Conversión Catalítica de Destilados

Conversión Catalítica de Destilados

Adicionalmente a los Productos antes mencionados (LPG, Gasolina y Gasoil) el

FCC se genera como Sub-productos: Gasoil Pesado y Coque.

El Coque se consume en el mismo proceso durante la etapa de regeneración del

Catalizador, generando una alta proporción de la energía requerida en el proceso.
Rendimientos, % p
Gas 3-5%
C3 5-8%
C4 6-12%

VGO, AGO,
DAO, LR FCC Gasolina 45-55%

LCO
15-20%

HCO+Slurry
6-10%
Coque 4-6%
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2. Ubicación de la Unidad de FCC dentro de la Refinería

FCC: Impacto de la Nafta Catalítica en el Pool de Gasolinas
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3. Descripción general del proceso

El proceso de craqueo catalítico fluidizado se basa en la ruptura de largas cadenas

de hidrocarburos, mediante la acción de un catalizador que favorece la termodinámica
de las reacciones.

Las reacciones producidas son mucho mas rápidas y selectivas que las de craqueo
térmico.

Las reacciones generan una cantidad de carbón que se deposita sobre la superficie
del catalizador.

Los procesos se desarrollan en forma continua, mediante la circulación del

catalizador que se encuentra en contacto con la carga. Luego el catalizador es
regenerado por combustión del coque producido, lo que produce la energía que
requiere el sistema para funcionar.
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Reactor (RX)

Es el lugar donde se producen las

reacciones de craqueo
Actualmente operan con tiempo de contacto
muy bajo donde la parte principal del RX es el
riser
Este es el lugar físico donde se producen
las reacciones, en tanto que el resto del
equipo es para separar el catalizador de los
productos
La temperatura de operación es de 500°C -
540°C
En el RX existen ciclones que permiten
separar el catalizador arrastrado de los
productos de la reacción
Están revestidos con material refractario
que impide la erosión y las altas temperaturas
sobre las paredes metálicas
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Regenerador (RG)

Es la parte de la unidad donde se quema el carbón depositado sobre el catalizador

Posee un sistemas de distribución del aire necesario para la combustión provisto por un
compresor de aire
Posee ciclones que separan los gases de la combustión del catalizador arrastrado
Están revestidos por material refractario que impiden la erosión y protege a las paredes
metálicas de la alta temperatura
La temperatura de operación de 705°C - 740°C

Modos de Operación del Regenerador

Combustión Total
El Regenerador opera con flujo de aire en exceso y todo el carbón en el coque es
convertido a CO2.
Relación CO2/CO >> 100
Combustión Parcial
El Regenerador opera con flujo de aire más bajo que el utilizado para el modo de
combustión completa y el CO y CO2 están simultáneamente presentes en el flujo de gas
del regenerador
El valor de la relación CO2/CO es mas bajo, 1 – 10. Generalmente en el rango 2 - 3.
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Stripper (SP)

En esta parte del equipo se inyecta vapor

para despojar de hidrocarburos el catalizador
agotado

La inyección se realiza a través de un

distribuidor

La función más importante es reducir el

contenido de hidrocarburos depositados
sobre el catalizador, disminuyendo la
demanda de aire en el regenerador y
aumentando el rendimiento en productos
líquidos

El equipo cuenta con bafles que mejoran el

contacto vapor - catalizador
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Catalizador
El paso de catalizador del RG al RX se
consigue manteniendo un diferencial de P en
el RG controlado automáticamente.
La circulación del RX al RG se establece por
el peso de columna de catalizador más la
presión propia del RX.

La circulación incide sobre las siguientes

variables:
-Relación catalizador / carga
-Tiempo de residencia del catalizador en el
RG
-Velocidad espacial
-Selectividad de las reacciones
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Descripción del funcionamiento

El catalizador que circula por el riser se contacta con la carga
que es inyectada.
Parcialmente vaporizada por picos de alta eficiencia, en ese
instante se inician las reacciones de craqueo.
El catalizador con los productos de la reacción continúan por
el riser y descargan en el recinto del RX, donde caen las
partículas de catalizador por pérdida de velocidad y diferencia
de densidad.
Los gases ingresan a los ciclones, que retienen las partículas
de catalizador arrastradas y luego son devueltas al lecho del
RX.
Los gases ingresan en la zona flash de la fraccionadora.
El catalizador desciende por el SP y recibe una inyección de
vapor que ingresa por la parte inferior para despojar los
hidrocarburos absorbidos sobre la gran superficie especifica
del catalizador
A la salida del SP hay una válvula que regula la transferencia
de catalizador al RG.
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4. Química del proceso

Fuente: http://gustato.com/petroleo/crackingcf.html
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5. Alimentación y Productos del FCC

Carga

GO vírgenes de vacío y atmosféricos / GO pesado de Coque / GO pesado de Topping

Residuos atmosféricos y de vacío

Propiedades de la carga

Contenido de carbón conradson mide el potencial de generación de carbón de la carga

Nivel de contaminantes en especial níquel y vanadio que son venenos permanentes

del catalizador

Composición química de la carga las especies químicas predominantes definen la calidad de

los productos resultantes y la cantidad de carbón producido

Si bien las unidades de FCC son muy flexibles y pueden procesar

cargas muy diversas, es importante conocer sus características para
adecuar a la operación.
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Efecto de la carga en operación y la producción

La tendencia a la formación de coque afecta el Balance de Calor

Las cargas aromáticas pesadas presentan mayor tendencia a formar coque

Cargas aromáticas producen menos gasolina que las parafínicas, pero con mayor octanaje

El azufre de la carga se distribuye en todos los productos

Metales pesados aumentan rendimiento de H2 y coque

El catalizador es desactivado permanentemente por el Vanadio y otros metales

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Productos

Rendimientos
Productos % en peso Destino
Gas y H2S 3 -- 5 Combustible y Petroquímica
GLP 7 -- 20 MTBE - Alquilación
Propano
Propileno
Butanos
Butenos
GASOLINAS 40 -- 60 Pool de gasolinas
Gasoil (LCO) 10 -- 20 HDS - Pool de Gasoil
Cortes Pesados 10 -- 16 Reprocesamiento
(HCO + Slurry)
Coque 3 -- 6 Se quema en la Unidad
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6. Variables de Operación
Variables operativas independientes Variables dependientes
T RX T° RG
T precalentamiento de carga Conversión
Actividad de catalizador Carbón sobre el catalizador
Calidad de la carga Relacion catalizador / carga
Capacidad de carga Relación CO2 / CO
Velocidad espacial
Relación de reciclo
Tasa de circulación del catalizador
Modo de combustión, Flujo de aire al regenerador

Descripción de la variables
•Temperatura de reacción: temperatura de la mezcla catalizador y carga en el punto donde se considera han finalizado las reacciones
•T° precalentamiento de carga: es la temperatura a que se levanta la carga previamente al ingreso al RX.
•Relación de reciclo: es la cantidad de producto ya craqueado (reciclo) que se incorpora a la carga fresca.
•Actividad de catalizador: es la capacidad que tiene el catalizador para convertir una carga determinada en productos de menor peso molecular.
•Modo de combustión: mide el grado de conversión de monóxido de carbono a dióxido de carbono, y por ende modifica la cantidad calor que se libera en el
regenerador.
•Calidad de la carga: de acuerdo a la naturaleza de la carga, serán los productos a obtener.
•Velocidad Espacial: se define como el cociente entre el caudal de carga total y la cantidad de catalizador existente en el RX.
•Temperatura de °RG: es la temperatura existente en el lecho denso del regenerador.
•Velocidad de circulación: se define como el caudal de catalizador que circula vs. el área media del reactor.
•Conversión : es el porcentaje de volumen de carga fresca que se convierte en nafta (de punto seco predeterminado) y productos mas livianos.
•Requerimiento de aire: es la cantidad de aire requerida para realizar la combustión del carbón depositado sobre el catalizador .
•Relación catalizador /carga : es la relación entre el régimen de circulación del catalizador (ton/h ) y el de la carga combinada ( fresca + reciclo ) expresada
también en ton/ h.
 CATALIZADOR DE FCC

 El Catalizador del Proceso FCC viene en forma de polvillo, conformado

básicamente por microesferas, con diámetro promedio de 70 µ, aprox.

 Cada partícula es resultante de la mezcla de varios sólidos de alta porosidad

promedio.

 Está constituido principalmente por 4 componentes fundamentales:

 Zeolita – Fase Activa y confiere la alta porosidad.

 Alúmina
 Caolín (arcilla)
 Aglomerante

 La proporción de cada uno de estos componentes está determinada por el

diseño del catalizador, la alimentación que se procesa y el requerimiento
específico del Refinador en cuanto a la calidad de productos.
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7. Catalizadores y Aditivos

COMPOSICIÓN DEL CATALIZADOR DE FCC

 ZEOLITA: Y, REY, USY, REUSY

Estabilidad
Provee craqueo selectivo y gran parte de la actividad Parámetro de celda
Nivel de tierras raras
La actividad catalítica proviene de los sitios ácidos
Contenido de sodio
Bronsted y Lewis formados en la síntesis de la zeolita
 MATRIZ
Provee sitio accesibles para moléculas grandes de amplio rango de ebullición
Relativamente estable ante el ataque con vanadio y severidad hidrotérmica
 AGLOMERANTES
Mantiene unidos a los componentes del catalizador proporciona buena retención y da resistencia
mecánica
 SOPORTE
Arcilla que proporciona al catalizador resistencia al sodio, ajusta el volumen de poros y actúa
como medio de transmisión de calor
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PROPIEDADES DEL CATALIZADOR FRESCO

Distribución de tamaño de partículas
Area superficial
Actividad y estabilidad hidrotérmica
Densidad de lecho
Resistencia a la atrición
Contenido de sodio
Nivel de tierras raras
PROPIEDADES DEL CATALIZADOR DE EQUILIBRIO
Test Mat: Actividad. Factor Gas. Factor Coque
Propiedades Físicas: Particulado
Area superficial
Volumen de Poro
Densidad de lecho
Propiedades Químicas: Al2O3
Na2O
V
Ni
Tierras Raras
Carbón
 Factores que influyen en la rentabilidad de una unidad FCC

Desactivación de catalizadores

 Desactivación Temporal
 Formación de coque
Inyección
de catalizador
 Desactivación Permanente Fresco
 Desactivación Hidrotérmica
 Desactivación por metales
 CATALIZADOR DE FCC

Polvo fino y poroso compuesto de óxidos de silicio y aluminio. Posee sitios ácidos, los
cuales inician y aceleran las reacciones de formación de carbocationes, que son los que
promueven la reducción de tamaño de las moléculas de la alimentación al Proceso FCC.

Catalizador Fresco Catalizador tal como se fabrica y vende.

Catalizador de Equilibrio Catalizador circulante en la unidad.

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ADITIVOS EN FCC
Promotores de Combustión
Partículas esféricas sólidas de alúmina o sílica impregnadas con metales nobles,
usualmente platino.
Los metales nobles catalizan la combustión de CO a CO2

Reducción de Emisiones Sox

Oxido Metálico que retiene el SOx

Mejoradores de Octano
ZSM-5 Selectividad de Forma

Pasivadores de Metales
Antimonio Bismuto y Titanio, se utilizan para reducir el impacto de los metales
en el catalizador

Conversión de Fondos
Conversión Catalítica de Destilados

Partes del Sistema FCC

FCC: SISTEMA DE BOQUILLAS DE CARGA
Boquillas de Inyección de Carga

Catalizador

24
FCC: SISTEMA DE BOQUILLAS DE CARGA
Boquillas de Inyección de Carga

25
FCC: ESQUEMAS DE REACTORES
FCC: SISTEMA DE CICLONES
FCC: REGENERADOR
FCC: COMBUSTIÓN DEL COQUE EN EL REGENERADOR

Catalizador
Gastado

Ingreso de
Catalizador
Aire
regenerado
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DISEÑOS EXXON
Modelo II Esso
Modelo I Esso

Fuente: Fluid Catalytic Cracking Technology and Operations

Autor: Joseph W. Wilson
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DISEÑOS EXXON

Modelo III Modelo IV

Developed by M. W. Kellogg
(Kellogg side-by-side units)
Fuente: Fluid Catalytic Cracking Technology and Operations
Autor: Joseph W. Wilson
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DISEÑOS EXXON
Modelo IV
 SEMINARIO I: Conversión Catalítica de Destilados

DISEÑOS EXXON
Exxon Flexicracker Refinería de Amuay

Fuente: Fluid Catalytic Cracking Technology and Operations

Autor: Joseph W. Wilson
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DISEÑOS M. W. KELLOGG
Kellogg Orthoflow A Kellogg Orthoflow B Kellogg Orthoflow C

Fuente: Fluid Catalytic Cracking Technology and Operations

Autor: Joseph W. Wilson
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DISEÑOS M. W. KELLOGG
Kellogg Orthoflow F

Fuente: Fluid Catalytic Cracking Technology and Operations

Autor: Joseph W. Wilson
 SEMINARIO I: Conversión Catalítica de Destilados

DISEÑOS M. W. KELLOGG
Refineria de Puerto La Cruz
Kellogg UltraOrthoflow “All Riser”

Fuente: Fluid Catalytic Cracking Technology and Operations

Autor: Joseph W. Wilson
 Conversión Catalítica de Destilados

DISEÑO UOP
Refinería El Palito
Lado a lado
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DISEÑO SHELL
Tipo Berre Refineria de Cardon