Introducción

En un alto porcentaje, los costos operacionales de un pozo son sensibles

al tiempo, por lo que su disminución conlleva una reducción de los costos
asociados de operación:

• Alquiler de Equipos de Perforación

• Alquiler de herramientas y equipos.

• Servicios de compañías especializadas.

 Introducción

Entre los beneficios de la aplicación de la Metodología de Límite

Técnico se encuentra una óptima utilización de equipos y materiales,
así como una reducción en los tiempos y gastos operativos, sin
comprometer la seguridad.

El Límite Técnico es una excelente herramienta en el mejoramiento de

la toma de decisiones realizadas en el curso de las operaciones, por lo
que ayuda a concretar exitosamente los objetivos propuestos.
 Acercándose al Límite

Metas que pudiésemos trazarnos

Perforar en la Región el pozo más económico.

Obtener el pozo más productivo.

Demostrar que éste es el Mejor Equipo de trabajo.

Perforar en menos tiempo un pozo sin Accidentes .

 Origen

El término y el concepto de Limite Técnico en la industria petrolera tienen su

origen en un trabajo (Step Change Improvement and High Rate Learning are
Delivered by Targeting Technical Limits on Sub-Sea Wells), presentado en
1996 por Bond, Scott y Windham, en un estudio del Campo Woodside
Offshore Petroleum de Australia, durante la Conferencia sobre Perforación de
SPE/ IADC, que demostró que mediante una excelente planeación, la
Metodología de Limite Técnico puede ser usada para modelar las operaciones
de perforación y terminación de pozos, fijando los mas altos estándares
posibles de desempeño y logrando reducciones significativas en los tiempos
de operación.
 Limite técnico dentro del VCDSE

Dentro de la Metodología VCDSE, la Definición es la tercera y última fase

de la planeación del pozo y tiene como objetivo desarrollar las ingenierías
básica y de detalle de la mejor opción seleccionada. El Límite Técnico se
determina en la fase de Definición, como parte de la ingeniería básica,
pero el análisis para determinarlo comienza antes, al menos durante la
fase de conceptualización, pues el esquema de mejoramiento continuo
del Límite Técnico se sustenta en tres elementos:

Análisis de Operación

Análisis de mantenimiento

 Análisis de Perforación
 Metodología VCDSE: Fase de Definición - Ingeniería Básica
VISUALIZACIÓN
Revisión de requerimientos funcionales.

CONCEPTUALIZACION Diseño básico de la arquitectura del pozo.

Diseño de Terminación.
Tipo, Dimensiones, Funcionalidad y Otros.
DEFINICION
INGENIERÍA
Fluidos.
BÁSICA Pistolas y disparos.
Diseño de perforación.
ANÁLISIS DE LA Diseño de la Trayectoria.
OPERACIÓN
Diseño de Tuberías de Revestimiento.
Fluidos.
ANÁLISIS DEL Ciclo Cementación.
LÍMITE TÉCNICO
MANTENIMIENTO Barrenas.
Aparejos de fondo.
ANÁLISIS DE LA Especificación del Cabezal.
PERFORACIÓN
Productividad (incluye sistemas artificiales, si aplica).
DEFINICION Programa de adquisición de información.
INGENIERÍA DE
DETALLES
Estrategia de preselección y contratación de empresas de servicios.
Tramitación de permisos y aprobaciones.
Adquisición de materiales de largo tiempo de entrega.
ESTIMACIÓN DE
COSTOS CLASE II
Métrica de pozo.
Límite técnico
Estimación de Costo, Evaluación Económica y de Riesgo.
ANÁLISIS
DE
RENTABILIDAD EJECUCIÓN EVALUACIÓN
Proceso para el Diseño y Contenido de un Programa de Perforación
VISUALIZACIÓN CONCEPTUALIZACIÓN Analizar posibles trabajos a realizar
durante la vida útil del pozo.
(profundizaciones, cambio de método de
producción, estimulaciones, conversión a
INGENIERÍA
inyector, etc.)
BASICA
ANÁLISIS Analizar actividades en trabajos de
DE OPERACIÓN mantenimiento del pozo (recuperar
aparejo de producción, empacadores,
Ciclo ANÁLISIS camisas, sensores, etc.)
LÍMITE TÉCNICO
DE MANTENIMIENTO
DEFINICIÓN
Realizar análisis de tiempos de los pozos:
ANÁLISIS • Determinar tiempos improductivos y
DE CONSTRUCCIÓN tiempos limpios.
• Determinar Límite Técnico.
PERFORACIÓN EN • Junta Límite Técnico: programa de
PAPEL perforación preliminar.
INGENIERÍA • Perforación en papel:
DE DETALLE  Análisis de riesgos / mejores
prácticas operacionales, perforación
ESTIMADO DE COSTOS virtual.
CLASE II/ RENTABILIDAD  Determinación del tiempo
programado final.

EJECUCIÓN EVALUACIÓN
 Bases de la Metodología

Definición Objetivos

Proceso metodológico mediante Da respuesta a tres preguntas

el cual, partiendo de una buena básicas:
planeación, comunicación y
seguridad, se puede emplear la
• ¿Dónde nos encontramos en
este momento?
mejor gente y la tecnología
disponible, a fin de ejecutar la • ¿Qué es posible alcanzar?
perforación de un pozo en el
menor tiempo y al menor costo,
• ¿Qué hace falta para
alcanzarlo?
sin comprometer la Seguridad.
 Límite Técnico

Límite Técnico….. NO ES sólo un compromiso de seguridad

Límite Técnico….. NO ES trabajar más rápido – es trabajar
más inteligentemente.
Límite Técnico ….. NO ES un equipo de trabajo colocando
metas y objetivos fuera de la realidad.

Límite Técnico significa una planeación detallada, una operación al

máximo de seguridad y una transmisión continua de aprendizaje.

Es además, una excelente herramienta de mejoramiento de la toma de

decisiones realizadas en el curso de las operaciones, por lo que ayuda a
concretar exitosamente los objetivos propuestos.
 Bases de la Metodología
El tiempo del Límite Técnico indica que existe una probabilidad teórica, que pudiese ser alcanzada. La intención es
indicar el tiempo que debería ser requerido si la operación se desarrolla sin tiempo no productivo (sin ningún
problema, sin retrasos, sin errores, sin ineficiencias).
No obstante, en la búsqueda de alcanzar esta probabilidad teórica, hay una ruta programada a través del VCD y la
capacitación de las tripulaciones de los Equipos de Perforación.

P50
Límite
Más
Probabilidad

Técnico
P10 probable

P90

Rango de Tiempo / Costos 12

 Bases de la Metodología
El tiempo del Límite Técnico indica que existe una probabilidad teórica, que pudiese ser alcanzada. La intención es
indicar el tiempo que debería ser requerido si la operación se desarrolla sin tiempo no productivo (sin ningún
problema, sin retrasos, sin errores, sin ineficiencias).
No obstante, en la búsqueda de alcanzar esta probabilidad teórica, hay una ruta programada a través del VCD y la
capacitación de las tripulaciones de los Equipos de Perforación.

P50
Límite Más
Probabilidad

Técnico probable
P10
P90

Rango de Tiempo / Costos

 Bases de la Metodología
El tiempo del Límite Técnico indica que existe una probabilidad teórica, que pudiese ser alcanzada. La intención es
indicar el tiempo que debería ser requerido si la operación se desarrolla sin tiempo no productivo (sin ningún
problema, sin retrasos, sin errores, sin ineficiencias).
No obstante, en la búsqueda de alcanzar esta probabilidad teórica, hay una ruta programada a través del VCD y la
capacitación de las tripulaciones de los Equipos de Perforación.

P50
Límite
Más
Probabilidad

Técnico
probable
P10
P90

Rango de Tiempo / Costos

 Bases de la Metodología
El tiempo del Límite Técnico indica que existe una probabilidad teórica, que pudiese ser alcanzada. La intención es
indicar el tiempo que debería ser requerido si la operación se desarrolla sin ningún problema, sin tiempo no
productivo, sin retrasos, sin errores, sin ineficiencias
No obstante en la búsqueda de alcanzar esta probabilidad cero teórica hay una ruta programada a través del VCD y
la capacitación de las tripulaciones de los Equipos de Perforación.

P50
Límite
Más
Probabilidad

Técnico
probable
P10
P90

Rango de Tiempo / Costos

 Bases de la Metodología
El tiempo del Límite Técnico indica que existe una probabilidad teórica, que pudiese ser alcanzada. La intención es
indicar el tiempo que debería ser requerido si la operación se desarrolla sin ningún problema, sin tiempo no
productivo, sin retrasos, sin errores, sin ineficiencias.
No obstante en la búsqueda de alcanzar esta probabilidad cero teórica hay una ruta programada a través del VCD y
la capacitación de las tripulaciones de los Equipos de Perforación.

Límite P50
Más
Probabilidad

Técnico
probable
P10
P90

Rango de Tiempo / Costos

 Bases de la Metodología
El tiempo del Límite Técnico indica que existe una probabilidad teórica, que pudiese ser alcanzada. La intención es
indicar el tiempo que debería ser requerido si la operación se desarrolla sin ningún problema, sin tiempo no
productivo, sin retrasos, sin errores, sin ineficiencias
No obstante en la búsqueda de alcanzar esta probabilidad cero teórica hay una ruta programada a través del VCD y
la capacitación de las tripulaciones de los Equipos de Perforación.

Límite P50
Más
Probabilidad

Técnico
probable
P10
P90

Rango de Tiempo / Costos


Tiempo Total de Perforación
Número total de días que se
emplean en desarrollar las
actividades de perforación de un
pozo. Incluye los Tiempos
Productivo y No Productivo.
Tiempo Limpio
(Productivo Informado)
Tiempo requerido para terminar
una actividad o paso operativo
con la gente, equipo y tecnología
que se dispone actualmente,
si se realiza a perfección (sin
tiempos no productivos visibles).
Clasificación del tiempo
Tiempo No productivo Visible
Tiempo que atrasa o paraliza
un paso operativo:
• Reparaciones del equipo.
• Fallas de equipos
y herramientas.
• Esperas en general
(compañías de servicio,
materiales, decisiones,
etc.)
• Problemas operacionales.
 Clasificación del tiempo

Tiempo No productivo Invisible

Tiempo No Productivo inmerso en el tiempo

productivo informado o tiempo limpio, de difícil
identificación; en general, se trata de
ineficiencias del sistema:
• Mala planeación .
• Operaciones simultáneas ineficientes.
• Pasos operacionales innecesarios : Repasos
• Tiempo Operacional Adicional : Viajes lentos
de tubería.
 Clasificación del tiempo

Tiempo removible
Tiempo improductivo que puede ser removido del
tiempo total del pozo para obtener el Límite
Técnico.

Esta formado por el Tiempo No Productivo Visible y

el Tiempo No Productivo Invisible.

El objeto del Límite Técnico

es
reducir o eliminar el Tiempo Improductivo
 Clasificación del tiempo
Actividad crítica o principal
• Se trata de una actividad primaria; el equipo de
perforación realiza esta tarea o espera que se termine
esta tarea.
• Se requiere que todas las actividades críticas se
cumplan en secuencia, desde el comienzo hasta la
finalización, para poder completar un proyecto.

Actividades Simultáneas
• Las actividades que se pueden iniciar y/o terminar
estando en curso otra actividad .
Ejemplo: medición y preparación del revestimiento,
desmontar protectores de roscas, etc., mientras se
perfora una sección del agujero.
 Desglose de Tiempo según Limite Técnico

-Planeación
-Mejores prácticas
-Trabajo en equipo
Tiempo
Tiempo óptimo no productivo
¿¿Lainvisible
diferencia??
(Límite Técnico)

Tiempo Limpio Tiempo no productivo

visible

Total del tiempo real de perforación del pozo

 Comparación de tiempos
0

305
Profundidad ( metros )

610

REAL
915

1220

1525

LÍMITE TÉCNICO LIMPIO

1830

2135
0 10 20 30 40 50 60
Tiempo ( días )
 Elementos Necesarios para el éxito
Planeación y Compromiso
• Sentido de pertenencia de la
dirección.
• Responsabilidades claras y
actitud de respaldo.
• Determinación de Límite
Técnico.
Aplicación de Límite Técnico
• Junta de Límite Técnico (personal de diseño y
de operaciones): Revisión del diseño y
resultados del LT; acuerdo programa de
perforación preliminar.
• Taller de perforación en Papel (EMD VCDSE,
personal de operaciones, compañías de
servicios):
Revisión del diseño y programa de
perforación.
Revisión/elaboración de matrices de
riesgo/oportunidad y planes de mitigación.
Asignación de tareas y creación de
compromisos.
Acuerdo programa de perforación definitivo.
 Elementos Necesarios para el éxito
Implantación
• Aplicación por parte de PEMEX
de la Metodología VCDSE.
• Capacitación del personal en
Límite Técnico/ Disponibilidad
de facilitador que tutele la
implantación.
Sostenibilidad
• Asegura que el proceso
permanezca dentro de la
organización cuando termine
la participación del facilitador
y/o la capacitación:
 Mejoramiento continuo:
planear-hacer-medir-
aprender.
 Compromiso permanente
por parte de la Gerencia
para seguir utilizando la
Metodología.
 Beneficios del límite técnico

Generales Perforación de pozos.

• Mejora el desempeño de seguridad. • Reduce los tiempos de viaje de tubería

• Incrementa la eficiencia operativa con una • Optimiza el acondicionamiento del fluido
disminución significativa del tiempo y costos de control.
operativos.
• Minimiza el tiempo perdido.
• Se documentan eficiencias y lecciones
• Reduce los tiempos de cambio de etapa.
aprendidas
• Sirve de vehículo para el desarrollo de ideas
para el mejoramiento continuo
• Crea un ambiente para la planeación y el
aprendizaje en el equipo.
• Fortalece el trabajo en equipo y las habilidades
de la comunicación interpersonal
 Ejemplo de Beneficios del Límite Técnico en Operaciones de Perforación

Días
Minutos / No. Total Equipos-Año
Conexiones Total Min/año Equivalentes
actividad Pozos/año conexiones/año Conexiones
Conexiones

Pies Conexiones Situación Actual 8 668 692 462,256 3,698,048 2,568 7.04
Mejores
Bajar : 17 1ra
Prácticas
2 668 692 462,256 924,512 642 1.76
500 Sacar: 5 Sección

Ahorro 6 668 692 462,256 2,773,536 1,926 5.28

2da Días
Bajar : 107
Sección
Ahorro/Conexión Tarifa
3.030 Sacar: 73 Equivalentes Ahorro ($/Año)
Barrena 1 (min) ($/día)
Conexiones

Ahorro con
Mejores Prácticas
6 1,926 80,000 154,085,333

Ahorro con
2 642 80,000 51,360,000
menores cambios

2da
3.030 Bajar : 135 Sección
Sacar: 73 Barrena 2

Bajar : 73
Sacar: 73 Viaje Reg/
Revest
Total 6.560 pies Bajar : 73
(2.000 mts) Sacar: 73

Total Conexiones 668 Viaje Final

Ejemplo de Beneficios del Límite Técnico en Operaciones de Perforación

Acciones para poder obtener estos beneficios

• Capacitación del personal desde el punto de vista técnico y de

funcionamiento como equipo de trabajo de alto desempeño.
• Certificación en competencias clave
• Integración de equipo
• Incentivos/Reconocimientos
 Cómo lograr una efectiva implantación del Límite Técnico
A fin de incrementar el número de pozos que aporten a la producción cada año, se deben realizar todos los esfuerzos para
disminuir el tiempo de perforación de pozos.
Para lograr esto de manera eficiente se puede implementar un sistema de medición automática del desempeño de
perforación (ADPM – siglas en inglés) para medir detalladamente el proceso y lograr identificar los tiempos improductivos
invisibles. Experiencia de Empresa
Factor de Identificación de Tiempos Improductivos Invisibles en la medición
Operación automática de
tripulaciones y equipos
Improductivo

Oportunidad de
Eficiencia Actual
100%
de perforación
Tiempo

Tiempo
Visible

Optimización potencial
8.2 h – 25.4%
Improductivo
Visible
80%

Optimización Tiempo
Tiempo Limpio

tradicional Improductivo
Invisible
10.9 h – 33.7%
50%

Enfoque extendido Límite Técnico

para optimización
de Equipos
13.2 h – 40.9%

Enfoque Nuevo
Actual Enfoque
Referencia: SPE/IADC 119746 Case History: Automated Drilling Performance Measurement of Crews and Drilling Equipment
 Límite Técnico Operacional: Seguimiento y evaluación

Durante la operación, se debe elaborar un reporte detallado del Tiempo de Ejecución,

debidamente clasificados; esto es fundamental para medir y administrar el desempeño.

Estos datos deben ser reportados a medida que se vayan generando.

Se deben contabilizar los tiempos reales, comparar con los programados e identificar las

causas de la desviaciones, para determinar lecciones aprendidas

Una vez que los datos han sido compilados y los resultados analizados, se debe informar a

todo el personal involucrado con el fin de utilizar estos resultados en los diseños de pozos

futuros.
 Límite Técnico Operacional: Seguimiento y evaluación

En cada actividad, evaluar el desempeño y el tiempo de ejecución.

Si ninguna actividad se realiza por debajo del tiempo considerado para
ella en el Límite Técnico, éste seguirá siendo el mismo para los futuros
pozos similares.
De observarse un tiempo real de una o más actividades inferior al
considerado para ellas en el Límite Técnico, se determina el nuevo
Límite Técnico para futuros pozos similares y se documentan las
mejoras introducidas que originaron el cambio.
Introducción al análisis de casos prácticos
 Casos Prácticos: Objetivo

Analizar casos prácticos y comprobar el impacto del concepto

de Límite Técnico aplicado en la fase del Seguimiento
Operacional.

Desarrollar habilidades en el equipo de trabajo que permitan

resolver problemas, evaluando todas las opciones, para
encontrar la mejor.
 Adquisición del dato: Revisión preliminar

Revisar información del nuevo pozo a perforar.

Seleccionar pozos de referencia, correlativos y análogos.

Identificar la necesidad temprana del uso de tecnologías

alternativas y mejores prácticas.
Adquisición del dato: Revisión información del nuevo pozo a perforar

Disponer de las características definitivas de la nueva localización a perforar (Fase de

Conceptualización/Definición):
 Características geográficas de la nueva localización.
 Información histórica del área de la nueva localización.
 Tipo de pozo
 Arquitectura
 Profundidad
 Formaciones a atravesar
 Equipo y herramientas a utilizar
 Fecha estimada de inicio de perforación.
 Ejemplo Práctico: DATOS GENERALES
Proyecto de Inversion: Burgos - Camargo
Nombre de la Localización: Peroné - 1

Tipo de pozo: Exploratorio Terrestre

Tipo de Proyecto: Incorporación de Reservas

Tipo de Perforación: Vertical

Clasificación de la localización: 01 (Pozo en busca de nueva Acumulación)

Trampa: Combinada (Estructural-Estratigráfica)

Incorporar Reservas de gas comercial de una secuencia

Objetivos:
de areniscas en un complejo de barras dentro de un
frente deltaico del Eoceno Superior.

Elevación del terreno: 68 msnm

Prof. Programada: 4,700 mvbnt.
Coordenadas U.T.M.: X = 550,230.00 m Y = 2,883,636.00 m
Coordenadas Geográficas: Lat = 26° 04´ 20.52” N Long = 98° 29´ 52.06”W
 Ejemplo Práctico: DATOS GENERALES

Hidrocarburo Esperado: Gas Húmedo

Objetivos: Complejo de Barras del ES-Jackson

Campos Análogos: Prod.: Dragón Geol.: En Trend 10 - 55

Probabilidad Volumétrica: P90= 8,95 MMMPC Pm= 49,38 MMMPC

P10= 115,75 MMMPC.

Probabilidad de Éxito Geológico: 37 %

Ejemplo Práctico: Ubicación relativa
 Ejemplo Práctico: Columna Estratigráfica probable
COLUMNA ESTRATIGRÁFICA PROBABLE
Loc. Peroné-1
Colum na Probable (m bnt) Dragón-1
ÉPOCA FORMACIÓN LITOLOGÍA
S U P E R I O RI N F E R I O R

AFLORA M. Catahoula,
MIOCE

aflora
NO

MIOCENO
CATAHOULA O. Frío No Marino
440 m
695 m, 595 ms

OLIGOCENO M-1 a 948 m,

O L I G O C E N

FRIO NO Gl= 121 U

MARINO O. Vicksburg
1360 m, 1059 ms 1175 m
M-2 a 1431 m
Gl= 274 U
M-3 a 1779 m, Gl= 282 U
O
I N F E R I O R

O. Jackson Sup.
1760 m
M-4 a 2274 m
OLIGOCENO
O. Gl= 325Med.
Jackson U a 2253 m
VICKSBURG
M-5 a 2461 m
Gl= 380 U
M-6 a 2652 m, Gl= 259 U
N-1 (2631-3635m),
M-7 a 2921 m
Gl= 327 U

3440 m, 2269 ms M-8 a 3583 m, Gl= 780 U

S U P E R I O R

PP3 Int. 3573-3585 m.

Por 16/64´´ P=341 kg/cm2 ,
E

Qg=6.67mmpcd, Qa=64bpd.
M-9 a 3779 m
EOCENO Gl= 207 U
O
C

Objetivo 1
JACKSON (3810 m, 2510 ms) PP2 Int. 4175-4183 m.
(Miembro Medio) Fluyo gas sin presión.
O
N

Objetivo 2
(4145 m, 2734 ms) PP1 Int. 4365-4379 m.
E

P.P.= 4700 m, Fluyó gas sin presión.

P.T. 4500 m
3105 ms
Ejemplo Práctico: Opción de Perforación y terminación Seleccionada

PROF. LOCALIZACIÓN PERONE-1

SERIE FORMACIÓN COLUMNA VERT. ( Opción No.2 )
m ms

MIOCENO
AFLORA

SUPERIOR INFERIOR
M. CATAHOULA TR 16”
@ 150 m
500

695 595
O L I G O C E N O

O. FRIO NO
1000
MARINO
TR 11 3/4”
@ 1200 m
1360 1059
1500

2000
I N F E R I O R

O.VICKSBURG
B.L@ 2630 m
2500

TR 9 5/8”
@ 2780 m

3000

3500
3440 2269
S U P E R I O R

Liner 7”
E O C E N O

Objetivo 1
E. JACKSON 3810 2510 @ 4000 m
(Miembro Medio) 4000

Objetivo 2
(4145 2734)
T. Less 4 ½”
@ 4700 m
Adquisición del dato: Criterios de selección de pozos de referencia

Los pozos de referencia serán la Base para el diseño de la nueva

localización.

• Se recomienda seleccionar pozos recientes, que dispongan de

información completa, detallada y validada, con características
similares en cuanto a arquitectura, profundidad, columna
estratigráfica y secuencia operacional, preferiblemente en la
misma área.
• De ser posible, seleccionar pozos de correlación perforados con
equipos de características similares.
Adquisición del dato: selección e información de pozos de referencia

 Seleccionar pozos de correlación, con el apoyo de las

especialidades de Geociencias.
 Preparar Tabla con Pozos de correlación: incluir información de
año de perforación, TR, profundidad de agujeros y formaciones
atravesadas.
 Preparar tabla comparativa de las arquitecturas de los pozos que
servirán como referencia.
 Preparar Resumen Operacional de Pozos de Correlación
Seleccionados y destacar problemas mayores presentados.
 Ejemplo Práctico: Selección y análisis de pozos de correlación
LITOL POZO DRAGON-1
CATAHOULA FORM

SERIE PROF. REVESTIMIENTO DENSIDAD (gr/ cm)

VERT. m. 1.5 2 RESUMEN OPERACIONAL
MIOCENO

20”
Fase de 26” (0- 19 m):- Armó bna de 26”. Perforó
INF.

@ 19 m 1,08 – 1,16 hasta 270 m

16”
Bentónico
hasta 19 m. Bajó T.C de 20” hasta 19 m y cementó.
440 @ 269 m
SUPERIOR
O L I G O C E N O

500

Fase de 18 ½” (19 - 270 m):- Metió bna 18 ½”. Rebajó

O. FRIO NO
MARINO

cemento. Perforó hasta 270 m, circulo por

1000
Gas 948 m 1,22 a 1,21 taponamiento línea de flote. Destapó. Circulo. Sacó
1175 1,17 – 1,28 hasta 1800 m hasta superficie. Tomó registros DIL-RG/ BHC desde
E. Inversa 270 m – 19 m. Metió T.R. de 16” hasta 269 m y
VICKSBURG

cementó.
I N F .

1500 Gas 1431 m 1,25 a 1,19

1760 Gas 1779 m 1,28 a 1,23

11 3/4”
Fase de 14 3/4” (270 - 1800 m): Metió bna 14 3/4”y
@ 1799 m equipo direccional. Rebajó cemento. Perforó con bna 14
2000 1,35 – 1,78 hasta 2700 m
3/4” hasta 960 m, observó manifestación de gas.
Gas 2274 m 1,53 a 1,42 Circulo. Perforó hasta 1010 m, falló bombas. Circulo.
S U P E R I O R

Reparó. Perforó hasta 1125 m, circulo por exceso de

E O C E N O

Gas 2461 m 1,74 a 1,66

2500 recorte. Circulo y acondicionó densidad. Perforó hasta
1442 m, observó manifestación de gas. Circulo y
JACKSON

Gas 2652 m 1,78 a 1,75

9 5/8” 1,78 – 1,87 hasta 3003 m densificó a 1,27 gr/cc. perforó hasta 1447 m, circulo
@ 2998 m Gas 2921 m 1,85 a 1,75 por gasificación. Perforó hasta 1800 m. Circulo. Levantó
hasta 259 m. Circulo y bajó hasta 1784 m, observó
3000
1,90 – 2 hasta 3630 m
resistencia. Repasó hasta 1800 m. Circulo. Sacó hasta
PP3:
superficie. Tomó reg. Elec AIT – RG/ LDL-CNL /DSI-
3500
3573 - 3585 m Gas 3583 m 2 a 1,92 OBDT desde 1800 m hasta 250 m. Cortó núcleos de
Tapón 3648 m
Gas 3779 m 2,05 a 1,98 pared. Metió bna hasta 1790 m, observó resistencia.
2,04 – 2,06 hasta 4500 m
Repasó hasta 1800 m. Circulo y sacó hasta superficie.
4000 PP2:
4175- 4183 m
Metió T R 11 ¾” hasta 1795 m y cementó.
PP1: Tapón 4220 m
4365- 4379 m
4 1/2”@ 4496 m

PROF. TOTAL 4500 m. X = 544.220.00 m Y = 2..884.950.00 m Elev.Terreno : 50,16 m /Elev. M ROTARIA : 56,50 m
 Ejemplo Práctico: Selección y análisis de pozos de correlación
CATAHOULA FORM

LITOL
POZO DRAGON-1
SERIE PROF. REVESTIMIENTO DENSIDAD (gr/ cm)
VERT. m. 1.5 2 RESUMEN OPERACIONAL
Fase de 10 5/8” (1800 - 3003 m): Metió bna 10 5/8”.
MIOCENO

20”
INF.

@ 19 m 1,08 – 1,16 hasta 270 m

Bentónico Rebajó cemento. Perforó hasta 1853 m, falló bomba.
16”
@ 269 m
Observó atrapamiento de la sarta. Trabajó. Liberó.
440
Densificó a 1,37 gr/cc. Perforó hasta 1930 m. Circulo.
SUPERIOR
O L I G O C E N O

500

Sacó hasta 1774 m. Efectuó prueba de goteo. Grad.

O. FRIO NO
MARINO

fractura 2,97 gr/cc. Metió bna hasta 1930 m. Perforó

Gas 948 m 1,22 a 1,21 hasta 2252 m, falló rotaria y observó atrapada la sarta .
1000
1,17 – 1,28 hasta 1800 m
Trabajo y densificó a 1,43 gr/cc. Perforó hasta 2264 m,
1175 falló bomba. Levantó hasta 2244m. Circulo y repasó
E. Inversa
VICKSBURG

hasta 2252 m. Paró rotaria y observó sarta atrapada.

I N F .

1500 Gas 1431 m 1,25 a 1,19 Trabajó y liberó. Densificó a 1,52 gr/cc. Perforó hasta
2281 m, observó manifestación de gas, fuerte cabeceo,
1760 Gas 1779 m 1,28 a 1,23 cerró preventor, quemó gas a la atmósfera, densificó de
11 3/4” 1.53 a 1.67 gr/cc. Controló. Perforó con columna
gasificada hasta 2404 m, observó atrapamiento de la
@ 1799 m
2000 1,35 – 1,78 hasta 2700 m
sarta. Trabajó y liberó. Densificó a 1,72 gr/cc. Perforó
Gas 2274 m 1,53 a 1,42
con falla de bomba hasta 2682 m, observó atrapamiento
S U P E R I O R
E O C E N O

Gas 2461 m 1,74 a 1,66 de la sarta. Trabajó y liberó. Circulo. Perforó hasta 2700
m. Sacó hasta superficie. Tomó BHC-GPIT-RG desde
2500
JACKSON

9 5/8”
Gas 2652 m 1,78 a 1,75
2700 m hasta 1800 m. Metió bna hasta 2700 m. Perforó
1,78 – 1,87 hasta 3003 m
@ 2998 m Gas 2921 m 1,85 a 1,75 con fallas de equipo hasta 2920 m, observó gas y
3000 emparejó columna. Perforó hasta 2929 m. Circulo y
1,90 – 2 hasta 3630 m observó atrapamiento de la sarta. Trabajó y liberó.
Densificó a 1,87 gr/cc. Perforó hasta 3003 m. Densificó
3500
PP3:
3573 - 3585 m Gas 3583 m 2 a 1,92
a 1,91 gr/cc por gas. Sacó hasta superficie. Tomó AIT-
Tapón 3648 m RG-DSI/ CNL-LDT desde 3003 m hasta 1800 m. Cortó y
Gas 3779 m 2,05 a 1,98 recuperó 10 núcleos de pared. Bajó TR 9 5/8” por etapa
4000 PP2:
2,04 – 2,06 hasta 4500 m por gasificación hasta 4996 m, observó perdida de 52
4175- 4183 m M3 de lodo y observó flujo por espacio anular. Cerró
PP1: Tapón 4220 m pozo acumuló 1220 psi. Circulo, quemó gas. Inyectó
4365- 4379 m
4 1/2”@ 4496 m lodo de 2.20 gr/cc. y cementó.
PROF. TOTAL 4500 m. X = 544.220.00 m Y = 2..884.950.00 m Elev.Terreno : 50,16 m /Elev. M ROTARIA : 56,50 m
 Ejemplo Práctico: Selección y análisis de pozos de correlación
LITOL POZO DRAGON-1
CATAHOULA FORM

SERIE PROF. REVESTIMIENTO DENSIDAD (gr/ cm)

VERT. m. 1.5 2 RESUMEN OPERACIONAL
MIOCENO

20”
Fase de 8 1/2” (3003 - 4500 m): Metió bna 8 1/2”
INF.

@ 19 m 1,08 – 1,16 hasta 270 m

16”
Bentónico hasta 2965 m, observó resistencia por lodo floculado.
440 @ 269 m Circulo y acondicionó. Sacó hasta superficie. Tomó
sonico de cementación. Metió bna y rebajó cemento.
SUPERIOR
O L I G O C E N O

500

Perforó 3014 m, observó incremento de presión. Circulo

O. FRIO NO
MARINO

y sacó hasta superficie (toberas tapadas). Metió bna

1000
Gas 948 m 1,22 a 1,21 hasta 3104 m. Perforó hasta 3153 m. Circulo y levantó
1175 1,17 – 1,28 hasta 1800 m hasta 2969 m. Efectuó prueba de goteo, con lodo E.I. De
E. Inversa 1.92 gr/cc, densidad equivalente=2.27 gr/cc. Metió bna
VICKSBURG

hasta 3153 m. Perforó hasta 3583 m, observó

I N F .

1500 Gas 1431 m 1,25 a 1,19 gasificación. Circulo y emparejó columna. Perforó hasta
3630 m, circulo y observó ligero aumento de volumen.
Gas 1779 m 1,28 a 1,23
1760 Densificó a 2,06 gr/cc. Sacó hasta superficie. Armó
11 3/4”
@ 1799 m corona de 8 3/8” y metió hasta 3630 m. Circulo y cortó
2000 1,35 – 1,78 hasta 2700 m núcleo # 1 desde 3630 hasta 3635 m. Sacó y recuperó
Gas 2274 m 1,53 a 1,42
100%. Metió bna hasta 3630 m, observó perdida parcial
de 4 m3. Controló y circulo por gas. Cerró pozo. Circulo
S U P E R I O R
E O C E N O

2500
Gas 2461 m 1,74 a 1,66 por separador de gas. Controló. Perforó hasta 3751 m,
observó aumento de gasto. Circulo. Perforó hasta 3840
JACKSON

Gas 2652 m 1,78 a 1,75

9 5/8” 1,78 – 1,87 hasta 3003 m
m, falló bomba, circulo. Levantó hasta 3655 m y
@ 2998 m Gas 2921 m 1,85 a 1,75 observó fricción, repasó hasta 3840 m. Perforó hasta
3000
1,90 – 2 hasta 3630 m
4500 m. Circulo y realizó viaje corto. Circulo y sacó
hasta superficie. Tomó AIT-RG/LDL-CNL/DSI-OBDT
desde 4500 m hasta 2998 m. Tomó CBL desde 2998 m
3500
PP3:
3573 - 3585 m Gas 3583 m 2 a 1,92 hasta 1800 m. metió bna hasta 4500 m. Circulo y
Tapón 3648 m quemó gas. Emparejó columna. Sacó hasta superficie.
Gas 3779 m 2,05 a 1,98
Cortó 48 núcleos de pared. Recuperó 40 buenos, 3
4000 PP2:
2,04 – 2,06 hasta 4500 m
quebrados, 3 perdidos y 2 dudosos. Tomó VSP desde
4175- 4183 m
4483 m hasta superficie. Metió TR 4 ½” hasta 4496 m y
PP1:
4365- 4379 m
Tapón 4220 m
cementó. Se realizaron tres (3) pruebas terminó pozo el
4 1/2”@ 4496 m 31 de Julio de 2003 como productor de gas .
PROF. TOTAL 4500 m. X = 544.220.00 m Y = 2..884.950.00 m Elev.Terreno : 50,16 m /Elev. M ROTARIA : 56,50 m
 Ejemplo Práctico: Selección y análisis de pozos de correlación
LITOL
POZO RELOJ-1
FORM

SERIE PROF. REVESTIMIENTO DENSIDAD (gr/ cm)

VERT. m. 1.5 2 RESUMEN OPERACIONAL
MIOCENO

20”
Fase de 26” (0- 20 m):- Armó bna de 26”. Perforó
INF.

@ 20 m 1,06 – 1,17 hasta 300 m

Bentónico
16” hasta 20 m con lodo bentonitico de 1,06 gr/cc. Bajó
@ 300 m
T.C de 20” hasta 20 m y cementó.
CATAHOULA

500

Fase de 18 ½” (20 - 300 m):- Metió bna 18 ½”. Rebajó

cemento. Perforó hasta 300 m. Circulo. Sacó hasta
1000
superficie. Tomó registros DIL-RG/ BHC desde 300 m –
SUPERIOR

1025 1,20 – 1,35 hasta 1975 m

20 m. Metió T.R. de 16” hasta 300 m y cementó.
O. FRIO NO

E. Inversa
MARINO

Fase de 14 3/4” (300 - 1800 m): Metió bna 14 3/4”.

Rebajó cemento. Perforó con bna 14 3/4” hasta 960 m,
1500

1630
11 3/4”
observó manifestación de gas. Circulo. Perforó hasta
@ 1975 m 1010 m, falló bombas. Circulo. Reparó. Perforó hasta
2000 1125 m, circulo por exceso de recorte. Circulo y
acondicionó densidad. Perforó hasta 1442 m, observó
O L I G O C E N O

VICKSBURG

PP4:
2176 - 2195 m manifestación de gas. Circulo y densificó a 1,27 gr/cc.
perforó hasta 1447 m, circulo por gasificación. Perforó
I N F .

2500
hasta 1800 m. Circulo. Levantó hasta 259 m. Circulo y
bajó hasta 1784 m, observó resistencia. Repasó hasta
B.L 7” 1,50 – 1,64 hasta 3050 m 1800 m. Circulo. Sacó hasta superficie. Tomó reg. Elec
3000
@ 2901 m
9 5/8” AIT – RG/ LDL-CNL /DSI-OBDT desde 1800 m hasta
@ 3048 m
1,90 – 2,09 hasta 3930 m 250 m. Cortó núcleos de pared. Metió bna hasta 1790
3375
PP3:
3225- 3245 m
m, observó resistencia. Repasó hasta 1800 m. Circulo y
sacó hasta superficie. Metió T R 11 ¾” hasta 1795 m y
S U P E R I O R
E O C E N O

3500
Gas 3584 m 1,98 a 1,89 cementó.
JACKSON

7” Gas 3728 m 2,02 a 1,92

@ 3927 m
4000
PP2:
4101- 4110 m
PP1: Tapón 4200 m
4352- 4359 m Gas 4352 m 2,10 a 2,03
4 1/2”@ 4475 m 2,09 – 2,12 hasta 4539 m

PROF. TOTAL 4539 m. X = 552.663.00 m Y = 2.887.966.00 m Elev.Terreno : 73,70 m /Elev. M Rotaria : 82,70 m
 Ejemplo Práctico: Selección y análisis de pozos de correlación
POZO RELOJ-1
LITOL
FORM

SERIE PROF. REVESTIMIENTO DENSIDAD (gr/ cm)

VERT. m. 1.5 2 RESUMEN OPERACIONAL
Fase de 10 5/8” (1800 - 3050 m): Metió bna 10 5/8”.
MIOCENO

20”
INF.

@ 20 m 1,06 – 1,17 hasta 300 m

Bentónico Rebajó cemento. Perforó con bna 10 5/8” hasta 2092 m.
16”
@ 300 m
Circulo y levantó hasta 1975 m. Efectuó prueba de
goteo. Dens. Equiv. 1,93 gr/cc. Perforó hasta 3050 m.
CATAHOULA

500

Circulo. Sacó hasta superficie. Tomó reg. Elec AIT – RG/

LDL-CNL /DSI-OBDT /ECHADOS desde 3050 m hasta
1975 m. Temperatura de fondo 126° m. Tomó CBL-VDL
1000
desde 1975 m hasta 300 m. Cortó y recuperó 39
SUPERIOR

1,20 – 1,35 hasta 1975 m

1025 núcleos de pared. Metió T R 9 5/8” hasta 3048 m y
O. FRIO NO

E. Inversa
MARINO

cementó.
1500 Fase de 8 ½” (3050 - 3930 m):- Metió bna 8 1/2”.
1630 Rebajó cemento. Perforó con bna 8 1/2” hasta 3200 m.
11 3/4” Efectuó prueba de goteo E.I. 1.73 gr/cc. DEC= 2.24
@ 1975 m
gr/cc. Perforó hasta 3591 m, observó manifestación de
2000
gas, circulo y acondicionó . Perforó a 3623 m, observó
O L I G O C E N O

VICKSBURG

PP4: incremento en presión. Circulo y sacó hasta 3451 m,

observó arrastre. Repasó y sacó. Metió bna hasta 3623
2176 - 2195 m

m. Perforó hasta 3788 m, observó flujo en línea de flote.

I N F .

2500

Cerró pozo, circulo y quemó gas. Controló. Perforó

B.L 7” 1,50 – 1,64 hasta 3050 m
hasta 3744 m, observó aumento de flujo de línea de
@ 2901 m flote. Circulo por separador. Quemó gas. Controló y
3000 9 5/8”
@ 3048 m
densificó a 2,07 gr/cc. Perforó hasta 3930 m, observó
PP3:
1,90 – 2,09 hasta 3930 m sarta atrapada. Trabajó y liberó. Circulo. Levantó hasta
3375 3225- 3245 m
3620 m, observó arrastre. Trabajó y levantó hasta 3576
S U P E R I O R

m, observó atrapada la sarta. Trabajó y liberó. Sacó

E O C E N O

3500
Gas 3584 m 1,98 a 1,89
hasta 3048 m. Metió bna hasta 3524 m. Repasó hasta
JACKSON

7” Gas 3728 m 2,02 a 1,92

@ 3927 m 3930 m. Acondicionó y densificó hasta 2,13 gr/cc.
4000
PP2: Sacó. Tomó registro AIT-RG-DSI/LDL-CNL/OBDT desde
4101- 4110 m 3930 m hasta 3048 m. Cortó 35 núcleos de pared y
recuperó 20. Metió TR corta de 7” hasta 3927 m y
PP1: Tapón 4200 m
4352- 4359 m Gas 4352 m 2,10 a 2,03
4 1/2”@ 4475 m 2,09 – 2,12 hasta 4539 m cementó.
 Ejemplo Práctico: Selección y análisis de pozos de correlación
LITOL POZO RELOJ-1
FORM

SERIE PROF. REVESTIMIENTO DENSIDAD (gr/ cm)

VERT. m. 1.5 2 RESUMEN OPERACIONAL
MIOCENO

20”
Fase de 6” (3930 - 4539 m):- Metió bna 6”. Rebajó
INF.

@ 20 m 1,06 – 1,17 hasta 300 m

16”
Bentónico cemento. Perforó con bna 6” hasta 4040 m. Circulo y
@ 300 m levantó hasta 3918 m. Efectuó prueba de goteo, DEC=
2.30 gr/cc. Perforó hasta 4132 m, observó
CATAHOULA

500

manifestación de gas y emparejó columna. Sacó hasta

superficie. Armó corona y cortó núcleo desde 4132 m
1000
hasta 4141 m. Circulo y sacó. Recuperó 100% núcleo.
Metió bna hasta 4132 m, amplió agujero del núcleo
SUPERIOR

1025 1,20 – 1,35 hasta 1975 m

hasta 4141 m. Perforó hasta 4359 m, observó
O. FRIO NO

E. Inversa
MARINO

atrapamiento de la sarta. Trabajó y liberó. Circulo y

1500 levantó hasta 3918 m. Bajó hasta 4359 m. perforó
1630 hasta 4397 m. Levantó hasta 4385 m, observó sarta
11 3/4”
@ 1975 m
atrapada. Trabajó y liberó. Perforó hasta 4539 m,
observó resistencia a 4534 m y perdida de presión y
peso. Circulo y levantó hasta 4539 m, observó aumento
2000
O L I G O C E N O

VICKSBURG

PP4:
2176 - 2195 m
en la presa. Circulo y densificó a 2,16 gr/cc. Emparejó.
Sacó hasta superficie, quedó pez- Longitud 48,02 m.
Armó pescante. Metió hasta 4488 m. circulo y trabajó
I N F .

2500

pescante, sin éxito. Sacó pescante. Tomó registro HRI-

B.L 7” 1,50 – 1,64 hasta 3050 m
RG / WSST/FIACSDL-DSN-RG-Echados (SED) desde
@ 2901 m 4491 hasta 3927 m. Tomó CBL-VDL-GR desde 3927 m
3000 9 5/8”
@ 3048 m
hasta 3048 m. Metió bna hasta 4491 m. Circulo. Sacó
PP3:
1,90 – 2,09 hasta 3930 m
hasta superficie. Tomó VSP desde 4490 m hasta 20 m.
3375 3225- 3245 m
Cortó 35 núcleos de pared. Metió T.Less de 4 ½” hasta
S U P E R I O R

3500
Gas 3584 m 1,98 a 1,89 4475 m y cementó. Se realizaron cuatro (4) pruebas.
Pozo terminó oficialmente el 20 de marzo de 2004 como
JACKSON

7” Gas 3728 m 2,02 a 1,92

@ 3927 m productor no comercial de gas.
4000
PP2:
4101- 4110 m
PP1: Tapón 4200 m
4352- 4359 m Gas 4352 m 2,10 a 2,03
4 1/2”@ 4475 m 2,09 – 2,12 hasta 4539 m

PROF. TOTAL 4539 m. X = 552.663.00 m Y = 2.887.966.00 m Elev.Terreno : 73,70 m /Elev. M Rotaria : 82,70 m
 Ejemplo Práctico: Selección y análisis de pozos de correlación
POZO AKITA-1
LITOL
FORM

SERIE PROF. REVESTIMIENTO DENSIDAD (gr/ cm)

VERT. m. 1.5 2 RESUMEN OPERACIONAL
Fase de 26” (0- 20 m):- Armó 26”. Perforó hasta 20 m.
MIOCENO

20” 1,05 – 1,22 hasta 300 m

INFERIOR

M. CATAHOULA

@ 20 m Bentónico
Bajó T.C de 20” hasta 20 m y cementó.
13 3/8”
@ 299 m Fase de 17 ½” (20- 300 m):- Metió bna 17 ½”. Rebajó
500 cemento. Perforó hasta 252 m, falló bomba. Reparó.
667 Perforó hasta 300 m. Circulo y observó línea de flote
tapada. Limpió y acondicionó agujero. Sacó hasta
SUPERIOR

superficie. Tomó registros AIT-RG, BHC desde 300 m –

O. FRIO NO
MARINO

1000 1,22 – 1,30 hasta 1000 m

19 m, temperatura de fondo 26° C. Metió T.R. de 13
O L I G O C E N O

E. Inversa 3/8” hasta 299 m y cementó.

1183
Fase de 12 1/4” (300 - 1929 m): Metió bna 12 1/4”y
equipo direccional. Rebajó cemento. Perforó con bna 12
1/4” hasta 450 m, falló MWD. Circulo y sacó hasta
I N F E R I O R

1500

superficie. Metió bna 12 ¼” con equipo direccional

B.L 7” @
hasta 450 m. Perforó rotando y deslizando hasta 918
VICKSBURG

1800 m
9 5/8” m., falló bomba. Reparó. Perforó direccionalmente hasta
2000
@ 1926 m 1044 m. Circulo y levantó hasta 290 m. Metió bna hasta
P5:2010-2023
1029 m y tocó resistencia. Repasó hasta 1044 m.
P4:2113-2139 Perforó hasta 1378 m. Circulo y levantó hasta 1000 m.
Gas 2257 m 1,61 a 1,56
Metió hasta 1349 m, observó resistencia. Repasó hasta
1,30 – 1,68 hasta 2500 m 1378 m. Perforó hasta 1586 m. Falló bomba. Reparó.
2500
7” Gas 2610 m 1,70 a 1,60
Perforó hasta 1659 m. Levantó hasta 759 m, observó
@ 2743 m arrastres. Repasó y sacó hasta superficie. Metió bna y
P3:2745-2750 Gas 2747 m 1,74 a 1,62 equipo direccional hasta 1659 m. Perforó hasta 1760 m.
Tapón @ 2850 m
Gas 2807 m 1,87 a 1,75
Circulo y levantó hasta 300 m, observó arrastre. Bajó
2955
3000 P2:3120-3137 1,68 – 1,89 hasta 3000 m hasta 1600 m, circulo y observó gasificación. Bajó la
S U P E R I O R
E O C E N O

Tapón @ 3150 m
densidad de 1,48 gr/cc a 1,41 gr/cc. Circulo y
JACKSON

P1:3160-3175 Gas 3126 m 1,89 a 1,80

acondicionó densidad. Sacó hasta superficie. Tomó reg.
Gas 3165 m 1,92 a 1,83
Elec AIT – RG y a 1325 m, observó atrapamiento de la
3500 4 1/2”
@ 3662 m 1,89 – 1,98 hasta 3676 m
sonda . Trabajó sin éxito. Cortó cable. Metió pescante.
PROF. TOTAL 3676 m. X(T.Conductor) = 548.683.35 m Y (T.Conductor)= 2.882,467.68 m Elev.Terreno : 88,97 m /Elev. M Rotaria : 96,97 m
X (Finales) = 549.924,64 m Y (Finales) = 2.882.476,66 m
 Ejemplo Práctico: Selección y análisis de pozos de correlación
LITOL
POZO AKITA-1
FORM

SERIE PROF. REVESTIMIENTO DENSIDAD (gr/ cm)

VERT. m. 1.5 2 RESUMEN OPERACIONAL
Fase de 12 1/4” (300 - 1929 m): Metió pescante
MIOCENO

20” 1,05 – 1,22 hasta 300 m

INFERIOR

M. CATAHOULA

@ 20 m Bentónico hasta 1325 m. Trabajó y sacó sonda. Armó sarta

13 3/8”
direccional y LWD. Metió hasta 1660 m. Circulo y
@ 299 m repasó hasta 1760 m. Perforó hasta 1840 m. Circulo y
500 levantó hasta 1300 m, observó arrastres. Repasó. Bajó
667 libre hasta 1560 m, observó resistencia. Repasó hasta
1840 m. Circulo y sacó hasta superficie. Metió bna y
SUPERIOR

O. FRIO NO

sarta direccional hasta 1840 m. Circulo y observó

MARINO

1000 1,22 – 1,30 hasta 1000 m gasificación. Perforó rotando y deslizando hasta 1852
O L I G O C E N O

E. Inversa m. Falló bomba. Reparó y perforó hasta 1929 m.

1183 Circulo y sacó hasta 300 m. Bajó hasta 1908 m,
observó resistencia. Repaso hasta 1929 m Circulo y
sacó hasta superficie. Tomo AIT-WSVST – RG- DSI
I N F E R I O R

1500
/SAL-CNL-GR/ HDC-RG desde 1929 m hasta 300 m.
B.L 7” @
1800 m
Metió bna hasta 1556 m. Observó resistencia. Repasó
hasta 1929 m. Sacó hasta superficie. Metió T. R de 9
VICKSBURG

9 5/8”
@ 1926 m
5/8” hasta 1929 m y cementó.
2000

Fase de 8 1/2” (1929 - 2750 m): Metió bna 8 ½”.

P5:2010-2023
P4:2113-2139
Gas 2257 m 1,61 a 1,56 Rebajó cemento. Perforó con bna 8 1/2” hasta 2050 m.
1,30 – 1,68 hasta 2500 m
Levantó hasta 1915 m. Realizó prueba de goteo DEC=
2500 1.88 gr/cc. Bajó hasta 2050 m. Perforó a 2274 m, sacó
7”
@ 2743 m
Gas 2610 m 1,70 a 1,60 por falla en motor de fondo. Bajó bna hasta 2066 m,
tocó resistencia franca. Repasó hasta 2274 m. Perforó
P3:2745-2750
Tapón @ 2850 m
Gas 2747 m 1,74 a 1,62
hasta 2290 m, observó atrapamiento de la sarta. Trabajó
2955
3000
Gas 2807 m 1,87 a 1,75 y libero. Levantó hasta 2275 m, observó arrastre. Circulo
y acondicionó densidad de 1,65 a 1,66 gr/cc. Perforó
P2:3120-3137 1,68 – 1,89 hasta 3000 m
S U P E R I O R
E O C E N O

Tapón @ 3150 m
JACKSON

P1:3160-3175 Gas 3126 m 1,89 a 1,80 hasta 2345 m, observó torsión y atrapamiento de sarta
Gas 3165 m 1,92 a 1,83 trabajó y liberó, Bombeo bache viscoso, limpió agujero.
3500 4 1/2” Perforó con fallas de bombas y manifestaciones de gas
@ 3662 m 1,89 – 1,98 hasta 3676 m hasta 2750 m, observó manifestación de fuerte de gas.
 Ejemplo Práctico: Selección y análisis de pozos de correlación
LITOL POZO AKITA-1
FORM

SERIE PROF. REVESTIMIENTO DENSIDAD (gr/ cm)

VERT. m. 1.5 2 RESUMEN OPERACIONAL
Fase de 8 1/2” (1929 - 2750 m): Circulo y trató de emparejar
MIOCENO

20” 1,05 – 1,22 hasta 300 m

INFERIOR

M. CATAHOULA

@ 20 m Bentónico columna. Incrementó a 1,80 gr/cc. Levantó hasta 2500 m. Circulo y

derivó pozo a separador . Circulo e incrementó densidad a 1,85
13 3/8” gr/cc. Metió bna hasta 2746 m. Trató de emparejar columna sin
@ 299 m
500
éxito. Levantó hasta 1940 m. Acondicionó hasta controlar
manifestación de fuerte de gas. Circulo y sacó hasta superficie.
667 Tomó AIT-RG /CNL-LDT/NGT-DSI-OBDT desde 2750 – 1926 m.
SUPERIOR

Tomó CBL-VDL desde 1926 m hasta 300 m. Metió bna hasta 2750
O. FRIO NO

m. Circulo por gas. Cerro preventor. Circulo. Abrió. Levantó bna

MARINO

hasta 1900 m. Sacó hasta superficie. Cortó 24 núcleos de pared-

1000 1,22 – 1,30 hasta 1000 m
Recuperados 21. Metió T.R corta de 7” hasta 2743 m y cementó.
O L I G O C E N O

E. Inversa
1183

Fase de 6” (2750 - 3676 m): Metió bna 6”. Rebajó cemento.

Perforó con bna 6” hasta 2746 m, realizó prueba de integridad D.
I N F E R I O R

1500
Equiv.= 2.05 gr/cc. Perforó hasta 2799 m. Realizó prueba de goteo.
B.L 7” @ D equiv. = 2.10 gr/cc. Perforó hasta 2815 m, observó
1800 m manifestación de gas, emparejo columnas. Perforo hasta 3139 m,
VICKSBURG

9 5/8”
observó manifestación de gas, densificó a 1,93 gr/cc. Perforó con
@ 1926 m columna gasificada hasta 3197 m. Levantó hasta 2743 m, observó
2000 resistencia a 2943 – 2913 m. Bajó hasta 2950 m. Circulo y cerró
P5:2010-2023 preventor. Circulo. Abrió. Densifico de 1.94 a 1.95 gr/cc. Perforó
P4:2113-2139
hasta 3676 m. Circulo y sacó hasta superficie. Tomó AIT-RG-DSI/
Gas 2257 m 1,61 a 1,56
LDT-NGT-GR/ OBDT – CNL desde 3676 m hasta 2743.
1,30 – 1,68 hasta 2500 m
Temperatura de fondo 148°. Tomó CBL-VDL desde 2735 hasta
2500 1818. Metió bna hasta 3401 m, observó resistencia. Repasó hasta
7” Gas 2610 m 1,70 a 1,60 3410 m. Metió hasta 3676 m. Circulo y sacó hasta superficie. Cortó
@ 2743 m 29 núcleos de pared. Recuperó 25. Tomó VSP desde 3676 m hasta
P3:2745-2750 Gas 2747 m 1,74 a 1,62 3400 m, falló vibradores. Metió bna hasta 3676 m. Sacó hasta
Tapón @ 2850 m superficie. Tomó VSP desde 1630 m hasta 100m. Tomó MRILL /
Gas 2807 m 1,87 a 1,75
2955
3000 P2:3120-3137
RMT desde 3410 hasta 2743 m. Metió T. Less de 4 ½” hasta 3662
1,68 – 1,89 hasta 3000 m
m y cementó. Realizó 5 pruebas. Pozo terminó como productor de
S U P E R I O R
E O C E N O

Tapón @ 3150 m
JACKSON

P1:3160-3175 Gas 3126 m 1,89 a 1,80 gas seco .

Gas 3165 m 1,92 a 1,83
3500 4 1/2”
@ 3662 m 1,89 – 1,98 hasta 3676 m
 Ejemplo Práctico: Selección y análisis de pozos de correlación
LITOL
POZO DRAGON-1
CATAHOULA FORM

SERIE PROF. REVESTIMIENTO DENSIDAD (gr/ cm)

VERT. m. 1.5 2
PROBLEMAS GEOLÓGICOS Y OPERACIONALES
MIOCENO

20”
Fase 26” y 18 1/2”
INF.

@ 19 m 1,08 – 1,16 hasta 270 m

Bentónico
16” FALLA DE BOMBAS a 50 m
@ 269 m RECORTES EN EXCESO- TAPONEADA LINEA DE FLOTE @ 270 m
440
SUPERIOR
O L I G O C E N O

500

Fase 14 3/4”
O. FRIO NO
MARINO

GASIFICACION @ 960 m
Gas 948 m 1,22 a 1,21 FALLA DE BOMBAS a 1010 m.
1000
EXCESOS DE RECORTES a 1125 m.
1175 1,17 – 1,28 hasta 1800 m
E. Inversa GASIFICACION @ 1442 m
VICKSBURG
I N F .

REPASOS CONTÍNUOS POR RESISTENCIAS a 1784 m y 1790 m.

1500 Gas 1431 m 1,25 a 1,19 GASIFICACION @ 1796 m

1760 Gas 1779 m 1,28 a 1,23 Fase 10 5/8”

ATRAPAMIENTO DE SARTA a 1853 m, 1872 m
11 3/4”
@ 1799 m
GASIFICACION @ 1930 m
2000 1,35 – 1,78 hasta 2700 m CONATO DE ATRAPAMIENTO a 2252 m
FALLA DE BOMBAS a 2264 m
Gas 2274 m 1,53 a 1,42 ATRAPAMIENTO DE SARTA a 2244 m, 2252 m, 2271 m, 2682 m, 2970 m,
S U P E R I O R
E O C E N O

Gas 2461 m 1,74 a 1,66 MANIFESTACION DE GAS A 2274 m – QUEMO GAS A LA ATMOSFERA
2500
ATRAPAMIENTO DE SARTA a 2404 m
JACKSON

Gas 2652 m 1,78 a 1,75 GASIFICACION @ 2461 m

9 5/8” 1,78 – 1,87 hasta 3003 m FALLA DE EQUIPO (Kellys) a 2499 m
@ 2998 m Gas 2921 m 1,85 a 1,75
3000
1,90 – 2 hasta 3630 m
Fase 8 1/2”
TOBERAS TAPADAS a 3014 m
GASIFICACION @ 3583 m
PP3: FALLA DE BOMBAS a 3300 m, 3490 m, 3457 m, 3485 m, 3840 m,3793 m,3840 m,3904 m,
3500
3573 - 3585 m Gas 3583 m 2 a 1,92 4015 m, 4037 m, 4270 m, 4405 m.
Tapón 3648 m
GASIFICACION @ 3583 y 3630 m – LIGERO AUMENTO EN LAS PRESAS DE LODO
Gas 3779 m 2,05 a 1,98
FRICCION @ 3300 m.
2,04 – 2,06 hasta 4500 m RESISTENCIAS FRANCA @ 3350 m.
4000 PP2:
4175- 4183 m PERDIDA PARCIAL DE CIRCULACION 4 m3 @ 3630 m.
PP1: Tapón 4220 m LIGERO AUMENTO EN LAS PRESAS DE LODO a 3751 m.
4365- 4379 m
4 1/2”@ 4496 m GASIFICACION @ 3779 m – QUEMÓ GAS A LA ATMOSFERA

PROF. TOTAL 4500 m. X = 544.220.00 m Y = 2..884.950.00 m Elev.Terreno : 50,16 m /Elev. M ROTARIA : 56,50 m
 Ejemplo Práctico: Selección y análisis de pozos de correlación
LITOL
POZO RELOJ-1
FORM

PROF. REVESTIMIENTO DENSIDAD (gr/ cm)

VERT. m. 1.5 2
PROBLEMAS GEOLÓGICOS Y OPERACIONALES
MIOCENO

20”
Fase 26” y 18 1/2”
INF.

@ 20 m 1,06 – 1,17 hasta 300 m

Bentónico SIN PROBLEMAS
16”
@ 300 m Fase 14 3/4”
CATAHOULA

500
FALLA DE BOMBAS a 1284 m, 1455 m, 1625 m.

FALLO TUBO LAVADOR a 1414 m.

RESISTENCIA a 1700 m.
1000
SUPERIOR

1,20 – 1,35 hasta 1975 m

1025 Fase 10 5/8”
O. FRIO NO

E. Inversa
MARINO

FALLO TUBO LAVADOR Y FUGA UNIFLEX a 2581 m y 2984 m.

1500
FALLA DE BOMBAS a 2631 m, 2737 m
1630
11 3/4” PERDIO CIRCULACION DURANTE BAJADA TR 9 5/8 a 3048 m,
@ 1975 m
2000
O L I G O C E N O

VICKSBURG

PP4:
2176 - 2195 m
Fase 8 1/2”
ARRASTRE 3451 m, 3620 m.
I N F .

2500 TOBERAS TAPADAS a 3623 m

AUMENTO DE FLUJO EN LINEA DE FLOTE – CERRO PREVENTOR a 3728 m, 3584 m

B.L 7” FALLA DE BOMBAS a 3701 m

1,50 – 1,64 hasta 3050 m
@ 2901 m ATRAPAMIENTO DE SARTA a 3576 m y 3930 m
3000 9 5/8”
@ 3048 m
1,90 – 2,09 hasta 3930 m
PP3: Fase 6”
3375 3225- 3245 m
S U P E R I O R

FALLO TUBO LAVADOR a 4028 m y 4221 m.

3500
Gas 3584 m 1,98 a 1,89 GASIFICACION @ 4352 m
JACKSON

7” Gas 3728 m 2,02 a 1,92 TOBERAS TAPADAS a 3014 m

@ 3927 m
ATRAPAMIENTO DE SARTA a 4359 m, 4397.
4000
PP2: RESISTENCIA a 4534 m.
4101- 4110 m
PP1: Tapón 4200 m PESCADO LONGITUD 48,02 m a 4539 m.
4352- 4359 m Gas 4352 m 2,10 a 2,03
2,09 – 2,12 hasta 4539 m
AUMENTO DE FLUJO EN LINEA DE FLOTE a 4539 m.
4 1/2”@ 4475 m
 Ejemplo Práctico: Selección y análisis de pozos de correlación

LITOL POZO AKITA-1

FORM

SERIE PROF. REVESTIMIENTO DENSIDAD (gr/ cm)

VERT. m. 1.5 2
PROBLEMAS GEOLÓGICOS Y OPERACIONALES
Fase 26” y 17-1/2”
MIOCENO

20” 1,05 – 1,22 hasta 300 m

INFERIOR

M. CATAHOULA

@ 20 m Bentónico
FALLA DE BOMBAS a 252 m
13 3/8” RECORTES EN EXCESO- TAPONEADA LINEA DE FLOTE @ 299 m
@ 299 m
500 Fase 12-1/4”
667 INICIA PUNTO DESVIÓ A 330 m
SUPERIOR

FALLA DE MOTOR MWD a 450 m

O. FRIO NO
MARINO

FALLA DE BOMBAS @ 918 m, 1254 m , 1586 m, 1722 m

1000 1,22 – 1,30 hasta 1000 m
O L I G O C E N O

RESISTENCIA @ 1029 m, 1349 m, 1560 m, 1860 m.

E. Inversa
1183 ARRASTRES @ 300 m, 759 m, 1840 m, 1860 m, 1915 m.
REPASOS CONTÍNUOS POR RESISTENCIAS Y ARRASTRES

GASIFICACION @ 1840 m
I N F E R I O R

1500
PERDIDA DE CIRCULACION @ 1926 m DE 23 m3
B.L 7” @
1800 m ATRAPAMIENTO DE SONDA DE REGISTROS a 1325 m – OPERACIÓN DE PESCA
VICKSBURG

P5:2010-2023 Fase 8-1/2”

2000 9 5/8” FRICCION A 2050 m
@ 1926 m FALLA DE BOMBAS
P4:2113-2139
Gas 2257 m 1,61 a 1,56 FALLA DE MOTOR DE FONDO a 2274 m
ARRASTRES @ 2275 m
1,30 – 1,68 hasta 2500 m ATRAPAMIENTO DE SARTA a 2290 m
2500
7” Gas 2610 m 1,70 a 1,60 MANIFESTACION DE GAS A 2257 m Y 2610 m – QUEMO GAS A LA ATMOSFERA
@ 2743 m LIGERO ESCURRIMIENTO (APORTE DEL POZO) DE 6 LTS/MIN a 2750 m.
PERDIDA DE CIRCULACIÓN a 2750 m DE 37 m3
P3:2745-2750 Gas 2747 m 1,74 a 1,62
Tapón @ 2850 m
Gas 2807 m 1,87 a 1,75
Fase 6”
2955
3000 FALLA DE BOMBAS
P2:3120-3137 1,68 – 1,89 hasta 3000 m
S U P E R I O R
E O C E N O

Tapón @ 3150 m GASIFICACION @ 2807 m – BAJA LA DENSIDAD DE 1,87 @ 1,75 gr/cc.

JACKSON

P1:3160-3175 Gas 3126 m 1,89 a 1,80 GASIFICACION @ 3126 m – BAJA LA DENSIDAD DE 1,89 @ 1,81 gr/cc.
Gas 3165 m 1,92 a 1,83 GANANCIA EN NIVEL DE PRESA @ 3165. CERRO PREVENTOR POR GASIFICACION.
4 1/2” FRICCION @ 3400 m.
3500
@ 3662 m 1,89 – 1,98 hasta 3676 m RESISTENCIAS FRANCA @ 3401 m.
Adquisición del dato: Identificar la necesidad temprana del uso de tecnologías
alternativas y mejores prácticas

• Elaborar lista de Riesgos potenciales .

• Realizar la evaluación de los procesos susceptibles de ser mejorados, basada en los
siguientes cuestionamientos :
¿Cuál es el desempeño actual de este proceso?
¿Cómo y hasta donde puede optimizarse el proceso?
¿Qué se necesita para alcanzar esta optimización?
• Con los resultados del punto anterior, evaluar la factibilidad de Incorporación de Nuevas
Tecnologías y Mejores Prácticas que optimicen el desempeño de los equipos de trabajo
involucrados.
Ejemplo Práctico: Lista de riesgos potenciales y plan de mitigación

LOCALIZACIÓN PERONÉ-1

PROF. PROG.
VERT. EXPLOR. Problemática Alternativas de Solución
SERIE FORMACIÓN COLUMNA (m)
m ms
0-20 Aislar acuíferos someros
MIOCENO

AFLORA
SUPERIOR INFERIOR

Resistencia (Zagami -1, Akita-1) Control y monitoreo sobre el Fluido de

Embolamiento Bna y exceso de Control y baches de limpiezas.
M. CATAHOULA 20-300 recortes (Dragón-1,2 y 101, Akita -1)
500
- Manifestaciones de gas en el pozo -Control y monitoreo sobre el Fluido de
695 595 RELOJ-1 -Control e Incremente la densidad del lodo
- Columna gasificada en el pozo de acuerdo al requerimiento del agujero.
O L I G O C E N O

O. FRIO NO DRAGON-1(960 m,1442 m) - Baches de limpiezas

1000
MARINO - Atrapamiento de sonda geofísica Akita-1 - Análisis de recortes o muestras de canal
300 (1325 m) y Sarta en Dragón-2 (1621 m) y monitorear Caudal de Flujo y controlar
1360 1059 A -Resistencia en los pozo Reloj-1, Akita -1, ROP para evitar fricción y resistencias y
1700 Dragón-1,Dragón-101, Zagami -1. atrapamientos por diferenciales.
1500
-Exceso recorte Dragón-1(1125 m).
- Atrapamiento de sarta en los pozos Akita- - Controle y monitoreo sobre la densidad
1 (2290 m), Dragón-1(2404 m, 2244 m, del Fluido de Control.
2682 m, 2970 m), Dragón-101,Dragón-2. - Baches viscosos para limpiezas del
2000
- Resistencias, derrumbes y arrastres en agujero
los pozos AKITA-1(1860 m),Dragón- - Mantener los Equipos de Control de
I N F E R I O R

2,Dragón-101, Zagami-1, Dragón-101. Sólidos operando y de perforación con

O.VICKSBURG
1700 - Falla de los equipos de perforación 100% de eficiencia.
2500
A - Perdida de circulación en la cementación - Aplique polímeros y material de sello al
3000 de T.R en los pozos AKITA-1, Reloj-1. intervalo dañado.
- Gasificación (pozos Zagami-1, Dragón- - Análisis de recortes o muestras de canal
101,Akita-1, Dragón-1,Dragón-2. y monitorear Caudal de Flujo y controlar
3000
- Atrapamiento de sarta en los pozos ROP para evitar fricción y resistencias y
Dragón-2, Dragón-1, Akita-1, Dragón-101 atrapamientos por diferenciales.
- Perdida de circulación parcial en el pozo - Aplique polímeros y material de sello al
3440 2269
3500 DRAGON –1(3630 m) intervalo dañado y añadir al Fluido de
- Resistencia en los pozo DRAGON- Control CaCO3 de granulometría variada
S U P E R I O R
E O C E N O

E. JACKSON
Objetivo 1 3000 1,Dragón-2, Akita-1,Dragón-101,Zagami-1 y como material puenteante.
3810 2510
4000 A RELOJ-1 (pescado). -Controle y monitoreo sobre la densidad del
(Miembro Medio)
-Gasificación en los pozos ZAGAMI- Fluido de Control.
Objetivo 2 4700 1,RELOJ-1, Dragón-101, Dragón-2, Análisis de recortes o muestras de canal y
(4145 2734) DRAGON-1 y Akita-1. monitorear Caudal de Flujo y controlar
- Atrapamiento de sarta Reloj-1,Dragón- ROP para evitar fricción y resistencias y
101. atrapamientos por diferenciales.
PROF. PROGRAMADA 4700 m. (3105 ms) X = 550. 230 m Y= 2.883.639 m Elev. Terreno : 68.10 m
 Cálculo: Procedimiento

Por cada fase y para cada pozo seleccionado como referencia:

 Agrupar las actividades de los pozos (críticas y simultáneas) y preparar

una tabla con ellas, lo más detallada posible.

 Calificar y contabilizar los tiempos por actividad, clasificándolos

en Limpio y No Productivo Visible, según sea el caso

 Calcular el tiempo Promedio para cada actividad, limpio y no productivo.

Ejemplo : Cálculo Promedios Tiempos limpios e improductivos visibles por etapa

OPERACIÓN Junio,2003 Enero,2003 Diciembre,2003 Enero,2007

Reloj-1 Dragón-1 Akita-1 Dragon-3 PROMEDI O
ETAPA DE 26" 20.0 19.5 20.0
ARMAR/ DESAR HERRAM,SARTA Y BARRENA 1.0 1.0 1.0 1.0
PERFORAR / AMPLIAR 5.0 1.0 0.5 2.2
CIRCULAR Y ACONDICIONAR FLUIDOS 1.0 1.0
VIAJES 2.0 0.5 1.3
REGISTROS 0.0
PREPARATIVOS+METER CONDUCTOR 20" 3.0 4.0 1.0 2.7
PREPARAR / CEMENTAR 6.0 7.0 2.0 5.0
INST.CABEZAL / CAMPANA / BOP / PRUEBAS 12.0 12.0
INST.ANDAMIO/ C.S.C./ CONEX.A E.C.S.Y LFy LLENADERA. 9.0 7.0 8.0
SIMULACROS Y PLATICAS SEGURIDAD 0.0
SUB-TOTAL 30.0 22.0 12.0 0.0 33.1
ESPERA
ESPERA TRANSPORTE
AFECTACION
ESPERA DE MATERIAL/EQUIPO
ESPERA DE PERSONAL Y/O COMPAÑIAS
SUB-TOTAL 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
REPARACIONES
REPARACIONES MEC. ELETRIC/GENERAL 3.0 1.0 0.0 0.0 1.0
FALLA DE BOMBAS
FALLA O CAMBIO DE UNIFLEX
APRIETE DE LLAVE Y TUBERIA/TORNILLERA
SOLDADURA Y CORTE CSG
FUGAS DE LINEAS
OTROS
SUB-TOTAL 3.0 1.0 0.0 0.0 1.0
OPERACIONES IMPREV. Y/O NO PROGRAMADAS
REPASOS,FRICCION,TRABAR SARTA 0.0 1.0 0.0 0.0 0.3
LODO FLOCULADO
LIMPIA PATIO DE TUBERIA
REPASOS,FRICCION,TRABAR SARTA
ACHICO Y LIMPIO POZO
GASIFICACION/CERRO PREVENTOR/ACONDICIONAR /DENSIFICAR
CONTROLA PERDIDA
PESCA
DESVIOS
OBSERVA POZO
CONTROL DE POZO
SUB-TOTAL 0.0 1.0 0.0 0.0 0.3
TOTAL 33.0 24.0 12.0 0.0 34.3
Ejemplo : Cálculo Promedios Tiempos limpios e improductivos visibles por etapa

OPERACIÓN Junio,2003 Enero,2003 Diciembre,2003 Enero,2007

Reloj-1 Dragón-1 Akita-1 Dragon-3 PR OME D I O
ETAPA DE 18 1/2" 300.0 270.0 299.0 306.0 289.7
ARMAR/ DESAR HERRAM,SARTA Y BARRENA 1.5 1.0 0.5 1.5 1.1
REBAJAR CMTO Y ACCES.PRUEBAS TR 0.5 0.5
PERFORAR 34.5 21.0 20.0 30.5 26.5
CIRCULAR Y ACONDICIONAR FLUIDOS 2.0 0.5 1.0 2.0 1.4
VIAJES 11.5 4.5 4.5 10.0 7.6
REGISTROS 3.5 2.0 7.0 4.2
REGISTRO DESVIACION
NUCLEOS (PARED/FONDO)
PREPAR.+ METER TR 8.5 13.5 5.0 12.0 9.8
CEMENTAR 6.5 8.5 6.5 9.0 7.6
INSTALAR / DESMANT CONJUNTO DE PREV. CSC 10.0 10.0
PRUEBAS TR Y GOTEO 2.5 2.0 2.3
INST.CABEZAL / BOP / PRUEBAS 13.0 9.5 17.5 21.5 15.4
MANTEN PREV, DESLIZA CABLE MALACATE 3.5 3.5
INST.CAMPANA/ C.S.C./ CONEX.A E.C.S.Y LFy LLENADERA. 35.0 24.5 4.0 21.5 21.3
SIMULACROS Y PLATICAS SEGURIDAD 0.5 0.5 0.5
SUB-TOTAL 130.5 85.5 68.5 110.0 111.5
ESPERA
ESPERA TRANSPORTE
AFECTACION
ESPERA DE MATERIAL/EQUIPO 0.0 65.0 0.0 0.0 16.3
ESPERA DE PERSONAL Y/O COMPAÑIAS 0.0 0.0 0.8 0.0 0.2
SUB-TOTAL 0.0 65.0 0.8 0.0 16.4
REPARACIONES
REPARACIONES MEC. ELETRIC/GENERAL 3.4 14.3 9.5 1.0 7.1
FALLA DE BOMBAS 0.0 1.1 1.8 3.0 1.5
FALLA O CAMBIO DE UNIFLEX
APRIETE DE LLAVE Y TUBERIA/TORNILLERA
SOLDADURA Y CORTE CSG
FUGAS DE LINEAS
OTROS (KELLY/ val.alt y baja) 0.0 5.0 1.0 0.0 1.5
SUB-TOTAL 3.4 20.4 12.3 4.0 10.0
OPERACIONES IMPREV. Y/O NO PROGRAMADAS
REPASOS,FRICCION,TRABAR SARTA
LINEA DE FLOTE 0.0 17.5 4.5 0.0 5.5
LIMPIA PATIO DE TUBERIA
REPASOS,FRICCION,TRABAR SARTA
ACHICO Y LIMPIO POZO
GASIFICACION/CERRO PREVENTOR/ACONDICIONAR /DENSIFICAR
CONTROLA PERDIDA
PESCA
DESVIOS
OBSERVA POZO
CONTROL DE POZO
SUB-TOTAL 0.0 17.5 4.5 0.0 5.5
TOTAL 133.9 188.4 86.0 114.0 143.5
Ejemplo : Cálculo Promedios Tiempos limpios e improductivos visibles por etapa
OPERACIÓN Junio,2003 Enero,2003 Diciembre,2003 Enero,2007
Reloj-1 Dragón-1 Akita-1 Dragon-3 PR OME D I O
ETAPA DE 14 3/4" Y 12 1/4"(AKITA-1) 1975.0 1800.0 1929.0 1308.0 1901.3
ARMAR/ DESAR HERRAM,SARTA Y BARRENA 3.0 1.5 12.5 8.0 6.3
REBAJAR CMTO.Y ACCES. 4.5 4.5 2.5 1.5 3.3
PERFORAR / AMPLIAR 505.0 176.0 459.3 64.5 301.2
DESPLAZAR / CIRCULAR Y ACONDICIONAR FLUIDOS 8.5 3.0 20.3 3.0 8.7
VIAJES 49.0 18.0 110.0 13.6 47.6
REGISTROS DE DESVIACION 28.0 0.0 0.5 9.5
REGISTROS GEOFISICOS 0.0 20.8 42.5 12.0 18.8
NUCLEOS (PARED/FONDO) 0.0 9.5 0.0 3.2
INST.CABEZAL / BOP / PRUEBAS 35.5 18.0 39.0 15.0 26.9
MANTEN PREV, CAMPANA, CHAROLA Y CABLE MALACATE 6.5 7.0 3.3 8.0 6.2
PREPARATIVOS+METER TR 28.5 30.0 24.0 16.0 24.6
CEMENTAR 12.0 20.0 3.5 16.0 12.9
INST.CAMPANA/ C.S.C./ CONEX.A E.C.S.Y LFy LLENADERA. 44.0 30.0 19.0 13.0 26.5
PRUEBAS TR Y GOTEO 2.0 0.5 4.5 1.0 2.0
SIMULACROS Y PLATICAS SEGURIDAD 3.5 0.8 0.5 0.5 1.3
SUB-TOTAL 730.0 339.5 741.3 172.1 498.9
ESPERA
ESPERA TRANSPORTE
AFECTACION (CLIMA 13.0 0.0 0.0 0.0 3.3
ESPERA DE MATERIAL/EQUIPO 2.0 9.0 0.0 0.0 2.8
ESPERA DE PERSONAL Y/O COMPAÑIAS 16.0 2.5 3.5 2.5 6.1
SUB-TOTAL 31.0 11.5 3.5 2.5 12.1
REPARACIONES
REPARACIONES MEC. ELETRIC/GENERAL 14.5 14.0 19.5 11.0 14.8
FALLA DE BOMBAS 61.5 20.0 33.0 6.0 30.1
FALLA O CAMBIO DE UNIFLEX 6.5 0.0 0.0 0.0 1.6
APRIETE DE LLAVE Y TUBERIA/TORNILLERA
SOLDADURA Y CORTE CSG
FUGAS DE LINEAS
OTROS
SUB-TOTAL 82.5 34.0 52.5 17.0 46.5
OPERACIONES IMPREV. Y/O NO PROGRAMADAS
REPASOS,FRICCION,TRABAR SARTA 27.0 4.0 87.3 5.0 30.8
LODO FLOCULADO
LIMPIA PATIO DE TUBERIA
REPASOS,FRICCION,TRABAR SARTA
ACHICO Y LIMPIO POZO
GASIFICACION/CERRO PREVENTOR/ACONDICIONAR /DENSIFICAR 0.0 29.3 14.5 0.0 10.9
CONTROLA PERDIDA
PESCA 0.0 0.0 32.5 0.0 8.1
DESVIOS
OBSERVA POZO
CONTROL DE POZO
SUB-TOTAL 27.0 33.3 134.3 5.0 49.9
TOTAL 870.5 418.3 931.5 196.6 607.4
Ejemplo : Cálculo Promedios Tiempos limpios e improductivos visibles por etapa
OPERACIÓN Junio,2003 Enero,2003 Diciembre,2003 Enero,2007
Reloj-1 Dragón-1 Akita-1 Dragon-3 PR OMED I O
ETAPA DE 10 5/8" 3050.0 3003.0 2599.0 3026.5
ARMAR/ DESAR HERRAM,SARTA Y BARRENA 2.5 1.0 9.5 4.3
REBAJAR CMTO.Y ACCES. 3.0 6.0 3.5 4.2
PERFORAR / AMPLIAR 133.3 163.2 84.5 127.0
DESPLAZAR / CIRCULAR Y ACONDICIONAR FLUIDOS 12.0 7.8 8.5 9.4
VIAJES 33.4 50.0 44.0 42.5
REGISTROS DE DESVIACION 0.0 0.0
REGISTROS GEOFISICOS 42.0 31.0 11.0 28.0
NUCLEOS (PARED/FONDO) 15.0 9.5 12.3
INST.CABEZAL / BOP / PRUEBAS 40.5 32.8 16.0 29.8
MANTEN PREV, CAMPANA, CHAROLA Y CABLE MALACATE 4.5 2.3 1.0 2.6
PREPARATIVOS+METER TR 57.0 47.8 29.0 44.6
CEMENTAR 20.0 26.7 18.0 21.6
INST.CAMPANA/ C.S.C./ CONEX.A E.C.S.Y LFy LLENADERA. 31.5 18.0 8.0 19.2
PRUEBAS TR Y GOTEO 4.5 6.0 1.5 4.0
SIMULACROS Y PLATICAS SEGURIDAD 1.3 1.3
SUB-TOTAL 399.1 403.3 0.0 234.5 350.5
ESPERA
ESPERA TRANSPORTE
AFECTACION
ESPERA DE MATERIAL/EQUIPO 14.5 21.0 0.0 37.5 18.3
ESPERA DE PERSONAL Y/O COMPAÑIAS 3.0 17.0 0.0 2.0 5.5
SUB-TOTAL 17.5 38.0 0.0 39.5 23.8
REPARACIONES
REPARACIONES MEC. ELETRIC/GENERAL 7.0 57.5 0.0 0.0 16.1
FALLA DE BOMBAS 9.5 14.5 0.0 11.5 8.9
FALLA O CAMBIO DE UNIFLEX 16.0 6.5 0.0 0.0 5.6
APRIETE DE LLAVE Y TUBERIA/TORNILLERA
SOLDADURA Y CORTE CSG
FUGAS DE LINEAS
OTROS (KELLY / STAND PIPE)) 0.0 4.8 0.0 0.0 1.2
SUB-TOTAL 32.5 83.3 0.0 11.5 31.8
OPERACIONES IMPREV. Y/O NO PROGRAMADAS
REPASOS,FRICCION,TRABAR SARTA 0.0 14.1 0.0 0.0 3.5
LODO FLOCULADO
LIMPIA PATIO DE TUBERIA
REPASOS,FRICCION,TRABAR SARTA
ACHICO Y LIMPIO POZO
GASIFICACION/CERRO PREVENTOR/ACONDICIONAR /DENSIFICAR 4.0 90.2 0.0 0.0 23.5
CONTROLA PERDIDA 0.0 0.0 0.0 123.5 30.9
PESCA
DESVIOS
OBSERVA POZO
CONTROL DE POZO
SUB-TOTAL 4.0 104.3 0.0 123.5 57.9
TOTAL 453.1 628.8 0.0 409.0 464.1
Ejemplo : Cálculo Promedios Tiempos limpios e improductivos visibles por etapa
OPERACIÓN Junio,2003 Enero,2003 Diciembre,2003 Enero,2007
Reloj-1 Dragón-1 Akita-1 Dragon-3 PR OMED I O
ETAPA DE 8 1/2" 3930.0 4500.0 2750.0 3670.0 3726.7
ARMAR/ DESAR HERRAM,SARTA Y BARRENA 8.5 5.5 3.0 2.0 4.8
REBAJAR CMTO.Y ACCES. 17.0 4.5 7.3 1.5 7.6
PERFORAR / AMPLIAR 134.3 467.8 236.5 110.0 237.1
DESPLAZAR / CIRCULAR Y ACONDICIONAR FLUIDOS 6.0 15.7 4.8 8.5 8.7
VIAJES 83.0 84.0 60.3 56.5 70.9
REGISTROS DE DESVIACION
REGISTROS GEOFISICOS 24.5 92.0 21.0 25.0 40.6
NUCLEOS (PARED/FONDO) 34.5 34.5 17.0 28.7
INST.CABEZAL / BOP / PRUEBAS 27.5 15.0 16.0 1.0 14.9
MANTEN PREV, CAMPANA, CHAROLA Y CABLE MALACATE 32.5 3.0 1.5 1.0 9.5
PREPARATIVOS+METER TR 48.0 31.5 26.0 35.5 35.3
CEMENTAR 36.5 47.0 21.5 29.8 33.7
INST.CAMPANA/ C.S.C./ CONEX.A E.C.S.Y LFy LLENADERA. 8.0 12.0 5.0 8.3
PRUEBAS TR Y GOTEO 3.5 2.8 6.0 3.0 3.8
SIMULACROS Y PLATICAS SEGURIDAD 2.0 0.5 6.0 1.0 2.4
SUB-TOTAL 465.8 815.8 431.8 274.8 506.3
ESPERA
ESPERA TRANSPORTE
AFECTACION
ESPERA DE MATERIAL/EQUIPO 0.0 23.5 0.0 0.0 5.9
ESPERA DE PERSONAL Y/O COMPAÑIAS 0.0 9.9 0.0 0.0 2.5
SUB-TOTAL 0.0 33.4 0.0 0.0 0.0
REPARACIONES
REPARACIONES MEC. ELETRIC/GENERAL 14.5 17.5 46.5 5.5 21.0
FALLA DE BOMBAS 12.0 70.7 30.8 9.5 30.7
FALLA O CAMBIO DE UNIFLEX 9.5 35.5 3.3 0.0 12.1
APRIETE DE LLAVE Y TUBERIA/TORNILLERA
SOLDADURA Y CORTE CSG
FUGAS DE LINEAS
OTROS (TUBO LAVADOR - MANGUERA- ROTARIA) 0.0 0.0 3.0 5.5 2.1
SUB-TOTAL 36.0 123.7 83.5 20.5 65.9
OPERACIONES IMPREV. Y/O NO PROGRAMADAS
REPASOS,FRICCION,TRABAR SARTA 101.9 94.0 8.8 0.0 51.2
LODO FLOCULADO
LIMPIA PATIO DE TUBERIA
REPASOS,FRICCION,TRABAR SARTA
ACHICO Y LIMPIO POZO
GASIFICACION/CERRO PREVENTOR/ACONDICIONAR /DENSIFICAR 40.8 96.0 158.8 36.5 83.0
CONTROLA PERDIDA 0.0 3.0 3.5 0.0 1.6
PESCA
DESVIOS
OBSERVA POZO
CONTROL DE POZO
SUB-TOTAL 142.7 193.0 171.0 36.5 135.8
TOTAL 644.4 1165.9 686.3 331.8 708.0
Ejemplo : Cálculo Promedios Tiempos limpios e improductivos visibles por etapa
OPERACIÓN Junio,2003 Enero,2003 Diciembre,2003 Enero,2007
Reloj-1 Dragón-1 Akita-1 Dragon-3 PR OMED I O
ETAPA DE 6 1/2" 4539.0 3676.0 4335.0 4107.5
ARMAR/ DESAR HERRAM,SARTA Y BARRENA 13.5 2.0 10.0 7.8
REBAJAR CMTO.Y ACCES. 14.0 6.0 3.5 10.0
PERFORAR / AMPLIAR 103.8 129.8 168.0 116.8
DESPLAZAR / CIRCULAR Y ACONDICIONAR FLUIDOS 16.0 4.5 4.0 10.3
VIAJES 174.5 51.0 53.0 112.8
REGISTROS DE DESVIACION 3.5 3.5
REGISTROS GEOFISICOS 109.5 103.5 38.5 106.5
NUCLEOS (PARED/FONDO) 52.0 23.0 37.5
INST.CABEZAL / BOP / PRUEBAS 9.0 9.0
MANTEN PREV, CAMPANA, CHAROLA Y CABLE MALACATE 14.5 8.0 2.0 11.3
PREPARATIVOS+METER TR 38.5 25.0 47.0 31.8
CEMENTAR 43.5 38.5 42.0 41.0
INST.CAMPANA/ C.S.C./ CONEX.A E.C.S.Y LFy LLENADERA. 16.5 7.0 18.0 11.8
PRUEBAS TR Y GOTEO 3.0 8.8 3.0 5.9
SIMULACROS Y PLATICAS SEGURIDAD 2.0 2.0 2.0
SUB-TOTAL 613.8 0.0 409.0 389.0 517.6
ESPERA
ESPERA TRANSPORTE
AFECTACION (CLIMA) 3.0 0.0 0.0 0.0 0.8
ESPERA DE MATERIAL/EQUIPO 0.0 0.0 7.0 0.0 1.8
ESPERA DE PERSONAL Y/O COMPAÑIAS 0.0 0.0 5.0 0.0 1.3
SUB-TOTAL 3.0 0.0 12.0 0.0 3.8
REPARACIONES
REPARACIONES MEC. ELETRIC/GENERAL 17.0 0.0 6.5 0.0 5.9
FALLA DE BOMBAS 0.0 0.0 3.5 0.0 0.9
FALLA O CAMBIO DE UNIFLEX 11.5 0.0 1.5 2.0 3.8
APRIETE DE LLAVE Y TUBERIA/TORNILLERA
SOLDADURA Y CORTE CSG
FUGAS DE LINEAS
OTROS - REGISTROS ELECTRICOS- ROTARIA 5.0 0.0 2.0 8.5 3.9
SUB-TOTAL 33.5 0.0 13.5 10.5 14.4
OPERACIONES IMPREV. Y/O NO PROGRAMADAS
REPASOS,FRICCION,TRABAR SARTA 97.3 0.0 5.5 5.0 26.9
LODO FLOCULADO
LIMPIA PATIO DE TUBERIA
REPASOS,FRICCION,TRABAR SARTA
ACHICO Y LIMPIO POZO
GASIFICACION/CERRO PREVENTOR/ACONDICIONAR /DENSIFICAR 63.0 0.0 100.5 20.5 46.0
CONTROLA PERDIDA
PESCA 171.1 0.0 0.0 0.0 42.8
DESVIOS
OBSERVA POZO
CONTROL DE POZO
SUB-TOTAL 331.4 0.0 106.0 25.5 115.7
TOTAL 981.6 0.0 540.5 425.0 651.5
 Cálculo: Procedimiento

Seleccionar el mejor tiempo limpio para cada actividad. El mejor tiempo

formará parte del “programa” del nuevo pozo virtual.

Determinar la duración total del programa del “Pozo Ideal , Virtual o Híbrido”,
compuesto por la suma de los segmentos de mejor tiempo limpio observado
en las actividades de los pozos de referencia. Este tiempo total es el Límite
Técnico.
Los Tiempos No Productivos Invisibles son la diferencia entre el Tiempo
Limpio y el Límite Técnico.
 Ejemplo : Cálculo Tiempos Límite Técnico por actividad/por etapa

OPERACIÓN Junio,2003 Enero,2003 Diciembre,2003 Enero,2007 Horas

Reloj-1 Dragón-1 Akita-1 Dragon-3 PROMEDIO LIMITE TECNICO
ETAPA DE 26" 20.0 19.5 20.0
ARMAR/ DESAR HERRAM,SARTA Y BARRENA 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0
PERFORAR / AMPLIAR 5.0 1.0 0.5 2.2 0.5
CIRCULAR Y ACONDICIONAR FLUIDOS 1.0 1.0 1.0
VIAJES 2.0 0.5 1.3 0.5
REGISTROS 0.0 0.0
PREPARATIVOS+METER CONDUCTOR 20" 3.0 4.0 1.0 2.7 1.0
PREPARAR / CEMENTAR 6.0 7.0 2.0 5.0 2.0
INST.CABEZAL / CAMPANA / BOP / PRUEBAS 12.0 12.0 12.0
INST.ANDAMIO/ C.S.C./ CONEX.A E.C.S.Y LFy LLENADERA. 9.0 7.0 8.0 7.0
SIMULACROS Y PLATICAS SEGURIDAD 0.0 0.0
SUB-TOTAL 30.0 22.0 12.0 0.0 33.1 25.0
 Ejemplo : Cálculo Tiempos Límite Técnico por actividad/por etapa

OPERACIÓN Junio,2003 Enero,2003 Diciembre,2003 Enero,2007 Hora s

Reloj-1 Dragón-1 Akita-1 Dragon-3 PROMEDIO LIMITE TECNICO
ETAPA DE 18 1/2" 300.0 270.0 299.0 306.0 289.7 270.0
ARMAR/ DESAR HERRAM,SARTA Y BARRENA 1.5 1.0 0.5 1.5 1.1 0.5
REBAJAR CMTO Y ACCES.PRUEBAS TR 0.5 0.5 0.5
PERFORAR 34.5 21.0 20.0 30.5 26.5 20.0
CIRCULAR Y ACONDICIONAR FLUIDOS 2.0 0.5 1.0 2.0 1.4 0.5
VIAJES 11.5 4.5 4.5 10.0 7.6 4.5
REGISTROS 3.5 2.0 7.0 4.2 2.0
REGISTRO DESVIACION 0.0
NUCLEOS (PARED/FONDO) 0.0
PREPAR.+ METER TR 8.5 13.5 5.0 12.0 9.8 5.0
CEMENTAR 6.5 8.5 6.5 9.0 7.6 6.5
INSTALAR / DESMANT CONJUNTO DE PREV. CSC 10.0 10.0 10.0
PRUEBAS TR Y GOTEO 2.5 2.0 2.3 2.0
INST.CABEZAL / BOP / PRUEBAS 13.0 9.5 17.5 21.5 15.4 9.5
MANTEN PREV, DESLIZA CABLE MALACATE 3.5 3.5 3.5
INST.CAMPANA/ C.S.C./ CONEX.A E.C.S.Y LFy LLENADERA. 35.0 24.5 4.0 21.5 21.3 4.0
SIMULACROS Y PLATICAS SEGURIDAD 0.5 0.5 0.5 0.5
SUB-TOTAL 130.5 85.5 68.5 110.0 111.5 69.0
 Ejemplo : Cálculo Tiempos Límite Técnico por actividad/por etapa

OPERACIÓN Junio,2003 Enero,2003 Diciembre,2003 Enero,2007 Horas

Reloj-1 Dragón-1 Akita-1 Dragon-3 PROMEDIO LIMITE TECNICO
ETAPA DE 14 3/4" Y 12 1/4"(AKITA-1) 1975.0 1800.0 1929.0 1308.0 1901.3 1800.0
ARMAR/ DESAR HERRAM,SARTA Y BARRENA 3.0 1.5 12.5 8.0 6.3 1.5
REBAJAR CMTO.Y ACCES. 4.5 4.5 2.5 1.5 3.3 1.5
PERFORAR / AMPLIAR 505.0 176.0 459.3 64.5 301.2 64.5
DESPLAZAR / CIRCULAR Y ACONDICIONAR FLUIDOS 8.5 3.0 20.3 3.0 8.7 3.0
VIAJES 49.0 18.0 110.0 13.6 47.6 13.6
REGISTROS DE DESVIACION 28.0 0.5 14.3 0.5
REGISTROS GEOFISICOS 20.8 42.5 12.0 25.1 12.0
NUCLEOS (PARED/FONDO) 9.5 9.5 9.5
INST.CABEZAL / BOP / PRUEBAS 35.5 18.0 39.0 15.0 26.9 15.0
MANTEN PREV, CAMPANA, CHAROLA Y CABLE MALACATE 6.5 7.0 3.3 8.0 6.2 3.3
PREPARATIVOS+METER TR 28.5 30.0 24.0 16.0 24.6 16.0
CEMENTAR 12.0 20.0 3.5 16.0 12.9 3.5
INST.CAMPANA/ C.S.C./ CONEX.A E.C.S.Y LFy LLENADERA. 44.0 30.0 19.0 13.0 26.5 13.0
PRUEBAS TR Y GOTEO 2.0 0.5 4.5 1.0 2.0 0.5
SIMULACROS Y PLATICAS SEGURIDAD 3.5 0.8 0.5 0.5 1.3 0.5
SUB-TOTAL 730.0 339.5 741.3 172.1 516.2 157.8
 Ejemplo : Cálculo Tiempos Límite Técnico por actividad/por etapa

OPERACIÓN Junio,2003 Enero,2003 Diciembre,2003 Enero,2007 Horas

Reloj-1 Dragón-1 Akita-1 Dragon-3 PROMEDIO LIMITE TECNICO
ETAPA DE 10 5/8" 3050.0 3003.0 2599.0 3026.5 3003.0
ARMAR/ DESAR HERRAM,SARTA Y BARRENA 2.5 1.0 9.5 4.3 1.0
REBAJAR CMTO.Y ACCES. 3.0 6.0 3.5 4.2 3.0
PERFORAR / AMPLIAR 133.3 163.2 84.5 127.0 84.5
DESPLAZAR / CIRCULAR Y ACONDICIONAR FLUIDOS 12.0 7.8 8.5 9.4 7.8
VIAJES 33.4 50.0 44.0 42.5 33.4
REGISTROS DE DESVIACION
REGISTROS GEOFISICOS 42.0 31.0 11.0 28.0 11.0
NUCLEOS (PARED/FONDO) 15.0 9.5 12.3 9.5
INST.CABEZAL / BOP / PRUEBAS 40.5 32.8 16.0 29.8 16.0
MANTEN PREV, CAMPANA, CHAROLA Y CABLE MALACATE 4.5 2.3 1.0 2.6 1.0
PREPARATIVOS+METER TR 57.0 47.8 29.0 44.6 29.0
CEMENTAR 20.0 26.7 18.0 21.6 18.0
INST.CAMPANA/ C.S.C./ CONEX.A E.C.S.Y LFy LLENADERA. 31.5 18.0 8.0 19.2 8.0
PRUEBAS TR Y GOTEO 4.5 6.0 1.5 4.0 1.5
SIMULACROS Y PLATICAS SEGURIDAD 1.3 1.3 1.3
SUB-TOTAL 399.1 403.3 0.0 234.5 350.5 224.9
 Ejemplo : Cálculo Tiempos Límite Técnico por actividad/por etapa

OPERACIÓN Junio,2003 Enero,2003 Diciembre,2003 Enero,2007 Horas

Reloj-1 Dragón-1 Akita-1 Dragon-3 PROMEDIO LIMITE TECNICO
ETAPA DE 8 1/2" 3930.0 4500.0 2750.0 3670.0 3726.7 2750.0
ARMAR/ DESAR HERRAM,SARTA Y BARRENA 8.5 5.5 3.0 2.0 4.8 2.0
REBAJAR CMTO.Y ACCES. 17.0 4.5 7.3 1.5 7.6 1.5
PERFORAR / AMPLIAR 134.3 467.8 236.5 110.0 237.1 110.0
DESPLAZAR / CIRCULAR Y ACONDICIONAR FLUIDOS 6.0 15.7 4.8 8.5 8.7 4.8
VIAJES 83.0 84.0 60.3 56.5 70.9 56.5
REGISTROS DE DESVIACION 0.0
REGISTROS GEOFISICOS 24.5 92.0 21.0 25.0 40.6 21.0
NUCLEOS (PARED/FONDO) 34.5 34.5 17.0 28.7 17.0
INST.CABEZAL / BOP / PRUEBAS 27.5 15.0 16.0 1.0 14.9 1.0
MANTEN PREV, CAMPANA, CHAROLA Y CABLE MALACATE 32.5 3.0 1.5 1.0 9.5 1.0
PREPARATIVOS+METER TR 48.0 31.5 26.0 35.5 35.3 26.0
CEMENTAR 36.5 47.0 21.5 29.8 33.7 21.5
INST.CAMPANA/ C.S.C./ CONEX.A E.C.S.Y LFy LLENADERA. 8.0 12.0 5.0 8.3 5.0
PRUEBAS TR Y GOTEO 3.5 2.8 6.0 3.0 3.8 2.8
SIMULACROS Y PLATICAS SEGURIDAD 2.0 0.5 6.0 1.0 2.4 0.5
SUB-TOTAL 465.8 815.8 431.8 274.8 506.3 270.5
 Ejemplo : Cálculo Tiempos Límite Técnico por actividad/por etapa

OPERACIÓN Junio,2003 Enero,2003 Diciembre,2003 Enero,2007 Horas

Reloj-1 Dragón-1 Akita-1 Dragon-3 PROMEDIO LIMITE TECNICO
ETAPA DE 6 1/2" 4539.0 3676.0 4335.0 4107.5
ARMAR/ DESAR HERRAM,SARTA Y BARRENA 13.5 2.0 10.0 7.8 2.0
REBAJAR CMTO.Y ACCES. 14.0 6.0 3.5 10.0 3.5
PERFORAR / AMPLIAR 103.8 129.8 168.0 116.8 103.8
DESPLAZAR / CIRCULAR Y ACONDICIONAR FLUIDOS 16.0 4.5 4.0 10.3 4.0
VIAJES 174.5 51.0 53.0 112.8 51.0
REGISTROS DE DESVIACION 3.5 3.5 3.5
REGISTROS GEOFISICOS 109.5 103.5 38.5 106.5 38.5
NUCLEOS (PARED/FONDO) 52.0 23.0 37.5 23.0
INST.CABEZAL / BOP / PRUEBAS 9.0 9.0 9.0
MANTEN PREV, CAMPANA, CHAROLA Y CABLE MALACATE 14.5 8.0 2.0 11.3 2.0
PREPARATIVOS+METER TR 38.5 25.0 47.0 31.8 25.0
CEMENTAR 43.5 38.5 42.0 41.0 38.5
INST.CAMPANA/ C.S.C./ CONEX.A E.C.S.Y LFy LLENADERA. 16.5 7.0 18.0 11.8 7.0
PRUEBAS TR Y GOTEO 3.0 8.8 3.0 5.9 3.0
SIMULACROS Y PLATICAS SEGURIDAD 2.0 2.0 2.0 2.0
SUB-TOTAL 613.8 0.0 409.0 389.0 517.6 315.8
 Ejemplo : Cálculo Tiempos Límite Técnico por actividad/por etapa

RELOJ-1 DRAGON-1 AKIT A-1 DRAGON-3 PROM LT

IMPROD. IMPROD. IMPROD. IMPROD. IMPROD.
ET APA LIMPIO VISIBLE T OT AL LIMPIO VISIBLE T OT AL LIMPIO VISIBLE T OT AL LIMPIO VISIBLE T OT AL LIMPIO VISIBLE REAL HORAS DIAS
CONDUCTOR 30 3 33 22 2 24 12 0 12 0 0 0 33.1 1.3 34.3 25 1.0
1ERA. 130.5 3.4 133.9 85.5 102.9 188.4 68.5 17.5 86 110 4 114 111.5 32 143.5 69 2.9
2DA. 730 140.5 870.5 339.5 78.8 418.3 741.3 190.25 931.5 172.1 24.5 196.6 516.2 108.5 624.7 157.8 6.6
3ERA. 399.1 54 453.1 403.3 225.6 628.8 0 0 0 234.5 174.5 409 350.5 113.5 464.1 224.9 9.4
4TA. 465.8 178.7 644.4 815.8 350.1 1165.9 431.8 254.5 686.3 274.8 57 331.8 506.3 201.7 708 270.5 11.3
5TA. 613.8 367.9 981.6 0 0 0 409.0 131.5 540.5 389 36 425 517.6 133.8 651.5 315.8 13.2
TOTAL HORAS 2369.2 747.5 3116.5 1666.07 759.35 2425.42 1662.55 593.75 2256.3 1180.4 296 1476.4 2035.2 590.8 2626.1 1063
TOTAL DÍAS 98.7 31.1 129.9 69.4 31.6 101.1 69.3 24.7 94.0 49.2 12.3 61.5 84.8 24.6 109.4 44.3
Ejemplo : Cálculo Tiempos Límite Técnico por actividad/por etapa

Pozos de Correlación
Curvas de Tiempo Vs Profundidad
0

500

1000

1500
Profundidad Metros

2000

2500

3000

3500

4000

4500

5000
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110
Días

Promedio Tiempo Limpio Promedio Tiempo Real

Ejemplo : Cálculo Tiempos Límite Técnico por actividad/por etapa

Pozos de Correlación
Curvas de Tiempo Vs Profundidad
0

500

1000

1500
Profundidad

2000

2500

3000

3500

4000

4500

5000
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Días
Tiempo Limite Tecnico Promedio Tiempo Limpio
 Cálculo: Elaborar el programa de perforación preliminar

Tomando como referencia los Tiempos Promedio Real, Promedio Tiempo

Limpio y Límite Técnico, se tienen dos opciones consideradas como retos

para el programa preliminar de perforación:

• Programar cada etapa entre las curvas del Promedio Tiempo Limpio y

del Promedio Real.

• Programar cada etapa entre las curvas del Límite Técnico y del

Promedio Tiempo Limpio.

 Cálculo: Elaborar el programa de perforación preliminar

 Los valores estimados de reducción de tiempos por la aplicación de Mejores Prácticas y

Tecnológicas son restados del Promedio Real, de acuerdo con la etapa/actividad en que se esté

considerando su aplicación.

 En caso de aplicar, se definen los posibles Tiempos “No-removibles”: Tiempos no productivos

asociados con condiciones muy difíciles de eliminar: Condiciones Atmosféricas propias del área,

Fuerza Mayor, etc.; este tiempo será sumado al Límite Técnico para estimar el programa preliminar

de perforación. Las limitaciones del equipo de perforación deben, en lo posible, ser resueltas antes

del inicio de la perforación.

 Se realiza la Junta de Límite Técnico entre Diseño y Operaciones.

Ejemplo : Elaboración programa preliminar de perforación

Pozos de Correlación
Optimización
Curvas de Tiempo Vs Profundidad
0

500

1000

1500
Profundidad

2000

2500

3000

3500

4000 RETO
4500

5000
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110
Días
Tiempo Limite Tecnico
Promedio Tiempo Real
 Ejemplo : Elaboración programa preliminar de perforación

PR OM LT PR OGR AMA COMEN T AR IOS

LIMPIO LIMPIO IMPR OD . D IAS D IAS
ET APA H OR AS D ÍAS VISIBLE R EAL H OR AS D IAS H OR AS (IN ICIAL) (PR ELIMIN AR )
CONDUCTOR 33.1 1.4 1.3 34.3 25 1.0 28.8 1.2 1.2
1ERA. 111.5 4.6 32 143.5 69 2.9 91.2 3.8 3.8
Optimización actividad
2DA. 516.2 21.5 108.5 624.7 157.8 6.6 312 13.0 14 (*) operacional
Optimización actividad
3ERA. 350.5 14.6 113.5 464.1 224.9 9.4 324 13.5 14.5 (*) operacional
Optimiza ción tie mpo toma
4TA. 506.3 21.1 201.7 708 270.5 11.3 348 14.5 15.5 (*) re gistros ge ofísicos
Optimiza ción tie mpo toma
5TA. 517.6 21.6 133.8 651.5 315.8 13.2 492 20.5 22.5 (*) re gistros ge ofísicos
TOTAL HORAS 2035.2 590.8 2626.1 1063 1596
TOTAL DÍAS 84.8 24.6 109.4 44.3 66.5 71.5

(*) ESPERAS CLIMATOLOLOGICAS: 5 DÍAS EN TOTAL

 Cálculo: Determinar el programa de perforación definitivo

Tomando como base los Tiempos Promedio Real, Promedio Tiempo Limpio, Límite Técnico y el
programa de perforación preliminar y agregando la realimentación de los equipos de trabajo,
producto del ejercicio de perforación en papel, se elabora un programa final de perforación del
pozo.
 Se construye gráfica de profundidad contra tiempo, con la que se medirá el desempeño de los
equipos de trabajo.
 Se elabora una lista de acciones de mitigación para cada riesgo posible, con la contribución de
los equipos de trabajo del pozo, que incluya el uso de estrategias de aplicación de nuevas
tecnologías y “mejores prácticas” y que formará parte del programa de perforación del pozo.
Ejemplo : Elaboración programa preliminar de perforación

500

1000

1500
Profundidad

2000

2500

3000

3500

4000

4500

5000
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110
Días
Programa Peroné-1 Limite Tecnico Promedio Limpio Promedio Real
 Límite Técnico

Y Recuerde...

Si Ud. continúa haciendo lo que

siempre ha hecho…
… obtendrá los mismos resultados
que siempre ha obtenido…

Muchas Gracias
Experiencia en la medición automática de tiempos de equipos
de perforación y desempeño de tripulaciones
Objetivo : Mejorar el desempeño de
equipos de perforación y sus
tripulaciones
 Medición automática de tiempos

Se describen los resultados de la experiencia de

Medición automática de tiempos de equipos de
Perforación y desempeño de tripulaciones

Características de la medición

4 Equipos de Perforación
4 Indicadores de desempeño (KPI)
3 Meses de Tiempo parcial de evaluación
 Indicadores de desempeño (KPI)

Tiempo de Conexión Peso a Cuña

Tiempo promedio desde que se levanta la barrena del fondo hasta que se
colocan las cuñas.

Tiempo de Conexión Cuña a Cuña:

Tiempo promedio entre sacar y meter las
Cuñas para conexión de tubería

Tiempo de Conexión Cuña a peso

Tiempo promedio desde que se saca la cuña hasta que la barrena vuelve al
fondo

Tiempo de Conexión Peso a Cuña en viajes

Tiempo promedio desde que se levanta la barrena del fondo hasta que se
colocan las cuñas durante viajes de tubería.
 Condiciones Iniciales y Metas establecidas

Valor Real Valor Objetivo

Nombre del Indicador
(Diciembre 2009) (Benchmarking)

TC peso a cuña 6.3 minutos 3.83 minutos

TC cuña a peso 5.7 minutos 5.47 minutos

TC cuña a cuña 4.3 minutos 3.58 minutos

TC cuña a cuña (viajes) 1.58 minutos 1.54 minutos

TC : Tiempo de Conexión (min)

 Resultados Obtenidos

Valor Real Valor Objetivo Resultado Obtenido

Nombre del Indicador
(Diciembre 2009) (Benchmarking) (Marzo 2010)

TC peso a cuña 6.3 minutos 3.83 minutos 2.6 minutos

TC cuña a peso 5.7 minutos 5.47 minutos 4.2 minutos

TC cuña a cuña 4.3 minutos 3.58 minutos 2.2 minutos

TC cuña a cuña (viajes) 1.58 minutos 1.54 minutos 1.3 minutos

TC : Tiempo de Conexión (min)

 Beneficios

 Recolección de información en tiempo real

 Detección y reconocimiento de riesgos

 Acceso a Información en Tiempo Real

 Realimentación a los usuarios del desempeño operacional
 Requisitos de los Equipos a Utilizar
Pre - requisitos en el Equipo de Perforación

Deben existir los niveles apropiados de instrumentación y

sensores.

Infraestructura para Tecnología de Información, Base de

datos y Ancho de Banda para guardar y transmitir los
datos e información.

Procesamiento y Análisis en tiempo real combinado con

visualización y/o patrones de reconocimiento.

Tareas de trabajo claramente definidas.

Mejoramiento continuo e innovación en los procesos.

Niveles apropiados de capacitación y competencias para

el equipo de trabajo involucrado.

Alto nivel de colaboración y comunicación entre Equipos

de perforación y la Oficina.

Visibilidad de los datos de desempeño a todos los

involucrados relevantes.
 Límite Técnico - Anexos

Costos Beneficio del Proyecto (Dolares)

200000
177486

160000

120000 103441
86591 90897
74045
80000
53735 49707
41190
32856
40000

0
ENERO FEBRERO MARZO

Ahorro total Ahorro Neto Costos de Monitoreo

 Límite Técnico - Anexos

EFICIENCIA DEL PROYECTO (%)

85

50

0
0%
ENERO FEBRERO MARZO

EFICIENCIA
Medición de desempeño de las diferentes equipos de trabajo evaluados
Medición de desempeño de las diferentes equipos de trabajo evaluados
Medición de desempeño de las diferentes equipos de trabajo evaluados
Medición de desempeño de las diferentes equipos de trabajo evaluados