CAPITULO III

ALMACENAMIENTO Y
TRANSPORTE DE
MINERALES

ING. VICTOR ALVAREZ TOHALINO

ALMACENAMIENTO DE MINERALES
• El almacenamiento de minerales en una planta
de procesamiento constituye una operación
metalúrgica auxiliar.
• Consiste en la retención temporal del mineral en
algún lugar de la planta.
• El objetivo es proporcionar capacidad de
regulación o de variación entre las diversas
etapas de una operación principal.
• Por ejemplo: entre mina y planta, entre
chancado primario y secundario o entre
chancado y molienda.
ALMACENAMIENTO DE MINERALES

Material grueso en Pilas de

gran tonelaje almacenamiento

Clasificación de
Material grueso en
los equipos de Tolvas de gruesos
pequeño tonelaje
almacenamiento

Material fino en Tolvas de finos

tonelaje variable Silos de concentrados
 PILA DE ALMACENAMIENTO

• Las pilas de almacenamiento de minerales no

tienen paredes verticales como los silos.
• El mineral se acopia y se sustenta en sobre sí
mismo formando un ángulo de reposo.
• También las pilas de almacenamiento se
denominan stockpile.
• Las pilas de almacenamiento se construyen de
tal modo que están formadas por un lecho o
piso de concreto o tierra apisonada.
• Ocasionalmente están cubiertas por un techo.
 PILA DE ALMACENAMIENTO

• Las pilas se pueden formar con equipo móvil o

mediante fajas transportadoras elevadas.
• La extracción del mineral almacenado se puede
realizar desde la superficie de la pila mediante
palas.
• También puede realizarse por gravedad a través
de alimentadores o descargas ubicadas en la
parte inferior de la misma pila.
 PILA DE ALMACENAMIENTO

Proporciona un flujo uniforme de

mineral a la planta

Proporciona una ley de cabeza

uniforme a la planta
Capacidad
de Ventajas
Regulación
Permite que la operación de mina y
planta sean independientes

Permite aumentar eficiencia de la

planta entre el 10 al 25 %
 PILA DE ALMACENAMIENTO

Faja transportadora fija

Faja transportadora con

sistema de descarga móvil
Métodos de
formación
Faja transportadora
reversible

Apiladores radiales
 PILA DE ALMACENAMIENTO

Cónica

Forma de
Alargada
la pila

Radial
 PILA DE ALMACENAMIENTO
Si la pila es cónica, la capacidad total está dada
por:

𝜋 tan 𝛽 𝑅3 𝐷
𝑄=
3000

Donde:
• Q = Capacidad de almacenamiento, TM.
• R = Radio de la pila, m.
• β = Angulo de reposo del mineral.
• D = Densidad del mineral, kg/m3.
SECCION TRANSVERSAL DE UNA
PILA CONICA
 PILA DE ALMACENAMIENTO
Si la pila es alargada, la capacidad de la sección
central está dada por:

tan 𝛽 𝑅2 𝐿𝐷
𝑄1 =
1000

Donde:
• Q1 = Capacidad de la sección central, TM.
• L = Longitud de la sección central de la pila, m.
• R = Radio del medio cono final, m.
• D = densidad del mineral, kg/m3.
 PILA DE ALMACENAMIENTO
La capacidad de la secciones terminales es:

𝜋 tan 𝛽 𝑅3 𝐷
𝑄2 =
3000

Donde:
• Q2 = Capacidad de las secciones terminales, TM

La capacidad total de esta pila estará dada por:

𝑄 = 𝑄1 + 𝑄2
PILA DE ALMACENAMIENTO
ALARGADA
 TOLVA
• Es un equipo de almacenamiento de mineral
grueso o fino.
• Se compone de dos partes:
– Una sección convergente situada en su parte inferior
llamada boquilla, que tiene forma cónica o de cuña.
– Una sección vertical superior, que es propiamente la
tolva, la cual proporciona la mayor parte del volumen
de almacenamiento de mineral.
• Diseñar una tolva conexa a un sistema de
manipulación de mineral requiere determinar las
características de flujo mediante el ensayo de
una muestra representativa.
 TOLVA
Material: concreto

Gruesos Forma: paralelepípedo

Fondo: plano inclinado

Clases
Material: hierro

Finos Forma: cilíndrica

Fondo: cónico
 TOLVA
Capacidad de almacenamiento (TM)

Densidad aparente del mineral (TM/m3)

Humedad del mineral (%)

Parámetros para
el diseño y el
dimensionamiento
Angulo de reposo del mineral (β)

Angulo de la tolva (γ = β + 15°)

Volumen no útil (15–30% volumen total)

 TOLVA

Granulometría del mineral

Angulo de reposo del mineral

Angulo mínimo
de inclinación
Porcentaje de finos

Porcentaje de humedad
 TOLVA DE GRUESOS

• Depósito que almacena el mineral que viene de

la mina para alimentar a las chancadoras o
circuito de chancado.
• Fabricadas de concreto armado o de madera
forradas con planchas de fierro.
• La boca de recepción en la parte superior tiene
forma cuadrada o rectangular y tiene un tamiz
de barras paralelas que impide el paso de los
gruesos a los alimentadores y chancadoras.
• El fondo es inclinado y posee una compuerta de
descarga.
TOLVA DE GRUESOS
 TOLVA DE GRUESOS
L

γ
 TOLVA DE GRUESOS
• El volumen total del paralelepípedo que genera
la tolva se determina de la siguiente manera:
Vtotal = L A H
• El volumen de la mitad del paralelepípedo inferior
que no existe y no forma parte de la tolva es:
L A h
Vinexistente =
2
• El volumen de la tolva se calcula por diferencia:
Vtolva = Vtotal − Vinexistente

h
Vtolva = L A H −
2
 TOLVA DE GRUESOS
L

γ
 TOLVA DE GRUESOS
• El volumen total del paralelepípedo que genera
la tolva se determina de la siguiente manera:
Vtotal = L A H
• El volumen de la porción del paralelepípedo
inexistente y que no forma parte de la tolva es:
A h2 tan γ
Vinexistente =
2
• El volumen de la tolva se calcula por diferencia:
Vtolva = Vtotal − Vinexistente

A h2 tan γ
Vtolva = L A H −
2
 TOLVA DE FINOS

• Recipiente de forma cilíndrica con fondo cónico.

• Se fabrican con planchas de acero.
• Recipientes que almacenan el mineral fino
proveniente de la sección chancado secundario
o chancado terciario.
• Permiten una alimentación continua y uniforme
a los molinos.
• Permiten el mantenimiento mecánico en la
sección chancado sin necesidad de parar los
molinos γ .
TOLVA DE FINOS
 TOLVA DE FINOS

• El volumen total del cilindro que genera la tolva

se determina de la siguiente manera:

𝐷2
Vtotal =π H
4

• El volumen de la porción del cilindro inexistente

y que no forma parte de la tolva es:

𝐷2 ℎ
Vinexistente =2 𝜋
4 3
 TOLVA DE FINOS

• El volumen de la tolva se calcula por diferencia:

Vtolva = Vtotal − Vinexistente

• Finalmente el volumen de la tolva es:

𝜋 2 2
Vtolva = 𝐷 𝐻 − ℎ
4 3
 TRANSPORTE DE MINERAL

• El transporte de mineral seco a granel

procedente de la mina, de una pila o de una
tolva de almacenamiento es una operación
unitaria auxiliar decisiva en una planta
concentradora.
• Permite efectuar una operación continua en la
planta durante un tiempo determinado.
• Los métodos de transporte se seleccionan
teniendo en cuenta una serie de factores.
 METODOS DE TRANSPORTE DE
MINERAL

Naturaleza del mineral

Granulometría del mineral

Factores Capacidad del transporte

Distancia del transporte

Elevación del transporte

 EQUIPOS PARA TRANSPORTE DE
MINERAL

Transportadores mecánicos

Clasificación

Transportadores neumáticos
 LUGAR DE TRANSPORTE DE
MINERAL
Locomotoras con vagones

Camiones mineros
De mina a
planta Cable carril

Fajas transportadoras

Elevadores de cangilones
Dentro de
la planta
Fajas transportadoras
 FAJA TRANSPORTADORA
• Es el equipo de transporte de mineral de seco a
granel más utilizado en una Planta
Concentradora.
• Se compone de una faja o correa sin fin que se
mueve sobre dos poleas y una serie de rodillos
o polines portadores de carga y de retorno.
• Estas fajas se fabrican en una amplia gama de
tamaños y materiales.
• Se diseñan para trabajar horizontalmente o a
cierta considerable inclinación y en sentido
ascendente o descendente.
 FAJA TRANSPORTADORA
• Partes:
– La faja, la cual forma la superficie de movimiento y
soporte, sobre la cual se transporta el mineral.
– Los polines, que son los soportes sobre los que viaja
y retorna la faja.
– Las poleas, que soportan y mueven las fajas, además
de controlar la tensión de éstas.
– Los mecanismos de accionamiento, que imparten la
fuerza necesaria a una o más poleas, para mover la
faja y su carga (Motor-reductor).
– La estructura, que soporta y mantiene el alineamiento
de los polines, poleas y soporta los mecanismos de
accionamiento.
PARTES DE LA FAJA
TRANSPORTADORA
 FAJA TRANSPORTADORA
• Potencia para el movimiento de la faja sin carga:
𝐅 𝐋 + 𝐋𝟎 𝟎, 𝟎𝟔𝐖𝐒
𝐏=
𝟐𝟕𝟎

• Potencia para el transporte horizontal del

mineral:
𝐅 𝐋 + 𝐋𝟎 𝐓
𝐏=
𝟐𝟕𝟎

• Potencia para la elevación del mineral:

𝐓∆𝐙
𝐏=
𝟐𝟕𝟎
 FAJA TRANSPORTADORA
• Potencia total consumida por la faja:
𝐅 𝐋 + 𝐋𝟎 𝟎, 𝟎𝟔𝐖𝐒 + 𝑻 + 𝑻∆𝒁
𝐏=
𝟐𝟕𝟎

• Donde:
• P: Potencia consumida, en CV.
• F: Coeficiente de frotamiento.
• L: Longitud de la faja entre centros de poleas, en m.
• L0: Longitud equivalente, en m.
• S: Velocidad de la faja, en m/min.
• W: Peso de las piezas móviles, en Kg.
• T: Carga del mineral transportado, TM/h.
• ΔZ: Elevación del mineral, en m.
SECCION DE LA FAJA
TRANSPORTADORA
VOLTEADOR DE CARGA DE FAJA
TRANSPORTADORA
 VOLTEADOR DE CARGA DE FAJA
TRANSPORTADORA
• Potencia consumida por el volteador de carga:
𝐏 = 𝐘𝐒 + 𝐙𝐓

• Donde:
• P: Potencia consumida, en CV.
• Y: Constante según el ancho de la faja transportadora.
• S: Velocidad de la faja, en m/min.
• Z: Constante según el ancho de la faja transportadora.
• T: Carga del mineral transportado, TM/h.
TRANSPORTADOR DE CANGILONES
• Equipos que se usan cuando el espacio
disponible no permite la instalación de una faja
transportadora y el transporte es vertical.
• Proporcionan velocidades bajas tanto en el
transporte horizontal como en la elevación del
mineral.
• Consiste de una serie de recipientes en formas
de cubos unidos a dos cadenas sin fin.
• Las cadenas son accionadas por dos ruedas
dentadas, donde la que esta situada en la parte
superior esta conectada a un motor.
TRANSPORTADOR DE CANGILONES