Evaluación radiográfica

Mg. Giuliana Romero

Porque plomo
• El plomo permite el paso selectivo de la radiación, permite el paso de
la radiación primaria (producidas por la propia ionización) , y detiene
la radiación secundaria (radiaciones emergentes), que presenta
mayor longitud de onda y menor poder de penetración. Es por ello
que funcionan como atenuadores de radiación, y protección para el
personal y pacientes.
• Además, el plomo emite una radiación beta (electrones), esta
radiación beta se suma a la producida por la radiación de los RX,
dando lugar a una disminución del tiempo de exposición y mejorar el
detalle de la imagen radiográfica; por ello se usan como pantallas
intensificadoras.
Enfermedad por radiación
• La radiación ionizante (emitida por los rayos X) produce efectos inmediatos
en los tejidos humanos, cambios químicos y el daño deriva en cambios en
la estructura química de las células: ADN.
• La enfermedad por radiación generalmente se asocia con la exposición
aguda. El riesgo de cáncer depende de la dosis y comienza a acumularse
incluso si las dosis son muy bajas. No existe un "umbral mínimo".
• Los síntomas de esta enfermedad pueden presentarse justo después de la
exposición, o durante los siguientes días, semanas o meses. La médula
ósea y el tubo digestivo son especialmente sensibles a una lesión por
radiación. Los niños y los bebés que aún están en el útero son más
propensos a que la radiación les cause lesiones graves.
Evaluación
• Indicación, es la respuesta o evidencia de una discontinuidad
resultante de la aplicación de un END
• Evaluación, es el proceso en el cual se decide la severidad del estado
de la parte o pieza, luego de que la indicación ha sido interpretada.
De la interpretación surgirá que la indicación es irrelevante o es una
discontinuidad, y en este último caso surgirá que es un defecto o no.
Dicha evaluación lleva a decidir, entonces, si la parte o pieza debe ser
rechazada, reparada o aceptada para su uso.
Clasificación de soldaduras
• En 1952, la V Comisión de “Ensayos, medidas y control de las
soldaduras” del Instituto Internacional de soldadura, inicio la
publicación de una colección de radiografías tipo.
• En la actualidad la colección se compone de 86 radiografias que
muestran los defectos tipo de las soldaduras correspondientes a
distintos grados de severidad.
• Esta colección sirve de guía para la interpretación radiográfica,
unificación de criterios en los distintos países y la instrucción de
radiólogos e inspectores.
Clasificación de soldaduras
• Esta colección no constituye un código de aceptación o rechazo, y
solo se la debe considerar como un método de comparación en
cuanto concierne a la importancia y naturaleza de los defectos que
pueden presentarse en las soldaduras y que son puestos en evidencia
por la radiografía.
• Estas radiografías han sido divididas en 5 grupos, según la
importancia relativa de los defectos en ellos presentes. Los grupos
son:
Clasificación de soldaduras
• Grupo 1. Negro - Soldadura sana
Puede contener algunas inclusiones gaseosas dispersas
• Grupo 2. Azul - Soldadura buena
Defectos pequeños en forma de una o varias de las imperfecciones
siguientes:
• Inclusiones gaseosas
• Inclusiones de escoria
• Mordeduras
Clasificación de soldaduras
• Grupo 3. Verde - Soldadura regular
Con pequeños defectos en forma de una o varias de los siguientes:
• Inclusiones gaseosas
• Inclusiones de escoria
• Mordeduras
• Falta de penetración
• Grupo 4. Marrón - Soldadura mala
Con grandes defectos, que pueden ser en forma de una o varias de los siguientes:
• Inclusiones gaseosas
• Inclusiones de escoria
• Mordeduras
• Falta de penetración
• Falta de fusión
Clasificación de soldaduras
• Grupo 5. Rojo - Soldadura muy mala
Con enormes defectos, en forma de una o varias de los siguientes:
• Inclusiones gaseosas
• Inclusiones de escoria
• Mordeduras
• Falta de penetración
• Falta de fusión
• Grietas
• Cada uno de estos grupos se caracteriza por la presencia de un
determinado defecto.
Discontinuidades y defectos de soldadura
• Las DISCONTINUIDADES más frecuentes que se
encuentran en las soldaduras, o que están muy
relacionadas con ellas, y son las siguientes:
• 1) Porosidad (“Porosity”):
Discontinuidad del tipo de cavidad formada por gas
atrapado durante la solidificación del metal de
soldadura. Se divide a su vez en cuatro tipos:
 DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE
SOLDADURA

a) Porosidad uniformemente dispersa

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE
SOLDADURA

b) Porosidad agrupada (“Cluster porosity”)

 DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE
SOLDADURA

c) Porosidad alineada (“Linear porosity”)

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE
SOLDADURA

2) Inclusiones (“Inclusions”)

a) Inclusiones de escoria (“Slag inclusions”)

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE
SOLDADURA

• Inclusiones de escoria tipo carrileras:

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE
SOLDADURA

b) Inclusiones de Tungsteno
DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA
3) Penetración incompleta o falta de penetración (“Incomplete joint
penetration”)
• Ocurre cuando el metal de soldadura no se extiende a través de todo
el espesor de la junta. El área no fundida ni penetrada es una
discontinuidad descripta como “penetración incompleta”.
• Esta puede resultar de un insuficiente aporte de calor de soldadura,
diseño de la junta inapropiado, o control lateral inapropiado del arco
de soldadura
• Las soldaduras en cañerías son especialmente vulnerables a este tipo
de discontinuidad, dado que el lado interior es usualmente
inaccesible.
DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE
SOLDADURA

• Placa radiográfica con falta de penetración

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA

4) Fisuras (“Cracks”)
•Ocurren en el metal base y en el metal
de aporte, cuando las tensiones
localizadas exceden la resistencia
última del material.
DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE
SOLDADURA

• Placa radiográfica con fisura longitudinal de raíz

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE
SOLDADURA

• Placa radiográfica mostrando tres fisuras transversales

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA

5) Socavadura / mordedura (“Undercut”)

• Asociadas generalmente con técnicas inapropiadas
y/o corrientes excesivas de soldadura.
• La socavadura es una muesca o hendidura ubicada en
los bordes de la soldadura; es un concentrador de
tensiones y además disminuye el espesor de las
planchas, todo lo cual es perjudicial.
DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE
SOLDADURA

• Placa radiográfica mostrando socavadura de cara

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE
SOLDADURA

• Placa radiográfica mostrando socavadura de raíz.

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE
SOLDADURA

6) Penetración excesiva (“Excesive penetration”)

• En una soldadura simple desde un solo lado
(típicamente soldaduras de cañerías), esta
discontinuidad representa un exceso de metal
aportado en la raíz de la soldadura que da lugar
a descolgaduras de metal fundido.
DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE
SOLDADURA

• Placa radiográfica con penetración excesiva.

 DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS
DE SOLDADURA

20) Quemón (“Burn - Through (BT)”)

• Es definida como una porción del cordón de raíz
donde una excesiva penetración ha causado que el
metal de soldadura sea soplado hacia el interior, o
puede que se descuelgue un excesivo metal fundido.
Suele presentarse como una depresión no alargada,
en forma de cráter, en la raíz.
DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE
SOLDADURA

• Placa radiográfica con quemones:

Actividades

• En la placa radiografiada identificar las discontinuidades

comparándolas con las imágenes patrón,
• Determinar a que grupo pertenece (negro, azul, verde, marrón y
rojo) la calidad de la soldadura realizada.
GRACIAS