Taller sobre C.

Calidad,
manejo de la documentación
y utilización del programa de
soldaduras Prosold

Raul Bossio
Insp. Soldadura Niv. II
 Métodos de ordenamiento y almacenamiento de la
documentación
Hay dos formas típicas de organizar la documentación de Calidad.

1- Por sistemas:
En este caso se almacena la documentación de todas las especialidades juntas en la misma carpeta para
cada sistema a liberar.

Ventajas:
-- Esta toda la documentación de cada sistema en una sola carpeta.

Desventajas:
--Difícil de realizar el seguimiento, los distintos inspectores tienen que usar esta misma carpeta.

--La mayoría de los informes deben realizarse en forma individual o sino realizar copias para repartir en los
distintos sistemas por ejemplo PH, barridos, END, megados etc. Las carpetas a la hora de cerrar el
precomisionado por lo general ya están arruinadas.

-- Es difícil saber a través de la DIS si en realidad la documentación duplicada esta completa en cada
Sistema.

-- Se necesita mas tiempo para precomisionar ó comisionar porque cada especialidad necesita las mismas
carpetas para hacerlo.

-- Como resultado, carpetas voluminosas con mucha documentación duplicada, insumen mucho tiempo el
realizarlas y administrarlas.
2- Por Especialidad:
En este caso se almacena la documentación en carpetas diferentes según la especialidad, Civil, Piping,
electricidad etc.

Ventajas:
-- Esta toda la documentación ordenada según un índice por cada especialidad.

-- La división de los sistemas solo están indicados en los índices (Planillas DIS).

-- La numeración de cada informe es correlativa a medida que se registran en la DIS

-- Un solo informe puede contener datos de varios ISOS, ensayos de END, pruebas etc. Sin necesidad de
realizar copias disminuyendo sensiblemente la cantidad de documentación a generar y administrar.

-- Toda la tarea de ordenamiento y registro de la documentación se resume en meter el documento en la

carpeta, darle un N° de planilla y registrarlo en la DIS.

-- Se puede precomisionar o comisionar solo con los índices (DIS y MC1 ó SH1 y PL1)

-- Cada inspector solo usa la carpeta de su especialidad.

 Numeración y ordenamiento de carpetas

Una forma simple para organizar las carpetas que permite adaptarse a cualquier
volumen de documentación es la división por números para cada especialidad
donde según el volumen de documentación a generar se elegirá el orden por;
Unidad, decenas o centenas.
por ejemplo:

Para un proyecto pequeño donde en una carpeta pueda contener toda la documentación:

N° carpeta Especialidad documentación a almacenar.

0- 0 Indice general Todos los índices del total de la doc. De la obra.

1- 1 Civil Pruebas, ensayos, inspecciones (CW1/CW4/CW5 etc.)
2- 2 Piping Montajes soldaduras ensayos (MW1/AS1/AS2 etc.)
3- 3 Electricidad Ensayos……………..
4- 4 ……

Aquí toda la documentación de una especialidad esta en la misma carpeta

 Para un proyecto mediano
Eemplo: PIAS

 N° carpeta Especialidad documentación a almacenar.

 0- 00 Indice general Todos los indices del total de la doc. De la obra.

 1- 10 Civil CW1 Compactaciones y nivelaciones

 1- 20 Civil CW2 Servicios bajo tierra
 1- 30 Civil CW4 Transporte y colado del hormigón
 1- 40 Civil CW6 Certif. terminación del area
 1- 41 Civil CW6 Certif. terminación del area Carpeta N°2
 1- 42 Civil CW6 Certif. terminación del area Carpeta N° 3

 2- 10 Piping Welding map y MW1

 2- 11 Piping Welding map y MW1
 2- 20 Piping PH
 2- 30 Piping END RX / MT / UT
 2- 31 Piping END RX / MT / UT
 2- 32 Piping END RX / MT / UT
 2- 40 Piping Ensayos de perdidas SL1 / Inf. De inspección etc.

 3- 10 Electricidad Cables de potencia EE1 etc.

 (El sistema permite agregar 9 carpetas mas en cada Ítem. De cada especialidad)
 Para un proyecto grande

 0- 00 Indice general 1-10 1-11

CIVIL CIVIL
 1- 100 Piping CW1/CW4 CW1/CW4
 2- 200 Civil 0-100 101-200
 3- 300 Electricidad
 4- 400 Instrumentos
 5- 500 ……

 (El sistema permite agregar 99 carpetas más en

cada Item.)

 Como se puede apreciar este método permite

adaptar la documentación según la cantidad de
carpetas necesarias e ir agregando mas carpetas
durante el avance del proyecto , y el fácil
ordenamiento de las mismas.
 Inicio de un proyecto, Elección del sistema de numeración.
De acuerdo con el tamaño del proyecto se determina el rango de carpetas según lo
indicado anteriormente, y se confeccionan los rótulos de las mismas, con su
correspondiente identificación.

“NO SE DEBE COMENZAR UN PROYECTO SIN TENER

TERMINADAS Y ORDENADAS TODAS LAS CARPETAS QUE SE
UTILIZARAN”,

00-0 1-10 1-20 1-30 2-10 2-20

INDICE CIVIL CIVIL CIVIL PIPING PIPING
CW1 CW6 CW1 MP1
general CW2/3/4 SL1

En los rótulos se deberá agregar el rango de planillas que hay en cada carpeta, estas no deben
se grandes ni contener mas de 100 documentos para evitar su deterioro.
El tener las carpetas en la estantería recuerda en forma permanente de la documentación que
se debe realizar, y evita que los nuevos informes estén dando vueltas por los cajones hasta su
archivo definitivo.
 INICIO DE OBRA
Primera tarea a realizar

DIVISION DE LOS SISTEMAS y SUBSISTEMAS:

-- Esta tarea es fundamental porque de ella deriva toda la organización de la documentación para
precomisionar, comisionar y poner en marcha una instalación.

-- La división de los sistemas se debe realizar coloreando en los P&I las cañerías y equipos involucrados.

-- Los sistemas deben ser funcionales, significa que pueden probarse o poner en marcha en forma
individual, esto simplifica todos los ensayos funcionales de comisionado y PEM.

-- Los sistemas a su vez pueden dividirse en subsistemas cuando estos son demasiado grandes o para
simplificar su funcionalidad.

-- Una vez que se tiene todos los P&I sistematizados, se puede pasar a las diferentes DIS los datos para
poder luego realizar el seguimiento de cada sistema con ellas.

-- Se procede de la siguiente manera: Todos los instrumentos, bombas, motores, cables de

alimentación, que acometan a cañerías del mismo color pertenecerán a ese sistema.

-- De manera tal que cuando necesitemos conocer el estado, o precomisionar, comisionar o poner en
marcha un sistema, Por ejemplo Sist. 7, (Gas de servicio) filtrando los índices por el sistema 7,
tendremos todos los datos actualizados de todas las especialidades que necesitamos para realizar
esa tarea.

Ver ejemplo siguiente:

P&I con división de sistemas
 Manejo de datos y archivo de la documentación.

 La gran cantidad de datos y documentos que se generan durante la construcción de

una instalación exige utilizar métodos que simplifiquen ambas cosas, la manera mas
sencilla de hacerlo es usando índices computarizados donde todo el trabajo se realice
con la computadora y las carpetas solo se utilicen para almacenar la documentación.

 Para ello se generan planillas índices por especialidades, en el GOC estos índices se
llaman planillas DIS , y vienen para las distintas especialidades.

 Las planillas DIS deben realizarse una sola por cada especialidad, incluyendo en cada
una todos los ISOS, Cables, Instrumentos etc. Mas una o dos columnas donde estén
indicados a cual sistema o subsistema pertenecen, si estas no esta incluidas en la
planilla original deberán ser agregadas

 La forma correcta de ordenar los trabajos que luego se ejecutarán durante el transcurso
del proyecto es la siguiente:
 Tomamos como ejemplo una DIS de Piping.

Antes del inicio de los trabajos se deben completar las DIS con todos los datos de las líneas / Isos, es el
momento de definir en la columna “Certificados de cañerías requeridos” los que se necesitarán para
cada caso, el resto se marcara como N/A, de esta manera ya desde el primer día sabemos que trabajos,
ensayos y pruebas hacen falta para cada cañería realizar hasta el precom, com o PEM.
 Carga de informes y seguimiento

A medida que se genera un certificado se archiva en su carpeta, se numera correlativamente y luego se

inserta en la DIS, ese certificado puede contener varios ISOS, ejemplo una PH (MP1)
IMPORTANTE: Todo el trabajo de C. Calidad, y sus avances se controlan desde esta planilla.
 Diagrama básico de flujo de la documentación de calidad

Se ingresa a la Se traslada el N° del certificado a la DIS y queda terminado el

Informe nuevo carpeta y se le asigna
para archivar recorrido de registro y almacenado de la documentación.
el N° de certificado.

2-10
Piping
MW1 MW1
ISO N° ….

Una vez almacenado en la carpeta y registrado su N° en la DIS correspondiente ya

no es necesario utilizar mas ese documento .
 Control y liberación de sistemas

Utilizando los filtros, podemos chequear permanentemente el estado de cada línea / ISO, cable,
instrumento etc. filtrando por sistema, en el ejemplo mostrado, el sistema 7 (Gas de servicio) podemos
ver que los dos primeros ISOS están completos, al tercero y cuarto aun le falta la pintura y el leak test,
etc.
En cada DIS se debe incluir todo el proyecto independientemente del sistema que sea, el método de
separación es mediante los filtros como ya vimos en el ejemplo.
Para liberar un sistema funcional, por ejemplo: Sist. De aire de planta, se filtrara la DIS de piping,
Civil, Instrumentos, electricidad etc. para ese sistema, si todos los certificados están completos el
sistema estaría en condiciones de comisionarse.
Es la forma mas simple de saber el grado de avance y completamiento de cada sistema, subsistema,
linea, cable, lazo etc.
 PRECOMISIONADO

 Precomisionado: Significa que un sistema está construido de acuerdo con la

ingeniería y en condiciones de iniciar las pruebas y ensayos de comisionado, este se
cierra con el documento MC1 (Certificado de completamiento mecánico) las DIS y las
listas de pendientes (PL1) donde deberán estar registrados todos los pendientes de
construcción, pueden ser de cualquier tipo, A / B.
 Pendientes B : Pueden solucionarse aun después de la PEM.
 Pendientes A : No pueden solucionarse después de la PEM

COMISIONADO

 Comisionado: Significa que un sistema esta terminado, probado, ensayado y en

condiciones de ponerse en marcha, este se cierra con el documento SH1 (Certificado de
cambio de manos del sistema) las DIS y las listas de pendientes ( PL1) donde deberán
estar registrados todos los pendientes de construcción y ensayos, solo pueden ser
tipo B.
 NOTA: Los listados de pendientes son los mismos del precomisionado.
 Inspección de CC
 Todas las tareas a realizar en obra deben ser controladas registradas y aprobadas por la inspección de la
contratista.

 La mayoría de la documentación de C. Calidad se debe realizar a pie de obra, por ejemplo megados, PH,
Chequeos, Ensayos de asentamiento, etc.

 C. Calidad debe controlar previo a la soldadura como mínimo:

 Si el tipo de caño, designación y grado, espesor, diámetro se corresponden con lo indicado en la ingeniería.

 Los biseles, ranura, electrodos, horno secado, horno porta-electrodos son correctos.

 Durante la soldadura realizar las inspecciones visuales correspondientes, una vez soldada realizar la insp.
Visual de la terminación de la soldadura, y el registro de la misma con el cuño del soldador.

 El Niv. II de la contratista deberá controlar todos los informes de END, chequear las placas a los fines de detectar
las discontinuidades y realizar las correcciones preventivas.

 La base de datos de soldadura (Prosold o equivalente) debe ser cargada diariamente, a los fines de que también
sirva como estadística de avance y producción diaria.

 Los isométricos que la supervisión de producción necesita deben ser entregados por CC. Controlada su revisión e
identificados con el código del prosold y el welding map ya realizado.

 En las especialidades de electricidad e instrumentación, son las mismas responsabilidades.

 En los prefabricados civiles se deben numerar todas las bases a los fines de tracearlas con las probetas de ensayo
y su ubicación posterior en el proyecto.

 Las bases con abrazaderas deben ser perforadas con plantillas al igual que las grampas “U” a los fines de que su
centro quede alineado y las mismas sean intercambiables, tener en cuenta que las tolerancias son de solo 0,5mm
 Registro de soldaduras y completamiento
mecánico
PROSOLD:
-- El prosold es un programa de soldadura basado en el ASME B31.3, para simplificar el seguimiento de
soldaduras, ensayos, completamiento y liberación de Isométricos, permitiendo obtener muchos datos y
elaborar estadísticas.
-- El proceso de carga de los datos es simple y lleva muy poco tiempo.

-- Al inicio de la obra se cargan las líneas y luego los Isométricos, aquí el programa da un código
alfanumérico a elección que reemplazara todos los datos engorrosos de las líneas e ISOS, permitiendo
que en un proyecto nunca se repita el N° de una junta,

Ejemplo: El Isométrico PW-OR3-49007-CB20-B-H198 Costura 12 se reemplazara con un código AB12,

donde AB representa ese ISO de Tal Línea y Tal proyecto, de tal piping class y que lleva un determinado
% de ensayos.

-- Cuando se cargan los ISOS se carga también el total de pulgadas de cada isométrico a los fines de que
una vez cargados todos queda la suma total del proyecto contra la cual el programa calculara el % de
avance de obra.

-- Se cargan los soldadores habilitados.

-- Iniciado los trabajos solo se deberán cargar diariamente la producción y el programa se encargara de
realizar el seguimiento de los soldadores solicitando los END necesarios según los porcentajes
solicitados por el Piping class.

-- Una vez recibidos los informes de ensayos se cargan los resultados y el programa libera o solicita las
penalidades de corresponder.
 Mecánica del prosold
Una vez cargado los datos al programa, se elige el código de ISO y se pasa al plano, a partir de allí toda la
nomenclatura del ISO es reemplazada por el código AB (Ejemplo)

AB1 Item Codigo Serie

AB2
Item Codigo Serie
Item Codigo Serie
Item Codigo Serie

AB3

AB4

AB
GSJ-VH-I02-PI-101

3"-MISC-VH2-TK-SUM-5m3-
CA20

Se debe realizar el welding map según el ejemplo, y se emite una copia que será entregada a la supervisión
de producción para iniciar los trabajos.
 Mecánica del prosold
El cañista debe identificar las presentaciones con marcador indeleble, Los cortes a soldar
según el welding map, luego el soldador que realizó la soldadura completara la información.

AB1 Item Codigo Serie

AB2
Item Codigo Serie
W12 Item Codigo Serie
W12/W5
Item Codigo Serie

AB3

AB4

AB

GSJ-VH-I02-PI-101

3"-MISC-VH2-TK-SUM-5m3-
CA20

Automáticamente los niples, spooles etc. Quedaran identificados en forma simple facilitando su control,
almacenamiento, montaje, seguimiento, registro de juntas, fácil identificación para la gente de END, y para
la inspección.
 IMPORTANTE VH2
-- La contratista deberá realizar la matriz de ISOS y presentar la lista de Materiales necesarios para
la Obra, una vez entregada oficialmente los materiales faltantes que no estén en esa matriz deberán
ser provistos por la contratista.
-- No se entregaran materiales, si no esta la matriz entregada y si no cuenta la. contratista en obra
con el predio de almacenamiento cercado, con portón y candado.
-- No se entregaran materiales si se verifica que la contratista no lleva un libro (o por PC) de
movimiento de materiales en obra.
-- Los prefabricados de soportes serán controlados según planos constructivos con calibre pasa-
no-pasa, no se permitirán reparaciones.
-- PAE solicitara ensayos de adherencia de pintura a todas aquellas superficies pintadas donde
crea necesario determinar si cumple con las normas, las que no lo hagan quedaran rechazadas.
-- Para la etapa de constr./ montaje de bases civiles será necesario un topógrafo permanente en
obra.

-- No se permitirán montajes de cañerías sin el completamiento mecánico.

-- No se permitirán montar cañerías si no esta la base correspondiente ya montada, compactado y
terminado el suelo.
-- Los desvíos de seguridad y medio ambiente serán responsabilidad de la supervisión de la
contratista, se solicitara la baja del proyecto a quienes reincidan en el incumplimiento de las
normativas.

-- Los CV del personal de C. Calidad deberán ser aprobados por PAE

-- Se detendrán las tareas que obra inicie sin el OK de la inspección de CC de la contratista.

Muestra simplificada del manejo y funcionamiento
del Prosold utilizando el programa