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VALERIA R MONROY
MOLDEO CERÁMICO
Se basan en procesos que emplean patrones permanentes y
mezclas de zircón de grano fino calcinado además de un
alto contenido de alúmina y sílice fundida.
Tanto el moldeo por inversión como el moldeado en
cerámica pueden producir piezas moldeadas con detalles
finos, superficies lisas y un alto grado de precisión
dimensional.
APLICACIONES
REFRACTARIO
Consiste en una variedad
de grupos especialmente
mezclados de polvos
refractarios.
PASO 1
PASO 2
AGLUTINANTE
El medio líquido se basa
normalmente en silicato de etilo y
se produce específicamente a
formulaciones patentadas.
PASO 3
DESMONTAR
la masa refractaria
gelificada se elimina del
molde a mano o con un
mecanismo mecánico de
extracción
PASO 6
QUEMA
(Estabilización del molde). Después de
la gelificación, el molde cerámico o el
revestimiento del molde se enciende
con una antorcha y se quema hasta que
la mayoría de los volátiles se
consuman.
PASO 7
La horneada
Es la etapa final del proceso, todos los volátiles
restantes se eliminan, y la sílice coloidal dejada
por el aglutinante de silicato de etilo
hidrolizado forma un enlace de alta
temperatura de SiO2 que es estable casi a su
punto de fusión (1710 ° C, O 3110 ° F),
proporcionando así suficiente resistencia al
molde para resistir el lavado, o la erosión, por
el metal fundido.