Tema 05 - Aglomerantes

UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS
F A C U L T A D DE I N G E N I E R IA S Y A R Q U I T E C T U R A
ESCUELA PROFESIONAL DE ARQUITECTURA
2013-1B
Tema 05:
AGLOMERANTES
CEMENTO PORTLAND
Ing. Juana Arce
HISTORIA DE LOS AGLOMERANTES
Seguidamente al avance del hombre de descubrir
el fuego, quedó latente el logro de producir
algunas arcillas calcinadas para usarlo como
aglomerante hidráulico.
Posiblemente el hombre primitivo

después de producir el fuego, y al
formar sus hogueras con piedras de
naturaleza calcárea, formó los
primeros cementos y se dio cuenta
de su propiedad hidráulica
aglutinante al haber caído lluvias
sobre ellas.
Edad Antigua
La historia de los
aglomerantes, se remonta
a épocas tan antiguas
como la del imperio de los
faraones.
En la construcción de las
famosas pirámides de
Egipto, se utilizo
aglomerantes hidráulicos
(yeso, puzolana, etc.), que
fueron también utilizadas
para sus viviendas. Pirámides de Egipto
… Edad Antigua
Los constructores griegos y romanos descubrieron que
ciertos materiales procedentes de depósitos volcánicos,
mezclados con caliza, arena y agua, producían un
mortero de gran fuerza, capaz de resistir la acción del
agua dulce y salada.
La civilización romana utilizaba el concreto en la

construcción de grandes edificios, y también en la red
de agua potable y en la evacuación de aguas
residuales; así como en diversas canalizaciones de
agua con otros fines.
… Edad Antigua
El anfiteatro de
Pompeya, construido en
el año 75 a.C., muestra
anillos de concreto en su
perímetro.
CIUDAD DE NAPOLES
… Edad Antigua
El Coliseo de Roma,
construido en el año 82
d.C., contiene concreto en
los cimientos, los muros
interiores y la estructura.
… Edad Antigua
El Panteón de Roma,
construido en el año 127
d.C., donde se utilizó un
concreto aligerado para
construir la cúpula, de
50 m de diámetro.
Edad Medieval
Después del uso del concreto en

las construcciones del Imperio
Romano, no se encuentran
muestras de su uso hasta el año
1200, en que se vuelve a
utilizar para la construcción de
grandes obras como la Catedral
de Salisbury en Inglaterra, cuyos
cimientos están hechos de
concreto.
Cal viva
A mediados del siglo XVIII, se
realizaron una serie de investigaciones
relacionadas con el cemento y el
concreto.
En 1,759 John Smeaton, Ingeniero de
Leeds, en el Reino Unido, desarrolló un
nuevo mortero para unir los bloques de
piedra del faro de Eddystone.
Utilizó calizas impuras con proporción
pequeña de arcilla que fueron
calcinadas, produciendo una cal viva.
Cal hidráulica
Al cabo de pocos años, el reverendo James
Parker creó un nuevo cemento de manera
accidental al quemar piedras calizas (margas
del Támesis), obtubo cal hidráulica que le
denominó cemento romano.
Por la misma época, Vicat realizó en Francia

trabajo con cales hidráulicos. En 1816 construyó
el primer puente con el cemento romano, sobre
el río Dordoña.
Cemento Portland
En 1824, James Parker y Joseph
Aspdin patentaron un nuevo cemento
hidráulico artificial, fabricado por la combustión
conjunta de caliza y carbón, que llamaron
Portland Cement por su color oscuro, similar a
la piedra de la isla de Portland.
En sus inicios este material no fue demasiado
empleado, a causa de su complejo
procedimiento de fabricación, que encarecía
su producción.
… Cemento Portland
Hacia finales del siglo XIX, el proceso de
industrializacion y la introducción de hornos
rotatorios propiciaron la extensión del uso para todo
tipo de aplicaciones.
Época actual
Hoy en día, los concretos
fabricados con cemento
portland admiten múltiples
posibilidades de aplicación.
La elaboración de todas las

modalidades de concreto han
demostrado a lo largo del
tiempo sus excelentes
propiedades y su elevado grado
de durabilidad y resistencia.
HISTORIA DE LOS
AGLOMERANTES
EN EL PERÚ
El Yeso como aglomerante en el Perú
Los antiguos peruanos al yeso lo llamaban

pachach.
Lo obtenían pulverizando groseramente las

piedras yeseras cocidas, y cerniéndolo en
trozos.
Lo emplearon mezclando con grava para

formar una especie de concreto que les servía
para rellenar muros formados por dos paredes
de adobe.
La Cal como aglomerante en el Perú
La cal hidráulica fue descubierto a principios del

siglo XIX.
En el Perú a la piedra de cal se le llamaba iscu, y los

aborígenes la obtenían quemando las calizas por el
método de montón ó huayronas.
Los antiguos peruanos mezclaban la cal con arena o
con arcilla para obtener morteros que empleaban
para revestir o tarrajear. También para construir
muros rústicos de piedra no labrada.
La Cal como aglomerante en el Perú
Los hornos de cal se comenzaron a usar en
Lima muy poco después de fundada la ciudad
en 1535.
En 1549 entro en funcionamiento un horno

que se ubicó próximo al Cerro San Cristóbal,
al cual debió su nombre.
En los primeros años de la República la cal

consumida en Arequipa procedía de la
quebrada de Yura.
Por esta época la cal de Trujillo procedía de la
cantera de Ascope.
Cemento Portland en el Perú
La historia de fabricación de Cemento Portland se
remonta a mediados de 1916, al constituirse la Cía.
Peruana de Cemento Portland, hoy llamada Cementos
Lima, que produce el “Cemento Sol”
AGLOMERANTES
AGLOMERANTES
Definición :
Son materiales que se usan para unir

otros, condición en que permanecen más
o menos estables en las circunstancias
usuales de resistencia a las fueras
exteriores y cambios de temperatura.
 Yeso
 Cal
 Puzolanas
 Cemento Portland
YESO
YESO
Definición :
Yeso vivo ó simplemente yeso, es el

producto resultante de la deshidratación
parcial ó total del mineral llamado piedra
de yeso, yesera ó algez.
El yeso vivo reducido a polvo y amasado

con agua recupera su agua de
cristalización, ó sea que se cristaliza,
endureciéndose ó fraguando.
YESO
Características de la piedra de
yeso :
Es una roca sedimentaria, formada
principalmente por sulfato de calcio y
cristalizada con dos moléculas de agua.
Fórmula química:
CaSO4 2(H2O) bihidrato cálcico
 Este mineral puede ser rayado por la uña.

 Tiene estructura laminar-granular
 Color: blanco, gris o rojizo
 Impurezas: constituida por arcilla,
arenisca, caliza, azufre, cloruro de sodio,
lignita.
YESO
Características de la piedra de
yeso :
En la naturaleza se encuentra también en

forma de :
 Sulfato de calcio cristalizado, anhidro,
recibe el nombre de anhidrita (Ca SO4).
 Selenita, donde el yeso se encuentra en
cristales grandes.
 El alabastro, piedra de yeso semejante al
mármol blanco y de granulación cristalina.
Usado principalmente para estatuas. Se
diferencia del mármol en que se puede rayar
con la uña.
YESO
Clases de yesos vivos :
Los principales, usados en la industria,
se clasifican en dos grupos de acuerdo a
la temperatura de cocción:
a) Temperatura inferior a 200°:

 Yeso de París
 Estuco ó escayola
 Yeso de empastados
b) Temperatura superior a 200°:
 Yeso para pisos
 Yeso al alumbre, al bórax
YESO
Temperatura inferior a 200°:
Yeso de París:
El mas puro de los manufacturados
 Molido en polvo impalpable
 Muy blanco
Usos:
 Modelos de arquitectura
 Escultura,
 Medicina osteológica.
YESO
Temperatura inferior a 200°:
Estuco ó escayola:
Es un yeso de París molido menos
finamente.
Yeso de empastados:
 Es usado en las construcciones
 Tiene algunas impurezas naturales,
como
la arcilla.
 Es muy plástico
YESO
Temperatura superior a 200°:
Yeso para pisos:

 Manufacturados por la deshidratación
completa de la piedra yesera.
 Son de fragua lenta.
Yeso al alumbre, al bórax:

Se obtiene agregando a la piedra yesera
alumbre ó bórax. A esta clase pertenecen las
patas industriales:
 “mármol artificial”,
 “Cemento Keene”,
 “Cemento Paros”.
YESO
Proceso de fabricación
Comprende tres etapas

principales:
 Trituración de la roca
 Cocción
 Pulverización
El orden en que se
realizan estas tres
operaciones depende del
sistema de cocción.
YESO
Trituración de la roca :
Se puede efectuar en chancadoras tipo

Dodge, tipo Blake, molinos de campana,
de mazos, etc.
Se escoge el modelo de la maquina de

acuerdo con la dureza de la roca a
triturar, de la fuerza motriz disponible, del
volumen de la instalación.
YESO
Cocción :
Comprende la deshidratación de la
piedra yesera, y se puede realizar:
 Por huayronas: hornos rústicos con
paredes de albañilería. Se usa como
combustible: leña, carbón de piedra,
petróleo.
 Por calderas ó kilns: de fierro forjado,
de grandes dimensiones.
 Por hornos rotatorios: cilindros
metálicos, con diámetros de 1.50m.
Instalados de forma inclinada, para que
en su interior la piedra se deslice hacia la
boca de salida.
YESO
Pulverización :
Después de la cocción el yeso es
reducido a polvo.
Se utilizan molinos llamados de

tipo chileno, y también por
molinos de bolas.
YESO Pasta: mezcla de
Usos de la pasta de yeso : un aglomerante
con agua, con
cierta
 Empastados ó enlucidos de muros y consistencia.
Cuando la
techos a cielos–rasos. mezcla tiene
agua en exceso
 Para la construcción de tabiquerías y se le llamará
lechada.
materiales similares, con adición de otros
materiales como caña de Guayaquil, tiras de
madera, virutas y aserrín de madera, fibras
vegetales, etc.
 Rellenos de bóvedas.
 Es considerado como material
incombustible
 Con adición de otros materiales,
adquieren cualidades de aislante acústico.
YESO
Resistencias :
 Resistencia mínima a la tensión,

para yesos cocidos en calderas:
8 kg/cm2 a las 24 horas
16 kg/cm2 a los siete días
 Resistencia a la compresión,
para yesos cocidos en calderas:
80 kg/cm2 para el yeso de
construcción
180 kg/cm2 para pisos.
CAL
CAL
Definición :
Es el producto resultante de la
descomposición, por el calor, de las rocas
calizas, que son carbonatos cálcicos ó
carbonatos de calcio.
Si las calizas son puras y se calientan a
900°, se verifica la siguiente reacción:
Ca CO3 + calor = CO2 + Ca O
Ca CO3: carbonato cálcico

CO2 : anhidrido carbónico
CaO : óxido de calcio ó Cal viva
CAL
Características :
Las rocas calizas, son rocas sedimentaria,

conformada por piedras de cal o calizas
naturales.
Impurezas: arcilla, magnesia, hierro, azufre,
materias orgánicas.
El carbonato cálcico es muy abundante en la

naturaleza, y se presenta como:
- Aragonito - Espato de Islandia
- Calcita - Estalactitas y estalagmitas
- Caliza - Mármol
- Creta - Piedra litográfica
CAL
Clases de la Cal :
a) Por la acción del agua:
 Cal viva
 Cal apagada
b) Por su grosura:
 Cal grasa
 Cal árida
c) Por sus características químicas:
 Cal dolomítica
 Cal hidráulica
d) Por refinamiento industrial:
 Cemento Grappier
 Cemento Lafarge
CAL
Por la acción del agua :
Cal viva (CaO):

Es una sal blanca, amorfa, muy inestable,
porque posee gran avidez por el agua.
Cal Apagada (Ca (OH)2 )
CaO + H2O = Ca (OH)2 + calor (160°)
Ca (OH)2: hidróxido cálcico ó Cal apagada

Es un cuerpo sólido, blanco, amorfo,
pulverulento, algo soluble en el agua. Disuelto en
el agua forma lo que se le llama agua de cal.
CAL
Por su grosura :
Cal grasa:
Se obtiene de una caliza que contiene hasta
5% de arcilla. Forma una pasta untuosa al
tacto.
Cal árida:
Procede de calizas que aún teniendo menos
de 5% de arcilla contienen además óxido de
magnesio en proporción superior al 10%.
CAL
Por sus características químicas :
Cal dolomítica
Cuando la proporción de óxido de magnesio
es superior al 25%.
Cal hidráulica
Provienen de la calcinación de calizas que
tiene más del 5% de arcilla. Se obtiene por
cocción a mayor temperatura.
Da un producto que además de los
caracteres que poseen las cales grasas,
pueden endurecerse y solidificarse bajo el
agua o en medio húmedo.
CAL
Por refinamiento industrial :
Cemento Grappier
Formado por trozos sumamente calcinados,
obtenido después del apagado de la cal
hidráulica. Son molidos constituyendo un
material de cementación gracias al silicato
de cal contenido.
Cemento Lafarge
Usado en EE.UU., siendo un producto
similar al Cemento Grappier.
CAL
Proceso de fabricación :
Comprende tres etapas principales:

 Obtención de las piedras de calizas
 Calcinación
 Pulverización
El proceso mas importante es la etapa de

calcinación.
CAL
Obtención de las piedras de caliza:
La explotación de las canteras se pueden

hacer por corte a cielo abierto, o por
galerías.
El tamaño de los trozos de roca depende

del sistema de calcinación.
CAL
Calcinación
Por huayronas, pilas o montón:
Se calcina aprox. una semana. Una vez enfriado el
material y el desecho, se separa a mano los trozos de
cal de las cenizas.
Por hornos intermitentes:
De ladrillo o adobe, que consta de las partes: el hogar, el
cuerpo del horno, la boca, chimenea o tragante.
Por hornos continuos:
Son construcciones de albañilería, conformado por
conos invertidos unidos por sus bases. En la parte
inferior dispone de una abertura para extraer la piedra
de cal a medida que es calcinada.
Son hornos revestidos interiormente con ladrillos
refractarios.
CAL
Utilización de la Cal :
 En la construcción, para la
elaboración de morteros.
Norma Técnica de Edificaciones E-070

(Albañilería), indica que la dosificación
volumétrica apropiada para morteros en muros
portantes son:
Tipo Cemento Cal Arena
P1 1 0 a 1/4 3 - 3.5
P2 1 0 a 1/2 4-5
PUZOLANAS
PUZOLANAS
Definición :
Son sustancias, naturales o artificiales, que

reducidas a polvo y amasadas con la cal, le
proporciona a ésta, propiedades hidráulicas.
Descripción
Las puzolanas naturales son tobas volcánicas, es
decir polvos, cenizas, ó barro de origen eruptivo,
que han tomado la consistencia de rocas
deleznables.
Las rocas presentan un color gris amarillento, rojizo

ó verdoso.
PUZOLANAS
Descripción
Las puzolanas artificiales, se preparan calcinado
arcillas o pizarras, a temperaturas que van de 600°
a 900°.
El producto de la calcinación es pulverizado y se

emplea en forma similar a las puzolanas naturales.
Uso de las puzolanas:

 Elaboración de productos como el poozolith
 Fabricación del cemento puzolánico.
CEMENTO PORTLAND
TIPO IP – “ ATLAS “
CEMENTO PORTLAND
CEMENTO PORTLAND
Definición :
El Cemento es un producto artificial, que se obtiene

de la transformación de una materia prima, que
puede estar compuesta de una mezcla de materiales
calcáreos:
- Caliza
- Arcilla
- Arena
- Mineral de hierro
- Yeso
CEMENTO PORTLAND
. . . Definición :
Esta materia prima finamente molida y

homogenizada, es llevada a altas
temperaturas, a través de un horno (rotativo o
vertical), de donde se obtiene un producto
intermedio denominado CLINKER, del cual, al
molerse finamente con alrededor de 5% de
yeso, se obtiene el cemento.
CEMENTO PORTLAND
EL CLINKER , SU COMPOSICION
Al combinarse durante el proceso de sinterización en

el horno los materiales indicados, que van a
conformar cuatro elementos minerales: CALCIO,
SILICIO, ALUMINIO y FIERRO. Estos producen
cuatro compuestos químicos que conforman el
clinker, que son:
 EL SILICATO TRICALCICO (C3S),

 EL SILICATO BICALCICO (C2S),
 EL ALUMINATO TRICALCICO (C3A)
 EL FERRO–ALUMINATO TETRACALCICO
(C4AF).
CEMENTO PORTLAND
Determinan las características de comportamiento
de las resistencias a compresión.
EL SILICATO TRICALCICO (C3S)

Generalmente se presenta en el clinker entre 40 y
65% del total de la composición. Valores altos dan
más rápido desarrollo de las resistencias iniciales (a
los 3 y 7 días).
CEMENTO PORTLAND
EL SILICATO BICALCICO (C2S)
30% del total de la composición. El desarrollo de las
resistencias es lento en las edades iniciales.
EL ALUMINATO TRICALCICO (C3A)

15%. Su efecto en relación a las resistencias a
compresión, es aumentar el desarrollo de las
resistencias en las edades iniciales de 24 horas y 3
días.
CEMENTO PORTLAND
EL FERRO–ALUMINATO TETRACALCICO
(C4AF)
15%. No contribuye a las resistencias a compresión.
PROCESO DE FABRICACION
Existe una gran variedad de cementos según la
materia prima base y los procesos utilizados para
producirlo, que se clasifican en procesos de vía
seca y procesos de vía húmeda.
El proceso de fabricación del cemento

comprende cuatro etapas principales:
1- Extracción, trituración y molienda de la materia
prima
2- Homogeneización y almacenamiento del crudo
3- Producción del Clinker
4- Molienda de cemento
Extracción, trituración y molienda de la materia
prima
Canteras:
- Caliza
- Arcilla
- Arena
- Mineral de hierro
- Yeso
Cantera Cemento
Andino
Cantera Atocongo
prima
Trituración:
- Chancadora primaria
Reducción del material desde 1 m hasta 25 cm.
- Chancadora secundaria
Reducción del material hasta 18 mm.
prima
Molienda de crudo:
La caliza triturada se retira de los silos
mediante fajas transportadores equipadas
con balanzas alimentadoras que abastecen el
molino de crudo.
Homogeneización y almacenamiento del crudo
Homogeneización:
La homogeneización
se realiza en silos,
donde se afina la
calidad, con el
objeto de alimentar
al horno con un
material lo más
uniforme posible.
Producción del Clinker
Pre-calentador:
Conformado por
edificios que se
encuentran
equipados por
ciclones.
En esta zona se
inicia el proceso
de
descarbonatación
y transformación
termoquímica del
crudo
Horno:
El crudo descarbonatado ingresa a los hornos
y por efecto del calor generado, en un
quemador situado en el extremo de salida,
sufre transformaciones físicas y químicas,
llegando a obtenerse el producto llamado
clinker (Temperaturas entre 1400°C-1450°C).
Enfriador:
El clinker descargado del Horno pasa a
completar el circuito de clinkerización en el
enfriador. Se utiliza aire por acción de
ventiladores con el objeto de enfriar el
clinker (se enfría hasta 80°C ó 100°C)
Alamacenamiento del clinker.

Resumen de la producción del clinker
Resumen de la producción del clinker
Molienda de cemento y su almacenamiento
Para la molienda, se agrega yeso (aprox.

3.8%) al clinker antes de ser molido.
Para terminar el proceso de molienda, se
traslada el cemento a los silos de
almacenamiento, por medio de fajas
transportadoras y/o bombas neumáicas.
Almacenamiento de
Fajas cemento
transportadores de
cemento
PROPIEDADES FISICAS
DEL CEMENTO
PROPIEDADES FISICAS DEL CEMENTO
Finura
Se aprecia a través el análisis granulométrico.
Se ha determinado que el agua solo actua en una
profundidad de 0.1 mm, de los granos, como el
agua es indispensable para la cristalización o
fragua, es necesario que el cemento posea la finura
conveniente para que la película de agua que rodea
cada grano, lo atraviese.
Firmeza:
Propiedad que exige al cemento de no
desintegrase después del fraguado.
Un cemento tendrá firmeza cuando durante y
después de la fragua, no aumenta de volumen. Para
evitar fracturas, distorción, rajaduras,
desintegración.
Se pueden presentar grietas como fisuras a lo largo y ancho de las

unidades estructurales de concreto en exteriores e interiores de las
edificaciones.
Peso específico
Relación de dividir el peso por el volumen.
El cemento portland debe tener un peso especifico
superior a 3.10.
Este valor puede llegar a 3.07 para los cementos
blancos tipo portland.
En laboratorio para determinar el peso especifico se

emplea el densímetro de Le Chatelier.
MECANISMO
DE HIDRATACION
Es el conjunto de reacciones químicas entre el
agua y el cemento. Estas reacciones llevan
consigo a la mezcla desde un estado plástico a
uno endurecido; formándose así un material con
nuevas propiedades. Se pueden presentar los
siguientes estados:
• Plástico,
• Fraguado Inicial,
• Fraguado Final,
• Endurecimiento
MECANISMO DE HIDRATACION
• Plástico
Unión del agua y el
polvo de cemento
formando una pasta
moldeable.
Es importante la
relación
Agua/Cemento.
•Fraguado Inicial
Condición de la pasta de cemento
en que se aceleran las reacciones
químicas, empieza el
endurecimiento y la pérdida de
plasticidad, midiéndose en términos
de la resistencia a deformarse.
•Fraguado Final
Se obtiene al
término de la etapa
de fraguado inicial,
caracterizándose
por el
endurecimiento
significativo y
deformaciones
permanentes.
• Endurecimiento
Se produce a partir
del fraguado final y
es el estado en que
se mantienen e
incrementan con el
tiempo las
características
resistentes.
TIPOS DE CEMENTOS PORTLAND
Tipo I :
De uso general, donde no se requieren que el

cemento tenga propiedades especiales
Tipo II :
De moderada resistencia a los sulfatos y
moderado calor de hidratación.
Tipo III:
Desarrollo rápido de resistencia con elevado
calor de hidratación.
Cuando se necesita que la estructura de

concreto reciba carga lo antes posible o
cuando es necesario desencofrar a los pocos
días de vaciado.
•Tipo IV:
De bajo calor de hidratación
Por ejemplo vaciado de grandes cantidades de concreto

y que no deben producirse dilataciones durante el
fraguado, que mas tarde pueden sufrir contracciones
con la consiguiente aparición de fisuras.
Presa Tres Gargantas en la China

Tipo V :
Alta resistencia a los sulfatos.
Como por ejemplo el revestimiento de túneles o

canales de ciertas minas o hidroeléctricas.
TIPOS DE
CEMENTOS
ADICIONADOS
TIPOS DE CEMENTOS ADICIONADOS
Existen también los denominados cementos
“ adicionados “ :
•Tipo IS :
Se le ha añadido entre un 25% a 70% de escoria de altos
hornos.
• Tipo ISM :
Se le ha añadido menos del 25% de escoria de altos
hornos.
• Tipo IP :
Se le ha añadido entre 15% y 40% de puzolana.
• Tipo IPM :
Se le ha añadido menos del 15% de puzolana.
TIPOS DE CEMENTOS ADICIONADOS
Los cementos “ adicionados “ tienen alguna

de las siguientes propiedades :
• Aumento del Tiempo de duración del proceso de

hidratación.
• Reducir la permeabilidad en las mezclas.
• Mayor capacidad de retener agua.
• Mayor cohesividad.
• Menor calor de hidratación.
• Mejor comortamiento frente a la agresividad
química.
• Buen comportamiento incluso en presencia de
agua.
LAS ESCORIAS
Las escorias se forman como subproducto del
proceso siderúrgico, en el que aparece el
arrabio como producto base, y como
consecuencia de la reacción entre la mena
(metal) y la ganga (esteríl) del mineral, sobre
todo esta última, con el coque y la caliza más
o menos dolomítica utilizada como fundente y
corrector en el “Alto Horno”.
LAS PUZOLANAS
Puzolana es el nombre genérico que se les da
a los materiales silíceos o sílico aluminosos,
los cuales en si mismos poseen poco o ningún
valor cementante, pero que en forma
finamente dividida y en presencia del agua,
reaccionan químicamente con el HIDROXIDO
DE CALCIO a temperatura ambiente, para
formar compuestos que sí poseen propiedades
cementantes.
FABRICAS DE CEMENTO
EN EL PERU
CEMENTOS LIMA S.A
Av. Atocongo 2440 – Villa Maria del Triunfo - Lima
CEMENTOS LIMA S.A
Cemento Portland Tipo I: Marca "Sol"
Cemento Portland Tipo IP - Marca "Super Cemento Atlas"
CEMENTO PORTLAND CEMENTO PORTLAND

TIPO I – “ SOL “ TIPO IP – “ ATLAS “
SUPER CEMENTO ATLAS
TRABAJABILIDAD
Mayor plasticidad, lo que permite una gran facilidad de

trabajo ya que los morteros y concretos se acomodan
mejor a las formas o encofrados.
RESISTENCIA A LAS AGUAS AGRESIVAS E

IMPERMEABILIDAD
Es mayor para el uso en la construcción en general.

Especialmente indicado para la construcción de bases y
zapatas en terrenos de contenido salitroso y para obras en
climas humedos y marinos.
Por su mayor fineza se consigue una mayor impermeabilidad.
CEMENTOS PACASMAYO S.A.A
La planta principal de producción, que se encuentra ubicada en
el Puerto de Pacasmayo a 96 km. al norte
de la ciudad de Trujillo
CEMENTOS
PACASMAYO S.A.A

TIPO I TIPO ISM
CEMENTOS
PACASMAYO S.A.A
CEMENTO PORTLAND CEMENTO PORTLAND CEMENTO PORTLAND

TIPO II TIPO V TIPO IP
CEMENTO ANDINO S.A
Ubicada en Condorcocha en la provincia de Tarma -
Junín, a 3900 m.s.n.m., y a 220Km. de la ciudad de Lima.
CEMENTO ANDINO S.A

TIPO I TIPO II
CEMENTO ANDINO S.A

TIPO V TIPO IPM
CEMENTOS SUR - YURA S.A.
La planta esta ubicada en Yura , situada a 26 kms. de la
ciudad de Arequipa
CEMENTO PORTLAND CEMENTO PORTLAND CEMENTO PORTLAND

TIPO I TIPO IPM TIPO IP

TIPO II TIPO V
CEMENTOS SUR - RUMI S.A.
La planta está localizada en la localidad de Caracoto, a 11
km. de la ciudad de Juliaca, en el departamento de Puno, y
a una altura de 3820 msnm.

TIPO I TIPO IP

TIPO II TIPO IP
CALIZA CEMENTO INCA S.A.
En el año 2007, Caliza Cemento
Inca S.A. ingresa en él mercado
con una planta nueva de
tecnología de punta y un
riguroso sistema de calidad en
cada una de las etapas
productivas.
La empresa pertenece a un
grupo empresarial privado con
prestigio y experiencia en la
industria productiva. Es por ello,
que decide diversificar e
ingresar al rubro de la
producción de cemento con el
objetivo de abastecer la
industria de construcción.
UBICACIÓN
Sub Lote 2C Cajamarquilla
Lurigancho – Chosica, Lima-Perú
CEMENTO INKA TIPO I CO

ECOLÓGICO
El cemento Inka Tipo I Co ecológico
con adición de microfiller calizo es
fabricado con alta tecnología y un
riguroso sistema de calidad, para uso
general en construcciones cuando
ningún requerimiento especial u otro
tipo de cemento es especificado.
USOS Y APLICACIONES
 Mejor trabajabilidad y plasticidad.
 Mejor acabo y textura.
 Mayor impermeabilidad y durabilidad
 Moderado calor de hidratación que le
hace ideal para obras masivas de concreto.
 Moderada resistencia a los sulfatos
debido a su bajo contenido de alcalis.
 Aumento de las resistencias con el
tiempo.
 Gran beneficio en el bombeo de
concretos.
 Construcción de viviendas.
 Fabricación de productos de concreto,
bloques, tubos, postes, adoquines y pisos
de concreto.
CONTROL DE CALIDAD DEL
CEMENTO EN OBRA
• No se recibirán bolsas deterioradas
• Se debe de verificar que el cemento

que llega a obra sea el mismo que
especifica el proyecto de construcción.
• Se verificará el peso del cemento.
• No se aceptará el cemento que haya

estado en contacto con humedad o que
se compruebe que su proceso de hidratación
ha comenzado
ALMACENAMIENTO DEL CEMENTO
El cemento se conservará en buen estado solo si es
almacenado adecuadamente
• Proteger al cemento de la
humedad
• Evitar el contacto con el

terreno
• Se recomienda guardarlo en
lugares techados y ventilados
ALMACENAMIENTO DEL CEMENTO
• No apilar el cemento en rumas que
tengan mas de 10 bolsas.
• Usar primero el cemento que esta

mas tiempo almacenado
“ EL CEMENTO PORTLAND ES UN
PRODUCTO QUE PROVIENE DE LAS
ROCAS Y CUANDO SE USA SE
CONVIERTE EN UN MATERIAL MUY
SIMILAR A ELLAS “
Gracias.

Tema 05 - Aglomerantes

Caricato da

Informazioni sul documento

Titolo originale

Copyright

Formati disponibili

Condividi questo documento

Condividi o incorpora il documento

Opzioni di condivisione

Hai trovato utile questo documento?

Questo contenuto è inappropriato?

Copyright:

Formati disponibili

Tema 05 - Aglomerantes

Caricato da

Copyright:

Formati disponibili

UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS

Posiblemente el hombre primitivo

La civilización romana utilizaba el concreto en la

Después del uso del concreto en

Por la misma época, Vicat realizó en Francia

La elaboración de todas las

Los antiguos peruanos al yeso lo llamaban

Lo obtenían pulverizando groseramente las

Lo emplearon mezclando con grava para

La cal hidráulica fue descubierto a principios del

En el Perú a la piedra de cal se le llamaba iscu, y los

En 1549 entro en funcionamiento un horno

En los primeros años de la República la cal

Son materiales que se usan para unir

Yeso vivo ó simplemente yeso, es el

El yeso vivo reducido a polvo y amasado

 Este mineral puede ser rayado por la uña.

En la naturaleza se encuentra también en

a) Temperatura inferior a 200°:

Yeso para pisos:

Yeso al alumbre, al bórax:

Comprende tres etapas

Se puede efectuar en chancadoras tipo

Se escoge el modelo de la maquina de

Se utilizan molinos llamados de

 Resistencia mínima a la tensión,

Ca CO3 + calor = CO2 + Ca O

Ca CO3: carbonato cálcico

Las rocas calizas, son rocas sedimentaria,

El carbonato cálcico es muy abundante en la

Cal viva (CaO):

Cal Apagada (Ca (OH)2 )

CaO + H2O = Ca (OH)2 + calor (160°)

Ca (OH)2: hidróxido cálcico ó Cal apagada

Comprende tres etapas principales:

El proceso mas importante es la etapa de

La explotación de las canteras se pueden

El tamaño de los trozos de roca depende

Norma Técnica de Edificaciones E-070

Son sustancias, naturales o artificiales, que

Las rocas presentan un color gris amarillento, rojizo

El producto de la calcinación es pulverizado y se

Uso de las puzolanas:

El Cemento es un producto artificial, que se obtiene

Esta materia prima finamente molida y

Al combinarse durante el proceso de sinterización en

 EL SILICATO TRICALCICO (C3S),

EL SILICATO TRICALCICO (C3S)

EL ALUMINATO TRICALCICO (C3A)

El proceso de fabricación del cemento

2- Homogeneización y almacenamiento del crudo

3- Producción del Clinker

Alamacenamiento del clinker.

Para la molienda, se agrega yeso (aprox.

Se pueden presentar grietas como fisuras a lo largo y ancho de las

En laboratorio para determinar el peso especifico se

De uso general, donde no se requieren que el

Cuando se necesita que la estructura de

Por ejemplo vaciado de grandes cantidades de concreto

Presa Tres Gargantas en la China

Como por ejemplo el revestimiento de túneles o

Los cementos “ adicionados “ tienen alguna

• Aumento del Tiempo de duración del proceso de