Simulación de un Proceso de

Separación de Mezclas de
Comportamiento Altamente no Ideal.
Planta de Etanol
Presentador por:
Aguayo Nieto, Nelson Feliciano
 RESUMEN
En el siguiente informe se ha simulado una Planta de Etanol, que viene a ser
un proceso de separación de mezclas de comportamiento altamente no
ideal. Alcanzándose los objetivos propuestos.
La simulación consta de 5 equipos, un separador de fases (V-100), un
absorbedor usado como torre de lavado (T-100), un absorbedor usado como
torre de concentración (T-101), otro absorbedor con un condensador usado
como torre purificación de livianos (T-102) y un destilador usador como
rectificador (T-103).
Los balances de materia nos muestran los altos rangos de separación de
cada uno de los componentes, de la corriente de alimentación inicial, del
fermentado, de donde hemos conseguido en las columnas separadora y T-
102, separar casi totalmente el CO2, que es un componente contaminante
del alcohol etílico; en la columna T-101 se consigue eliminar una gran
cantidad del agua que acompaña al fermentado consiguiendo concentrar
el alcohol etílico en V1 y V2 de la columna T-101 en composiciones diversas
que van a ser la materia prima de la columna azeotropica (T-103).
1. Objetivos.

1.1 Simular un proceso de separación de mezclas de comportamiento

altamente no ideal en Hysys
1.2. Obtener una mezcla azeotropica como producto final en la simulación
de una Planta de etanol.
1.3 Converger la columna Rectificadora.
1.4 Analizar si el plato de extracción de la corriente de fusel es el adecuado.
2. Descripción del proceso
Ubicación de la extracción lateral de la corriente Fusel
3. Limitaciones de los modelos teóricos
El proceso se limita a tener como producto final una mezcla azeotropica,
pero si se desea tener un mayor concentración, se tiene que instalar más
destiladores al final del proceso.

4. Condiciones de operación
Las condiciones de operación están dadas en el Tabla 1 y 2, y las condiciones
de entras y salidas del destilador se ven en la Figura 2.
5. Resultados
5.1 Modelo de la Planta de etanol en HYSYS
5.2 Separador de fases V-100
5.3 Columna lavadora T-100
5.4 Columna concentradora T-101
5.5 Columna purificadora T-102
5.6 Columna rectificadora T-103
5.8 Plato de extracción de la corriente de fusel.
 5.9 Graficas de las cargas del condensador y rehervidor variando la relación
de reflujo dentro del rango de 2300 a 10000, por medio de la función Case
Study del Databook.

Relación de Cargas en kgmole/h

reflujo Condensador Rehervidor
2325 340,7 287,1
2350 344,4 290,1
2400 351,7 296,0
3070 449,9 376,0
3840 562,7 471,7
4610 675,5 579,1
5380 788,3 686,2
6150 901,1 793,3
6920 1014 900,4
7100 1040 925,4
7690 1127 1007
8460 1240 1115
9230 1352 1222
10000 1465 1329
6. Análisis y discusión de resultados
De los resultados obtenidos podemos deducir que mediante el simulador Hysys
podemos diseñar un diagrama de flujos, que permita obtener alcohol etílico, de
una composición del 95 % haciendo uso de columnas absorbedoras y
destiladoras.
Los balances de materia nos muestran los altos rangos de separación de cada
uno de los componentes, de la corriente de alimentación inicial, del fermentado,
de donde hemos conseguido en las columnas separadora y T102, separar casi
totalmente el CO2, que es un componente contaminante del alcohol etílico; en la
columna T-101 se consigue eliminar una gran cantidad del agua que acompaña
al fermentado consiguiendo concentrar el alcohol etílico en V1 y V2 de la
columna T-101 en composiciones diversas que van a ser la materia prima de la
columna azeotropica.
La columna azeotropica recibe las corrientes V2 y Fondos2, en diversos platos de
la columna con lo que se consigue concentrar el alcohol etílico, hasta un 88% en
las corrientes V4, D y P1, que al juntarlas y sacar la composición final se consigue
una recuperación final del alcohol ingresado del 95 %.
Con respecto a la etapa 20 de salida del Fusel, si es la correcta, ya que dicha
corriente se encarga de recoger los alcoholes más pesados como el 1-Pentanol,
para que las corrientes V4, D y P1 tenga una mayor concentración de etanol.
7. Conclusiones

 Se decidió usar el Modelo NTRL, ya que es un modelo de actividad que si

predice propiedades de líquidos y vapores.
 Se generaron la totalidad de Balances de materia y de Energía de cada
uno de los equipos constituyentes del diagrama de flujos, incluyendo su
composición de cada corriente, así como el perfil de temperatura que se
genera en cada una de estas columnas.
 La etapa 20 para la salida de la corriente Fusel, si es la correcta.
 La Planta de etanol simulada da como producto final un alcohol de 88%
de etanol, pero si mezclamos los las corrientes V4, D y P1 se consigue una
recuperación final del alcohol ingresado del 95 %.