ALINIAMIENTO

QUEMADOR

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 OBJETIVO
Dirigir lo mejor posible la flama del quemador
principal al centro del horno, con el objetivo
de hacer más eficiente la sinterización del
crudo en el horno rotatorio, ya que la carga
térmica será mejor distribuida en el horno; al
alinear la flama también se evita que se
concentre el calor en un punto del
revestimiento refractario y con ello propiciar
un desgaste
prematuro en el ladrillo.

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MECANISMO PARA ALINEAR UN QUEMADOR
Actualmente se ha observado que después de terminar un mantenimiento general en
la
unidad de calcinación y próximos a arrancar el horno, no existe un mecanismo o un
manual
para alinear el quemador principal dentro del horno y consideramos que es algo
esencial
para una campaña larga del refractario, por esta razón RHI se ha involucrado en la
alineación del quemador para garantizar que la flama no va a estar dirigida hacia el
refractario, en los últimos mantenimientos se ha checado la alineación que realiza el
cliente
y se ha comprobado que la flama del quemador no esta debidamente alineada.
Se han establecido una serie de pasos para poder alinear la flama del quemador y son
los
siguientes:
1.- SELECCIONAR UN CANAL DE SALIDA DEL QUEMADOR.
2.- DETERMINAR LOS CENTROS DEL CANAL EN LA ENTRADA Y SALIDA.
3.- ALINEAR EL RAYO LASER CON LOS CENTROS DEL CANAL.
4.- HACER UNA PLANTILLA DE LA BOCA DEL QUEMADOR SACANDO EL CENTRO DEL
CANAL QUE SE SELECCIONO.
5.- TRAZAR CON PLOMADA EL CENTRO DEL HORNO Y POSICIONAR EL POSTE CON
UN NIVEL DE AGUA A UNA DISTANCIA DETERMINADA EN EL HORNO ROTATORIO.
6.- DIRIGIR LA FLAMA AL CENTRO DE LA PLANTILLA Y AL CENTRO DEL CANAL Y
CHECAR DONDE INCIDE EN LA CUCHARA DE ALIMENTACION.
7.- ALINEAR EL QUEMADOR LIGERAMANTE HACIA LA CARGA DEL CRUDO Y
CHECAR LA POSICION FINAL EN LA CUCHARA DE ALIMENTACION.
Algunas Plantas alinean el quemador
midiendo
exclusivamente la boca del horno dejándola al
centro, lo cual no siempre es correcto por que
los
hornos en su mayoría tienen del 2 al 3 % de
inclinación.
Otras Plantas alinean de la misma manera y le
dan de
5 a 10 cm en el sentido del giro del horno y
del lado
de la carga del material.
Lo anterior no garantiza que la flama del
quemador
no incida en el ladrillo refractario ocasionando
desgaste por cuestión térmica sobre el
revestimiento,
el cual va a mostrar desgaste no uniforme en
su
sentido radial.

La punta del quemador puede estar al centro

de la boca
del horno pero no necesariamente lleva el
viaje del horno.
No hay un criterio uniforme para las Plantas que
alinean el quemador utilizando teodolito o rayo laser,
algunos prefieren que incida al centro de la cuchara,
otros al centro del horno o a ¾ partes del mismo,
estos dos casos son correctos por que
mecánicamente el quemador puede quedar
centrado sin que incida en el revestimiento.
1.- SELECCIONAR UN CANAL DE SALIDA DEL
QUEMADOR
Dependiendo del tipo y marca del quemador,
se seleccionará un canal de salida para
poder alinear el rayo laser, generalmente se
emplea el canal principal de salida del
combustible.

Quemador principal
con tres canales de
salida, para la
alineación de éste se
seleccionó el canal
principal de salida
del combustible.
2.- DETERMINAR LOS CENTROS DEL CANAL EN LA ENTRADA Y
SALIDA
Con el apoyo de hilos de jareta se determina el centro del
canal seleccionada en la
entrada y salida del mismo para poder alinear el rayo laser a
toda la longitud del tubo o
canal y determinar donde se localiza con respecto al centro
del horno.
3.- ALINEAR EL RAYO LASER CON LOS
CENTROS DEL CANAL
Una vez que se determinaron los centros del
canal en la entrada y salida, se alinea el rayo
laser del equipo utilizando un nivel de
contacto graduado, con el nivel se obtiene la
pendiente del quemador y se proyecta al laser
para dejarlos con la misma inclinación.
El equipo del laser se alinea con la misma inclinación del quemador
utilizando un nivel de
contacto con grados, una vez alineado en la entrada del canal el rayo
laser pasara de un
lado a otro y sólo se mueve horizontalmente (derecha o izquierda)
para alinearlo con el
centro del canal de salida.

El nivel de contacto con grados se coloca en la parte superior

del quemador y una vez determinado su inclinación, se nivela
el equipo del laser para que el rayo pueda salir en el centro del
canal de salida.
El equipo del laser es muy sensible a los
movimientos y éstos deben estar coordinados
con dos personas, uno en el canal de entrada y
otro en el canal de salida, si esta actividad no se
coordina bien el laser pegara en las paredes del
canal y sólo se verá una luz en todo el canal pero
el punto del laser no saldrá claro.
 4.- HACER UNA PLANTILLA DE LA BOCA DEL QUEMADOR SACANDO EL
CENTRO DEL CANAL QUE SE SELECCIONO
Con un cartón se realiza una plantilla de la boca del quemador principal
marcando en ésta
el canal que se seleccionó para centrar el quemador.

Plantilla del quemador con el centro y con

el canal seleccionado para alinear el
quemador.
6.- DIRIGIR LA FLAMA AL CENTRO DE LA PLANTILLA Y AL CENTRO DEL
CANAL Y CHECAR DONDE INCIDE EN LA CUCHARA DE ALIMENTACION.
El rayo laser alineado con el canal del quemador nos va a indicar donde
se encuentra
dirigida la flama, una vez determinada, si no coincide con nuestra
plantilla se realizarán
movimientos de quemador (horizontal y vertical), según lo requiera para
llevar el rayo laser
a la posición correcta.
Movimientos al quemador (horizontal y
vertical) para alinear y dirigir el rayo laser
a la posición determinada para mejorar la
eficiencia de la flama y evitar que
dañe el revestimiento refractario.
Con los movimientos al quemador se va
ajustando la posición considerando nuestra
plantilla y el laser nos ayuda a dirigir la flama
hacia la carga del crudo en el horno rotatorio
para mejorar la eficiencia termica y evitar que
quede dirigida hacia el revestimiento
refractario.
En cada movimiento del quemador se tiene
que volver alinear el rayo laser con los centros
del canal seleccionado, repitiendo el paso 3.
7.- ALINEAR EL QUEMADOR LIGERAMENTE
HACIA LA CARGA DEL CRUDO
Y CHECAR LA POSICIÓN FINAL EN LA CUCHARA
DE ALIMENTACIÓN.
Cuando se determina la mejor posición del rayo
laser en la plantilla de cartón, se revisa
donde pega el rayo laser en la cuchara de
alimentación y éste debe estar ligeramente en la
parte media de la cuchara y alineada con la
carga del crudo.
 Condición regletas con alineamiento
del quemador.
Por último si el quemador alineado tiene regletas, es importante dejar
constancia de antes y después de la alineación.

Condición de regletas hasta Condición regletas con alineamiento

paro de horno. del quemador.

HORIZONTAL VERTICAL HORIZONTAL VERTICAL

O 30 5 55
RECOMENDACIONES
Es importante mencionar que un criterio para poder alinear mejor el quemador
principal es
determinar si el horno tiene precalcinación o no, ya que el porcentaje de
descarbonatación
se debe considerar para dirigir o concentrar la carga térmica en el horno con el objetivo
de
hacer eficiente la sinterización, dependiendo de esta clasificación se debe considerar lo
siguiente:
HORNO CON PRECALCINADOR
Cuando tenemos entre el 90 y 95 % de descarbonatación se recomienda alinear el
quemador considerando la posición de la plantilla (centro del horno) entre el metro 30
y 35
debido a que la longitud de la flama será de aproximadamente 25 metros, siendo más
conveniente la alineación en esta posición que considerando el rayo laser en la cuchara.
HORNO SIN PRECALCINACION
Cuando el porcentaje de descarbonatación del crudo es del orden del 50 al 70 %, se
debe
alinear el quemador considerando la posición del rayo laser en la cuchara de
alimentación
al horno, ligeramente cargada hacia la cama de crudo para concentrar mejor la carga
térmica y hacer más eficiente la descarbonatación y sinterización del mismo.
OBSERVACIONES
Una buena alineación del quemador principal nos puede ayudar en lo
siguiente:
a).- Evitar concentrar la flama al revestimiento refractario.
b).- Mejorar la eficiencia térmica dentro del horno.
c).- Evitar que por cuestión térmica, la zona de llantas se afecte
mecánicamente, es decir,
que con temperaturas altas el perfil de temperatura afecte el
movimiento relativo entre
llanta y virola (extrangulamiento).
d).- Propiciar encostramientos o anillamientos en la parte superior del
horno (combinandose
con la cuestión química del crudo).