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PROCESO DE FABRICACION Y PRUEBAS DE

TANQUES DE GNV

1– Recepción de Materias Primas 2- Corte 3- Flow Forming 4- Corte 5–


Horno de Inducción 6– Rolado de Fondo 7– Horno de Inducción 8– Rolado
de Ojiva y Cuello 9- Rosca 10– Tratamiento térmico 11– Peso y Dureza 12-
Ultrasonido 13– Fugas 14– Ensayo Hidráulico 15- Marcado 16- Limpieza1
17– Pintura y Control Final 18– Pallets y Patio de Productos
FABRICACION DE TANQUES DE GNV

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Tipos de Tanques para GNV

a– GNV 1; b– GNV 2; c– GNV 3; d– GNV 4


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Tipos de Tanques para GNV
Todo de metal (acero, aleación o
Tipo 1
aluminio)
Compuestos, alma metálica
(interior), envueltos lateralmente
Tipo 2
(pared) con resina, fibra de vidrio o
carbono
Compuestos, alma metálica,
Tipo 3 envueltos totalmente con resina,
fibra de vidrio o carbono
Compuestos, alma plástica,
Tipo 4 envueltos totalmente con resina,
fibra de vidrio o carbono 4
Tanques de GNV de uso vehicular
Peso/ *
Tipo de tanque Volumen volumen

Acero al carbono
50 1,86
(tipo1)

Acero aleado (tipo 1) 50 1,12

Metálico-plásticos
34-97 0,61-0,69
(tipos 2,3)
Materiales
84-120 0,57-0,87
compuestos (tipo 4)
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* Tanque lleno
Volumen ocupado por los tanques
de GNV

Los tanques de GNV ocupan


aproximadamente un 30% del espacio de la
maletera. Este volumen dependerá del
volumen del tanque, el cual varía según la
autonomía que se requiera, y de la amplitud
de la maletera.

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Características del Tanque de GNV

CAPACIDAD (L) 34-400

LONGITUD (cm) 78-175

DIAMETRO (cm) 22-39

ESPESOR (mm)
6,5-9,5
(acero)
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GNV
Comparación de volúmenes y pesos de los tanques
equivalentes a 75 lt de gasolina:

Parámetro Gasolina GNV


Volumen (en L, a
200bar de presión) 75 302
Relación de volúmenes
de tanques 1 4,0
Peso del comb. (kg)
57 48
Peso del comb. y el
tanque (kg) 70 288*
* Acero aleado
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Fuente: World LP Gas Association, www.worldlpgas.com


Tanques de GNV (acero aleado)
Volumen Diámetro Longitud Peso Equiva.
(L) (mm) (mm) (lleno) (L gasolina)
(kg)
25 219 780 32 6,5

28 230 850 32 8

30 244 850 38 8

38 244 980 48 10,5

47 340 720 55 14

50 323 800 58 14

60 356 800 65 16
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Tanques de Aluminio
Equiv.
Peso Capacidad
Volumen Presión Diámetro Longitud (litros
(lleno) (m3, a 1
(litros) (bar) (mm) (mm) de
(kg) bar)
gasol.)

18,4 248,3 203 813 17,6 5,41 6,1

23,5 248,3 203 1016 21,5 6,94 7,6

36,3 248,3 254 1016 33,6 10,70 11,4

45,0 248,3 254 1318 44,5 13,25 14,8


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Características técnicas de los tanques
de GNV
Tanques de acero
Parámetro Acero Acero al
aleado carbono
-Presión máxima de trabajo, MPa 20 20
-Presión de ensayos, MPa
 prueba hidráulica 30 30
 prueba neumática 20 20
-Duración de los ensayos, min 1 1
-Volumen del tanque, litros 50 50
-Diámetro, mm 219 219
-Longitud del tanque (nominal), mm 1660 1750
-Espesor de la pared, mm 6,5 9,3
-Masa del tanque (nominal), kg 62,5 93
-Relación masa / volumen 1,25 1,85
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* tanque lleno
Cálculo de la masa del gas
Datos:
Presión=200 bar
V=50 litros* (0,050m3)
Temperatura=20ºC (293 K)
R=0,52 kJ/(kg.K)
Z=0,83

PV 200 10  0,050


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WGNC    7,91kg
ZRT 0,83  0,52  293
* Equivale a 12 m3 a 1 bar
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Masa (aproximada) de los tanques (vacíos)

Wbalón   acero V paredes   acero  Aparedes  S


Aparedes    D  L

 acero  7.870 kg / m 3

L, D y S  m
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Cálculo de un Tanque de GNV
El espesor mínimo admisible de la pared
del tanque se calcula con la fórmula
pt D
S min 
 t 
2  pt 
1 – racor de entrada; 2 – tanque;   
3 – válvula del tanque  t 
Donde pt – es la presión de trabajo del tanque, MPa;   t es el
coeficiente de seguridad de resistencia a la rotura.

El acero al carbono que se emplea en la construcción de tanques


de GNV tiene σt = 650 MPa (6.500 kg/cm2) (resistencia a la
rotura).
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El acero aleado tiene σt = 950-1000 MPa (9.500-10.000 kg/cm2) .
Esfuerzo- deformación

St

Sf

 15
Factor de Seguridad
El valor del factor de seguridad, con respecto a la
resistencia a la rotura para los aceros que se utilizan
en la fabricación de estos tanques es:

•Para tanques de acero al carbono:   2,85


t

•Para tanques de acero aleado:   2,6


t

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PRUEBA DE LOS TANQUES DE GNV
•Los propietarios deben efectuar una verificación anual de
sus equipos y otra cada 3 ó 5 años, dependiendo del
material de los tanques. Los de acero al carbono se
certifican cada 3 años, mientras que los de acero aleado
cada 5 años.

•Los tanques de almacenamiento de GNV están


construidos según normas de seguridad muy rigurosas. Se
diseñan para soportar altas presiones, realizando las
pruebas de resistencia a 300 bar, cuando la presión
máxima de carga es de 200 bar.

• La vida máxima de servicio de los tanques de GNV es


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20 años.
PRUEBAS DE LOS TANQUES DE GNV
Durante la fabricación
•Prueba destructiva de impacto.
•Prueba destructiva hidrostática.
•Prueba con calor, más presión de 150bar.
•Prueba cíclica con 40.000 cargas y descargas.
Durante su utilización
•Prueba hidrostática a 300 bar.
•Prueba neumática para fugas a 200 bar. 18
PRUEBA DE LOS TANQUES DE GNV
•La inspección y control de los tanques de GNV debe
incluir los siguientes pasos:
a) desmontaje de accesorios (válvulas, uniones).
b) lavado y desgasificación de los tanques.
c) inspección de las superficies internas y externas
de los tanques.
d) control de las masas y volúmenes de los tanques.
e) realización de pruebas hidráulicas
f) secado de los tanques.
g) montaje de los accesorios.
h) prueba de hermeticidad de las válvulas y uniones
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roscadas bajo presión de 200 bar.
PRUEBAS DE LOS TANQUES DE GNV
Pruebas de resistencia y confiabilidad.- Las normas
establecen dos tipos de pruebas:

. Prueba hidráulica ( con agua )


. Prueba neumática ( con aire )

Pruebas hidráulicas:

•El tanque se llena con agua a una presión de 300 bar,


manteniéndose dicha presión 1 minuto.
•Luego se baja la presión hasta el valor de la presión de
trabajo y se observa si hay humedecimiento.
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PRUEBAS DE LOS TANQUES DE GNV

Pruebas neumáticas:

• Se prepara al tanque con su válvula.


• Se llena el tanque con aire a la presión de 200 bar y se
introduce en un recipiente que contenga agua durante 1 ó
2 minutos.
• Se observa durante este tiempo si aparecen burbujas de
aire. En caso de aparición de burbujas, esta prueba deberá
hacerse dos veces. Si no desaparecen las burbujas,
entonces se descarta el tanque.

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PRUEBA DE LOS TANQUES DE GNV

• Los tanques se desechan en los siguientes casos :

-presencia de fisuras, abolladuras, rasguños con


una profundidad mayor de 10% del espesor de la
pared del tanque.
-desgaste de las superficies roscadas.
-aumento de su volumen en más de 1,5%
-disminución de su masa en más de 7,5%
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PRUEBA DE LOS TANQUES DE GNV

ENSAYO DE FUGAS VERIFICACION POR


ULTRASONIDO

PRUEBA HIDRAULICA PRUEBA DE ROTURA 23

DEL CILINDRO DE CILINDROS


Caída libre de vehículo Cilindro de GNV
con cilindro GNV sometido a fuego

Cilindro de GNV sometido a


Cilindro de GNV sometido impactos de armas de fuego
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a explosión de dinamita www.gnv.cl/video.htm