la utilización de sustancias químicas como quebracho, soda
cáustica, silicatos y arseniatos.
En síntesis es el fluido más usado (98%). La composición del fluido de perforación es la combinación de
diferentes cantidades de agua salada o dulce, arcilla y aditivos químicos que son determinados por las
condiciones de fondo de pozo.
Las reglas apropiadas son:
• Para condiciones de perforación superficial: Donde hay grandes cantidades de agua, el lodo natural con
pocos aditivos es el más usado.
• Para operaciones de perforación subsuperficial dura: Cuando se esta penetrando formaciones duras (que
tienen baja porosidad) pueden ser usados fluidos ligeros y de baja densidad.
• Para operaciones de perforación subsuperficial blanda: Cuando se esta perforando formaciones con
presiones altas (que tienen alta porosidad), se utilizan fluidos pesados para tener control de las presiones de
formación que puedan causar un "amago de reventón".
Los fluidos Base Agua son los más usados, porque son baratos de mantener, fáciles de usar y forman una pared
para proteger el hueco. Sin embargo pueden contaminar formaciones sensibles.
 FLUIDOS DE PERFORACIÓN BASE ACEITE

Los lodos base aceite inicialmente fueron diseñados para mejorar la terminación de pozos con
reservorios muy sensibles al agua, y para perforar LUTITAS muy activas; tienen como fase continua a
un aceite y su filtrado es únicamente aceite.
Se le denomina “lodo base aceite” cuando su contenido de agua es de 1 al 15% y “emulsión inversa”
cuando el contenido de agua es de 1 al 50%. Los lodos de emulsión inversa se refieren a una
emulsión de agua en aceite en donde la fase continua es el aceite y la discontinua el agua en forma
de gotas. Para formar una película de aceite alrededor de las gotas de agua se requiere el uso de
emulsificantes, aditivo que mantendrá estable la emulsión.
Estos fluidos son:
* Altamente inhibidos.
* Resistentes a contaminaciones.
* Estables a altas temperaturas y presiones.
* De alta lubricidad.
* No corrosivos.
Los componentes de un lodo en base aceite son: aceite, salmuera, emulsificante, agentes de
humectación al aceite, agentes para control de filtración V, iscosificantes, agente densificador.
El porcentaje de volumen de aceite y agua se expresa como una relación aceite /agua.

En síntesis los fluidos Base Aceite son usados para perforar formaciones que reaccionan con agua,
pozos profundos de alta temperatura, áreas sujetas a presión diferencial reducida, perforación de
formaciones de lutitas problemáticas, etc. Son más caros para perforar y mantener, pero no afectan
las formaciones que reaccionan con agua y minimizan la corrosión de la herramienta, etc.
 FLUIDOS DE PERFORACIÓN BASE AIRE O GAS

Aunque el estado físico no es líquido, el aire o gas cumplen

las funciones de enfriar, lubricar y limpiar el barreno. Pueden
incluirse en esta clasificación lodos con sólo aire y aire
mezclado (con un poco de agua o surfactante).
Solo el 1% de los fluidos de perforación son base aire
(neblina) o base gas. La ventaja principal de los fluidos base
gas o aire es que la perforación es más rápida y al usarse
compresores se necesita menos espacio y equipo para
trabajar