DISEÑO EN

TRACCIÓN
MSc. Ruth Jines C.
 DISEÑO EN TRACCIÓN
INTRODUCCIÓN
se refiere al diseño estructural de miembros con sección transversal
constante, sujetos a tensión axial producida por fuerzas que actúan a lo
largo de su eje centroidal. Cuando haya excentricidades importantes en las
conexiones, sus efectos deben tenerse en cuenta en el diseño del miembro
en tensión.
Los miembros en tensión no se pandean de ningún modo y por lo tanto
pueden ser más esbeltos que los miembros en compresión axial, pero están
sometidos a acciones laterales (viento o sismo, principalmente), a
vibraciones producidas por equipo, maquinaria o por el tránsito de vehículos
en puentes carreteros y a la acción de vórtices ocasionados por la acción del
viento en las cubiertas ligeras de naves industriales. Cuando se espere que
el elemento estructural en estudio vaya a quedar sometido durante su vida
útil a un número muy elevado de ciclos de carga, en el cálculo de su
resistencia de diseño se tendrá en cuenta la posibilidad de una falla por
fatiga.
 CONSIDERACIONES GENERALES

Los miembros en tensión axial son perfiles estructurales laminados,

fabricados con placas, barras planas de eje longitudinal recto y sección
transversal constante (miembros prismáticos), sometidos a cargas que actúan
a lo largo de sus ejes centroidales, que producen en cualquier sección,
perpendicular a su eje longitudinal esfuerzos axiales de tensión.
Si una barra, cuando está sometida a una fuerza externa de tensión axial,
experimenta un incremento de su longitud, en la dirección de su eje
longitudinal, o en el mismo sentido que se aplica la carga, y si ese aumento
ocurre de forma uniforme, es decir, todas sus fibras sufren la misma
deformación o elongación, se puede concluir que internamente la barra está
sometida a una fuerza que actúa de adentro hacia afuera, normal al plano
de su sección transversal y aplicada en su centroide o centro de gravedad. A
esta fuerza se le da el nombre de tensión axial.
USOS DE MIEMBROS EN TENSIÓN

Se considera que trabajan en tensión axial los

elementos estructurales siguientes:

a) Las barras de armaduras con pendiente y

cuerdas inferiores sobre las que no actúan
directamente fuerzas exteriores, excepto
cuando en sus conexiones haya excentricidades
que produzcan flexiones que no puedan
ignorarse en el diseño.
b) Las celosías de columnas compuestas que
formen una triangulación compuesta tal que
cualquier plano perpendicular al eje de la
columna, corte cuando menos una diagonal o
coincida con un montante.
c) Los puntales y tirantes colocados en el
sistema de contraventeo lateral de la estructura
principal.
d) Tirantes o contraflambeos.
e) Tensores.
CLASIFICACIÓN DE MIEMBROS EN TENSIÓN O TRACCION

Los distintos tipos de elementos estructurales que se utilizan para

trabajar en tensión se pueden clasificar en los siguientes grupos:

1) Cables: elementos flexibles

2) Barras redondas cuadradas y planas: elementos poco
rígidos
3) Secciones de perfiles simples: elementos rígidos
4) Secciones armadas: elementos rígidos
5) Tensores
Cables de acero
Los cables se definen como miembros flexibles a tensión formados por uno o más
grupos de alambres, torones o cuerdas. Los cables de alambres con núcleo de
fibras se emplean casi totalmente para propósitos de izaje; los torones y cables
con núcleos de torones o núcleos independientes de cables de alambre son los
que se usan para aplicaciones estructurales, y sus propiedades se mencionan a
continuación. Se consideran primero las propiedades mecánicas de los alambres,
ya que son los elementos con los que están formados los torones y cables.

La resistencia mínima de fluencia se mide al 0.7% de elongación bajo

carga y el módulo de elasticidad del alambre varia de 1.97 x 10^6 hasta
2.11x 16^5 kg/cm2.
Diseño de cables
El diseño de cables trabajando como miembros a tensión es directo, se basa
en la resistencia máxima a la tensión del cable utilizado, de acuerdo con los
datos proporcionados por el fabricante; conocida la carga total que debe
soportar el cable se busca en la tabla de resistencias del cable que se va a
emplear, cuya resistencia sea igual ó mayor que la carga multiplicada por el
factor de seguridad, cuyo valor se toma entre 3 y 4 para estructuras.

Es importante verificar el alargamiento máximo que tendrá el cable y que esté

dentro de los límites admisibles. Este alargamiento o elongación se determina
con la fórmula:
 Barras redondas, cuadradas y planas
Las barras redondas y cuadradas son los elementos más sencillos utilizados
para trabajar en tensión axial. Las barras redondas se suelen utilizar con los
extremos roscados con objeto de poder ajustar su longitud en el montaje. En
ocasiones se suele aumentar el diámetro de los extremos, ya sea forjándolos
ó soldando una barra redonda de mayor diámetro, con objeto de que el área
neta en la sección de la rosca sea igual o un poco mayor que el área de la
sección transversal donde no hay rosca.
Las barras planas generalmente se conectan con un pasador (fig. 4). Se
utilizan principalmente para transmitir la carga de un cable de acero a alguna
parte de la estructura o a la cimentación.
En pruebas de laboratorio se ha visto que el tipo de falla que se puede presentar
en la conexión con pasador es alguno de los siguientes:

1) Fractura de la placa en dirección paralela al eje, en la parte posterior del perno

Esta falla se presenta cuando el agujero queda muy cerca de la orilla (fig. 5a)
2) Falla en la sección neta en donde se encuentra el agujero, en dirección
perpendicular al eje de la barra. Este tipo de falla se presenta sí el área de la
sección neta es igual o menor al área de la sección bruta de la barra (fig. 5b)
3) Falla por pandeo local debido a que en la parte posterior del perno la relación
ancho espesor de la placa es muy grande (fig. 5c)

Fig. 5 Modos de falla en

conexiones con pasador
 Secciones de perfiles simples y secciones armadas
Cuando la magnitud de la fuerza de tensión es elevada, se recurre generalmente
al empleo de un perfil laminado. Existen muchos arreglos para estos perfiles,
aunque generalmente se recurre al empleo de ángulos, canales y placas para
formar secciones en cajón. Prácticamente cualquier perfil es apropiado para
trabajos de tensión, aunque por simplicidad se recurre mucho al ángulo, ya sea
simple o combinado. En casos donde se requiere mayor área, se puede emplear
uno o dos canales y eventualmente perfiles I. Un aspecto que en algunos casos
puede ser importante, es la excentricidad que la fuerza de tensión provoca en
miembros asimétricos como el ángulo simple, mismo que se refleja en las
conexiones. Estas pueden hacerse con tornillos y con soldadura.

Varillas
Se emplean generalmente en sistemas de contraventeo en donde solo se tiene
trabajo de tensión. Se fabrican de acero estructural y el único inconveniente que
muestran es la tendencia a desarrollar grandes deformaciones producidas por su
peso propio, por lo que generalmente es necesario emplear un dispositivo llamado
templador para estirar un poco la varilla y reducirla flecha. Esto ocurre en miembros
de gran longitud como los tirantes de arcos. Las conexiones en los extremos se
realizan con soldadura, con rosca o con algún dispositivo especial como las
terminales de los cables.
 SECCIONES TRANSVERSALES ESTRUCTURALES
CONVENIENTES DE MIEMBROS EN TENSIÓN

Los perfiles estructurales utilizados comúnmente como miembros en tensión

se muestran en la figura siguiente.
 PROPIEDADES GEOMÉTRICAS
DE MIEMBROS EN TENSIÓN

Área total, área neta y área neta efectiva

El área total de un miembro, Ag, es el área completa de su sección transversal, y el

área neta, An, y neta efectiva, Ae, son laque se obtienen al hacer las deducciones
correspondientes por la presencia de agujeros para tornillos y por el efecto de
concentración de esfuerzo de cortante, producto de la perforación.

El área total Ag, es igual a la suma de los productos del grueso por el ancho de
todos los elementos que componen la sección, medidos en un plano perpendicular
al eje del miembro.

La diferencia fundamental entre el área total y el área neta, es que la segunda se

mide en la zona de un perfil donde se han hecho agujeros para tornillos de alta
resistencia para realizar una unión; a su vez, el área neta efectiva es igual al área
netafectada por un coeficiente que depende del tipo de unión del miembro en
tensión y de la forma en que se transmiten las fuerzas que actúan en ellos. El
procedimiento para calcular el área total, área neta y área neta efectiva se indica
más adelan
Área neta de miembros en tensión

El área neta de un miembro en tensión, An, se obtiene sumando los

productos del grueso de cada una de las partes que lo componen por su
ancho neto, se determina como sigue:

a) Únicamente para el cálculo del área neta de barras en tensión, el

diámetro de los agujeros para remaches o tornillos se toma 1.5 mm
(1/16”) mayor que el diámetro nominal del agujero, medido normalmente a
la dirección de los esfuerzos, más 1.5 mm (1/16”), por considerar el daño
del material por efecto de su forma de ejecución. Es decir, se
considerarán 3.0 mm (1/8”) mayor que el diámetro del tornillo, para fines
de cálculo, sabiendo que la holgura será solamente de 1.5 mm (1/16”).

b) Cuando hay varios agujeros en una dirección normal al eje de la

pieza, el ancho neto de cada parte de la sección se obtiene restando al
ancho total la suma de los anchos de los agujeros.
c) Cuando los agujeros están dispuestos en una línea diagonal respecto al eje de
la pieza o en zigzag,

se deben estudiar todas las trayectorias posibles de

falla para determinar a cuál de ellas le corresponde el
ancho neto menor, que es el que se utiliza para
calcular el área neta. El sección, correspondiente a
cada trayectoria, se obtiene restando del ancho total la
suma de los anchos de todos los agujeros que se
encuentran sobre la trayectoria seleccionada, y
sumando para cada espacio cantidad s²/4g, donde s
es la separación longitudinal centro a centro entre los
dos agujeros considerados (paso) y g la separación
transversal centro a centro entre ellos (gramil).
Área neta efectiva de miembros en tensión
El área neta efectiva de miembros en tensión se calcula como sigue:
Cuando la carga se transmite directamente a cada una de las partes que
componen la sección transversal del miembro, por medio de remaches, tornillos o
soldaduras colocados en todas ellas, en proporción a sus áreas transversales, el
área neta efectiva Ae es igual al área neta An en miembros en tensión.

Cuando la carga se transmite por medio de tornillos o remaches colocados en

algunas de las partes que componen la sección, pero no en todas, el área neta
efectiva es igual a:
Miembros en tensión:

Cuando la carga se transmite por medio de soldaduras colocadas en algunas de las

partes que componen la sección, pero no en todas, el área neta efectiva es igual a:

Donde U es un coeficiente de reducción del área, cuyos valores se indican a

continuación; pueden utilizarse valores más grandes cuando se justifiquen con
pruebas u otros criterios reconocidos.
 COMPORTAMIENTO DE MIEMBROS EN TENSIÓN

Al aplicar una fuerza de tensión axial a una barra prismática (barra de

sección constante), todos los puntos de una sección transversal
cualesquiera, quedan sujetos al mismo esfuerzo (fig. 11a).

Al incrementar la fuerza T el esfuerzo se incrementará uniformemente en la

sección hasta alcanzar el valor del esfuerzo de fluencia fy, momento a partir
del cual las deformaciones quedan sin restricción (fig. 11b). La capacidad de
la barra será:

A área de sección transversal, cm2.

Fy esfuerzo de fluencia del acero, kg/cm2

El alargamiento elástico está dado por la fórmula:

Se aplica una fuerza T que se va incrementando hasta que el esfuerzo máximo
alcance el valor de fy. La gráfica esfuerzo deformación queda representada por la
recta 0 – 1 (fig. 12 e). Al seguir incrementando la fuerza T, se alcanzará el
esfuerzo de fluencia en otros puntos de la sección transversal (fig. 12 c), y la
gráfica esfuerzo deformación seguirá la curva 1 – 2 (fig. 12 e) y las
deformaciones estarán restringidas por la zona elástica de la sección. Se prosigue
incrementando la fuerza T hasta alcanzar el esfuerzo fy. Se aplica una fuerza T
que se va incrementando hasta que el esfuerzo máximo alcance el valor de fy en
toda la sección, la curva esfuerzo deformación sigue hasta el punto 3; a partir de
este punto la pieza se deforma sin restricción. En este caso la capacidad de carga
máxima de la barra es de:
 MODOS DE FALLA DE MIEMBROS EN
TENSIÓN

Los principales modos de

falla de miembros en tensión
son:
1. Flujo plástico en la sección
total
2. Fractura en la sección neta
3. Fractura en bloque de
cortante y tensión
combinados
La figura siguiente ilustra los
tres modos de falla indicados.
CONEXIÓN DE MIEMBROS EN TENSIÓN
 DISEÑO DE MIEMBROS EN TENSIÓN

Para diseñar los elementos de una estructura, es necesario basarse en normas ó

especificaciones que siempre estén respaldadas en la experiencia pasada y en
numerosas pruebas de laboratorio. De esta manera se evita, en gran parte, que el
proyectista utilice criterios erróneos que conduzcan a estructuras antieconómicas
por usar factores de seguridad muy grandes, ó por el contrario, que buscando
economías mal entendidas, se apliquen factores de seguridad tan bajos que
pongan en riesgo la seguridad de la estructura.

Los ejemplos que se presentan a continuación están resueltos con las

especificaciones del American Institute of Steel Construction (AISC) en su versión
del 2010, utilizando el criterio de diseño simultáneo de esfuerzos permisibles
(ASD) y factores de carga y resistencia (LRFD).
Los miembros a tensión se dimensionan de modo que los esfuerzos nominales no
excedan el esfuerzo de tensión permisible (ASD) o tensión resistente (LRFD), que
se define en las especificaciones AISC como un porciento del esfuerzo de fluencia.
El esfuerzo nominal de tensión Ft se obtiene simplemente dividiendo la carga de
tensión axial entre el área A del miembro en la sección en estudio. En el caso de
miembros conectados por medio de soldadura se considera únicamente el estado
límite de fluencia debido a que no existen agujeros que puedan disminuir el área
esforzada, y para elementos conectados con pasadores, tornillos o remaches, se
revisarán los estados límites mencionados en la especificación AISC 2011 para
calcular Ft.
Cuando una estructura está sujeta a cargas variables que se repiten miles y a veces
millones de veces, pueden aparecer grietas en el acero que se van extendiendo en
la sección hasta ocasionar la ruptura de la pieza. A esta falla se llama falla por
fatiga.
La falla por fatiga se presenta principalmente cuando existen esfuerzos de tensión.
Las concentraciones de esfuerzos aumentan la susceptibilidad a falla por fatiga.
Los aceros de altas resistencias presentan una resistencia a la fatiga similar al
acero NOM-B 254(ASTM A 36).
En el diseño de miembros en tensión de acuerdo
con las Especificaciones AISC-2011, se consideran
los estados límite de flujo plástico en la sección
total, de fractura en el área neta y de ruptura en
bloque por cortante y tensión.
Resistencia de diseño en tensión
La resistencia de diseño y la resistencia permisible en tensión, de un
elemento estructural en tensión es menor de las calculadas con alguna de
las ecuaciones estipuladas en el Capítulo D, Especificaciones AISC-2010.

a) Estado Límite de Fluencia

b) Estado Límite de Ruptura

c) Estado Límite por Aplastamiento

d) Estado Límite por Bloque de Cortante

Donde:
EJEMPLOS