Acciones Correctivas y Preventivas

“La norma ISO 9001 en el numeral 8.5.2 que “La organización DEBE tomar
acciones para eliminar la causa de no conformidades con objeto de prevenir que
vuelva ocurrir. Las acciones correctivas deben ser apropiadas a los efectos de las
no conformidades”
La norma ISO 9001 en el numeral 8.5.3 que “La organización debe tomar
acciones para eliminar la causa de no conformidades potenciales para prevenir
su ocurrencia. Las acciones preventivas deben ser apropiadas a los efectos de los
problemas potenciales”
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Elaboración y Control de Documentos

1

Auditorías Internas
2

Control del Producto No Conforme

3

Acciones Correctivas
El manual de calidad establece
4
5 procedimientos requeridos
por la norma ISO 9001:2008 Acciones Preventivas
5

Un producto no conforme es el producto o servicios que no cumple con alguno de los

requisitos. (ya sea un producto o servicio que adquirimos o entregamos)

Langston cuenta con el procedimiento para las acciones correctivas, que pueden
consultar en:
El servidor del sistema de calidad
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Acción tomada para eliminar la causa de una no

conformidad detectada u otra situación indeseable.
Notas:
1.- Puede haber mas de una causa para una no conformidad.
2.- Existe diferencia entre corrección y acción correctiva.

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2. ACCION PREVENTIVA
Acción tomada para eliminar la causa de una no
conformidad potencial u otra situación
potencialmente no deseable.

Notas:
1.- Puede haber más de una causa para una no conformidad
potencial.
2.- La acción preventiva se toma para prevenir que algo suceda
mientas que la acción correctiva se toma para prevenir que vuelva
a ocurrir.

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 Control del Producto No Conforme

4. PASOS PARA GENERAR UNA AC

Paso 1 Identificar la No Conformidad Real o Potencial
Clientes: internos o externos
Auditorías
Seguimiento a proyectos o procesos

Utilizar el formato
FR-SGC-11 Acción Correctiva
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Paso 2 Realizar el análisis de causa

Quién: Lo realiza el dueño del proceso y personal involucrado
Cómo: A través del análisis causa-efecto, lluvia de idas, 5 porqués
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Diagrama Causa - Efecto

Es una herramienta que ayuda a identificar,
clasificar y poner de manifiesto posibles
causa de problemas específicos.

Ventajas
o Permite que el grupo se concentre en el contenido del problema, no en la historia del
problema, ni en los distintos intereses personales de los integrantes del equipo.
o Ayuda a determinar las causas principales de un problema, o las causas de las
características de calidad, utilizando para ello un enfoque estructurado.
o Estimula la participación de los miembros del grupo de trabajo, permitiendo así
aprovechar mejor el conocimiento que cada uno de ellos tiene sobre el proceso.
o Incrementa el grado de conocimiento sobre un proceso

Utilidades
o Identificar las causas-raíz o causas principales, de un problema o efecto.
o Clasificar y relacionar las interacciones entre factores que están afectando al resultado
de un proceso.
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¿Cómo se aplica?
1. Se definen distintas categorías para poder agrupar las causas.
Estas categorías son conocidas como las 6 “M”
2. se anotan las distintas causas según las distintas categorías
3. Se seleccionan las causas que se consideren más probables
4. Se organizan las causas remarcadas en orden de importancia

M. Ambiente Máquina Método

1 2
Fallas Supervisión

Efecto

Medición Mano de obra Materiales

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6. CONTROL DEL PRODUCTO NO CONFORME

Paso 3: Definir el Plan de Acción

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Paso 4 Dar seguimiento al Plan de Acción

Quien debe realizarlo?

El responsable del sistema de calidad y se considera cerrada
cuando todas las actividades han sido ejecutadas

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