INGENIERÍA

MECÁNICA

Caída de Presión
y Pérdida de
Carga en el Flujo
Interno de una
Tubería

DR. JOSÉ MARTÍN MEDINA

FLORES
 Caída de Presión

La caída de presión P está directamente relacionada con la

potencia necesaria para que el ventilador o bomba mantengan
el movimiento del fluido que circula a través de la tubería. En la
práctica es conveniente expresar la pérdida de presión para
todos los tipos de flujos internos totalmente desarrollados (flujos
laminar o turbulento, tuberías circulares o no circulares, superficies
lisas o rugosas, tuberías horizontales o inclinadas) como:

L V prom
2

P  f [kPa]
D 2
V prom
2
donde es la presión dinámica
2
8 W
f es el factor de fricción de Darcy, y se expresa como: f 
V prom
2

W es el esfuerzo cortante en la pared del tubo generado por la

viscosidad del fluido.
 Pérdida de Carga

En el análisis de los sistemas de tuberías, las pérdidas de fricción

comúnmente se expresan en términos de la altura de la columna
de fluido equivalente, llamada pérdida de carga, la cual se
expresa de la siguiente forma:

P
2
V
L prom
hL   f [m]
g D 2g

La pérdida de carga hL representa la altura adicional que el

fluido necesita para elevarse por medio de una bomba con la
finalidad de superar las pérdidas por fricción en la tubería.

La mayoría de los flujos que se encuentran en la práctica son

turbulentos. Sin embargo, el flujo turbulento es un mecanismo
complejo dominado por fluctuaciones, y pese a las innumerables
investigaciones realizadas en esta área, la teoría del flujo
turbulento aún no se conoce totalmente.
 Número de Reynolds

Los diferentes regímenes de flujo y la asignación de valores

numéricos de cada uno fueron reportados por primera vez por
Osborne Reynolds en 1883. Reynolds observo que el tipo de flujo
adquirido por un fluido que fluye dentro de una tubería depende
de la velocidad del líquido, el diámetro de la tubería y de algunas
propiedades físicas del fluido.

El número de Reynolds relaciona la densidad, viscosidad, y

velocidad en una expresión adimensional:

𝒅𝑽𝝆
𝑹𝒆 =
𝝁

donde:
d = Diámetro de la tubería (m, ft, in)
V = Velocidad del fluido (m/s, ft/s)
𝜌 = Densidad del fluido (kg/𝑚3 , Lbm/𝑓𝑡 3 )
𝜇 = Viscosidad Dinámica del fluido (Ns/𝑚2 )
 Conductos Cerrados-
Número de Reynolds

El número de Reynolds permite predecir el carácter turbulento o

laminar de un fluido. Así por ejemplo en conductos donde el
número de Reynolds es menor de 2000 el flujo será laminar y si es
mayor de 4000 el flujo será turbulento.

Para valores de:

𝟐𝟎𝟎𝟎 ≤ 𝑹𝒆 ≤ 𝟒𝟎𝟎𝟎

La línea del fluido dentro de la tubería pierde estabilidad

formando pequeñas ondulaciones variables en el tiempo. Este
régimen se denomina de transición.
 Coeficiente de Fricción-
Ecuación de Darcy

El término hL representa la pérdida irreversible de carga entre los

puntos de entrada y salida, y se debe a todos los componentes
del sistema que no sean la bomba o la turbina. Éste término se
compone de dos clases de pérdidas conocidas como: pérdidas
mayores y pérdidas menores.

Las pérdidas mayores se relacionan con la caída de presión que

sufre el fluido a través de su paso por la tubería y están
relacionadas con la siguiente ecuación:

P
2
L V prom
hL _ M   f [m]
g D 2g

La pérdida de carga hL _ M representa la altura adicional que el

fluido necesita para elevarse por medio de una bomba con la
finalidad de superar las pérdidas por fricción en la tubería.
 Coeficiente de Fricción-
Colebrook

f es el factor de fricción de Darcy, el cual se puede determinar

utilizando la Ecuación de Colebrook:

 
 2.0 log  D  
1 2.51
f  3.7 Re f 
 

donde  es la rugosidad del material con el que esta fabricada la

tubería. Si el flujo es laminar, entonces el factor de fricción se
determina utilizando la ecuación siguiente:

64
f 
Re
 Cálculo de Pérdidas
en Tuberías

Las pérdidas menores se relacionan con la presencia de válvulas,

cambios en la dirección del flujo, ensanchamientos, reducciones,
etc., su valor es determinado utilizando la siguiente ecuación:
2
V prom
hL  m  K L [m]
2g

donde 𝐾𝐿 es el coeficiente de pérdida.

Por lo tanto, la pérdida de flujo total en una tubería se determina

utilizando la siguiente ecuación:

2
 L  V prom
hL  hL  M  hL m   f   KL  [m]
 D  2g
Cálculo de Pérdidas
en Tuberías
Cálculo de Pérdidas
en Tuberías
Cálculo de Pérdidas
en Tuberías
Cálculo de Pérdidas
en Tuberías
Cálculo de Pérdidas
en Tuberías
Cálculo de Pérdidas
en Tuberías
Cálculo de Pérdidas
en Tuberías
Cálculo de Pérdidas
en Tuberías
Cálculo de Pérdidas
en Tuberías
Cálculo de Pérdidas
en Tuberías
Cálculo de Pérdidas
en Tuberías
Cálculo de Pérdidas
en Tuberías
Cálculo de Pérdidas
en Tuberías
Cálculo de Pérdidas
en Tuberías
 Cálculo de Pérdidas
en Tuberías

El coeficiente de pérdida 𝐾𝐿 de una compuerta se determina a

partir de la siguiente ecuación:

L 
K L   e  fT
D

𝐿𝑒
Donde el valor de se conoce como la proporción de la
𝐷
longitud equivalente. El término 𝑓𝑇 es el factor de fricción en el
conducto adjunto a la válvula.
Cálculo de Pérdidas
en Tuberías
Cálculo de Pérdidas
en Tuberías
 Developing
Engineering Skills

Calcule la potencia proporcionada a la bomba que se muestra

en la Figura si su eficiencia es del 76%. Se encuentra fluyendo
alcohol metílico a 25°C a una velocidad de 0.015m3/s. La línea de
succión es una tubería de acero estándar calibre 40 de 4pulg y de
15 metros de largo. La línea de descarga es de acero estándar
calibre 40 de 2 pulgadas con una longitud de 200m. La válvula de
globo es completamente abierta.
 Developing
Engineering Skills
 Developing
Engineering Skills

Rugosidad
Material ft mm
Vidrio, Plástico 0 (liso)
Concreto 0.003 – 0.03 0.9 – 9
Duela de Madera 0.0016 0.5
Hule, alisado 0.000033 0.01
Tubería de cobre o 0.000005 0.0015
latón
Hierro fundido 0.00085 0.26
Hierro galvanizado 0.0005 0.15
Hierro forjado 0.00015 0.046
Acero inoxidable 0.000007 0.002
Acero comercial 0.00015 0.045
 Developing
Engineering Skills
 Developing
Engineering Skills
Homework
Homework
 Homework

Determine el flujo volumétrico a través de la tubería para llevar al agua

desde el tanque A hasta el tanque B para el sistema que se muestra, llegue
hasta una segunda iteración. Suponga que  = 0.113x10-5 m2/s.
Homework