W.

EDWARDS DEMING

LA MEJORA CONTINUA
DE PROCESOS
 W. EDWARDS DEMING
Inicia su carrera en los
años 20 enseñando
ingeniería y física
mientras estudiaba su
doctorado
 W. EDWARDS DEMING
• 1927, trabajó para el
Dep. de Agricultura.
• 1928, obtiene su
doctorado de la U. De
Yale.
• Trabaja como
consultor de la
Secretaría de Estudios
Demográficos
 W. EDWARDS DEMING
• Al terminar la 2a. Guerra Mundial, es nombrado
profesor de estadística del programa de posgrado en
Administración de Empresas de la U. De N. Y. ,
establece contacto con los japoneses.
• 1947-1948 visita Japón para trabajar con el Dr. K.
Seito, en estudios censales, y para actualizar la
información sobre fuerza de trabajo, nutrición,
alojamiento y producción agrícola.
• 1950, capacita a Ingenieros Japoneses en teoria
elemental de estadística, así como gráficas de control.
 W. EDWARDS DEMING
• 1950, dio varias conferencias a la alta
dirección.
• 1951, se crea el premio Deming, dicha
presea se concede anualmente a la empresa
japonesa que haya tenido el logro más
sobresaliente en el área de control de
calidad.
 CALIDAD
• La producción de bienes y
servicios competitivos
requiere un sistema
basado en el control
estadístico de procesos.
• El sistema debe enfocarse
a la prevención del error, y
no a la detección y
corrección de éste.
 Por qué se incrementa la
productividad al mejorar la calidad
• “MENOS TRABAJO”
• La calidad se logra mejorando el proceso.
• Se incrementa la uniformidad del producto,
se reducen los trabajos y errores, se
minimiza el desperdicio de mano de obra,
máquina-tiempo y materiales, y entonces se
incrementa la producción haciendo menos
esfuerzo, es decir, con menos trabajo.
 EL CICLO DEMING
• Desarrollado por Shewhart (padre del gráfico
de control del proceso), es un modelo de
proceso administrativo dividido en 4 fases.
PLANEAR: Proyectar un producto con base
en una necesidad de mercado, señalando
especificaciones y el proceso productivo.
HACER: Ejecutar el proyecto.
 EL CICLO DEMING
 CONTROLAR: Verificar el producto conforme a
indicadores de calidad durante las fases del
proceso de producción y comercialización.
 ANALIZAR y ACTUAR: Interpretar reportes,
registros, para actuar a través de cambios en el
diseño del producto y de los procesos de
producción y comercialización para lograr mejora
continua.
LOS 14 PRINCIPIOS DE LA
CALIDAD
Deming propone 14 principios para
administrar la calidad.
 CREAR CONSTANCIA
• En el propósito de
mejorar el producto y
el servicio, con el
objetivo de llegar a ser
competitivos y
permanecer en el
negocio, y de
proporcionar puestos
de trabajo.
ADOPTAR LA NUEVA
FILOSOFIA
• Los directivos deben
ser conscientes del
reto, deben aprender
sus responsabilidades,
hacerse cargo del
liderazgo para
cambiar.
DEJAR DE DEPENDER DE LA
INSPECCION
• Eliminar la necesidad
de la inspección en
masa, incorporando la
calidad dentro del
producto en primer
lugar.
TERMINAR CON LA PRACTICA DE HACER NEGOCIOS
TENIENDO COMO BASE LOS PRECIOS DE LA MARCA

• En vez de ello,
minimizar el costo
total. Tender a tener un
solo proveedor para
cualquier artículo, con
una relación a largo
plazo de lealtad y
confianza
 MEJORAR CONSTANTEMENTE EL
SISTEMA DE PRODUCCION Y SERVICIO
• Descubrir problemas
en el sistema y
mejorarlo. Éste es el
trabajo que la
administración debe
hacer continuamente.
 IMPLANTAR METODOS
MODERNOS DE CAPACITACION
• Implantar la formación
en el trabajo.
 GENERAR METODOS
MODERNOS DE SUPERVISION
• Se deben eliminar las
barreras que no
permiten que el
trabajador realice su
trabajo con orgullo. El
supervisor debe
informar a la alta
dirección de las
condiciones
correctivas necesarias.
DESECHAR EL MIEDO
• Erradicar el miedo
para que cada quien
pueda expresarse
libremente acerca de
lo que no está bien.
 DERRIBAR LAS BARRERAS
ENTRE LOS DEPARTAMENTOS
• El personal de
investigación, diseño,
ventas y producción
debe trabajar como un
equipo para
pronosticar y entender
los problemas de
producción.
ELIMINAR LOS “LEMAS”
(SLOGANS)
• Desterrar las metas
numéricas y cartelones
para los trabajadores
cuando éstos no estén
acompañados de
indicaciones acerca de
cómo hacer el trabajo.
ELIMINAR ESTANDARES DE
TRABAJO
• Eliminar cuotas numéricas
con respecto a la cantidad.
Esto debe reemplazarse
por una supervisión de
ayuda y servicio y se debe
comunicar lo que la
administración está
haciendo a fin de mejorar
los sistemas y métodos de
trabajo.
 ELIMINAR BARRERAS QUE IMPIDEN AL
TRABAJADOR SENTIRSE ORGULLOSO DE
SU TRABAJO
• Hay que decirle que es
un trabajo bien hecho
o mal echo partiendo
de una base de datos.
 IMPLEMENTAR UN PROGRAMA AGRESIVO
DE EDUCACIÓN Y CAPACITACION

• Estimular la educación
y la automejora de
todos. Lo que necesita
una organización, no
es solo gente buena;
necesita gente que esté
mejorando su
educación.
ACTUAR PARA LOGRAR LA
TRANSFORMACION
• Comprometer a todo
el personal de la
empresa en la tarea de
transformarla, ya que
es tarea de todos; y
crear una estructura en
la alta dirección que
impulse día a día los
13 puntos anteriores.