ESTRATEGIA DE LAYOUT

Sesión 03
Optimización de la producción
Ing. Luigi Cabos Villa
INTRODUCCIÓN:

• Mc Donald´s está pensando

en abrir una nueva tienda en
el centro de Trujillo, pero sólo
cuenta con 60m2 para su
local. ¿Qué áreas se podrían
determinar y cómo sería su
distribución en dicho espacio?
SABERES PREVIOS:

• ¿Qué tipo de distribuciones,

según las áreas, conoce usted
de una empresa de
manufactura o servicios?
PROBLEMATIZACIÓN:

• ¿Cuáles son las estrategias de

layout que permiten a una
empresa tener una
disposición interna de sus
áreas, con el fin de optimizar
el espacio, el flujo de
información y optimizar el
trabajo?
LOGRO:

• Vamos a conocer y aplicar los

métodos que nos pueden
ayudar a establecer el layout
de una empresa cuya
actividad está orientada al
proceso o al producto.
CONTENIDO:

• Importancia estratégica de las

decisiones de layout.
• Tipos de layout.
• Layout orientado al proceso.
• Layout repetitivo y orientado al
producto.
 Por puesto fijo

Por proceso o en
bloque

Por producto o en
Línea

En los sistemas productivos se observa alguno

de estos tipos o la combinación de dos o tres de
ellos.
 LAYOUT ORIENTADO AL PUESTO FIJO

El producto se fabrica en un solo lugar y los

trabajadores y equipos acuden a esa área específica.

Es apropiada cuando no es posible mover el producto

final debido a su peso, tamaño, forma, volumen o
alguna característica particular que lo impida.

Se emplea en procesos productivos por proyectos.

Ejemplos: construcción de casas, barcos, obras de
ingeniería (puentes, túneles, etc.), aeronáutica,
vehículos espaciales, etc.
LAYOUT ORIENTADO AL PROCESO

 Está indicada para la manufactura de piezas

en pequeños grupos o lotes, y para la producción
de una gran variedad de piezas de diferentes
tamaños o formas.

El personal y los equipos que realizan una

misma función se agrupan en una misma área.
Los distintos ítems tienen que moverse de un
área a otra, de acuerdo con la secuencia de
operaciones establecida para su obtención.
 LAYOUT ORIENTADO A LA LINEA

 Está relacionada con procesos productivos de flujo lineal.

Las máquinas se colocan unas junto a otras a lo largo de

una línea en la secuencia en que cada una de ellas ha de ser
utilizada; el producto sobre el que se trabaja recorre la línea
de producción de una estación a otra a medida que sufre las
modificaciones necesarias

 El flujo de trabajo puede adoptar diversas formas.

LAYOUT ORIENTADO AL PROCESO

MÉTODOS DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTA:

 Producción Simple:
Se usa el diagrama de operaciones

 Producción Múltiple:
Diagrama de Precedencias
Método de los hexágonos
PRODUCCIÓN SIMPLE

Ubicación en
Ubicación en
Línea Recta
Forma de “U”
MP PT. PT

Otras MP MP

Ubicación en“S” Ubicación Convoluta

MP MP

PT PT
PRODUCCIÓN MULTIPLE
Diagrama de Precedencias
EJEMPLO
Suponga que hay 480 minutos disponibles al día y la
planificación de la producción requiere
40 unidades por día.
TAREA TR (MIN) PRECEDENTE
A 10 --
B 11 A
C 5 B
D 4 B
E 12 A
F 3 C, D
G 7 F
H 11 E
I 3 G, H
EJEMPLO
E1 E2
E4

E6

E3 E5
EJEMPLO

• Tiempo de ciclo: 480/40 = 12 min x und.

• Nro . min de estaciones: 66/12 = 5,5 = 6

E1 E2
E4

E6

E3 E5
 SOLUCIÓN

• Cálculo de los tiempos • Cálculo de la eficiencia:

muertos:
• Ef = Suma de tiempos de tareas /
– Estación 1: 2min (Nro Estaciones x Tc)
– Estación 2: 1 min
– Estación 3: 0 min • Ef = 66 min / (6 estaciones) (12
– Estación 4: 0 min min) = 91,7%
– Estación 5: 1 min
– Estación 6: 2 min
-------------------------
– Total Tm: 6 min
MÉTODO DE LOS HEXÁGONOS:

1. Identificar los volúmenes de producción,

pronosticado de los productos a fabricar
para luego determinar su porcentaje de
participación.
Se selecciona 2 ó 3 productos que
tengan mayor participación y en base a
ellos se continúa el estudio
MÉTODO DE LOS HEXÁGONOS:

2. Determinar los cuadros de afinidad,

para lo cual se debe tener los diagramas
de operaciones de los productos
seleccionados. Estos cuadros son de
doble entrada, en ellos se anotan el
número de veces que el producto va de
una estación “i” a otra “j”.
MÉTODO DE LOS HEXÁGONOS:

3. Generamos la matriz triangular para cada

producto. En ella se anota la suma de
número de veces que el producto va de la
estación “i” a la estación “j” más el
número de veces que el producto va de la
estación “j” a “i”.
MÉTODO DE LOS HEXÁGONOS:

4. Generamos la matriz triangular resumen,

donde Zij es igual al valor Yij,
correspondiente al primer producto
multiplicado por su porcentaje de
participación más el valor de Yij
correspondiente al segundo producto
multiplicado por su porcentaje de
participación.
MÉTODO DE LOS HEXÁGONOS:

5. Priorizamos la matriz triangular

resumen según los valores en orden
descendente.

Esquematizamos el orden obtenido

utilizando pequeños hexágonos.
EJEMPLO Nº 01
Es necesario distribuir una planta para la
manufactura de 2 productos. Las producciones
pronosticadas para un horizonte de 5 años son:

Balanza Tipo A: = 1500unds/día

Balanza Tipo B: = 1100unds/día

Las estaciones son: Balanza Tipo A: estación “X”, E”Y”,

E”X”. E”Z”, E”Y”
1. Estación “X”
2. Estación “Y”
Balanza Tipo B: estación “Y”, E”Z”,
3. Estación “Z” E”X”. E”Y”, E”Z”
.
DESARROLLO Nº 01

BALANZA TIPO A= 1500/2600 = 57.69%

BALANZA TIPO B= 1100/2600 = 42.31%

M.P.A

1 E”X”
Balanza Tipo A: estación “X”,
2 E”Y”
E”Y”, E”X”. E”Z”, E”Y”
1 E”X”
. Balanza Tipo A: estación “1”,
3 E”Z”
E”2”, E”1”. E”3”, E”2”
2 E”Y”

P.T.A
 DESARROLLO Nº 01

M.P.A
M.P.B
1 E”X”
2 E”Y”

2 E”Y”
3 E”Z”

1 E”X”
1 E”X”

3 E”Z”
2 E”Y”

2 E”Y”
3 E”Z”

P.T.A
P.T.B
DESARROLLO Nº 01

BALANZA TIPO A= 1500/2600 = 57.69%

BALANZA TIPO B= 1100/2600 = 42.31%

M.P.A M.P.B

1 E”X” 2 E”Y”

2 E”Y” 3 E”Z”

1 E”X” 1 E”X”

3 E”Z” 2 E”Y”

2 E”Y” 3 E”Z”

P.T.A P.T.B
 DESARROLLO Nº 01

2
M.P.A
M.P.B
1 E”X”
2 E”Y”

2 E”Y”
3 E”Z”

1 E”X”
1 E”X”

3 E”Z”
2 E”Y”

2 E”Y”
3 E”Z”

P.T.A
P.T.B
 DESARROLLO Nº 01
de a 1 2 3 de a 1 2 3
1 - 1 1 1 - 1 0
2 1 - 0 2 0 - 2
3 0 1 - 3 1 0 -
M.P.A
M.P.B
1 E”X”
2 E”Y”

2 E”Y” 1
3 E”Z”

1 E”X” 2
1 E”X”

3 E”Z” 3
2 E”Y”

2 E”Y”
3 E”Z”

P.T.A
P.T.B
 DESARROLLO Nº 01
de a 1 2 3 de a 1 2 3
1 - 1 1 1 - 1 0
2 1 - 0 2 0 - 2
3 0 1 - 3 1 0 -
M.P.A
M.P.B
1 E”X”
2 E”Y”
1
2 E”Y” 1
3 E”Z”
2
1 E”X” 2
1 E”X”
3
3 E”Z” 3
2 E”Y”

2 E”Y”
3 E”Z”

P.T.A
P.T.B
ELABORAMOS LAS MATRICES TRIANGULARES:

1 1
2 1
2 1 2 1
1 2
3 3

3
ELABORAMOS LAS MATRICES TRIANGULARES:

Aa = 57.69%:
1
2
2 1
1
3

Ab= 42.31%:
1
1
2 1
2
3
MATRIZ RESUMEN:
Aa + Ab

Ubicamos estos valores en una matriz triangular:

3
MATRIZ RESUMEN:
Aa + Ab

E12 = 2*0.5769 + 1*0.4231 = 1.58

E13 = 1*0.5769 + 1*00.4231= 1.00
E23 = 1*0.5769 + 2*0.4231= 1.42

Ubicamos estos valores en una matriz triangular:

1
1.58
2 1.0
1.42
3
PRIORIZANDO LA MATRIZ:

(1-2) = 1.58
(2-3) = 1.42 Dibujamos los hexágonos
(1-3) = 1.0

1 2

3 2 1
3
EJERCICIO Nº 01
Consideremos la siguiente situación:
Es necesario diseñar una fábrica para la manufactura de 5 productos. Las
producciones ajustadas pronosticadas para un horizonte de 10 años son:

Las estaciones de trabajo

Producto A: = 900 unds/día
Producto B: = 200 unds/día son:
Producto C: = 200 unds/día Cepilladoras
Producto D: = 100 unds/día Fresadoras
Producto E: = 700 unds/día Taladradoras
Ensamble
Producto 1: cepillado, fresado, cepillado, taladro, ensamble, fresado,
taladro, ensamble.
Producto 2: fresa, cepillado, taladro, fresa, taladro, cepillado, fresa y
ensamble.
EJERCICIO Nº 01
Consideremos la siguiente situación:
Es necesario diseñar una fábrica para la manufactura de 5 productos. Las
producciones ajustadas pronosticadas para un horizonte de 10 años son:

Las estaciones de trabajo

Producto A: = 900 unds/día
Producto B: = 200 unds/día son:
Producto C: = 200 unds/día Cepilladoras
Producto D: = 100 unds/día Fresadoras
Producto E: = 700 unds/día Taladradoras
Ensamble
Producto 1: cepillado, fresado, cepillado, taladro, ensamble, fresado,
taladro, ensamble.
Producto 2: fresado, cepillado, taladro, fresado, taladro, cepillado,
fresado y ensamble.
DESARROLLO Nº 01

A= 900/2100 = 42.85%
B= 700/2100 = 9.52%
C= 200/2100 = 9.52%
D= 100/2100 = 4.76%
E= 200/2100 = 33.33%

Los productos seleccionados son:

PRODUCTO A = 42.58%
PRODUCTO E = 33.33%
CONTINUACIÓN DESARROLLO Nº 01
M.P.A M.P.E

1 cepillado 2 fresado

cepillado
2 fresado 1

taladro
1 cepillado 3

3 taladro 2 fresado

4 ensamblado 3 taladro

2 fresado 1 cepillado

3 taladro 2 fresado

4 ensamblado 4
ensamblado

P.T.A P.T.B
GENERAMOS EL CUADRO DE DOBLE ENTRADA:

Aa = 42.85%: de a 1 2 3 4
1 - 1 1 0
2 1 - 1 0
3 0 0 - 2
4 0 1 0 -

Ae= 33.33%:
de a 1 2 3 4
1 - 1 1 0
2 1 - 1 1
3 1 1 - 0
4 0 0 0 -
ELABORAMOS LAS MATRICES TRIANGULARES:

Aa = 42.85%:
1
2
2 1
1 0
3 1
2
4

Ae= 33.33%:
1
2
2 2
2 0
3 1
0
4
MATRIZ RESUMEN:

Z12 = 2*0.4285 + 2*0.3333 = 1.5236

Aa + Ae Z13 = 1*0.4285 + 2*0.3333 = 1.0951
Z14 = 0*0.4285 + 0*0.3333 = 0
Z23 = 1*0.4285 + 2*0.3333 = 1.0951
Z24 = 1*0.4285 + 1*0.3333 = 0.7618
Z34= 2*0.4285 + 0*0.3333 = 0.8570

Ubicamos estos valores en una matriz triangular:

1
1.5236
2 1.0951
1.0951 0
3 0.7618
0.8570
4
PRIORIZANDO LA MATRIZ:
(1-2) = 1.5236
(1-3) = 1.0951
(2-3) = 1.0951
(3-4) = 0.8570
(2-4) = 0.7618
3

Dibujamos los hexágonos 1 2

3 4
2 4
1 4 2
2 1 3
1 3
EJERCICIO Nº 01
Se desea conocer las dimensiones futuras de una industria
dedicada a la fabricación de 5 artículos. Las demandas
obtenidas del pronóstico y las secuencias están representadas en
la siguiente tabla:

Producto Demanda (und/día) Secuencia

A 120 Est. 1- Est.3 – Est.4 – Est.2 – Est.5- Est. 3- Est.5

B 140 Est. 2- Est.3 – Est.1 – Est.4 – Est.2- Est. 5

C 90 Est. 1- Est.2 – Est.4 – Est.3 – Est.2- Est. 3- Est.5

D 150 Est. 1- Est.2 – Est.4 – Est.2 – Est.3- Est. 5- Est.4

E 115 Est. 1- Est.3 – Est.4 – Est.2 – Est.5- Est. 3- Est.5

Aplique el método de los Hexágonos para hallar la ubicación relativa de

las estaciones de trabajo.
(2-4) = 0.71 1
0.24
(2-3) = 0.47 2 0.23
(1-2) = 0.24 3
0.47
0.71
0.23
0
(3-5) = 0.24 0 0.23
4 0.24
(4-5) = 0.24 0.24
(1-3) = 0.23 5

(1-4) = 0.23
(2-5) = 0.23
(2-4) = 0.71 1
0.24
(2-3) = 0.47 2 0.23
(1-2) = 0.24 3
0.47
0.71
0.23
0
(3-5) = 0.24 0 0.23
4 0.24
(4-5) = 0.24 0.24
(1-3) = 0.23 5

(1-4) = 0.23
3
(2-5) = 0.23 1 5
2
4
EJERCICIO Nº 02
Se desea conocer las dimensiones futuras de una industria
dedicada a la fabricación de 3 artículos A, B y C. Las demandas
obtenidas del pronóstico y las secuencias están representadas en
la siguiente tabla:

Producto Demanda Secuencia

(und/día)
A 45 E1-E2-E1-E3-E4-E3-E4
B 120 E1-E3-E4-E3-E4
C 195 E1-E2-E1-E2-E4-E3-E4

Aplique el método de los Hexágonos para hallar la ubicación relativa de

las estaciones de trabajo.
ACTIVIDADES

• Completar, como mínimo 10

ejercicios propuestos del material.
• Subir al aula virtual sus respuestas.
ANEXOS
TIPOS DE LAYOUT

1. Layout de oficinas.
2. Layout de comercios.
3. Layout de almacenes.
4. Layout por proyecto o posición fija
5. Layout orientado al proceso.
6. Layout de célula de trabajo.
7. Layout orientado al producto.
 LAYOUT ORIENTADO AL PROCESO

Se emplea para una producción de bajo

volumen y alta variedad; se agrupan
maquinaria y equipos similares. En este
tipo de taller cada producto o pequeño
grupo de productos sigue una secuencia
distinta de operaciones.
Ejemplo: Un hospital, clínica, universidad,
biblioteca, un restaurant.
 LAYOUT PARA CÉLULAS DE TRABAJO

Célula de trabajo: Es la organización de

máquinas y personal que se centra en la
fabricación de un único producto o
familia de productos relacionados

Existen diversos modelos: en L, en S, en

U, en O
LAYOUT PARA CÉLULAS DE TRABAJO

Dotación de personal para células de trabajo:

1ro. Calcular el tiempo de ciclo

Tc = Tiempo total de trabajo disponible / unidades requeridas

2do. Calcular el número de operarios necesarios:

NOp = Tiempo total de operación requerido / Tiempo de ciclo.
LAYOUT PARA CÉLULAS DE TRABAJO

Ejemplo 1:

• Un Almacén espera recibir 600 retrovisores al día, sabiendo que la

empresa que los fabrica sólo trabaja 8 hrs. al día.

• Tc = (8hrs x 60 min) / 600 unds. = 480 / 600 = 0,8 min = 48 seg.

• Por lo tanto la necesidad del cliente es un retrovisor cada 48

segundos..
LAYOUT PARA CÉLULAS DE TRABAJO

• Ejemplo 2:

• La fabricación de cada retrovisor pasa por 5 procesos (ensamblaje

(50), pintura (45), Prueba (10), Etiquetado (20) y embalado para
despacho (15)).

• NOp = (50 + 45 + 10 +20 + 15) / 48 seg.= 140 / 48 = 2,91

• Por lo tanto para fabricar una unidad cada 48 seg. se necesitan 3

operarios; cada uno fabricará en 140/3 = 46,67seg. Y la cantidad de
unidades por jornada será: 480min x 60seg. / 46,67 = 617 und.
 LAYOUT ORIENTADO AL PRODUCTO

Estos diseños de planta se

basan en productos o productos
de familias similares con altos
volúmenes y baja variedad.
Existe producción repetitiva y
continua.