Principios de Filtración

1
 Contenido
1.Principios de filtración
El Decalogo de la Filtración
Porqué filtrar?
Grado de filtración
Naturaleza de los contaminantes
Parámetros que influyen en la filtración

2.Métodos de filtración
Filtros de profundidad
Filtros de superficie
Filtración adsortiva

2
3
 Definición

• Filtración es el proceso de separación de

material particulado (sólido), de un fluido
(gas o líquido), por el pasaje del fluido a
través de un medio poroso permeable que
podrá, o no, dejar pasar el particulado.
• El proceso de retención del material particulado
en el medio filtrante obstaculizará el pasaje del
fluido, consecuentemente, el filtro se tapa.

4
 Mecanismos de
taponamiento de los poros

Formación de Bloqueo Bloqueo Gradual Bloqueo

Torta Completo o Standard Intermedio

5
 Modos de retención de los filtros

Filtración de Filtración de Filtración por

Profundidad Superficie Adsorción

6
 Las reglas del proceso

• La filtración es un proceso unitario que

tiene leyes y reglas bien definidas.
• No es un proceso aleatorio y sigue reglas
básicas, que podrían ser resumidas en un
decálogo.

7
 Por qué los filtros se tapan?
1- El filtro se tapa por la remoción de
contaminantes presentes en el fluido y que
quedan retenidos en él.

• El filtro no se tapa por volumen de fluido que pasa

por él.

8
 El filtro se tapa muy rápido?
2- La velocidad de taponamiento de un filtro
es función directa de la cantidad de
contaminantes que llegan a él y de su área
efectiva, o cantidad de poros expuesta al
flujo de fluido.
• En otras palabras, el filtro más económico es
aquel que suministra más poros, de la dimensión
requerida, por unidad de costo. Lo que se utiliza
de los filtros son los poros y no la parte sólida.

9
 Hasta donde es posible
taponar un filtro?
3- El filtro puede ser tapado solamente hasta
el punto en que los poros libres para el
pasaje del fluido ocasionen una pérdida
de presión que reduce el caudal hasta el
nivel en que no es suficiente para atender
la demanda, o cuando la pérdida de
presión alcanza una presión terminal
arriba de la cual se pone en riesgo la
integridad física del filtro.

10
 La pérdida de presión aumenta así
como el filtro se tapa
100% Libre 10%

12.5%

15%

25%
10

Múltiplos 9 33,3%
de la
8
pérdida de 50%
presión 7

inicial (con 6
filtro limpio)
5

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

Porcentaje da área libre filtrante tapada

11
 La Filtración es Proporcional
4- Los filtros son dispositivos de
desempeño proporcional: remueven del
afluente un porcentaje de las partículas
que llegan a él.
• Cuanto mayor sea la cantidad de partículas
presentes a la entrada del elemento filtrante,
mayor será la cantidad de partículas presentes a
la salida del filtro.

12
El nivel de limpieza a la salida depende
de la concentración a la entrada
Filtro BetaX = 10 (remueve 90% de las partículas)
Llegan: 10 Llegan: 100 Llegan: 1000

Sale: 1 Salen: 10 Salen: 100

13
 Remoción de partículas menores
que los poros?
5- Los filtros que remueven partículas menores
que el tamaño de sus poros, por adsorción,
presentan la ventaja de taponarse más
lentamente que los filtros que remueven las
mismas partículas por interferencia geométrica.
• Esta ventaja es muy importante cuando se trata de la
remoción de partículas muy pequeñas, tales como las
causantes de la turbiedad.

14
 Concepto del Potencial Zeta
(z)

- + Concentración de iones ( - )
- - - - +- (co-iones)
+ - - - + - -
- + - -- -
- +++ + -
+ + + -+ + - - - -
Nubes de iones
- - Nubes de iones Positivos
- + - - - - - ++ - - Concentración de iones (+) Negativos
+ + +- - - - + - - (contra-iones) -
+
+
-
+ - - + - -
+- -- + - Partícula - ++ + - - - - -
- - + - -
-
- + + + +
- + - -
+ + + + +
+
- + - - con - - -+ - - + + - - + - -
-- - - + + + + - - -
+
- + + - - - -- -- + -
+ ++ - carga neta - + - - - -
- - - + + + - + + - - -- - -+ - - - + + + -- - + -+ -+
- + - negativa - - - - + - + + - + + + - - -
--+ + - - - +- ++ + - - Masa de la -
+ + +-
-
- - - - + - -
-
-
+ - -
-
-
+
+-
-
+ -
+
+
-
- -
+ -
- - + + - - - - - - + - - Solución +
- - - +
- + - - - - con
Partícula - + ++ - - + - -
- - ++ - - + - + - - + -- - + - + + - + - -+ +
- + - + - - + + -
+ carga neta - + - + - +
- + + - + - negativa - - - ++- -- - Medio filtrante - - + - -
+- - - + ++ + ++ + - - Plano de - + - + + + con + - + +
- + - -- -- + - - + - - - + + - - - -
- - - Cizallamento -
- +
+ - - -
-
- - + - - - -
- + carga neta + -
- +
- - + - - + - + - positiva + +
- - - + + + + + + - - +
- - - + + - + + -- + -
- + - + - - + +- + + - - + - - - + - + - + -
- +
Potencial eléctrico - - - - - - - + + -- + - ++ - - + -
Potencial de Nernst alrededor de la partícula - - + - + + + - +
- + -+ - + + - - + + + + ++ -- - + +
(del sólido) + - + - -
- - - - - - - + -
+ - - - +
Potencial Zeta (z )
- + -
- + + + - - +
Potencial del Líquido + + - +
Capa de Stern +
fuertemente ligada Capa difusa de Gouy
a la partícula

Capa Doble

15
 Un triángulo de personalidades?

6- Todo proceso de filtración depende de la

interacción de los componentes del triángulo
FLUIDO/PARTÍCULA/MEDIO FILTRANTE
• De las propiedades, del comportamiento y de la
interacción entre los tres componentes del triángulo
depende el desempeño del proceso de filtración.

16
 Todos los participantes del
proceso de filtración
- Presión de vapor - Caract. químicas (compat.)
- Tensión superficial - Viscosidad
- Densidad Fluido - Temperatura
- pH

Proceso
de - Cantidad de poros (área)
Filtración - Tamaño y distribución de los poros
- Porosidad (volumen hueco)
Partículas Medio Filtrante
- Cantidad - Potencial Zeta
- Tamaños y distribución - Caract. químicas (compat.)
- Potencial Zeta - Caract. físicas (rigidez)
- Caract. químicas (compat.) - Caract. de la matriz (superf.,
- Caract. físicas (rígida, gel) prof., consolidada, etc.)

17
 El filtro más fino o el filtro más
grueso?
7- La selección de un filtro consiste en
determinar el filtro más grueso, con poros
mayores, y no el más fino, siendo que el
efluente del filtro más grueso deberá atender
las especificaciones de nivel de contaminación
requeridas para el producto filtrado.
• Los filtros mal seleccionados pueden tener
consecuencias desastrosas, tanto económicas, por el
costo de la filtración, como sobre la calidad del
producto filtrado.

18
 Uso económico del filtro?
8- Para que una filtración sea
económicamente viable es necesario que
el sistema tenga una pérdida de presión
disponible suficiente para tapar un
porcentaje considerable de los poros
disponibles del filtro limpio, entre 75% y
85%.
• En ese momento, la pérdida de presión
disponible sirve para propulsar el fluido a través
de los poros libres restantes.

19
 Despacio se va lejos....
9- Cuanto menor sea la velocidad específica
del fluido por el filtro (caudal por unidad
de área), mayor será el volumen total del
filtrado obtenido hasta alcanzar la
presión diferencial terminal.
• Despacio, se va lejos......(chi va piano va sano e
va lontano...)

20
 Más caudal por el mismo
filtro..., Menos litros filtrados
Sistema de Filtración
con Caudal Constante
12

10

Múltiplos
8
de la
pérdida
6
de presión
con el filtro4
limpio
2

0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

Volumen Filtrado
Caudal 1- Part. 1 - Visco. 1

Caudal 2- Part. 1 - Visco. 1

21
 El costo de la filtración
10- No es solamente el costo de los elementos
filtrantes.

• El costo de la filtración debe ser calculado por unidad

de volumen o peso de fluido filtrado.

22
 Sumar todos los costos!!!!

1- Costo de los elementos filtrantes $$

2- Mano de obra para cambio de los cartuchos $
3- Consumo de energía de la bomba del sistema $$
4- Pérdidas de fluido (residual e impregnación) $
5- Costo de las horas de parada imprevista para cambios
de cartuchos $$$$
6- Pérdidas de productividad por caudal reducido $$$
7- Costo de descarte de los elementos filtrantes $$
• Costo total de la filtración: $$$$$$$$$$$$$$$$

23
 Conclusión
• Para conseguir procesos de filtración que sean
técnica y económicamente viables es necesario seguir
estas reglas, o por lo menos alcanzar un compromiso
aceptable.
• Todos los problemas causados por el no
cumplimiento de estas reglas no pueden ser llamados
“problemas de filtración”.
• El filtro no es un elemento aislado y estático del
proceso de producción.
• La consideración, o no de todos los parámetros
determinan el suceso o el fracaso del sistema de
filtración aplicado

24
 Filtración:

Fundamentos y Características
básicas

25
 ¿Qué es la filtración?

• Es un proceso de separación de material

particulado de un fluido, gas o líquido, por
el pasaje del fluido portador a través de un
medio permeable poroso que podrá, o no,
dejar pasar las partículas.

26
 Mecanismos de
transporte y captura
Atracción Electroestática
Sedimentación por la gravedad Interceptación Geométrica
Interceptación Directa (Tamizado)
Difusión Browniana Captura de
partícula por
partícula Fibra del
Medio
Filtrante
Fibra del Fibra del
Medio Medio
Filtrante
Filtrante

Fibra del
Medio
Obliteración/Obstrucción Filtrante
Efectos hidro/aerodinámicos
Impactación Inercial

27
 Fuerzas de captura y retención
de las partículas
• La captura y retención de las
partículas en la matriz del medio
filtrante es causada por:
–Fuerza de Coulomb
–Fuerza de Van der Waals
–Potencial Zeta

28
 Fuerza de Coulomb

• Es la fuerza de atracción o repulsión

electroestática ejercida por una partícula
cargada sobre otra, de acuerdo con la ley
de Coulomb, que dice que ella es
directamente proporcional al producto de
sus magnitudes e inversamente
proporcional al cuadrado de la distancia
que las separa.

29
 Fuerza de Van der Waals

• Fuerza de interacción entre momentos

dipolares presentes en dos moleculas.
También conocida como fuerza dispersiva,
fuerza dispersiva de London, atracción de
Van der Waals, o fuerza de London-Van der
Waals.

30
 Potencial Zeta
• Es el potencial electrocinético,
fenómeno que envuelven el
desplazamiento de campos
eléctricos existentes en la superficie
de las moleculas. Comprende la
electroforesis, la electrosmosis, el
potencial de escurrimiento y el
potencial de sedimentación.

31
 Para que se utiliza la
filtración?
• Las aplicaciones de filtración más
importantes son:
–Clarificación de fluidos
–Protección de equipamientos
–Control microbiológico para
protección de la salud humana

32
 ¿Que es un contaminante?

• "Una sustancia indeseable que

puede tener efectos nocivos
sobre la salud del usuario, la
calidad de un fluido, la operación
de un sistema, y su vida útil, o su
confiabilidad".

33
 Naturaleza de los
contaminantes inorgánicos
Sólidos Semi-Sólidos Líquidos Gases

En líquidos y En líquidos y En líquidos y En líquidos

gases gases gases

34
 Naturaleza de los
contaminantes biológicos
Virus y Algas y Residuos
Protozoarios
Bacterias Hongos orgánicos de
degradación

35
 Tamaños relativos de las
partículas contaminantes
Menor partícula visíble
15 m m
2 mm a ojo desnudo
40 m m
Levaduras
5 mm 3 mm
Glóbulo Rojo
8 mm
Bacterias
~0,5 mm

Polen
20-80 mm
Arena de playa
200-500 mm
Harina (Tamaño del cabello humano)
60 mm 75 m m
36
 Cantidad de contaminantes

• Hay dos maneras de expresar la cantidad

de contaminantes presentes en un fluido:
– Peso de todas las partículas (TSS:
Total de Sólidos en Suspensión)
– Número de partículas por tamaño
(conteo)

37
 Miligramos por litro (mg/L) o
partes por millón (ppm)
• Esta forma de medir la concentración de
contaminantes es adecuada para altas
concentraciones.
1 mg/L = 1 ppm = 0,0001%
Midiendo por peso no es posible
cuantificar adecuadamente el problema de
la limpieza de un fluido.

38
 La dificultad de separación depende del
tamaño y de la cantidad

1000 partículas Si fueran partículas

de arena, en todos
de 100 mm los casos pesarían
~1,5 mg, y en 1 Litro
de agua
1.000.000 de representarian
ppm.
1,5
partículas de Dependiendo del
10 mm tamaño de las
. partículas, la
dificultad de separar
1.000.000.000 la arena del agua
1 partícula de de partículas será muy diferente.
1000 mm (1 mm) de 1 mm

39
 ¿Cuanto es 1 ppm o 1 mg/L?
Número de partículas para 1 mg/L de ACFTD - ISO 4402
No de partículas por litro No de partículas por mililitro
Diámetro mayores que el diámetro mayores que el diámetro
micrones especificado especificado
1 1.751.943 1.751
2 1.396.884 1.396
3 891.813 891
5 516.688 516
7 293.984 293
10 143.913 143
12 95.369 95
15 55.230 55
20 25.483 25
25 13.254 13

40
 Las partículas grandes son
muy fáciles de separar
• Las partículas grandes sedimentan
rápidamente.
Las partículas pequeñas no
sedimentan fácilmente y son de difícil
separación.

41
 El contaminante determina como
podrá ser separado

• El tipo de contaminante, y su
concentración, determinan el proceso
de filtración a ser empleado, así como
la vida útil del medio filtrante.

42
Tamaño de las partículas y concentración como guía
de orientación para proyecto de sistemas

Flocular

Tamaño de las d < 5 mm 5 < d < 50 mm d > 50 mm

partículas

Concentración Baja Alta Baja Alta

Espesar Espesar

Tipo de Filtro de Filtro de: Sedimentación Zarandas

separación profundidad Presión Centrífuga Centrífuga
Filtro de cartucho Vacío Hidrociclones
Pre-capa Prensa Zarandas

Ref.: Lloyd and Ward - 1975

43
 Caracterización de los
medios filtrantes

• Filtración de profundidad

• Filtración de superficie

• Filtración por adsorción

44
 Formas de los medios filtrantes
de profundidad
• Los medios filtrantes de profundidad
existen de dos formas:
– Matriz suelta (no consolidada):
donde la matriz es libre de migrar o
moverse (lecho granular). (Ejemplo:
arena, diatomea)
– Matriz fija o consolidada: cuya matriz
es ligada e inmóvil. (Ejemplo: Polydepth ®,
Spun Bonded)

45
 Filtración de Profundidad
• Contaminantes retenidos dentro de la estructura
tortuosa del medio filtrante
• Ofrece numerosas oportunidades para la remoción
de la partícula
• Ofrece gran capacidad de acumulación de
contaminantes, lo que maximiza la vida del filtro.
• Favorece la remoción de coloides, debido a las
muchas oportunidades de contacto entre
filtro/coloide

46
 Filtración de Profundidad
PARTÍCULA
RETENCIÓN
ADSORVIDA
SUPERFICIAL

PORO DE
ZONAS DE PERCURSO
DECANTACIÓN TORTUOSO
TAMIZADO DE
PROFUNDIDAD

La filtración de profundidad tira ventajas del tamizado mecánico a través

de la profundidad del medio. Algunos filtros, tales como el Zeta Plus®,
también ofrecen adsorción electrocinética de contaminantes mas
pequeños que el tamaño de sus poros.

47
 Filtros de Profundidad

•Gran área superficial

interna
•Usa auxiliares
filtrantes dentro del
medio (Diatomea,
Perlita, Sílica)
•Carga modificada
(algunos)

SEM Mostrando la remoción de bacterias por

adsorción en un medio filtrante de
profundidad (celulosa & diatomea)

48
 Formas de los medios filtrantes
de superficie
• Los considerados medios filtrantes
de superficie existen de dos formas:
– Membranas fibrosas: En la forma
de papeles o mantas. (Ejemplos:
Pureflex ® PP, Triflex ® f.glass)

– Membranas poliméricas: En la
forma de espumas de poros
abiertos. (Ejemplos: Pentaflex ® PES,
Nylon, PVDF)

49
 Filtración de Superficie

• Tiene lugar solamente en la parte externa del

medio filtrante.

• Ofrece capacidad limitada.

• Arreglos, tales como el plisado, pueden
aumentar el área superficial, lo que resulta en
mejores rendimientos de caudal.

50
 Filtración de Superficie ...
continuación
• El filtro de superficie se transforma en una torta filtrante;
– Removiendo partículas cada vez mas finas
– Aumento de presión - reducción de caudal
• Filtros de superficie no son buenos para remoción de geles,
coloides
– Los coloides deforman sobre presión - no forman torta
– Generalmente la presión diferencial aumenta abruptamente

Coloidal
Torta

Presión
Diferencial

Volumen Filtrado

51
 Filtración de Superficie

Oenococcus oeni (Leuconostoc oenus) capturado en la superficie

de una membrana de Nylon

52
 Filtros de Profundidad vs.
Superficie
Filtros de Profundidad
• Gran capacidad de
contaminantes
• Generalmente como pre-filtros
• Corte de tamaño de partícula
menos definido
• Ideal para filtración de soluciones
túrbidas y muy contaminadas
53
Filtros de Superficie
• Poca capacidad de
contaminantes
• Generalmente como filtros finales
• Corte definido de tamaño de
partícula
• Ideal para soluciones limpias,
pre-filtradas
 Filtración de Adsorción
• Partículas menores que el tamaño de los poros
pueden ser removidas por atracción eletrocinética
• La eficiencia es afectada por:
– Contaminante a ser capturado. La mayoría de los
sólidos en suspensión y contaminantes biológicos
tienen carga negativa
• turbidez, levaduras, bacterias
– Cuanto menor la tasa de caudal (caudal/unidad de
área) mejor es la captura
– bajo pH, entre 3 e 5
• La estructura del filtro deberá tener carga positiva
54
 Potencial Zeta (z)
• Potencial eletrocinético (carga) que está presente
en las superficies de los sólidos en soluciones
acuosas
• Contaminantes cargados atraídos por las superficies
(medio filtrante) con carga opuesta y retenidos por
esas fuerzas.
• Muchas partículas en fluidos de procesos pueden
tener cargas negativas incluyendo:
– Levaduras
– Bacterias
– Componentes da turbidez

55
 Adsorción Electrocinética
• Prueba de dos medios filtrantes
– 1. Sin carga modificada
– 2. Con carga modificada Efecto
• Ambos presentan igual
Electrocinético
desempeño en la remoción de Efectos combinados
partículas grandes - tamizado (mecánico y
mecánico electrocinético)

• El medio de carga modificada es Remoción mecánica

más eficiente en la remoción de
partículas sub-micrónicas - a
través de la adsorción. Efecto de tamizado
mecánico

Capture of Latex Beads, Bacteria, Endotoxin,

and Viruses by Charge Modified Filters;
Applied and Environmental Microbiology, Nov.
1980, K. Hou, et al
Tamaño de las Partículas (micra)

56
57
 Por qué se tapa un filtro?

* El filtro se tapa por la remoción de

contaminantes presentes en el fluido
y que quedan retenidos en él.

* El filtro no se tapa por el volumen de

fluido que pasa por él.

58
 Lo que tapa el filtro son
las partículas
0 Max 0 Max

Si el fluido está limpio, o si el filtro deja pasar

todas las partículas, el filtro no se tapa.
59
 El filtro se tapa rápido?

• La velocidad de taponamiento del filtro es

función directa de la cantidad de
contaminantes que llega a él y de su área
efectiva, o cantidad de poros expuesta al
flujo de fluido.
• En otras palabras, el filtro más económico
es aquél que suministra más poros, de la
dimensión adecuada, por unidad de costo.
Lo que se utiliza de los filtros son los
poros y no la parte sólida.

60
 Más contaminantes,
se tapa más rápido

0 Max 0 Max

Con el mismo caudal y la misma área el filtro

sometido a mayor concentración de partículas
se tapa más rápido.
61
 Más caudal,
se tapa más rápido

0 Max 0 Max

Con la misma área y sometido a mayor caudal

el filtro se tapa más rápido.
62
 Menos área,
se tapa más rápido

0 Max 0 Max

Con el mismo caudal y concentración de

partículas, el filtro con menor área se tapa
más rápido.
63
 Taponamiento de los filtros con alteracion
de los parametros de filtracion

Sistema de Filtración Caudal 1- Part. 1 - Visco. 1

con Caudal Constante Caudal 1 - Part. 1 - Visco. 2
12 Caudal 1- Part. 2 - Visco. 1
Múltiplos
Caudal 2- Part. 1 - Visco. 1
de la 10
pérdida
de 8
presión
con filtro 6
limpio
4

0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Volumen Filtrado

64
 Hasta donde es posible
tapar un filtro?
• El filtro solamente puede ser tapado hasta el
punto en que los poros libres para el pasaje
del fluido produzcan una pérdida de presión
que reduce el caudal hasta el nivel en que no
es suficiente para atender la demanda

• cuando la pérdida de presión alcanza la

presión terminal arriba de la cual está en
riesgo la integridad física del filtro.

65
 La pérdida de presión aumenta así
como el filtro se tapa
100% Libre 10%
12.5%
15%
25%
10 33,3%
9
50%
8

Múltiplos 7
de la pérdida 6
de presión
inicial 5
(con filtro 4
limpio)
3
2
1

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Porcentaje del área filtrante libre y tapada

66
Cuáles son los factores limitantes para
no usar todos los poros del filtro???

* La presión necesaria para hacer pasar el

fluido por los poros restantes abiertos.

* El límite es determinado por la presión de

colapso que soporta el cartucho,
generalmente alrededor de 2,5 bar (35
psid).

67
Cuáles son los factores limitantes para
no usar todos los poros del filtro???

• El desempeño del filtro disminuye a medida

que aumenta la pérdida de presión a través de
él.

• El coeficiente Beta se determina hasta una

pérdida de presión considerada "terminal",
arriba de la cual el filtro pierde su capacidad
de remoción.

68
 Filtro limpio

10
100% de área libre
9

Múltiplos 8
de la
7
pérdida
de 6
presión 5
inicial
4
con el
filtro 3
limpio
2
1
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Porcentaje de los poros tapados
69
 25% de los poros tapados

10
75% de área libre
9

Múltiplos 8
de la
7
pérdida
de 6
presión 5
inicial
4
con el
filtro 3
limpio
2
1
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Porcentaje de los poros tapados
70
 50% de los poros tapados

10
50% de área libre
9

Múltiplos 8
de la
7
pérdida
de 6
presión 5
inicial
4
con el
filtro 3
limpio
2
1
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Porcentaje de los poros tapados
71
 66,7% de los poros tapados

10
33,3% de área libre
9

Múltiplos 8
de la
7
pérdida
de 6
presión 5
inicial
4
con el
filtro 3
limpio
2
1
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Porcentaje de los poros tapados
72
 75% de los poros tapados

10
25% de área libre
9

Múltiplos 8
de la
7
pérdida
de 6
presión 5
inicial
4
con el
filtro 3
limpio
2
1
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Porcentaje de los poros tapados
73
 80% de los poros tapados

10
20% de área libre
9

Múltiplos 8
de la
7
pérdida
de 6
presión 5
inicial
4
con el
filtro 3
limpio
2
1
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Porcentaje de los poros tapados
74
 85% de los poros tapados

10
15% de área libre
9

Múltiplos 8
de la
7
pérdida
de 6
presión 5
inicial
4
con el
filtro 3
limpio
2
1
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Porcentaje de los poros tapados
75
 90% de los poros tapados

10
10% de
9 área libre
Múltiplos 8
de la
7
pérdida
de 6
presión 5
inicial
4
con el
filtro 3
limpio
2
1
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Porcentaje de los poros tapados
76
 Aprovechamiento de los poros

• Por definición, para que exista un

proceso de filtración el fluido deberá
pasar a través del medio filtrante, y
para que esto ocurra deberá haber
poros abiertos, libres, para permitir el
pasaje del fluido.

77
 Hasta dónde pueden ser aprovechados
los poros comprados?

• Como no es posible usar todos los

poros del cartucho, surge la pregunta:
cuántos?
El aprovechamiento económico se
sitúa entre 80% y 85%, o sea, hasta que
la pérdida de presión final sea entre 5
hasta 7 veces la pérdida de presión
inicial con el filtro limpio.

78
 Penalidad económica
• A medida que el filtro se tapa, aumenta la
pérdida de presión, y como consecuencia,
aumenta el consumo de energía para empujar
el líquido a través del filtro.

• En los sistemas de presión constante o de

bomba centrífuga, a medida que el filtro se tapa
disminuye considerablemente el caudal, y en el
caso de la bomba, aumenta también el costo de
la energía consumida.

79
 Los poros que no se usan

• Con una relación de presiones final

sobre inicial de 5 no son usados 20%
de los poros.
• Con un factor de 7 veces la pérdida de
presión inicial no son usados 14,3% de
los poros.
• Con un factor de 10 no serian usados
10% de los poros comprados.

80
 La presión disponible determina la
vida útil del filtro

• La relación entre la pérdida de

presión inicial, con el filtro limpio, y
la pérdida de presión disponible, o
final, determina el aprovechamiento
del filtro y su vida útil.

81
 Factores que afectan el
aprovechamiento del cartucho

• La presión disponible es poca (casos

en que la presión de la bomba es
consumida por las otras pérdidas de
presión en el sistema)
• La pérdida de presión inicial es muy
alta (alto caudal, viscosidad del fluido
muy alta)

82
 Factores que afectan el
aprovechamiento del cartucho

• Dimensionamiento incorrecto debido a

presiones económicas (inversión
mínima en la carcaza).

• Alteración de parámetros de operación

(caudal, fluido, temperatura)

83
 Conclusión
• La filtración económica es alcanzada
cuando se consigue un aprovechamiento
óptimo de la cantidad de poros que
fueron comprados con el cartucho.
• La instalación de filtros con áreas
reducidas resulta en costos de filtración
más altos (filtración más cara).
• Es necesario tener suficiente presión
disponible para aprovechar los poros del
cartucho.
84
 Eficiencia de Filtración

85
 Clasificación de la capacidad
(grado) de retención de filtros
• Los cartuchos filtrantes son clasificados
en términos del tamaño de partícula que el
filtro puede capturar.
• Sin embargo, este número simple, llamado
de clasificación en micrones,
generalmente es mal aplicado durante la
selección de un filtro.

86
 Clasificación de los filtros
Clasificación Nominal y
Clasificación Absoluta
(Según la Real Academia)

•Nominal: Que existe solo de nombre;

que no es real.

•Absoluta: Superior a todos las otras;

única; segura; firme.

87
 Clasificación Nominal
• Es un valor arbitrario, indicado en
micrones, determinado por el
fabricante del filtro y expresa en
porcentaje de retención en peso de un
contaminante específico de un
determinado tamaño. También
representa el valor de la eficiencia
nominal de filtración, Ej., 95% de
retención de un tamaño especificado
de contaminante (en peso).

88
89
 Clasificación Absoluta
• Se refiere al diámetro máximo de la
mayor partícula, generalmente
expresada en micrones, que podrá
pasar a través del medio filtrante.
• Los filtros con medio filtrante con
matriz consolidada, y poros de tamaño
uniforme y consistente, generalmente
son de clasificación absoluta.

90
 Coeficiente Beta

• Es un método de clasificación
absoluta de filtros, introducida con el
objetivo de permitir, tanto al
fabricante como al Usuario, una
comparación más o menos precisa e
representativa entre diferentes
medios filtrantes.

91
 Coeficiente Beta

• Es determinado por un test de Múltiple-

Pasaje que establece la relación entre el
número de partículas a la entrada del
filtro mayores que un tamaño
especificado con el número de
partículas del mismo tamaño y mayores
a la salida del filtro.

92
 Significado del
Coeficiente Beta
No de partículas mayores

bX
que X micra antes
del filtro Salida do fluido
No de partículas mayores
que X micra después
del filtro

b10 10
1
10 Una partícula
> 10 mm/ml
después del filtro

Entrada del fluido

Filtro

Diez partículas
> 10 mm/ml antes
del filtro
93
 Cuando se habla de "filtro
absoluto" se habla de Beta
• En la literatura comercial, cuando se habla de
un "filtro absoluto de 5 mm", realmente se
refiere a un filtro ensayado según test ISO
4572 modificado (o ISO 16889), con valor
Beta5 = 10, 200, 1000 o 5000.
Cuando se hacen comparaciones entre filtros
es recomendable observar estos detalles, así
como los otros valores, para reconstruir la
"curva de Beta" del filtro.

94
 Personalidad del filtro a través del
coeficiente Beta
10000

Las características
de capacidad de 1000
remoción de
partículas son
100
determinadas por la Filtro
curva del coeficiente b absoluto
Beta 5 = 10
Beta en función del 10

tamaño de las
partículas. 1
1 5 10 50 70 100
Partículas > que X mm

95
96
97
98
La cantidad de partículas a la salida es
función de la cantidad a la entrada

Filtro BetaX = 10 (remueve 90% de las partículas > que X mm)

Llegan: 10 Llegan: 100 Llegan: 1000

Sale: 1 Salen: 10 Salen: 100

Mismo para un "filtro absoluto"!

99
 Desempeño de un
filtro absoluto

por mL a la entrada
Partículas >10 mm
Nivel medio a la
Filtro entrada
800.000
absoluto
Beta10=1000. 400.000

El cuenteo de
100.000
partículas >10 Nivel medio
mm em el em el filtrado
Partículas >10 mm
por mL a la salida
1000
filtrado
500
depende del
cuenteo a la 0
entrada. 0 4 8 12 16 20
Tiempo - horas

100
 Filtros de reducción
microbiológica y Filtros
esterilizantes

101
 Clasificación de filtros
microbiológicos
• La clasificación de filtros microbiológicos
para las industrias de bebidas y bio-
farmacéuticas se hace con desafío
bacteriológico con organismos estándar.
• Los valores de eficiencia de remoción son
dados em "LRV" (Log Reduction Value)
 No de organismos a la entrada 
LRV  log  o 
 N de organismos a la salida 
El No de organismos es dado por cm2 de área
filtrante
102
 Clasificación de filtros
esterilizantes
• El procedimiento de test debe ser basado
en la norma ASTM F838-83 Standard Test
Method: "Determining Bacterial retention
of Membrane filters Utilized for Liquid
Filtartion", y o en HIMA (Health Industries
Manufacturer's (actualmente AdvaMed,
Advanced Medical Technology
Association) Test Method:
"Microbiological Evaluation of Filters for
Sterilizing Liquids".
103
 Clasificación de filtros
microbiológicos
• El único microorganismo aprobado para
clasificación de filtros esterilizantes es el
Brevundimonas diminuta ATCC 19146. Los
test se hacen hasta presiones de 5 psi.
Este microorganismo tiene un diámetro de 0,3
mm por 0,6 a 0,8 mm de longitud, y es usado
para clasificar los filtros de 0,2 mm.

104
 Clasificación de filtros
microbiológicos
• Algunas membranas son clasificadas
como de 0,45 mm, y son clasificadas con
organismos mayores, tal como a Serratia
marcescenes ATCC 14756.
Los test se hacen con bajas presiones hasta de
5 psi.
Este microorganismo tiene un ancho de 0,45 mm
y una longitud de 0,8 mm.

105
 Clasificación de filtros
microbiológicos
• Las membranas clasificadas como de 0,1 mm
son desafiadas con una cepa de Mycoplasma,
que es una célula sin pared rígida. La selección
más común es la Acholeplasma laidlawii ATCC
23206. Los test se hacen hasta presiones de 7
psi.
El organismo es esférico y varia de tamaño
desde menos de 0,1 mm hasta un diámetro de
aproximadamente 0,4 mm.

106
 Clasificación de filtros
microbiológicos
• Las membranas clasificadas esterilizantes para
aire, especialmente aquellos usados en
fermentación o cultivo, son también desafiadas
con bacteriófagos. En este caso es usado el
Bacteriophage T1 (- 174).
Este organismo tiene un diámetro de 0,05 mm.

107
 Filtros esterilizantes

• Los filtros de membrana clasificados

como de 0,2mm remueven la mayoría de
los microorganismos contaminantes y
deben suministrar un efluente estéril
cuando desafiados con 107
microorganismos de Bevundrimonas
(Pseudomonas) diminuta ATCC 19146 por
cm2 de superficie de la membrana bajo
una presión  30 psid ( 2 bar).
108
 Filtros esterilizantes

• De acuerdo con las orientaciones de la

FDA, un filtro de membrana que produce
un efluente libre de Bevundrimonas
diminuta ATCC 19146, tal como un filtro de
0,2 mm, es considerado como un filtro de
membrana esterilizante.
• Estos filtros NO son "absolutos"; ellos
pueden remover bacterias, mas no virus.

109
 Ensayos de integridad
no-destructivos
• Es muy importante la correlación entre los
resultados de los test de integridad no-
destructivos y los de retención bacteriológica,
para asegurar que la membrana usada podrá
clarificar el fluido crítico como es requerido en el
proceso considerado. Esta correlación es
obtenida empiricamente en el proceso de
validación de acuerdo con los parámetros de
test usados.
• Los ensayos no-destructivos de membranas
aceptados por la industria son el de flujo
difusivo, declinación de presión, punto de
burbuja e intrusión de agua.
110
 Ensayos de integridad
de membranas

111
 Calificación de las membranas

• Los "ensayos de integridad",

correlacionados con los ensayos de
desafío bacteriológico, constituyen
la ”calificación" de la capacidad de
retención de las membranas.

112
 El ensayo de integridad es una
Garantía de la Calidad

• El ensayo de integridad de las

membranas, correlacionado por el
fabricante con el desafío
bacteriológico, permite verificar la
integridad del sistema de filtración
con membranas.

113
 Procedimiento para confirmar
la Garantía de Calidad

• Verificar la integridad del sistema de

filtración con membranas tanto antes
como después de filtrar un lote
• OBJETIVO= confirmar que el sistema
se ha mantenido íntegro durante
todo el proceso de filtración.

114
 Qué es una
Prueba de Integridad ?

• La prueba de integridad es un test

no-destructivo realizado sobre una
membrana filtrante para poder
verificar si su desempeño está o no
dentro de los parámetros
especificados por el fabricante.

115
 Que se pretende saber con el
test de integridad
• Si la membrana instalada es la correcta y fue
bien instalada
• Si la membrana no se dañó en la manipulación,
regeneración o sanitización
• Si los sellos del conjunto mantienen su
integridad
• Verificar la confiabilidad de la membrana
• Registro de lotes para referencia

116
 Microorganismos de
calificación de membranas
Caracterización Densidad de
de la membrana Organismo de Cepa de desafío
mm desafío cultura org./cm2 Norma
Brevundimonas ATCC 19146  107 ASTM D3862
0,20 - 0,22 diminuta (ex
Pseudomonas
diminuta)
0,45 Serratia ATCC 14756  106 ASTM D3863
marcescens
Oenococcus  106
oenos
(ex Leuconostoc
oenos)
0,65 Lactobacillus  106
brevis
Dekkera  105
intermedia (ex
Brettanomyces)

117
 Procedimiento para el desafío
microbiológico
Purga

Regulador
de presión Filtro de prueba
air
Medidor de caudal

Purga
Vaso Válvula de control de caudal
de
presió Filtro de análisis
n

Suspensión bacteriana

118
 Tipos de Pruebas de
Integridad
Test de Integridad

Test destructivos Test no-destructivos

Desafío bacteriológico Punto de Burbuja

Desafío particulado Flujo Difusivo

Caída de Presión
Los ensayos de integridad deben estar
CORRELACIONADOS con el correspondiente
desafio microbiologico Intrusión de Agua

119
 Punto de Burbuja

Cuando la presión del gas alcanza

la presión del punto de burbuja, el
agua es expelida de los poros
mayores

120
 Ensayo de punto de burbuja :
Basado en 3 parámetros físicos

Tensión superficial
Tensión Angulo agua @ 20°C. : 72.75 dynes/cm
Superfic de mojado
Angulo de mojado
P = 4 kγ cos θ  0° para membranas hidrófilas
d (cos 0° = 1)

Diámetro
Del poro

A correction factor, K, is introduced 

in the equation as well. It compensates for reality
(non-cylindrical pores, etc…). d

121
 Prueba del punto de burbuja
en un cartucho filtrante
La presión es aumentada hasta el
valor especificado por el
Aire o
nitrógeno fabricante.
Pup La observación de una corriente
continua de burbujas indica un
defecto en la membrana.

Pdown

122
 Para cada membrana un
procedimiento

• Lo que se debe hacer es una duplicación

exacta del protocolo exigido por cada
fabricante. Nunca utilizar el protocolo de
un fabricante con la membrana de otro
fabricante.

123
 Subjetividad del Operador

53

Punto de 52
Burbuja
medido 51
psi
50

49

48

47
1 2 3 4 5
Sistema #
(5 operadores determinaron el punto de burbuja de 5
sistemas diferentes)
124
 Cómo resolver la subjetividad
del operador

• ENTRENAMIENTO.
• Uso de instrumentos automáticos
para determinar con precisión las
presiones y caudales de aire.

125
 Prueba de Flujo Difusivo

Difusión del gas a través del líquido

P up

Membrana Hidrofílica

Pup > Pdown

Poro lleno de agua

P down

126
 Flujo por la difusión

• Este flujo se debe a la difusión del aire en el

agua que llena los poros de la membrana
como consecuencia de la diferencia de
presión en ambas fases de la misma.
• Una vez estabilizado el proceso, se establece
un flujo constante de aire por la membrana
mojada.

127
 Evolución del caudal de aire en función de
la presión de aire en una membrana mojada

10

1
Flujo en la
-1 membrana seca
Caudal 10
específico Flujo con la
Q/A 10-2 expulsión del
agua de los
poros mayores
10-3

10-4

-5
10 Flujo
difusivo
10-6

10-7
5 10 20 50 100
Presión - psi

128
 Prueba del flujo difusivo en un
cartucho filtrante

Aire o
nitrógeno
Se mide el volumen
de gas por unidad de
Pup tiempo

Pdown

129
 Ensayo de declinación de
presión
• Es una variante del ensayo de flujo difusivo.
• Cuando es alcanzado el valor de la presión de
ensayo, la fuente de presión es aislada cerrando
una válvula.
• A partir de ese momento se observa, por medio
de un manómetro de precisión instalado en la
carcasa antes del filtro, una declinación de la
presión en función del tiempo transcurrido.

130
 Las dos causas de la
declinación de presión
• Debido a la pérdida de aire por el flujo
difusivo a través de la membrana
filtrante mojada.
• Debido a defectos del elemento
filtrante, o fallas en la hermeticidad del
conjunto (elemento filtrante y carcasa)
o en la propia carcasa.

131
 Las ventajas del test de
declinación de presión

• No solamente ensaya el filtro, como

también todo el conjunto filtrante y
hasta las cañerías.

132
 Prueba de caída de presión en
un cartucho filtrante
Aire o
nitrógeno

Pentrada La presión del lado de

entrada es medida con
(80% del PB) precisión. Así como el gas
se difunde a través de la
membrana, la presión
bajará de la misma
manera.
Psalida

Abierto para la atmósfera

133
 Parámetros que afectan los diferentes
tipos de Test de Integridad

Punto de Burbuja Flujo Difusivo Declinación de

Presión
Subjetividad del operador ++ -- --
Temperatura  + +
Área filtrante -- + +
Volumen del sistema -- -- +
Agente mojante + + +
Gas de test -- + +
Diámetro del poro mayor + -- --
Distribución de los poros + -- --
Construcción del cartucho -- -- --
Sellado de la carcaza -- -- +
Sensibilidad a defectos --  

Esquema

134
 Razones probables para fallas
de integridad....
• Mojado incompleto
• Puntos o zonas hidrofóbicas
• Ataque químico
• Degradación física
• Problema de manipulación, transporte
o instalación
• Enjuague deficiente

135
 Selección del filtro desde
el punto de vista del
Usuario

136
 Desde el punto de vista del
usuario del filtro
• No existe un substituto mejor para un test de
un cartucho filtrante que su uso en la
aplicación real.
• Las clasificaciones en micrones podrán no
ser comprables entre diferentes fabricantes.
Cada fabricante deberá suministrar, cuando
se solicite, su método de clasificación y
procedimiento de ensayo.
• Las clasificaciones en micrones deberán ser
empleadas solamente como guía y
orientación para estrechar inicialmente la faja
de selección.
137
 Selección de un filtro apropiado
para la aplicación
• Cantidad o concentración de contaminantes
• La naturaleza de los contaminantes (partículas
rígidas, fibras o gel semisólido)
• Caudal requerido (mismo con el filtro tapado)
• Viscosidad
• Temperatura
• Compatibilidad química
• Grado de filtración
• Uso del filtrado
• Presión del sistema
• Presión diferencial disponible

138
 Todos los participantes del
proceso de filtración
- Presión de vapor - Caract. químicas (compat.)
- Tensión superficial - Viscosidad
- Densidad Fluido - Temperatura
- pH

Proceso
de - Cantidad de poros (área)
Filtración - Tamaño y distribución de los poros
- Porosidad (volumen hueco)
Partículas Medio Filtrante
- Cantidad - Potencial Zeta
- Tamaños y distribución - Caract. químicas (compat.)
- Potencial Zeta - Caract. físicas (rigidez)
- Caract. químicas (compat.) - Caract. de la matriz (superf.,
- Caract. físicas (rígida, gel) prof., consolidada, etc.)

139
 La naturaleza de los
contaminantes

• Las propiedades físicas de las partículas

contaminantes pueden dictar la
configuración y dimensiones del medio
filtrante.
La naturaleza del contaminante podrá ser
el mayor determinante en la selección de
un medio filtrante de profundidad o de
superficie.

140
 Caudal requerido

• Las necesidades del usuario para un

sistema que suministra "X" litros por
minuto es denominado como "tasa de
caudal requerido".
La tasa de caudal de un sistema determina
el tamaño y el tipo de la carcasa, la
cantidad de elementos filtrantes y la
frecuencia de cambio de los cartuchos.

141
 Viscosidad

• Cuanto mayor es la viscosidad del fluido,

menor deberá ser el caudal específico
(litros por minuto por metro cuadrado), y
los limites de presión diferencial terminal
determinan el uso de medios filtrantes de
superficie.
• Si el fluido viscoso contiene gel la presión
diferencial deberá ser todavía menor.

142
 Pérdidas de presión para
diferentes viscosidades
1000

m = 30 cP
Veces el
m = 20 cP
Delta P 100
m = 10 cP
inicial
m = 5 cP
con filtro
limpio

10

Agua - m = 1 cP

1
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Porcentaje de poros tapados
Evolución de la pérdida de presión con el mismo elemento filtrante, con
la misma área, caudal y cantidad de contaminantes por unidad de
143 volumen, para diferentes viscosidades.
 Temperatura
• La temperatura del fluido a ser filtrado
puede tener influencia directa en el
proceso de selección del filtro.
Ejemplo: los materiales de polipropileno
comienzan a ablandarse a temperaturas
alrededor de 80oC.
Consecuencias: fluidos con
temperaturas mayores de 100oC obligan
a usar medios filtrantes metálicos.
144
 Compatibilidad química

• Los fluidos a ser filtrados, y todas las

partes del sistema de filtración, metales,
fibras, elastómeros, etc., deberán ser
químicamente compatibles.

145
 Grado de filtración
• Se refiere al tamaño de las partículas que
deben ser controladas y removidas.
• Qué puede determinar el grado de filtración
requerido?
Por ejemplo: Proteger orificios de picos
pulverizadores o obtener una limpidez óptica.
Cuanto más fino sea el grado de filtración
requerido, mayores serán el costo inicial y el
costo operacional de la filtración.

146
 Uso del filtrado

• El eventual uso del filtrado frecuentemente

es el factor determinante en el proceso de
selección del sistema de filtración.
Un filtro para drogas inyectables o
parenterales deberá atender todos los
requisitos de la farmacopea.

147
 Presión del sistema
• La presión del sistema es
determinada por las bombas,
cañerías y requisitos del proceso.
Esta presión no debe ser confundida
con la presión diferencial terminal
que puede soportar el cartucho
filtrante.
La presión de proyecto del sistema
es de importancia significativa para
la selección de la carcasa del filtro.

148
 Presión diferencial disponible

• La presión diferencial a través del medio

filtrante es la diferencia de presiones entre
la entrada y la salida del filtro. La pérdida
de presión inicial, con filtro limpio, es
relativamente baja, y así como el filtro se
tapa con los contaminantes, esta presión
aumenta hasta llegar a la presión terminal
indicada por el fabricante del filtro.

149
 Recomendaciones de
aplicación y operación
• Menores tasas específicas de caudal
aumentan la vida del elemento filtrante y su
eficiencia.
• Purgar adecuadamente la carcasa al poner en
marcha el sistema.
• Evitar fuentes con presión pulsante (bombas).
• Evitar variaciones de caudal en el sistema.
• Para la retención de gel usar medios de
profundidad con caudales específicos muy
bajos.
150
 Recomendaciones de
aplicación y operación
• Cambiar los elementos descartables a la
presión diferencial limite especificada por el
fabricante. Para remoción de gel usar
presiones diferenciales de cambio más bajas.
• Para pulido o remoción de turbiedad usar
medios filtrante finos de profundidad con bajos
caudales específicos y preferiblemente filtros
con carga modificada.
• Nunca hacer cambios parciales de cartuchos o
mezclar diferentes grados en una carcasa o en
carcasas en paralelo.
151
 Recomendaciones de
aplicación y operación
• Asegurarse de que ni el medio filtrante ni
los sellos puedan afectar la pureza o
calidad del filtrado.
• La instalación de filtros más finos obliga al
aumento del área de filtración (cantidad de
cartuchos en paralelo).
• De manera general usar cartuchos "duros"
para el caso de fluidos de alta viscosidad.
Suministran eficiencia constante a través
de su vida en comparación con medios
comprensibles.
152
 Beneficios resultantes del
aumento de cartuchos en paralelo
• Asumiendo que la carga de contaminantes
y el caudal del sistema permanezcan los
mismos, duplicando la cantidad de
cartuchos en paralelo podrán suministrar
~3 veces más de vida útil de cartucho.
Nota: Esto es válido siempre que los
cartuchos sean cambiados por la pérdida
de presión terminal.

153
 Beneficios resultantes del
aumento de cartuchos en paralelo
• La experiencia muestra que el aumento de
vida es 0,7 del cuadrado del aumento del
área filtrante.
Aumento aprox. de vida =
(aumento del no de cartuchos)2 x 0,7
Ejemplos:
Duplicando: 22 x 0,7 = 2,8 veces
Triplicando: 32 x 0,7 = 6,3 veces
Cuadruplicando: 42 x 0,7 = 11,2 veces

154
 Tipos de Plisados de Medios
Filtrantes

Arreglo de plisado reto Plisado de área incrementada

155
 Cartuchos Filtrantes

Medio filtrante
Terminal O-Ring de
del sellado
adaptador Sello

Soporte de
Membrana polipropileno
Núcleo e
jaula Separador interno
externa de polipropileno

Flejes de acero inox.

Camadas
Anillo de sellado de
de
polipropileno
soporte

Sello del borde de

polipropileno

156
157
158
159
160
161
162
163
164