SISTEMA

KANBAN
Gestión de la
producción II

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 Gestión de la producción II
Catedrático: Adrian Rodriguez
Exposición: Sistema Kanban
Equipo 3
*Sandra Gonzalez
*Carlos Hernandez
*Ramiro Luque
*Dalila Hernandez
*Carolina Torres
*Luisa Gallardo 2
 SISTEMA KANBAN
KANBAN significa en japonés "etiqueta
de instrucción".
• Es una etiqueta que sirve como
orden de trabajo, cuya información
es útil para saber que se va a
producir, cuánto se va a producir,
cómo se va a producir y cómo se va
a transportar.
• Es una herramienta que sirve para
conseguir la producción “Just in
Time”. 3
OBJETIVO
• Mantener un flujo de materiales
ordenado y eficiente a través de
todo el proceso de manufactura.
• Hacer más flexible el proceso de
producción de una empresa
manufacturera, a manera de
entregar los productos cuando son
requeridos y con la calidad
requerida, logrando así ventajas
competitivas.
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SÍRVE PARA
• Poder empezar cualquier operación
estándar en cualquier momento.
• Dar instrucciones basados en las
condiciones actuales del área de
trabajo.
• Prevenir que se agregue trabajo
innecesario a aquellas órdenes ya
empezadas y prevenir el exceso de
papeleo innecesario.

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 PRINCIPALES FUNCIONES
Control de la Mejora de
producción. procesos
Es la integración de los Es la facilitación de
diferentes procesos y el mejorar en las
desarrollo de un sistema diferentes
JIT (Just in time - Justo a actividades de la
tiempo) en la cual los empresa mediante
materiales llegaran en el uso de KANBAN,
tiempo y cantidad mediante técnicas
requerida en las ingenieriles.
diferentes etapas de la
fábrica.

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 VENTAJAS
1. Reducción de los niveles de inventario.

2. Reducción de WIP (Work In Process).

3. Reducción de tiempos caídos

4. Flexibilidad en la calendarización de la producción y la producción

en sí.

5. El rompimiento de las barreras administrativas (BAB) son

archivadas por KANBAN.

6. Trabajo en equipo, círculos de calidad y autonomación (decisión

del trabajador de detener la línea).

7. Limpieza y mantenimiento (housekeeping).

8. Provee información rápida y precisa.

9. Evita sobreproducción.

10. Minimiza desperdicios

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Tarjeta de Kanban de
producción producción

Kanban
señalador

Kanban de
transporte
entre procesos
Tarjeta de
movimientos
Kanban de
proveedores

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IMPLEMENTACIÓN
ASPECTOS A CONSIDERAR
• Es de suma • Determinar un sistema
importancia que los de calendarización de
involucrados en producción para
producción y compras ensambles finales para
comprendan como un desarrollar un sistema
sistema KANBAN (JIT), de producción mixto y
va a facilitar su trabajo etiquetado (labeled
y mejorar su eficiencia /mixed production
mediante la reducción schedule).
de la supervisión
directa. • El uso de KANBAN
está ligado a sistemas
• Los sistemas KANBAN de producción de lotes
pueden aplicarse pequeños.
solamente en fábricas
que impliquen
producción repetitiva. 10
• Se debe establecer una • Se debe tener buena
ruta de KANBAN que comunicación desde
refleje el flujo de el departamento de
materiales, esto implica ventas a producción
designar lugares para para aquellos
que no haya confusión artículos cíclicos a
en el manejo de temporada que
materiales, se debe requieren mucha
hacer obvio cuando el producción, de
material esta fuera de manera que se avise
su lugar. con bastante
• El sistema KANBAN
anticipo.
deberá ser actualizado
constantemente y
mejorado
continuamente. 11
 FASES DE
IMPLEMENTACIÓN

• Fase 1. Entrenar a todo el personal en los

principios de KANBAN, y los beneficios de usar
KANBAN
• Fase 2. Implementar KANBAN en aquellos
componentes con más problemas para facilitar su
manufactura y para resaltar los problemas
escondidos. El entrenamiento con el personal
continúa. En la línea de producción.

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• Fase 3. Implementar KANBAN en el resto de los
componentes, esto no debe ser problema ya que para
esto los operadores ya han visto las ventajas de
KANBAN, se deben tomar en cuenta todas las
opiniones de los operadores ya que ellos son los que
mejor conocen el sistema
• Fase 4. Esta fase consiste en la revisión del sistema
KANBAN, los puntos y niveles de reorden, es
importante tomar en cuenta lo siguiente.:
o Ningún trabajo debe ser hecho fuera de secuencia
o Si se encuentra algún problema notificar al supervisor
inmediatamente
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 REGLAS
1. NO SE DEBE MANDAR PRODUCTO DEFECTUOSO A
LOS PROCESOS SUBSECUENTES.
2. LOS PROCESOS SUBSECUENTES REQUERIRÁN
SOLO LO QUE ES NECESARIO.
3. PRODUCIR SOLAMENTE LA CANTIDAD EXACTA
REQUERIDA POR EL PROCESO SUBSECUENTE.
4. BALANCEAR LA PRODUCCIÓN
5. KANBAN ES UN MEDIO PARA EVITAR
ESPECULACIONES
6. ESTABILIZAR Y RACIONALIZAR EL PROCESO
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La información en la etiqueta KANBAN debe
satisfacer tanto las necesidades de manufactura como
las de proveedor.
La información necesaria en KANBAN sería la
siguiente:
1. Numero de parte del componente y su descripción
2. Nombre/Numero del producto
3. Cantidad requerida
4. Tipo de manejo de material requerido
5. Donde debe ser almacenado cuando sea terminado
6. Punto de re-orden
7. Secuencia de ensamble/producción del
producto 15
TIPOS DE
KANBAN
• Urgente
• Emergencia
• Orden de trabajo
• Único
• Común
• Carretilla utilizada como Kanban
• Etiqueta
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 COMO CALCULAR EL
NUMERO DE KANBANES
El número de Kanbanes destinados para un ítem en particular, es calculado por
la siguiente fórmula:

NºKanbanes :Demanda diaria promedio * tiempo de ciclo * factor de seguridad

Tamaño del lote del contenedor

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Demanda diaria promedio: producción diaria promedio
para cada pieza.

Tiempo de ciclo: tiempo que demora en obtener una pieza.

(procesamiento o compra del ítem)

Factor de seguridad: es un porcentaje que aumenta el

número de kanbanes, el cual se pone como medida de
precaución.

Tamaño del lote del contenedor: número de partes que

tiene cada contenedor y que estára registrado en el
Kanban

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Ejemplo de un
Kanban

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Un proveedor de aireadores para un fabricante de automóviles
tiene las siguientes exigencias de su cliente:

• El cliente hará pedidos a lo largo del año, comprometiéndose a

completar 125.000 uds. al cabo del año. La demanda es
aproximadamente constante a lo largo del año (que tiene 250 días
laborables).

• Cada pedido del cliente debe ser entregado en un plazo máximo

de 2 días por el proveedor.

• El cliente obliga al proveedor a mantener un stock de seguridad

de 0,5 días de demanda.

• La capacidad de los contenedores de aireadores fabricados por el

proveedor es de 250 uds.

Determine el número de tarjetas mínimo necesario para gestionar

los suministros entre proveedor y cliente a través de un sistema
kanban.
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