MONOGRAFIA PARA OPTAR EL TITULO DE:

TECNICO SUPERIOR EN PETROLEOS

ANALISIS DE PERDIDAS POR EVAPORACION EN TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE

GASOLINA DE TECHO FIJO Y TECHO FLOTANTE

ELABORADO POR: UNIV. DAVID MORATO FERNANDEZ

UNIV. JOSE LUIS FLORES PANTOJA

CAMIRI - BOLIVIA
CAPITULO I
DEFINICIONES PREVIAS.
DEFINICIONES PREVIAS
 TANQUES DE ALMACENAMIENTO
Es un recipiente de forma cilíndrica o esférica, capaz de almacenar
fluido a determinada presión y temperatura, siendo el
almacenamiento de vital importancia en la explotación de los
Hidrocarburos debido a que actúa como pulmón entre
producción y transporte absorbiendo las variaciones de consumo.
 USO DE LOS TANQUES DE ALMACENAMIENTO
En industrias petrolera, petroquímicas y otras; se usan distintos
tipos de tanques de almacenamiento para una gran variedad de
productos como: Crudo y sus Derivados, Butanos, Propanos, GLP,
Solventes, etc.
 NORMAS API
Generalmente el diseño y calculo de tanques de almacenamiento se basa en la
publicación que realiza el «Instituto Americano del Petróleo» de los cuales se
designan:

Producto del
Normas Presión del Tanque
Tanque
Estándar A.P.I. 650 Hidrocarburos Presiones
Líquidos Atmosféricas.

Estándar A.P.I. 620 Hidrocarburos Presiones Cercanas

Gaseosos a 142 Psi.

Estos estándares cubren el diseño, fabricación, inspección, montaje, ensayos y

mantenimiento de los mismos y fueron desarrollados para el almacenaje de
productos de la industria petrolera y petroquímica.
 ¿QUE ES LA GASOLINA?
La gasolina es una mezcla de los hidrocarburos líquidos más ligeros que
se usa como combustible en motores de combustión interna. Se
produce a través de varios procesos: la destilación fraccionada del
petróleo, la condensación o la adsorción de gas natural, la
descomposición térmica o catalítica del petróleo o sus fracciones, etc.
 OBTENCION DE LA GASOLINA.
Cuando se produce a través de la destilación directa del petróleo bruto,
se habla de gasolina de destilación. Ésta se destila normalmente de
forma continua en una torre de fraccionamiento que separa las partes
del petróleo que se mezclan para fabricar gasolina. Las partes del
petróleo utilizadas en la gasolina hierven y destilan en una gama de
temperaturas entre los 38 y los 205 ℃ . Según el tipo de petróleo, la
cantidad producida de gasolina durante este proceso puede ser de un 1
a un 50%.
 PROPIEDADES DE LA GASOLINA.
A. octanaje.
El octanaje se la define como la principal propiedad de la gasolina ya que está
altamente relacionada al rendimiento del motor del vehículo.
El octanaje se refiere a la medida de la resistencia de la gasolina a ser comprimida en
el motor.
B. Curva De Destilación.
Esta propiedad se relaciona con la composición de la gasolina, su volatilidad y su
presión de vapor. Indica la temperatura a la cual se evapora un porcentaje
determinado de gasolina, tomando una muestra de referencia.
C. Volatilidad.
La volatilidad es una propiedad la cual se mide al igual que la presión de vapor. Esta
registra de manera indirecta el contenido de los componentes volátiles que brinden la
seguridad del producto durante su transporte y almacenamiento.
D. Contenido De Azufre.
Esta propiedad se encuentra altamente relacionada con la cantidad poseída de azufre
(S) presente en el producto. Dentro de la cantidad, se encuentran determinados
promedios y estadísticas en la cual en producto no puede sobrepasar o resaltar, ya
que si esto sucede la gasolina puede tener efectos corrosivos sobre las partes
metálicas del motor y sobre los tubos de escape.
CAPITULO II
DESCRIPCION DE LOS TANQUES VERTICALES
DE ALMACENAMIENTO
DESCRIPCION DE LOS TANQUES DE TECHO FIJO.

Los tanques de techo fijo son recipientes que tienen un cuerpo cilíndrico vertical y
un techo fijo. Además del cuerpo y del techo, los componentes básicos y
características de construcción incluyen:
o Accesorios que atraviesan el techo fijo y servir a las funciones
operacionales.
o Aislamiento del cuerpo y el techo en los tanques que almacenan productos
en condiciones de calentamiento.
o Superficie del cuerpo y el techo, tipo y condición.
El tanque de techo fijo es el menos aceptado por la norma para el almacenamiento
de líquidos volátiles. Los grandes y modernos tanques de techo fijo son de todos
soldados en la construcción y están diseñados para ser ajustado para líquido y el
vapor.
Estos están disponibles en gama de tamaños de 20 a 300 pies de diámetro y hasta
65 pies de altura del cuerpo. El techo fijo puede ser apoyado por la columna o auto-
apoyo, y puede ser en forma de cono, domo, o plana.
ACCESORIOS DEL TECHO.
Varios accesorios atraviesan el techo del tanque para permitir su función
operacional y son fuentes de la pérdida por evaporación.
Estos accesorios del techo pueden ser una fuente de pérdida por
evaporación cuando no están selladas.
La pérdida por evaporación de accesorios del techo correctamente
sellados es insignificante en comparación a la pérdida permanente de
almacenamiento y la pérdida por trabajo.
 Presión De Vacío - De Llenado (válvulas).
Están instalados en el techo del tanque para proporcionar suficiente
capacidad de ventilación para proteger el tanque de los efectos nocivos
de la sobrepresión o sobre vacío.
La presión de vacío del respiradero sobre la presión atmosférica en
tanques de techo fijo son usualmente ajustados a 6 pulgadas de
columna de agua, o aproximadamente 0.22 libras por pulgada cuadrada.
 ESCOTILLA DE MEDICIÓN / HUECO PARA MUESTRA.
Consiste de un tubo que atraviesa el techo del tanque y está equipada con cierre
automático; un empaque puede ser usado para reducir aún más las pérdidas por
evaporación; facilita el acceso para medir manualmente el nivel de existencias en el
tanque y tomar del contenido del tanque; está montado en la parte superior del
tanque.
Alguna pérdida de vapor puede ocurrir durante la medición manual y las
operaciones de muestreo del líquido almacenado. Esta pérdida puede minimizarse
mediante la reducción del periodo de tiempo en que la cubierta se deja abierta.
 ENTRADA DEL PERSONAL DEL TECHO (MANHOLE).
Los manholes del techo son usados para facilitar el acceso al interior del tanque con
fines de mantenimiento. La apertura es de tamaño para el paso de personal y
materiales a través del techo del tanque.
 AISLAMIENTO.
El aislamiento puede ser utilizado en el cuerpo del tanque y el techo para reducir la
entrada de calor o la pérdida de calor.
El aislamiento en el cuerpo del tanque o techo puede reducir la pérdida
permanente por almacenamiento al reducir el calor ambiental o reducir el espacio
de vapor del tanque.
Varios tipos de sistemas de aislamiento se han utilizado, incluyendo:
o Aislante de panel rígido prefabricado.
o Manta de fibra aislante prefabricada.
o Aislamiento de espuma de Poliuretano.
 SUPERFICIE EXTERIOR DEL TANQUE.
La pintura del tanque y del techo es importante en la reducción de las pérdidas por
evaporación y preservación del tanque.
El uso de una superficie muy reflectante, como la pintura blanca, resultara en una
menor entrada de calor al espacio de vapor en el tanque, reduciendo así la pérdida
por respiración.
El techo de aluminio tipo domo sin pintar también proporciona una superficie muy
reflectante, evitando al mismo tiempo el mantenimiento concerniente a la pintura.
DESCRIPCION DE LOS TANQUES DE TECHO
FLOTANTE.
Estos son recipientes que tienen un cuerpo cilíndrico vertical y un
techo que flota en la superficie del líquido. También pueden tener
un techo fijo adjunto en la parte superior del cuerpo del tanque.
Los componentes básicos del techo flotante incluyen:
o Una plataforma o cubierta flotante.
o Un sello anular adjunto al perímetro de la plataforma o
cubierta flotante.
o Accesorios que penetran la plataforma o cubierta flotante
para cumplir algunos una finalidad funcional.
 PLATAFORMA O CUBIERTAS FLOTANTES
Las cubiertas flotantes reduce la pérdida por evaporación de
existencias de liquido por que cubre la superficie, minimizando así
que la superficie del liquido sea expuesta a la evaporación.
La perdida por evaporación se da por almacenamiento a través del
espacio anular del cuerpo del tanque, accesorios o también por
fisuras o costuras de la plataforma o cubierta flotante.
Las cubiertas flotantes se utilizan en productos volátiles con una
presión de vapor por debajo de la atmosférica.
Existen tres clases de tanques de techo flotante: tanques de techo
flotante interno, tanques de techo flotante externo y los tanques
de techo flotante tapado.
 SELLOS DE ANILLOS
Instalados en los espacios anulares dados entre el borde de la cubierta y el
cuerpo del tanque, con el objetivo de: acomodar las irregularidades entre el
cuerpo flotante y la envolvente del tanque, permitir un buen movimiento del
techo flotante y mas que todo minimizar las perdidas por evaporación que se
dan en el espacio anular.
 ACCESORIOS DE LA PLATAFORMA.

 COSTURA DE LA CUBIERTA.
Las cubiertas Flotantes son típicamente construidas por uniones de hojas o
paneles del material de la cubierta del campo mediante un sistema mecánico
que pueden ser empernado (hechas de aluminio) o soldado (cubiertos de
placas de acero).
TIPOS DE TANQUES DE TECHO FLOTANTE
 TANQUES DE TECHO FLOTANTE EXTERNO (EFRTs).
No tienen un techo fijo en la parte superior y por lo tanto la cubierta flotante
(construida de chapa de acero soldado). esta expuesta a cargas ambientales como la
lluvia. Existen tres tipos de diseño de EFRTs:
a) Pan.
b) Pontón.
c) Doble cubierta.
Los accesorios de la cubierta en los techos flotantes externos suelen ser de acero
generalmente son más pesados que los utilizados en los techos flotantes internos.
Estas piezas tienden a tener relativamente alta envoltura o curvas. Esto es
minimizar la posibilidad de que la lluvia acumulada se vacíe desde la cubierta
dentro del líquido almacenado a través de los accesorios.
GRÁFICO N°7: TANQUE DE TECHO FLOTANTE EXTERNO.
 TANQUES DE TECHO FLOTANTE INTERNO (IFRTs).
Estos tienen un techo fijo en la parte superior y una cubierta
liviana flotante sobre la superficie del liquido almacenado que
reducirá la concentración de vapor en el espacio existente con la
cubierta fija.
Existen respiraderos instalados para evitar la concentración de
mezclas inflamables aire-vapor que pueden crearse dentro del
tanque.
Los tipos básicos de sellos primarios en su mayoría de uso común
en los techos flotantes internos son limpiadores flexibles. Los
sellos de zapata mecánica también se han desarrollado para
techos flotantes internos en los últimos años.
GRAFICO N°8: TANQUE DE TECHO FLOTANTE INTERNO
 TANQUES DE TECHO FLOTANTE TAPADOS O
CUBIERTOS (CFRTs).

Al igual que ocurre con IFRTs, la funcionalidad del techo

fijo con respecto a la pérdida por evaporación es de no
actuar como una barrera de vapor, sino más bien para
bloquear el viento.
El tipo de techo fijo que es más comúnmente utilizado
como una readaptación para cubrir EFRTs con un techo
de aluminio de tipo domo autosustentable, que es de
construcción atornillado.
GRÁFICO N° 9: TANQUE DE TECHO FLOTANTE TAPADOS O CUBIERTOS
CAPITULO III
PÉRDIDAS POR EVAPORACIÓN EN TANQUES DE
TECHO FIJO.
 PROCEDIMENTO PARA EL CÁLCULO DE PÉRDIDAS.
Los procedimientos para estimar las pérdidas totales anuales por evaporación en
almacenamiento o el equivalente a las emisiones de vapor de hidrocarburos a la atmosfera, en
tanques de techo fijo, se describen en este punto. La pérdida total, 𝐋𝐓 es la suma de la pérdida
permanente por almacenamiento, 𝐋𝐒 y la pérdida de trabajo, 𝐋𝐖
ECUACIÓN No 1. Pérdida total, LT
LT (Libras por año) = LS (libras por año) + LW (libras por año)
A. Pérdida Permanente De Almacenamiento, 𝐋𝐒 :
La pérdida permanente de almacenamiento,LS se refiere a la pérdida de vapores de almacenaje
en la que ocurre como consecuencia del espacio de vapor del tanque para respirar.
La siguiente es la información mínima para calcular la pérdida permanente de almacenamiento:
o Diámetro del tanque.
o Altura del tanque.
o El tipo de techo del tanque (techo cónico o domo).
o La superficie exterior del color del tanque.
o La temperatura de líquido almacenado a granel.
o La presión de vapor de almacenamiento (o presión de vapor Reíd de almacenaje).
o Nivel de líquido almacenado.
 ECUACIÓN No 2. Pérdida permanente de almacenamiento,LS
πD2
LS (Libras por año) = 365 K E HVO ( ) K S WV
4
Dónde:
𝐊 𝐄 , 𝐇𝐕𝐎, 𝐊 𝐒, 𝐖𝐕, Son calculadas a partir de ecuaciones 3, 4, 5, y 6, respectivamente, y el
diámetro del tanque, D, está especificado por el usuario.
B. Pérdida De Trabajo, 𝐋𝐖 .
La pérdida de trabajo, LW se refiere a la perdida de existencias de vapores que se
producen como consecuencia del tanque en operación de vaciado y llenado.
La pérdida de trabajo, LW puede calcularse a partir de la siguiente información.
o El peso molecular de vapor de almacenaje.
o La presión de vapor de almacenaje (o presión de vapor Reíd de almacenaje).
o El diámetro del tanque y altura máxima de líquido o la cantidad de material anual
neto de almacenaje (asociada con el incremento del nivel de líquido).
o El flujo de volumen de venta de existencias.
o El tipo de almacenaje.
ECUACIÓN No 7b. Pérdida de trabajo, LW
LW (Libras por año) = 0.0010 MV PVA Q K N K P
DESARROLLO DEL CALCULO DE LA PERDIDA POR EVAPORACION EN
EL TANQUE DE TECHO FIJO
1.- CALCULO DEL VOLUMEN TOTAL DEL ESPACIO DE VAPOR DEL TANQUE 𝐕𝐕
ECUACIÓN No 37. Volumen del espacio del vapor del tanque, VV .
VV = (π/4) D2 HVO
DATOS REQUERIDOS:
DIAMETRO: D= 42,7 PIES
RADIO: RS= 21,32545 PIES
INCLINACION DEL CONO DEL TECHO: SR= 0,0625 PIES POR PIES (valor típico asumido)
ALTURA DEL CUERPO DEL TANQUE: HS= 32,81 PIES
ALTURA DE TRABAJO: HL= 32,81 PIES

ECUACIÓN No 12. Altura del techo del tanque, HR

HR = SR R S => 0,0625 * 21,32545 = 1,3328 pies.

ECUACIÓN No 11. Merma del techo, HRO

1 1
HRO = HR => 1,3328 = 0,4443 pies.
3 3
 ECUACIÓN No 10. Merma del espacio de vapor, HVO
HVO = HS - HL + HRO => 32,81 - 32,81 + 0,4443 = 0,4443 pies.
La merma del espacio de vapor, es la altura de un cilindro de diámetro del tanque, D, cuyo
volumen es equivalente al espacio de volumen de vapor de un tanque de techo fijo,
incluyendo el volumen del trecho bajo el cono o domo.
Entonces el volumen del espacio del vapor del tanque, 𝐕𝐕 será:
VV = (π/4) D2 HVO => (π/4) * 42,72 * 0,4443 = 634,75227 pies3 .
 Datos Meteorológicos, 𝐓𝐌𝐀𝐗 , 𝐓𝐌𝐈𝐍 , I.
Los datos meteorológicos necesarios para estimar la pérdida permanente de
almacenamiento, 𝐋𝐒 , consiste de :
ECUACIÓN No 13. Temperatura máxima y mínima diaria del ambiente, TAX , TAN.
TAX = TMAX + 460 => 85 + 460 = 545 ºR
TAN = TMIN + 460 => 70 + 460 = 530 ºR
ECUACIÓN No 14. Temperatura promedio diario del ambiente, TAA
TAX + TAN 545+530
TAA = => = 537,5 ºR
2 2
ECUACIÓN No 15. Rango diario de temperatura ambiente, ∆TA .
∆TA = TAX - TAN => 545 - 530 = 15 ºR
 Absorción Solar De La Pintura Del Tanque, ∝.
La absorción solar fuera de la superficie del tanque, ∝, es una función del color de la superficie del tanque,
superficie o tipo de sombra, y la condición de la superficie. En la Gráfica 12 se enumera la absorción solar de
determinadas superficies del tanque.

∝ = 0,49

 Temperatura Del Líquido De Almacenamiento. 𝐓𝐁 .

La temperatura del líquido de almacenamiento,𝐓𝐁 , es la temperatura media del líquido de las existencias en el
tanque de almacenamiento. Esta información está normalmente disponible a partir de registros de mediciones
del tanque o de otros registros de operaciones del tanque.
ECUACIÓN No 17. Temperatura del líquido a granel, TB
TB = TAA + 6 ∝ - 1 => 537,5 + 6 * 0,49 - 1 = 539,44 ºR
 Temperatura Promedio Diario De La Superficie Del Líquido, 𝐓𝐋𝐀 .
La temperatura promedio diario de la superficie del líquido, 𝐓𝐋𝐀 , es usado para calcular la presión de vapor de
almacenaje a la temperatura promedio diario de la superficie del liquido, 𝐏𝐕𝐀 .
ECUACIÓN No 18. Temperatura promedio diario de la superficie del líquido, TLA
TLA = 0.44 TAA + 0.56 TB + 0.0079 ∝ I => 0.44 * 537,5 + 0.56 * 539,44 + 0.0079 * 0,49 * 110 = 539,0122 º R
 Rango Diario De Temperatura Del Vapor, ∆𝐓𝐕 .
ECUACUÓN No 19. Rango diario de la temperatura del vapor, ∆TV .
∆TV = 0.72 ∆TA + 0.028 ∝ I => 0.72 * 15 + 0.028 * 0,49 * 110 = 12,3092 º R
 Temperatura Diaria Máxima Y Mínima De La Superficie Del Líquido,𝐓𝐋𝐗 , 𝐓𝐋𝐍 .
ECUACIÓN No 20. Temperatura diaria máxima de la superficie del líquido,TLX .
TLX = TLA + 0.25∆TV => 539,0122 + 0.25 * 12,3092 = 542,0895 º R
ECUACIÓN No 21. Temperatura diaria mínima de la superficie del líquido,TLN .
TLN = TLA - 0.25∆TV => 539,0122 - 0.25 * 12,3092 = 535,9349 ºR
 Peso Molecular Del Vapor, 𝐌𝐕 .
El peso molecular del vapor, 𝐌𝐕 puede ser determinado por el análisis de muestras de vapor o de cálculo
de la composición del líquido.
𝐌𝐕 = 64 libras/libras-mol ( valor dado por laboratorio)
 Presión de destilación ASTM-86 de productos derivados del petróleo al 10% del volumen evaporado,
S.
La pendiente, S, es la pendiente de los datos destilación ASTM-D86 a 10% de volumen evaporado y puede
calcularse a partir de los datos de destilación mediante la ecuación 26:
ECUACIÓN No 26. Presión de destilación ASTM-D86 al 10%, S.
T15 − T5
S=
10
En ausencia de datos de destilación ASTM D-86 de productos derivados de petróleo, valores aproximados de la
pendiente de destilación, S, puede ser usado del gráfico 16.

S=3

 Las constantes A y B se puede determinar a partir de las gráficas 14 y 15 o calculada a partir de la ecuación 25,
respectivamente:
PVR = 9 PSI. (Valor Calculado Por Laboratorio).
ECUACIÓN No 25. Constantes A y B en función de la Presión de Vapor Reíd.
A = 15.64 – 1.854 S 0.5 – (0.8742 – 0.3280 S 0.5) 𝑙𝑛(𝑃𝑉𝑅)
A = 15.64 – 1.854 * 3 * 0.5 – (0.8742 – 0.3280 * 3 * 0.5) 𝑙𝑛(9)
A = 12,0192
B = 8742 – 1042 𝑆 0.5 - (1049 – 179.4𝑆 0.5 ) 𝑙𝑛(𝑃𝑉𝑅)
B = 8742 – 1042 * 30.5 - (1049 – 179.4*30.5 ) 𝑙𝑛(9)
B = 5315,0579
 Presiones De Vapor Diaria Máxima, Media, Mínima, 𝐏𝐕𝐗 , 𝐏𝐕𝐀 ,𝐏𝐕𝐍 .
ECUACIÓN No 22. Presión de vapor a la temperatura máxima diaria de la superficie del líquido, PVX .
𝐵 5315,0579
PVX = exp 𝐴 − => exp 12,0192 − = 9,1565 PSIA.
𝑇𝐿𝑋 542,0895
 ECUACIÓN No 23. Presión de vapor a la temperatura media diaria de la superficie del líquido, PVA .
B 5315,0579
PVA = exp A − => exp 12,0192 − = 8,6580 PSIA.
TLA 539,0122

ECUACIÓN No 24. Presión de vapor a la temperatura mínima diaria de la superficie del líquido, PVN .
B 5315,0579
PVN = exp A − => exp 12,0192 − = 8,1814 PSIA.
TLN 535,9349

 Rango Diario De Presión De Vapor, ∆𝐏𝐕 .

ECUACIÓN No 31. Rango diario de Presión de Vapor de almacenaje, ∆PV .
∆PV = PVX - PVN => 9,1565 - 8,1814 = 0,9751 PSIA.
 Rango De Ajuste De La Presión De Venteo Del Respiradero,∆𝐏𝐁 .
ECUACIÓN No 32. Rango de ajuste de la Presión de Venteo del respiradero, ∆PB .
𝐏𝐁𝐏 = 0,03 PSI , 𝐏𝐁𝐕 = -0,03 PSI (Valores Tomados De Válvula De Venteo - vacío)
∆PB = PBP - PBV => 0,03 - (−0,03) = 0,06 PSI.
 Factor De Saturación De Vapor Venteado, 𝐊 𝐒 .
ECUACIÓN No 33. Factor de saturación de vapor venteado, K S
1 1
KS = => = 0,8307
1 + 0,053 PVA HVO 1 +(0,053 ∗ 8,6580 ∗0,4443)

El factor de saturación de vapor venteado, 𝐊 𝐒 , representa el grado de saturación de almacenaje del

vapor en el vapor venteado.
 Factor De Expansión Del Espacio De Vapor, 𝐊 𝐄 .
ECUACIÓN No 3a. Factor de expansión del espacio de Vapor, K E
K E = 0,0018 ∆TV => 0,0018 * 12,3092 = 0,2166
El factor de expansión del espacio de vapor, K E, se define como la proporción del volumen de mezcla de aire-vapor
expulsado durante un ciclo diario de respiración para el volumen del espacio de vapor del tanque.
 Densidad Del Vapor Almacenado, 𝐖𝐕 .
ECUACIÓN No 6. Densidad del vapor almacenado, WV
PIE3 ∗PSI
R = 10,73 (Constante Universal De Los Gases)
ºR ∗LB−MOL
MV PVA 64 ∗8,6580
WV = => = 0,09581 LB/PIE 3 .
R TLA 10,73 ∗ 539,0122
 Densidad De Vapor Condensado,𝐖𝐕𝐂 .
ECUACIÓN No 34. Densidad de vapor condensado almacenado, WVC
WVC = 0.08 MV => 0,08 * 64 = 5,12 LPG.
2.- CALCULO DE PERDIDAS PERMANENTES EN ALMACENAMIENTO, 𝐋𝐒 .
ECUACIÓN No 2c. Pérdida permanente de almacenamiento,LS
LS (libras por año) = 365 VV WV K E K S
LS = 365 * 634,7522 * 0,09581 * 0,2166 * 0,8307 = 3993,3736 LIBRAS/AÑO.
 Para convertir a barriles por año se divide entre: 𝐖𝐯𝐜 .
3993,3736 3993,3736 LIBRAS/AÑO
LS = => LIBRA 42 GALONES = 18,57 BARRILES/AÑO.
WVC 5,12 ∗
GALON 1 BARRIL
3.- CALCULOS DE PERDIDAS POR TRABAJO, 𝐋𝐖 .
 Datos y cálculos adicionales:
Q = 188694,3 BARRILES/AÑO. (stock anual movilizado por el tanque)
VLX = 47674,8 PIE 3 . (volumen máximo de liquido en el tanque)
N = 20 RENOVACIONES POR AÑO. (rata de renovación)
 Factor De Renovación, 𝐊 𝐍 .
ECUACIÓN No 8. Factor de pérdida de trabajo por movimiento, K N
K N = 1 (para N ≤ 36) (8)
K N = (180 + N) / (6 N) (8a)
 Factor Del Producto, 𝐊 𝐏 .
ECUACIÓN No 36. Índice de rotación de existencias, en un volumen de negocios, K P
K P = 0.75 para petróleo crudo
K P = 1.00 para derivados de petróleo
K P = 1.00 para un solo componente de un producto petroquímico
El factor del producto en la pérdida de trabajo, 𝐊 𝐏 cuenta para el efecto de diferentes tipos de líquido
almacenado en las pérdidas por evaporación durante la operación del tanque. El uso de este factor del
producto sólo se aplica a las pérdidas de trabajo y no debe utilizarse para estimar las pérdidas de
almacenamiento permanente.
 ECUACIÓN No 7b. Pérdida de trabajo, LW
LW (libras por año) = 0.0010 MV PVA Q K N K P
LW = 0.0010 * 64 * 8,6580 * 188694,3 * 1 * 1 = 104557,744 libras/año.
 Para convertir a barriles por año se divide entre: 𝐖𝐯𝐜 .
104557,744 104557,744 LIBRAS/AÑO
LW = => LIBRA 42 GALONES = 486,2246 BARRILES/AÑO.
WVC 5,12 ∗
GALON 1 BARRIL

4.- CALCULO DE LAS PERDIDAS TOTALES, 𝐋𝐓 .

ECUACIÓN No 1. Pérdida total, LT
LT = LS + LW
LT = 18,5704 + 486,2246 = 504,795 BARRILES/AÑO.
5.- DETALLES DE ANÁLISIS DE PÉRDIDAS.
 PÉRDIDA POR EVAPORACIÓN.
La evaporación es el proceso natural en un líquido que se convierte en un vapor. La pérdida por evaporación se produce
cuando el vapor se escapa a la atmósfera.
 PÉRDIDAS MECÁNICAS.
Cada líquido almacenado tiene una presión de vapor limitado, depende de la temperatura de la superficie y la
composición del líquido, que produce una tendencia a que el líquido se evapore.
A través de la evaporación de los líquidos tienden a establecer un equilibrio de concentración de vapores por encima de
la superficie líquida. Bajo condición completamente estática, una concentración de vapor en equilibrio se establecería,
tras lo cual además no se produce la evaporación.
Sin embargo, los tanques de techo fijo están expuestos a las condiciones dinámicas que perturban este equilibrio, dando
lugar a la evaporación adicional. Estas condiciones dinámicas son responsables de que continúe la evaporación, y se
tenga como resultante la pérdida de existencias y emisiones a la atmósfera.
 LA PÉRDIDA PERMANENTE POR ALMACENAMIENTO.
La pérdida permanente de almacenamiento es la pérdida por evaporación del vapor almacenado resultante de la
expansión térmica y de la contracción de mezcla aire-vapor del tanque resultante del ciclo diario de
calentamiento. Esta pérdida también se conoce como la pérdida por respiración y ocurre sin ningún cambio del
nivel de líquido en el tanque.
 PÉRDIDA POR TRABAJO.
La pérdida por trabajo es la pérdida por evaporación del vapor almacenado resultante de un cambio de nivel de
líquido en el tanque, e incluye tanto la pérdida por llenado y de la pérdida por vaciado.
 Mecanismo De Pérdida Por Llenado.
La pérdida por trabajo se producirá durante el llenado, si la presión del espacio de vapor es superior al ajuste de
venteo y los vapores son expulsados.
Si la presión al comienzo del llenado es menor que la presión de ajuste de venteo, la mezcla aire-hidrocarburos
será comprimida durante el llenado. Los hidrocarburos se condensan manteniendo casi constante a una presión
parcial. Una cierta fracción del espacio de vapor, este espacio puede ser llenado con líquido antes de que se abra
el respiradero, por lo tanto, disminuye la pérdida por trabajo. Como continúa llenándose, la presión total en
última instancia es igual a la presión a la cual válvula de alivio se abre, dando lugar a la evacuación.
 Mecanismo de Pérdida por Vaciado.
Durante el vaciado del tanque, como el nivel de líquido disminuye, la presión de la mezcla aire-vapor en el
espacio de vapor del tanque disminuye. Cuando la presión llega al ajuste de presión de vacío, el aire entra al
espacio de vapor del tanque a través de la válvula de venteo/vacio. Durante un rápido proceso de vaciado, el
volumen de existencias eliminado del tanque es aproximadamente igual al volumen de aire que entra en el
espacio de vapor del tanque.
CAPITULO IV
PERDIDAS POR EVAPORACION EN TANQUES DE TECHO
FLOTANTES
ECUACION PARA EL CALCULO DE PÉRDIDAS
 Las Pérdida por evaporación de tanques de techo flotante se
divide en dos categorías: Pérdida permanente por
almacenamiento y Pérdida por trabajo.
 En esta sección se presentan las ecuaciones para estimar la
pérdida total anual de existencias por evaporación o el
equivalente de las emisiones de vapor de hidrocarburos a la
presión atmosférica de líquidos volátiles de las existencias
almacenadas en un tanque de techo flotante. La pérdida total,
Ls, y la pérdida retirada, Lw.
Lt(libras por año) = Ls(libras por año) + Lw(libras por año)
A. PERDIDA PERMANENTE POR ALMACENAMIENTO (Ls).
La pérdida permanente de almacenamiento es la pérdida por
evaporación del vapor almacenado resultante de la expansión
térmica y de la concentración de mezcla aire-vapor del tanque
resultante del ciclo diario de calentamiento. Esta pérdida también
se conoce como la pérdida por respiración y ocurre sin ningún
cambio del nivel de líquido en el tanque.
La siguiente información mínima es necesaria para estimar la
pérdida permanente por almacenamiento, Ls.

a) Presión de vapor verdadera de las existencias .

b) El tipo de existencias.
c) El diámetro del tanque.
d) El tipo de techo Flotante.
e) Tipo de construcción de techo Flotante.
f) El medio ambiente, velocidad del viento.
 La pérdida permanente por almacenamiento, Ls, incluye las
pérdidas de sellado y de los accesorios de la plataforma mas de
las fisuras de la plataforma si ellos están en la construcción de
tanques empernados. La pérdida permanente de
almacenamiento puede estimarse de la siguiente manera:

ECUACION N° 38: Perdida permanente por almacenamiento, Ls.

𝐋𝐒 = 𝐅𝐫 + 𝐅𝐟 + 𝐅𝐝 𝑷 ∗ 𝐌𝐯 𝐊 𝐂

 La pérdida permanente de almacenamiento es convertido de

libras por año a barriles por año de la siguiente manera:
𝐋𝐒 𝐥𝐢𝐛𝐫𝐚𝐬/𝐚ñ𝐨
𝐋𝐒 (𝐛𝐚𝐫𝐫𝐢𝐥𝐞𝐬/𝐚ñ𝐨) =
𝟒𝟐 𝐖𝐯
B. PERDIDA POR ABANDONO (Lw).
La pérdida por abandono Lw, se refiere a la evaporación del líquido
almacenado que se aferra al cuerpo del tanque, mientras que la existencia
abandona y puede estimarse desde la siguiente información:

a) El rendimiento neto anual (asociado con la reducción de

las existencias de nivel de líquido del tanque).
b) El tipo de existencia.
c) Densidad promedio del líquido almacenado.
d) Diámetro del tanque.
e) La condición del cuerpo del tanque.
La pérdida por abandono puede estimarse de la siguiente manera:

ECUACION N° 42: Pérdida por abandono, Lw.

𝐐𝐂𝐖𝟏
𝐋𝐰 = 𝟎. 𝟗𝟒𝟑 𝐍𝐅𝐜 𝐅𝐜 /𝐃
𝐃
DESARROLLO DEL CALCULO DE LA PERDIDA POR EVAPORACION EN EL
TANQUE DE TECHO FLOTANTE.
1.- DESARROLLO DEL CALCULO DE LA PERDIDA PERMANENTE POR ALMACENAMIENTO
ECUACION N° 38: Perdida permanente por almacenamiento, Ls.
𝐋𝐒 = 𝐅𝐫 + 𝐅𝐟 + 𝐅𝐝 𝑷 ∗ 𝐌𝐯 𝐊 𝐂

DATOS REQUERIDOS
Gasolina Extra [Ge]
Peso Molecular de Vapor del Producto [Mv] 64 lb/lb-mol
Presión de Vapor Reid [RVP] 9 psi
Factor de Producto [Kc] 1
Presión Atmosférica en el tanque [Pa] 13,38 psi
Promedio Anual de Temperatura del Stock [Ts] 72 ºF
Temperatura de Evaporación al 5% de Destilación[T5] 120 ºF
Temperatura de Evaporación al 15% de Destilación[T15] 135 ºF
Peso Molecular del Vapor [Mv] 64 lb/lb-mol
Promedio de la Densidad Liquido al Promedio de la
6,13 Lb/gal
Temperatura del Stock [Wl]
Promedio Anual de la Velocidad del Viento en Tanque [V] 6 millas/hora
Factor de Corrección de la Velocidad del Viento [Kv] 0,7
Volumen Anual de Despacho del Tanque [Q] 188694,3 Bb/año
A.- Factor Producto, Kc.
El factor de producto, Kc, presenta el efecto de diferentes tipos de material
líquido en la pérdida por evaporación. Los factores han sido desarrollados para
múltiples mezclas de hidrocarburos, incluidas las existencias (como gasolinas y
naftas) y los crudos, así como de un solo componente de las reservas (como la
petroquímica).
Kc = 1.0 para derivados de petróleo.
Kc = 0.4 para petróleo crudo.
Kc = 1.0 productos de un solo componente.
B.- Peso Molecular Del Vapor, Mv.
El peso molecular del vapor, 𝐌𝐕 puede ser determinado por el análisis de
muestras de vapor o de cálculo de la composición del líquido.
𝐌𝐕 = 64 libras/libras-mol ( valor dado por laboratorio)
C.- Función De La Presión De Vapor.
La función de presión de vapor, P*, puede ser determinado como sigue:
ECUACION N° 51. Función de presión de vapor, P*.
𝐏ൗ
∗ 𝐏𝐚
𝐏 =
{𝟏 + [𝟏 − (𝐏 ⁄ 𝐏𝐚 )]^𝟎. 𝟓 }𝟐

 Presión de destilación ASTM-86 de productos derivados del petróleo al 10%

del volumen evaporado, S.
La pendiente, S, es la pendiente de los datos destilación ASTM-D86 a 10% de
volumen evaporado y puede calcularse a partir de los datos de destilación
mediante la ecuación 26:
ECUACIÓN No 54. Presión de destilación ASTM-D86 al 10%, S.
𝑇15 − 𝑇5 135º𝐹 − 120º𝐹
𝑆= = = 1,5º𝐹
10 10
 Constantes A y B.
Las constantes A y B pueden ser determinadas de las graficas 14 y 15 o calculada a partir de las siguientes
ecuaciones :
ECUACION N° 53: Constante A y B para presión de vapor.
𝑨 = 𝟏𝟓. 𝟔𝟒 − 𝟏. 𝟖𝟓𝟒 𝑺𝟎.𝟓 − 𝟎. 𝟖𝟕𝟒𝟐 − 𝟎. 𝟑𝟐𝟖𝟎 𝑺𝟎.𝟓 𝑳𝒏 (𝑷𝑽𝑹)
𝑨 = 𝟏𝟓, 𝟔𝟒 − 𝟏, 𝟖𝟓𝟒 ∗ 𝟏, 𝟓𝟎,𝟓 − 𝟎, 𝟖𝟕𝟒𝟐 − 𝟎, 𝟑𝟐𝟖𝟎 ∗ 𝟏, 𝟓𝟎,𝟓 𝑳𝒏 𝟗
𝑨 = 𝟏𝟐, 𝟑𝟑

𝑩 = 𝟖𝟕𝟒𝟐 − 𝟏𝟎𝟒𝟐 𝑺𝟎.𝟓 − 𝟏𝟎𝟒𝟗 − 𝟏𝟕𝟗. 𝟒 𝑺𝟎.𝟓 𝑳𝒏 (𝑷𝑽𝑹)

𝑩 = 𝟖𝟕𝟒𝟐 − 𝟏𝟎𝟒𝟐 ∗ 𝟏, 𝟓𝟎,𝟓 − 𝟏𝟎𝟒𝟗 − 𝟏𝟕𝟗, 𝟒 ∗ 𝟏, 𝟓𝟎,𝟓 𝑳𝒏(𝟗)
𝑩 = 𝟓𝟔𝟒𝟑, 𝟕

 Presión de Vapor Verdadera, P.

Si la presión de vapor verdadera no se conoce, este puede ser determinado a partir de la ecuación 52, para
existencias de derivados de petróleo (gasolinas y naftas) y petróleo crudo.
ECUACION N° 52. Presión de vapor verdadera de almacenamiento, P.
𝐏 = 𝐞𝐱𝐩 𝐀 − 𝐁ൗ𝐓 + 𝟒𝟓𝟗, 𝟔
𝐒
𝟓𝟔𝟒𝟑, 𝟕
𝑷 = 𝒆𝒙𝒑 𝟏𝟐, 𝟑𝟑 −
𝟕𝟐 + 𝟒𝟓𝟗, 𝟔
𝑷 = 𝟓, 𝟓𝟓 𝒑𝒔𝒊
 Función De La Presión De Vapor, P*.
La función de presión de vapor, P*, puede ser determinado como sigue:
ECUACION N° 51. Función de presión de vapor, P*.
𝐏ൗ
𝐏𝐚
𝐏∗ =
{𝟏 + [𝟏 − (𝐏 ⁄ 𝐏𝐚 )]^𝟎. 𝟓 }𝟐

∗
𝟓, 𝟓𝟓⁄𝟏𝟑, 𝟑𝟖
𝑷 = 𝟎,𝟓 𝟐
= 𝟎, 𝟏𝟑𝟑𝟏 𝒑𝒔𝒊
𝟏 + 𝟏 − 𝟓, 𝟓𝟓⁄𝟏𝟑, 𝟑𝟖

D.- FACTOR DE PERDIDA POR SELLADO.

Puede estimarse de la siguiente manera:
ECUACION N° 44: Factor de la pérdida total por sellado, Fr.
𝐅𝐫 = 𝐊 𝐫 𝐃
 Factor de Pérdida por Sellado por la Velocidad del Viento, Kr.
El factor de pérdida por sellado Kr, puede estimarse de la siguiente manera:
ECUACION N° 45: Factor de perdida por sellado por la velocidad del viento. Kr
𝐊 𝐫 = 𝐊 𝐫𝐚 + 𝐊 𝐫𝐛 𝐕 𝐧
Los Factores Kra, Krb y n; están dados en el grafico 20, como una función de la
construcción del tanque y del tipo del sistema de sellado.
donde:
Kra= 1,6 lb-mol/pie-año
Krb= 0,3 lb-mol/(mi/hr)pie-año
n= 1,3

𝐾𝑟 = 1,6 + 0,3 61,3 ⇒ 𝐾𝑟 = 6,00

Entonces el factor de pérdida total por sellado es:
𝐹𝑟 = 𝐾𝑟 ∗ 𝐷
𝐹𝑟 = 6,00 ∗ 44,94 ⇒ 𝐹𝑟 = 270,048
E.- Calculo Total de Pérdida por Accesorios de la Cubierta.
Si se dispone de información específica sobre el tipo y número de accesorios de la plataforma, el
factor de pérdida total accesorios de la cubierta puede estimarse de la siguiente manera:
ECUACION N° 46: Factor de pérdida accesorios de la cubierta, Ff
𝐅𝐟 = 𝐍𝐟𝟏 𝐊 𝐟𝟏 + 𝐍𝐟𝟐 𝐊 𝐟𝟐 + ⋯ + 𝐍𝐟𝐤 𝐊 𝐟𝐤
El factor de pérdida para un determinado tipo de accesorios de la plataforma Kft, puede estimarse
de la siguiente manera.
ECUCACION N°47: Factor de pérdida para un determinado tipo de accesorio de plataforma, Kft.
𝐊 𝐟𝐭 = 𝐊 𝐟𝐚𝐭 + 𝐊 𝐟𝐛𝐭 (𝐊𝐯 𝐕)𝐦𝒊
Perdida total de
Tabla de Coeficientes para cada Numero acc.
accesorio(Kft)
Accesorio (tabla 6, anexo) (Nf) Factor de perdida (Kf)
Kfa Kfb n DESCRIPCION/ECUACION Kf=Kfa+Kfb(Kv*V)^n Kft= Kf*Nf
2 0,37 0,91 Numero de patas de techo (DL) 55 3,37 185,11
2 0,37 0,91 Numero de patas de ponton (DL2) 23 3,37 77,41
1,6 0 0 Numero de escotillas de techo (AH) 2 1,6 3,2
6,2 1,2 0,94 Numero de válvulas de respiración (VB) 1 6,2 6,2
0 0 0 Numero de columnas soportantes (FC) 1 0 0
31 150 1,4 Numero de tubo guía sin ranura (UGP) 1 1149,51 1149,51
0 0 0 Numero de drenajes de sello (DD) 1 0 0

0,47 0,02 0,97 Numero de escotilla de medición (SP) 1 0,55 0,55

Numero de accesorio para medición auto.
0,47 0,02 0,97
Vareg (GF) 0 2,8 0
La Sumatoria Total de la Perdida por Accesorio(kft= Kf*Nf) es igual a 1167,39 lb-mol/año
D.- Calculo total de Perdida por Costura, Fd.
El factor de pérdida total sello de la cubierta, Fd, se puede estimar a partir de la ecuación 49:
ECUACION N° 49: Factor de pérdida sello de la cubierta, Fd
𝐅𝐝 = 𝐊 𝐝 𝐒𝐝 𝐃𝟐
 La pérdida sello de la cubierta por unidad del factor de longitud de la fisura, Kd, es la siguiente:
𝐊 𝐝 = 𝟎. 𝟎𝟎 𝐩𝐥𝐚𝐭𝐚𝐟𝐨𝐫𝐦𝐚𝐬 𝐬𝐨𝐥𝐝𝐚𝐝𝐚𝐬.
𝐊 𝐝 = 𝟎. 𝟑𝟒 𝐩𝐥𝐚𝐭𝐚𝐟𝐨𝐫𝐦𝐚𝐬 𝐞𝐦𝐩𝐞𝐫𝐧𝐚𝐝𝐚𝐬.
 El Factor de la Longitud de la Costura de la Cubierta se puede estimar de la siguiente Tabla del tipo de
la Construcción de la Cubierta, Grafica 24:

Sd = 0,33 pie/pie2

𝐹𝑑 = 0,0 ∗ 0,33 ∗ 44,942

𝐹𝑑 = 0,0
 REEMPLAZANDO DATOS CALCULO DE LA PERDIDA PERMANENTE POR
ALMACENAMIENTO
ECUACION N° 38: Perdida permanente por almacenamiento, Ls.
𝐋𝐒 = 𝐅𝐫 + 𝐅𝐟 + 𝐅𝐝 𝑷 ∗ 𝐌𝐯 𝐊 𝐂
𝐿𝑠 = (270,48 + 1167,39 +0,0)*0,1331*6,4*1
𝐿𝑠 = 12264,33 𝑙𝑏/𝑎ñ𝑜
 Densidad del Vapor Condensado, Wv.
Para derivados del petróleo y petróleo crudo, la densidad del vapor condensado, Wv, es
inferior a la densidad del líquido almacenado. Si no se conoce se calcula mediante la
siguiente ecuacion:
ECUACIÓN N°55: Densidad del vapor condensado, Wv.
𝑙𝑏 − 𝑚𝑜𝑙 𝑙𝑏
𝑾𝑽 = 𝟎. 𝟎𝟖 𝑴𝑽 ⇒ 𝑤𝑣 = 0,08 ∗ 64 ⇒ 5,12 𝑙𝑏/𝑔𝑎𝑙
𝑔𝑎𝑙 𝑙𝑏 − 𝑚𝑜𝑙
 Convirtiendo el resultado de lb/año a barriles/año:
𝑙𝑏
𝐿𝑠 12264,33 𝑎ñ𝑜 ⇒ 57,033 𝐵𝑏⁄𝑎ñ𝑜
𝐿𝑠 = ⇒
𝑔𝑎𝑙 𝑔𝑎𝑙 𝑙𝑏
42 ∗ 𝑊𝑣 42 ∗ 5,12
𝐵𝑏 𝐵𝑏 𝑔𝑎𝑙
2.- Desarrollo del Calculo de Perdida por Abandono, Lw.
La pérdida por abandono Lw, se refiere a la evaporación del líquido almacenado que se aferra al cuerpo del
tanque, mientras que la existencia abandona. La pérdida por abandono puede estimarse de la siguiente manera:
ECUACION N° 42: Pérdida por abandono, Lw.
𝑸 ∗ 𝑪 ∗ 𝑾𝒍
𝑳𝒘 = 𝟎. 𝟗𝟒𝟑 𝑵𝑭𝒄 𝑭𝒄 /𝑫 + 𝟏
𝑫
Donde el Numero de columnas soportantes del techo y el diámetro efectivo de cada columna llegan a ser 0 (cero)
debido a que las columnas soportantes de techo existen solo en EFRT`s.
Por lo cual la Ecuación se resumiría de la siguiente manera:
𝑸 ∗ 𝑪 ∗ 𝑾𝒍
𝑳𝒘 = 𝟎. 𝟗𝟒𝟑
𝑫
 El Factor de Adherencia «C» se halla de la Tabla 17 de la siguiente manera:
Donde el tipo de Producto es Gasolina el Factor de Adherencia es igual a
0,0015

 La Ecuación se calcula de la siguiente manera:

𝟏𝟖𝟖𝟔𝟗𝟒,𝟑∗𝟎,𝟎𝟎𝟏𝟓∗𝟔,𝟏𝟑
𝑳𝒘 = 𝟎, 𝟗𝟒𝟑 ∗
𝟒𝟒,𝟗𝟒

𝒍𝒃 𝑩𝒃
𝑳𝒘 = 𝟑𝟔, 𝟐𝟐𝟗 𝒂ñ𝒐 ⇒ 𝟏, 𝟐𝟓𝟔
𝒂ñ𝒐
3.- PERDIDAS TOTALES EN TANQUE DE TECHO FLOTANTE, Lt.
ECUACIÓN No 1. Pérdida total, LT
LT = LS + LW

𝐿 𝑇 = 57,033 𝐵𝑏⁄𝑎ñ𝑜 + 1,256 𝐵𝑏⁄𝑎ñ𝑜

𝐿 𝑇 = 58,289 𝐵𝑏⁄𝑎ñ𝑜

4.- DETALLES DE ANALISIS.

 PERDIDA MECANICA.
Cada líquido almacenado tiene una presión de vapor definida, depende de la
temperatura de la superficie y la composición del líquido, que produce una
tendencia a que el líquido se evapore. A través de la evaporación, todos los
líquidos tienden a establecer un equilibrio de concentración de vapores por
encima de la superficie líquida. Bajo condiciones completamente estáticas, una
concentración de vapor de equilibrio se establecería, tras lo cual además no se
produzca la evaporación.
 PERDIDA SELLO DEL ANILLO.
Las pérdidas mecánicas de vapor de un sello del anillo son complejas. Sin embargo,
el viento ha resultado ser el factor dominante en la inducción de las pérdidas de
vapor por el sello del anillo de EFRTs. Esto resulta que el aire de la parte de abajo el
techo flotante se desplaza alrededor de la circunferencia del techo flotante por
encima del sello del anillo.
 PÉRDIDA DE LOS ACCESORIOS DE LA CUBIERTA.
Los accesorios en el techo de la cubierta son posibles fuentes de pérdida, ya que
puede exigir aperturas que permiten que vapores de los líquidos fluyan desde el
líquido almacenado a la atmósfera por encima del techo flotante. Aunque estas
aperturas son habitualmente cerrados, el diseño detallado de los accesorios en
general se eliminan el uso totalmente de un sellado hermético.
 PERDIDA POR FISURA DE LA CUBIERTA.
Las cubiertas flotantes son típicamente realizadas por uniones de varias secciones
del material de la cubierta al mismo tiempo, resultando en las fisuras y las juntas de
la cubierta. Esto puede efectuarse mediante un sistema mecánico, como el
empernado, o de soldadura. En la medida en que estas juntas no son
completamente ajustados, el vapor, se convierten en una fuente de pérdida por
evaporación.