Unidad 2 Materiales y Propiedades

NORMAS TÉCNICAS Y
REGULACIONES PARA
CONSTRUCCIÓN Y
MANTENIMIENTO DE DUCTOS
UNIDAD 2
Materiales y sus propiedades
Vicepresidencia de Transporte
Gerencia Técnica de Transporte
Superintendencia Técnica de Activos
Coordinación de Tecnología y Conocimiento
Ingeniero Arnulfo Gamarra Lizarazo
miércoles, 9 de mayo
de 2018
MOMENTO DE SEGURIDAD
 Rutas de evacuación
 Sitios de encuentro
 Momento de seguridad
“Cuidarme y cuidarte es nuestro

compromiso con la vida en Ecopetrol”.
2
OBJETIVO
Aplicar la normativa básica de

seguridad y criterios establecidos
para las buenas prácticas en
Ecopetrol S.A., al realizar trabajos de
construcción y mantenimiento, de tal
manera que pueda tomar decisiones
acertadas y oportunas para asegurar
la integridad de los sistemas de
transporte de hidrocarburos.
4
OBJETIVO ESPECÍFICO
Seleccionar los materiales y

accesorios adecuados para la
actividad de construcción y
mantenimiento.
5
UNIDADES
Materiales
Unidad 2 Materiales
usados en la
MATERIALES Y SUS construcción
PROPIEDADES
Secuencia
constructiva
de un ducto
6
AGENDA
ACTIVIDAD
Introducción al Módulo
Exposición Magistral
Materiales
Ejercicio de Aplicación 1
Determinación del Precalentamiento de un Material
Materiales usados en la construcción
Ejercicio de Aplicación 2
Compra de Tuberías y accesorios
Secuencia constructiva de un ducto
OBSERVACIONES, DUDAS, COMENTARIOS
7
MATERIALES
Fuente: Ecopetrol S.A.

8
MATERIALES
Tuberías frecuentemente usadas en la

construcción de ductos: ASTM A 53 , ASTM
A106, ASTM A333 y API 5L, y Accesorios
Bridas, Tees, reducciones, codos en ASTM A
105, ASTM A234, ASTM A694, ASTM A860,
MSS SP 44 y MSS SP 75.
a.Composición química: Los aceros

empleados en la construcción de ductos en
climas tropicales son del tipo al carbono o
de baja aleación.
TABLA 4 Fuente: Ecopetrol S.A.
TABLA 5
9
MATERIALES
b. Carbono Equivalente (CE) , se determina por las siguientes ecuaciones:
 CE (ASME B31.8) = C + Mn/4
 CE (Seferian) = C + (Mn+ Cr)/9 + Ni/18 + Mo/13
 CE pem = C + Si/30 + Mn/20 + Cu/20 + Ni/20 + Mo/15 + V/10 + 5B; usar si C<
= 0.12% mill test
 CE iiW = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15 ; usar si C > 0.12% a partir
del análisis químico del producto (mill test)
Usar en la fórmula valores en porcentaje

pem : ecuación Ito -Bessyo; iiW: ecuación Instituto Internacional de
Soldadura
10
MATERIALES
c. Precalentamiento para prevenir fisuración en frío:
CE Temperatura F (C)
Hasta 0.45% Opcional
> 0.45 a 0.60% 200 – 400 (93 – 186)
Mayor a 60% 400 – 600 (186 – 315)
Temperaturas sugeridas vs CE. Para temperaturas del ambiente menores a

41°F (5C) se aconseja precalentar entre 122°F (50C) y 200°F (93C)
para eliminar humedad.
Además de prevenir la fisuración en frío, se logra la reducción de la dureza

en la ZAC, la reducción del esfuerzo residual y la reducción de la
distorsión.
11
MATERIALES
c. Precalentamiento para prevenir fisuración en frío: Fórmula para determinar

temperatura de precalentamiento
Tp  350 CE (1  0.005e)  0.25 Fórmula de Seferían
Tp: Temperatura (C)

e: Espesor (mm)
d. Tratamiento térmico post-soldadura para evacuación de hidrógeno: Se efectúa

una vez terminada la soldadura, manteniendo la temperatura de precalentamiento
por un tiempo de 1 a 2 horas.
e. Tratamiento térmico post-soldadura de alivio de esfuerzos (PWHT): La

temperatura utilizada está en el rango de 900 a 1250 °F (480 a 677 °C) y el tiempo
es de una (1) hora /pulgada de espesor. Se elimina el esfuerzo residual al permitir a
los átomos regresar a posiciones equidistantes. Las ventajas de realizar este
tratamiento son: Minimizar la susceptibilidad a la fractura por baja resistencia a la
entalla, e incrementar la resistencia al SCC.
12
MATERIALES
f. Propiedades mecánicas: Los materiales utilizados en la

construcción de plantas y oleoductos corresponden a una alta
resistencia, adecuada tenacidad y buena ductilidad.
La resistencia de un material es la capacidad de soportar una carga

aplicada; Tracción, compresión, corte, torsión, impacto y fatiga. Las
propiedades mecánicas de los materiales se determinan mediante
Ensayos Destructivos de Tracción, impacto y durezas.
13
MATERIALES
f. Propiedades mecánicas : La resistencia última a la tracción (UTS), El

esfuerzo o resistencia a la fluencia (YS), la ductilidad, la tenacidad y la
dureza.
 Ensayo de tracción permite conocer la UTS, YS, la ductilidad, la

tenacidad y el modulo de elasticidad. (Normas aplicables ASTM E8, ASTM
A370, AWS B4.0 y procedimiento de códigos).
 Ensayo Charpy permite conocer la tenacidad de un material a la entalla.
 Ensayo de dureza permite conocer la dureza de los materiales que está

en relación directa con la resistencia a la tracción.
 Resistencia a la tracción se define como la capacidad de un metal a

resistir cargas de tracción, expresada como UTS y YS (en Psi o Mpa).
Grafica de esfuerzo – Deformación.
14
MATERIALES
 Tenacidad: Capacidad de un material de absorber energía, se

determina calculando el área bajo la curva en el diagrama esfuerzo –
deformación.
 Resistencia al Impacto : Es referida como resistencia a la entalla y está

relacionada con la dureza de un material, cuando esta aumenta, la
tenacidad a la entalla disminuye. De otra parte, si la temperatura
disminuye la tenacidad también. La tenacidad a la entalla es la
capacidad de un material para absorber energía en presencia de
defectos, concentradores de esfuerzo o grietas. Con los ensayos se
determina la Temperatura de Transición de un material . Se expresa en
lb-ft (Joules)
15
MATERIALES
Ductilidad: Es la habilidad que tiene un material para deformarse o

alargarse sin romperse o fallar, cuando un material tiene baja
ductilidad se dice que es frágil y lo contrario se expresa como dúctil.
La ductilidad se puede expresar de dos formas:
 En % de Alargamiento = [(Lf – Li)/Li] x 100, o

 En % de Reducción de Area = [(Ai –Af)/Ai] x 100
Donde:
Li: Longitud Inicial Lf: Longitud Final
Ai: Área Inicial Af: Área Final
Probeta antes y después de rota a tensión
16
MATERIALES
 Dureza: Es la habilidad de un material a resistir la indentación o penetración.

Los métodos más usados utilizan un indentador al que se le aplica una carga.
(métodos más comunes para determinar durezas)
 Resistencia a la fatiga: Es la acción mecánica, cíclica o repetitiva, que actúa

sobre un elemento cambiando de manera alterna de alto a bajo esfuerzo. Los
cambios de presión en un ducto las fuerzas de flexión y las vibraciones
pueden generar fatiga. Los concentradores de esfuerzo favorecen las fallas
por fatiga.
 Fatiga en el Metal de Soldadura: Es favorecida por irregularidades externas

como: la misma soldadura (ZAC) y los defectos superficiales como el
socavado, el exceso de traslape y la convexidad excesiva del cordón de
presentación. Irregularidades internas como: faltas de fusión, faltas de
penetración, excesiva penetración y desalineamientos excesivos.
17
LIMITACIONES EN LOS MATERIALES
Aceros : Los aceros para tubería son mostrados en la tabla siguiente

(tabla 423.1 de ASME B31.4)
Tuberías de acero diseñadas para operar por encima del 20% del SMYS
deben ser probadas a impacto. La temperatura de prueba será la menor
de 32°F (0°C) o la menor temperatura de metal esperada durante el
servicio. Probeta completa de 10x10 mm. El promedio de los valores de
energía Charpy de cada colada (3 pruebas) debe cumplir como mínimo los
siguientes valores:
a. Para grados de tubería con SMYS = o > 42.000 psi (289 Mpa) será : 20 lb-
ft (27 J) para probeta transversal y 30 lb-ft (41 J) para probeta
longitudinal.
b. Para grados de tubería con SMYS < 42.000 psi (289 Mpa) será: 13 lb-ft
(18 J).
18
INTRODUCCIÓN A LA METALÚRGIA DE SOLDADURA
La metalurgia de la soldadura estudia el comportamiento de un metal

durante la soldadura y los efectos de la soldadura sobre las propiedades
del metal.
Todos los metales tienen propiedades específicas las cuales deben ser
consideradas cuidadosamente antes de soldar.
Un procedimiento de soldadura, técnica o metal de aporte pueden

ser apropiados para una aleación pero inapropiados para otras.
INTRODUCCIÓN A LA METALÚRGIA DE SOLDADURA
La composición Propiedades de Tratamiento

química los aceros térmico
Determinan la calidad metalúrgica de las

juntas en acero de bajo carbono y de baja
aleación.
FACTORES QUE AFECTAN LA SOLDABILIDAD
1. Composición Química: La composición química del acero, que

se traduce en el Carbono Equivalente – CE, de termina la
tendencia del material a fisurarse. A mayor carbono equivalente
mayor es la susceptibilidad al agrietamiento. Aceros con carbono
equivalente, CE < o = a 0.4%, calculado con la formula de IIW
(Instituto Internacional de Soldadura) no son susceptibles a
agrietarse.
21
2. Entrada de Calor (Q = EC): Determinada por la siguiente formula,

EC= (Corriente x Voltaje x 60) / Velocidad de Avance, donde
Corriente en Amperios, Voltaje en Voltios, y Velocidad de Avance en
pulgadas/minuto. Se consideran los siguientes niveles:
Baja entrada de calor: 25000 J/plg (1 kJ/mm)

Media entrada de calor: > 25.000 J/plg a 70.000 J/plg (>1 kJ/mm
a 2.5 kJ/mm)
Alta entrada de calor: > 70.000 J/plg
 Para Carbono Equivalente entre 0.4% y 0.6% es mejor manejar

entradas de calor medias
 Para Carbono Equivalente menor a 0.4% pueden usarse entradas
de calor altas
 Si se requiere propiedades de impacto, es mejor trabajar por debajo
de 2 kJ/mm, aún para carbono equivalente < 0.4%.
22
3. Conductividad Térmica (Espesor del Metal Base):
Un metal grueso se calienta más lentamente y dado que tiene más

masa se enfría más rápido, en cambio, un metal más delgado se
calienta rápido, pero se enfría más lentamente. Lo depósitos de
soldadura suelen ser muy pequeños en masa con relación al metal
base, luego la tendencia es a enfriarse muy rápidamente lo que
promueve el endurecimiento del metal, al formarse estructuras
duras como la Bainita y la Martensita.
23
4. Precalentamiento:
La mínima temperatura sería la temperatura Ms (inicio de

transformación de la Martensita) más 50ºC.
Los códigos en algunos casos definen las temperaturas de
precalentamiento en función del espesor y/o el carbono equivalente.
Existen procedimientos que involucran formulas y gráficas para
determinar la temperatura de precalentamiento, que relacionan el
Carbono Equivalente y el espesor (Seferian) y adicionalmente la
entrada de calor en otros.
24
5. Hidrogeno Difusible:
El hidrogeno atómico H+ puede atravesar con facilidad el metal, pero

al combinarse con otro forma el hidrogeno molecular H2 , el cual
por su tamaño no puede seguir emergiendo, conformando grietas o
ampollas si se ubica en las laminaciones o inclusiones del metal.
Hay que controlar al máximo la formación de hidrogeno. AWS
4.3.86 establece la siguiente clasificación de Hidrogeno Difusible, en
ml H2/100 gr de metal depositado:
4 max (ELHD) Extra Bajo Hidrogeno

8 max (BH) Bajo Hidrogeno
16 max Hidrogeno Controlado
25
6. Proceso de Soldadura:
El uso de electrodos de bajo hidrógeno (E-XX15/16/18), el

mantenimiento de los electrodos en hornos, el uso de fundentes
neutros y gases de protección controlados de la humedad,
disminuye la susceptibilidad al agrietamiento de las soldaduras por
hidrogeno difusible.
26
SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS
SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS
Interpretación del Diagrama de Graville
Zona I: Aceros de bajo carbono y bajo endurecimiento no

susceptibles a fisuras.
Zona II: Aceros con mayor porcentaje de Carbono y bajo

endurecimiento, el riesgo a fisuras en la ZAC puede ser evitado
mediante el control de la velocidad de enfriamiento, por medio del
aporte térmico o en menor extensión el precalentamiento. (Usar bajo
hidrogeno y Precalentamiento)
Zona III: Aceros con elevado porcentaje de carbono y alto

endurecimiento y en todas las condiciones de soldadura pueden
producir microestructuras susceptibles a fisuras. (Usar: Bajo
hidrogeno, Precalentamiento y PWHT)
SOLIDIFICACIÓN DE UN DEPÒSITO DE SOLDADURA
29
ÁREAS BÁSICAS DE UNA JUNTA SOLDADA
30
ÁREAS BÁSICAS DE LAS JUNTAS SOLDADAS
Zona afectada por el calor: incluye el volumen del metal base

inmediatamente adyacente al metal de la soldadura, las
propiedades de esta región son determinadas por la composición
del metal y los ciclos de calentamiento resultantes de la soldadura
y el tratamiento térmico posterior
El metal de soldadura: Es la mezcla del metal de aporte y el metal

base. Las propiedades de este metal son determinadas por
ingredientes químicos, gases disueltos y ciclos térmicos. Un metal
de soldadura es aceptado si es sano y libre de discontinuidades.
Relación entre la temperatura experimentada en diferentes regiones de
la soldadura y su correlación con el diagrama Hierro-Carbono.
Llega
Llega aaunauna
temperatura
temperatura por
justo
encima de
por encima de A3
2400ºF,
la cuallano es
austenita formada
suficientemente
será
altade grano
para
Llega
grueso
Llega a una
debido a
a una
homogenizar
temperatura
sucompletamentede
crecimiento
temperatura de a la
1400ºF,
esta
1200ºF se
temperatura.
la cual
austenita.
encuentra entre las
está por debajo
temperaturas
de A1 y
la temperatura
Llega a una
A3,
A1. parte
Aún node sela
temperatura des
estructura
forma es
austenita, el
1800ºF y
convertida
metal en
base puede
completamente
Austenita
sufrir y la
austenizado, el
mezcla resultante
esferoidización
crecimiento de y
de los productos
suavizado.
grano no ha
durante el
ocurrido, se
enfriamiento, como
puede presentar
resultado se obtiene
grano fino.
baja resistencia a la
tenacidad.
Fuente: Inspeq Ingeniería Ltda

REGIONES DE LA ZONA AFECTADA TÉRMICAMENTE
33
DISTRIBUCIÓN DEL TAMAÑO DE GRANO EN UNA
PLATINA SOLDADA
34
35
INFLUENCIA DEL PRECALENTAMIENTO EN EL VALOR
DE LA DUREZA DE LA ZAT EN ACEROS AL CARBONO
LOS EFECTOS DE LAS CONDICIONES DE SOLDEO
SOBRE EL ENFRIAMIENTO SON INFLUENCIADOS POR:
Entrada de calor: Altas entradas de calor (julios/pulg) resultan en

bajas ratas de enfriamiento. Los pequeños diámetros del electrodo,
baja corriente de soldeo y rápida velocidad de avance tienden a
reducir la energía de entrada de calor e incrementan la rata de
enfriamiento.
Espesor del metal base: A mayor espesor la rata de enfriamiento

es más rápida.
Temperatura del metal base- precalentamiento: El incremento en

la temperatura de calentamiento disminuye la rata de enfriamiento
en la soldadura.
Precalentamiento.
¿Es beneficioso para controlar la rata
de enfriamiento y reducir la formación
de martensita en la zona afectada por el
calor; se controla la dureza de la zona y
se reducen los esfuerzos de soldadura?
¿La temperatura de
precalentamiento y la
temperatura entre pases
debe ser suficiente para
prevenir la fisuración, sobre
todo en juntas restringidas?
EJERCICIO No. 1
Determinación del Precalentamiento para

Soldar un Material
40
MATERIALES USADOS EN
LA CONSTRUCCIÓN
41
ASTM A 53/A 53M – 12
NOMBRE
Standard Specification for Pipe, Steel, Black and Hot - Dipped, Zinc -
Coated, Welded and Seamless
ALCANCE
Esta especificación cubre tuberías en acero con o sin costura en estado

negro o galvanizadas en caliente en NPS 1.8 a NPS 26 inclusive. Se
permite suministrar tuberías con otras dimensiones a las comercialmente
establecidas con tal de que dichas tuberías cumplan con los demás
requisitos de la especificación. Se dan requisitos suplementarios de
naturaleza opcional, que serán aplicados solo si es especificado por el
comprador.
42
ASTM A 53/A 53M – 12
Esta especificación cubre los siguientes tipos y grados de tubería:
 Tipo F: Soldadura a tope en horno, soldadura continua Grado A
 Tipo E: Soldadura por resistencia eléctrica, Grados A y B
 Tipo S: Sin costura, Grados A y B
43
ASTM A 53/A 53M – 12
USOS Y APLICACIONES
El uso esperado es en aplicaciones mecánicas y de presión. También es

aceptable para uso ordinario en líneas de vapor, agua, gas y aire. Es apropiada
para soldar y operaciones de formado tales como enrollado, doblado y
fabricación de bridas, sujeta a los siguientes requisitos:
 Tipo F no se propone para hacer bridas.

 Si los Tipos S y E son solicitados para enrollado estrecho o doblado en frío,
el Grado A se prefiere; Sin embargo, no se prohíbe el doblado en frío de
tuberías Grado B.
 El Tipo E es suministrado no expandido o expandido en frío a opción del
fabricante.
44
ASTM A 53/A 53M – 12
COMPOSICION QUÍMICA: TABLE 1 Chemical Requirements
PROPIEDADES MECÁNICAS: TABLE 2 Tensile Requirements
TOLERANCIAS:
INFORMACIÓN REQUERIDA PARA HACER PEDIDOS

La información para ser considerada, para inclusión en la orden de compra es
la siguiente:
a. Designación de la especificación (A 53 o A 53M, incluyendo la fecha y

el año.
b. Cantidad (pies, metros o número de longitudes).
45
ASTM A 53/A 53M – 12

c. Grado (A o B).
d. Tipo (F, E, o S).
e. Terminado (Negra o Galvanizada).
f. Tamaño (NPS y clase de peso o Schedule o ambos, o el diámetro
externo y espesor de pared).
g. Longitud (específica o aleatorio): SRL o DRL.
h. Terminado de los extremos (plano o roscado).
 Roscado y acoplado, si se desea
 Roscado únicamente, si se desea
 Terminación plana, si se desea
 Acoples herméticos, si se desea
 Acople aconado para NPS 2 y menores, si se desea
46
ASTM A 53/A 53M – 12
i. Para enrollado estrecho (180, radio 8D), si se desea.
j. Prueba eléctrica No Destructiva para tubería sin costura.
k. Certificación: certificado de cumplimiento del material fabricado, probado,

ensayado e inspeccionado según la especificación (incluyendo fecha y
año) y que se encontró cumplidos todos los requisitos. Para los Tipos E y S
el reporte del análisis químico.
l. Reporte de la longitud del “end effect”, si se desea.
m. Marcado (con la siguiente secuencia: Nombre o marca del fabricante,

numero de la especificación, tamaño, grado, tipo, presión de prueba – solo
tipo S).
47
ASTM A 53/A 53M – 12
n. Uso final de la tubería.
o. Requisitos especiales.
p. Requisitos suplementarios, si existe alguno.
q. Selección del nivel aplicable de preservación y embalado, y nivel de

empaque requerido.
r. Marcado del empaque y embalaje, si se desea.
48
ASTM A 106/A 106M – 06
NOMBRE
Standard Specification for Seamless Carbon Steel Pipe for High-Temperature
Service.
ALCANCE
Cubre las tuberías en acero al carbón para servicio a alta temperatura en NPS
1/8 a NPS 48 inclusive. Se permite suministrar tubería en dimensiones
distintas a las comerciales, con tal que se cumplan los demás requisitos de la
especificación.
USOS
Es adecuada para doblado, fabricación de bridas, y operaciones similares de
formado, y para soldar. Cuando se vaya a soldar, se presupone que se
utilizará un procedimiento de soldadura conveniente con la calidad dle acero y
su intención de uso o servicio.
49
ASTM A 106/A 106M – 06
COMPOSICIÓN QUÍMICA: TABLE 1 Chemical Requirements
Se proveen requisitos suplementarios de una naturaleza optativa a tubería sin

costura pensada para el uso en aplicaciones dónde se requiere una calidad
superior de tubería. Estos requisitos suplementarios piden la realización de
pruebas adicionales y cuando se desean se establece en la orden de compra.
Tratamiento Térmico
La tubería terminada en caliente no necesita tratamiento térmico. La tubería

estirada en frío debe tratarse térmicamente después pasada final a una
temperatura de 1200 °F (650C) o mayor.
50
ASTM A 333 - 11
NOMBRE
ASTM A-333 Seamless and Welded Steel Pipe for Low-Temperature
ALCANCE
Esta especificación cubre el espesor nominal promedio de tubería de acero al carbono

con y sin costura para ser utilizados a bajas temperaturas. Varios grados de acero ferrítico
son incluidos y listados en la tabla 1. Algunos tamaños de los productos pueden no estar
disponibles en esta especificación, debido a que espesores mayores tienen un efecto
adverso sobre las propiedades de impacto a baja temperatura.
Se proporciona un requerimiento suplementario S1, de carácter opcional. Este se aplicará

sólo cuando lo especifique el comprador.
Nota 1. La designación adimensional NPS (Nominal Pipe Size) ha sido sustituida en esta
norma por el término “diámetro nominal-nominal diameter”, “tamaño-size” y “tamaño
nominal-nominal size”.
51
ASTM A 333 - 11
NOMBRE
ASTM A-333 Seamless and Welded Steel Pipe for Low-Temperature
52
API 5L
NOMBRE
Specification for Line Pipe.
ALCANCE
Especifica los requerimientos para la fabricación de dos niveles de

especificación de producto (PSL 1 y PSL 2) de tuberías en acero con costura
soldada y sin costura. No es aplicable a tuberías de fundición.
USOS
En sistemas de transporte por ductos en la industria del petróleo y gas. El

nivel de especificación de producto PSL 1 provee un nivel de calidad estándar
para tuberías de ductos; PSL 2 tiene requisitos mandatorios adicionales para
la composición química, tenacidad a la entalla y propiedades de resistencia y
END adicionales.
53
API 5L
USOS
Los requisitos que aplican únicamente a PSL 1 o a PSL 2 son señalados. Los
requisitos que no tengan una designación específica aplican para ambos (PSL
1 y PSL2).
Como reconocimiento a que la industria de gas natural y petróleo a menudo

estipula requisitos adicionales para una aplicación particular, se dan en ella las
siguientes opciones:
 PSL 2 tubería ordenada con un procedimiento de fabricación calificado

(Anexo B).
 PSL 2 tubería ordenada con una resistencia a la propagación de
fractura dúctil en líneas de gas (Anexo G).
 PSL 2 tubería ordenada para servicio agrio (Anexo H).
 PSL 2 tubería ordenada para servicio costa afuera (Anexo J).
Los requisitos de los anexos aplican únicamente cuando sean especificados en

la orden de compra.
54
API 5L
USOS
Cuando la tubería es ordenada para aplicaciones duales o múltiples, pueden

invocarse los requisitos de más de un anexo para la aplicación especial. En
tales casos, si un conflicto técnico aparece, debe aplicarse el requisito más
severo.
Este estándar no provee una guía para definir cuando es necesario

especificar los requerimientos suplementarios.
Es responsabilidad del comprador especificar, basado en los requisitos del

diseño y en el uso esperado de la tubería, cual condición suplementaria
aplica para una orden de compra en particular.
55
API 5L
GRADOS DE TUBERÍA Y GRADOS DE ACERO
Para tubería PSL1 es idéntico al grado del acero como se muestra en la tabla
1. Consiste de una designación alfa o alfanumérica que identifica el nivel de
resistencia de la tubería y está unido a la composición química del acero.
TABLA 1
Nota: La designación para Grados A y B no tiene referencia al SMYS; Sin

embargo, la porción numérica de los las demás designaciones
corresponde al SMYS. El sufijo “P” indica que el acero tiene un rango
fósforo específico.
El grado de tubería PSL 2 se muestra en la tabla 1 y consiste de una

designación alfa o alfanumérica que identifica el nivel resistencia de la tubería.
El nombre del acero (designa un grado), unido a la composición química,
adicionalmente incluye un sufijo que consiste en una letra (R, N, Q o M) que
identifica la condición de envío.
TABLA 3
56
API 5L
CONDICIÓN DE ENVÍO
Para tuberías PSL1, la condición de envío estará a opción del fabricante a

menos que sea especificada en la orden de compra, será como se da en las
tablas 1 y 3 de este estándar.
Para PSL 2, la condición de envío será de acuerdo con la orden de compra
como se especifica en el nombre del acero.
INFORMACIÓN A SER SUMINISTRADA POR EL COMPRADOR

Información General, la orden de compra incluirá la siguiente información:
a. Cantidad (P. ejemplo masa total o longitud total de tubería).

b. Nivel de Especificación del Producto , PSL (1 o 2).
c. Tipo de tubería. TABLA 2
57
API 5L
INFORMACIÓN PARA SER SUMINISTRADA POR EL COMPRADOR

Información General, la orden de compra incluirá la siguiente información:
d. Referencia a la ISO 3183.

e. Grado del acero ( 6.1, H.4.1.1 o J.4.1.1, el que aplique).
f. Diámetro externo y espesor de pared ( 9.11.1.2).
g. Longitud y tipo de longitud (aleatorio o aproximado) (9.11.1.3, 9.11.3.3 y
Tabla 12).
h. Confirmación de aplicación de anexos individuales.
Información Complementaria
La orden de compra deberá indicar cuál de las siguientes previsiones aplican
para un elemento de una orden específica:
58
API 5L
a. Artículos que están sujetos al acuerdo obligatorio, si aplicable
1.Designación de tubería para un grado intermedio [tabla 1, nota de pie a)].

2.Composición química para grados intermedios ( 9.2.1y 9.2.2).
3.Composición química para tubería con t >25,0 mm (0.984 in) (ver 9.2.3).
4.Límite de carbono equivalente para tubería PSL 2 en Grados L415N o X60N
(Tabla 5).
Límite de carbono equivalente para tubería PSL 2 en Grado L555Q o X80Q,
L625Q or X90Q, and L690Q or X100Q (Tabla 5).
1.Límite de carbono equivalente para tubería PSL 2 SMLS con t>20,0 mm
(0.787 in). [Tabla 5, Nota de pie a)]
59
API 5L
a. Artículos que están sujetos al acuerdo obligatorio, si aplicable

1. Tolerancias de Diámetro y pérdida de redondez para tubería con
D>1422 mm (56.0 in) (ver Tabla 10).
2. Tolerancias de Diámetro y pérdida de redondez para los extremos de
tubería SMLS con t >25,0 mm (0.984 in) [ver Tabla 10, nota de pie b)].
3. Estándar aplicable para la soldadura de conexión ( A.1.2).
b. Artículos que aplican como están prescritos, a menos que se acuerde

otra cosa:
1. Rango de relación de dimensiones para tubería expandida en frío
(8.9.2).
2. Ecuación de relación de dimensiones ( 8.9.3).
3. Límites de composición química para tubería PSL 1 [Tabla 4, nota de
pie c), e) y f)].
60
API 5L
b. Artículos que aplican como están prescritos, a menos que se acuerde

otra cosa:
4. Límites de composición química para tubería PSL 2 [Tabla 5, Nota pie
c), e), f), g), h), i), k) y l)].
5. Relación fluencia/tensión para grados L625 o X90, L690 o X100 y
L830 o X120 [Tabla 7, nota pie g) y h)].
6. Estimación y reporte del área de corte Charpy (9.8.2.3).
7. Tolerancias para tuberías de longitud aleatoria [9.11.3.3 a)].
8. Tipo de rosca (9.12.2.4).
9. Tipo de cara del extremo (9.12.5.1 o 9.12.5.2).
10.Estándar internacional aplicable para el ensayo Charpy (10.2.3.3,
10.2.4.3, D.2.3.4.2 y D.2.3.4.3).
11.Desalineamiento de la costura longitudinal respecto de la soldadura de
conexión (A.2.4).
12.Reparaciones en tubería expandida en frío (ver C.4.2.),
13. Tipo de IQI alternado (Ver E.4.3.1)
61
API 5L
c. Artículos que aplican, si se acuerdan:
1. Condición de envío ( 6.2 y Tabla 1).

2. Suministro de tuberías templadas y revenidas PSL 1 Grado L245 o B
SMLS (Tabla 1).
3. Suministro de grados intermedios [Tabla 2, nota pie a)].
4. Suministro de tubería de doble costura SAWL [ Tabla 2, nota pie c)].
5. Alternativa para el tratamiento térmico de la costura especificado
para tubería PSL 1(8.8.1).
6. Suministro de tubería SAWH con platina de fin de soldadura en los
extremos del tubo (8.10.3).
7. Suministro de conectores (8.11).
8. Temperatura para prueba de impacto CVN menor que 0 °C (32 °F)
( 9.8.2.1, 9.8.2.2 y 9.8.3).
9. Prueba de impacto CVN del cuerpo de tubería con costura PSL 2 con
D <508 mm (20.000 in) para el área de fractura en corte (9.8.2.2 y
Tabla 18).
62
API 5L
10.Prueba de impacto CVN para costura longitudinal de tubería PSL 2

HFW (9.8.3 y Tabla 18).
11.Prueba DWT del cuerpo de tubería con costura PSL 2 con D ≥ 508
mm (20.000 in) (9.9.1 y Tabla 18).
12.Temperatura para prueba DWT menor que 0 °C (32 °F) (9.9.1).
13.Nivel de ajuste de los acoples (9.11.2.3 y 10.2.6.1).
14.Configuración especial del bisel (9.12.5.3).
15.Remoción del sobre espesor externo de la soldadura en los extremos
del tubo SAW o COW [9.13.2.2 e)].
16.Prueba o registro de soldabilidad para tubería PSL 2 (9.15).
17.Tipos de documentos de inspección para tubería PSL 1 (10.1.2.1).
18.Información de fabricación para tubería PSL 1 (10.1.2.2).
19.Tipo alternativo de documentos de inspección para tubería PSL 2
(10.1.3.1).
63
API 5L
20.Uso de piezas de prueba transversal para ensayos de tensión de

tuberías SMLS, no expandidas en frío [Tabla 20, nota pie c)].
21.Uso de prueba de expansión de anillo para determinación de
resistencia a la fluencia transversal (10.2.3.2).
22.Uso de una alternativa para examen macrográfico (10.2.5.2).
23.Prueba de dureza durante la producción de tubería EW y LW
(10.2.5.3).
24.Condición específica a usarse en la prueba hidrostática para tubería
acoplada y roscada (ver 10.2.6.1).
25.Uso del mínimo espesor de pared aceptable para determinar presión
de prueba hidrostática (10.2.6.7).
26.Método específico a ser usado para determinar el diámetro de la
tubería (10.2.8.1)
27.Uso de la medición del diámetro interno para determinar el diámetro y
fuera de redondez de tubería no expandidas con D ≥ 219,1 mm (8.625
in) [10.2.8.3 y tabla 10, nota pie c)].
64
API 5L
28.Método específico a ser usado para determinar otras dimensiones de

la tubería (10.2.8.6).
29.Marcación estencilado para acoples (11.1.2).
30.Marcación adicional especificada por el comprador (11.1.3).
31.Superficie especifica o ubicación para el marcado de la tubería [11.2.2
b) o 11.2.2 c) y 11.2.6 b)].
32.Troquelado o grabado de la tubería (11.2.3).
33.Ubicación alternativa para el marcado de la tubería (11.2.4).
34.Formato alternativo para el marcado de tubos (11.2.6).
35.Color de identificación por tubería (11.2.7).
36.Recubrimiento externo temporal (12.1.2).
37.Recubrimiento especial ( 12.1.3).
38.Recubrimiento interno (12.1.4).
39.Registros de inspecciones No Destructivas [ cláusula 13 h)].
65
API 5L
40. Calificación de procedimiento de fabricación para tubería PSL 2, en

cuyo caso, el Anexo B aplicará.
41. Inspección No Destructiva de tuberías PSL 1 SMLS ( E.3.1.2).
42. Inspección ultrasónica de tubería con costura para imperfecciones
laminares en los extremos del tubo (E.3.2.3).
43. Inspección ultrasónica de tubería SMLS para imperfecciones
laminares en los extremos del tubo (E.3.3.2).
44. Inspección radiográfica de costura SAW o platina de terminación de
costura (Tabla E.1).
45. Técnica alternativa de re-inspección para costuras COW (E.5.5.4).
46. Inspección ultrasónica para imperfecciones laminares en cuerpo de
tubería EW, SAW o COW ( Cláusula E.8).
47. Inspección ultrasónica para imperfecciones laminares a lo largo los
bordes de la lámina o la costura de tubería EW, SAW o COW
(Cláusula E.9).
66
API 5L
48. Suministro de acoples soldados en tubería con D ≥ 355,6 mm (14.000

in) (F.1.3).
49. Aplicación del Anexo G a tubería PSL 2 con resistencia en su cuerpo a
la propagación de la fractura dúctil en líneas de gas y donde el
comprador debe especificar lo aplicable (ver cláusulas G.7 a G.11) y/o
la temperatura la prueba de impacto y los valores de energía
requeridos.
50. Tubería PSL 2 para servicio agrio, en cuyo caso, el Anexo H aplicará i.
51. Inspección ultrasónica de la lámina o placa para laminaciones o daños
mecánicos ( H.3.3.2.4).
52. Entrega e inspección No Destructiva de tubería con costura helicoidal
que presenta lámina soldada en los extremos del tubo. (H.3.3.2.5).
53. Tubería TFL, en cuyo caso aplica el Anexo I.
54. Tubería para servicio costa afuera.
55. Cualquier otro requisito adicional o más estricto.
67
API 5L
COMPOSICIÓN QUÍMICA
Para tubería PSL 1 con t ≤ 25,0 mm (0.984), la composición química para
grados estándares están dados en la tabla 4.
Para tubería PSL 2 con t ≤ 25,0 mm (0.984), la composición química para
grados estándares están dados en la tabla 5.
La composición química basada en los requisitos de las Tablas 4 y 5 pueden
aplicarse para tuberías con t > 25,0 mm (0.984 in). De lo contrario, la
composición química será acordada.
Para tuberías PSL 2 con carbono ≤ 0.12% determinado por un análisis de
producto de fracción de masa, el Carbono Equivalente (CE) se determina
(ecuación 2):
68
API 5L
Los símbolos para los elementos químicos de la tabla 5 están representados

en porcentajes de fracción de masa. Si en el análisis de la colada el boro es <
0,0005% no se considerará el boro dentro del análisis de producto y será cero
para el cálculo de CEPcm.
PROPIEDADES DE TENSIÓN
 Para tubería PSL 1, las propiedades de tensión se dan en la Tabla 6
 Para tubería PSL 2, las propiedades de tensión se dan en la Tabla 7
69
ESPECIFICACIONES PARA COMPRA DE TUBERÍA DE TRANSPORTE DE
HIDROCARBUROS - VIT
PARA TUBERÍA COSTA ADENTRO (ON SHORE)

Se debe incluir en la orden de compra la siguiente información
1. Cantidad: Longitud total de tubería requerida en m o Km.

2. Se requerirá tubería PSL 1 o PSL 2.
3. El tipo de tubería será: Sin costura (SMLS) o Con costura ( EW, LFW o
HFW, SAWL, o COWL).
4. Cumplirá con los requisitos de propiedades mecánicas, composición
química, dimensiones, pruebas de presión, marcado, trazabilidad, control
de calidad de la ANSI /API Especification 5L - ISO 3183.
70
HIDROCARBUROS - VIT
5. Calidad o Grado del Acero: Definir según el diseño del ducto, hasta L485
o X70N, si es PSL1, o hasta L690Q o X100Q, Si es PSL2.
6. Definir el diámetro externo y espesor requerido por el diseño (Ej: 8.625” y
0.250”).
7. Longitud de cada tubo: 6, 9, 12, 15,18 o 24m.
8. Tipo de Terminación del Tubo: BFW.
9. Los extremos de los tubos estarán libres de laminaciones, en una longitud
de 4 pulgadas desde el bisel hacia el centro del tubo.
10. Recubrimiento Externo: Especificar lo requerido según el diseño, ejemplo
FBE dual, Tricapa.
11. Inspección No Destructiva: Se cumplirán los requisitos del apéndice E del
ANSI /API Especification 5L - ISO 3183, con excepción del parágrafo E.4.
71
HIDROCARBUROS - VIT
PARA TUBERÍA COSTA AFUERA (OFF SHORE)

Se debe incluir en la orden de compra la siguiente información:
1. Cantidad: Longitud total de tubería requerida en m o Km.

2. Se requerirá tubería PSL 2.
3. El tipo de tubería será: Sin costura (SMLS) o Con costura ( EW –HFW o
SAWL).
4. Cumplirá con los requisitos de propiedades mecánicas, composición
química, dimensiones, pruebas de presión, marcado, trazabilidad, control
de calidad de la ANSI /API Especification 5L - ISO 3183.
5. Calidad o Grado del Acero: Definir según el diseño del ducto, hasta
L690Q o X100Q, templado y revenido.
72
HIDROCARBUROS - VIT
Se debe incluir en la orden de compra la siguiente información:
6. Definir el diámetro externo y espesor requerido por el diseño (Ej: 18.000”

y 0.375”).
5. Longitud de cada tubo: 6, 9, 12, 15,18 o 24m.
6. Tipo de Terminación del Tubo: BFW.
7. Recubrimiento Externo: Especificar lo requerido según el diseño, ejemplo
FBE dual, Tricapa con acabado superficial para ser lastrado.
8. Se cumplirán los requerimientos del apéndice J PSL 2 Tubería Ordenada
para Servicio Costa Afuera del ANSI /API Especification 5L - ISO 3183.
9. Inspección No Destructiva: Se cumplirán los requisitos del apéndice K del
ANSI /API Especification 5L - ISO 3183.
73
HIDROCARBUROS - VIT
NOTA:
Para ambos casos se debe solicitar la documentación que soporte cada uno
de los requerimientos solicitados arriba en cada numeral o en los mismos
anexos (Ej.: composición química, pruebas mecánicas, pruebas no
destructivas, pruebas de impacto, otros)
74
IMPERFECCIONES DURANTE LA FABRICACIÓN DE LA TUBERÍA
CONDICIÓN SUPERFICIAL, IMPERFECCIONES y DEFECTOS EN

FABRICACIÓN DE TUBERIAS API 5L
1. GENERALES:
1.1 Todas las tuberías deben estar libres de defectos en la condición

terminada
1.2 Todas las tuberías deben estar libres de grietas, exudaciones o fugas
75
TOLERANCIAS DIMENSIONALES
TABLA 10 Tolerancias para Diámetros y fuera de redondez
TABLA 11 Tolerancias para espesores de pared
TABLA 12 Tolerancias para longitudes aleatorias de tubería
76
API 5L
LISTADO DE APÉNDICES
 Annex A (normative) Specification for welded jointers

 Annex B (normative) Manufacturing procedure qualification for PSL 2
pipe
 Annex C (normative) Treatment of surface imperfections and defects
 Annex D (normative) Repair welding procedure
 Annex E (normative) Non-destructive inspection for other than sour
service or offshore service
 Annex F (normative) Requirements for couplings (PSL 1 only)
 Annex G (normative) PSL 2 pipe with resistance to ductile fracture
propagation
 Annex H (normative) PSL 2 pipe ordered for sour service
 Annex I (normative) Pipe ordered as “Through the Flowline” (TFL) pipe
77
API 5L
LISTADO DE APÉNDICES
 Annex J (normative) PSL 2 pipe ordered for offshore service

 Annex K (normative) Non-destructive inspection for pipe ordered for
sour service and/or offshore service
 Annex L (informative) Steel designations
 Annex M (informative) Correspondence of terminology between ISO 3183
and its source documents
 Annex N (normative) Identification/Explanation of Deviations
 Annex O (informative) API Monogram
78
ASTM A 105/A 105M – 12
NOMBRE
Standard Specification for Carbon Steel Forgings for Piping Applications.
ALCANCE
Cubre los componentes de tubería en acero al carbón forjados. Los forjados

hechos bajo esta especificación están limitados a un peso máximo de 10.000
lb (4540 kg). Forjados más grades se ordenan bajo la especificación ASTM A
266/A266M. Cubre algunos componentes de tubería mecanizados a partir de
barras roladas y productos tubulares sin costura.
79
ASTM A 105/A 105M – 12
USOS
Incluye bridas, accesorios, válvulas de sistemas a presión para ambientes de

alta temperatura de servicio. Las dimensiones son bajo estándares del
comprador o de la MSS, ASME, y API.
COMPOSICION QUÍMICA: TABLE 1 Chemical Requirements
PROPIEDADES MECÁNICAS: TABLE 2 Mechanical Requirements
Se suministran requerimientos suplementarios para su uso cuando se desea

ensayos o inspecciones adicionales. Estos aplican cuando sean
individualmente especificados por el comprador.
80
ASTM A 234/A 234M – 11a
NOMBRE
Standard Specification for Piping Fittings of Wrought Carbon Steel and Alloy
Steel for Moderate and High Temperature Service.
ALCANCE
Cubre accesorios forjados en acero al carbón y aleados de construcción

soldada y sin costura. No cubre accesorios para soldar de fundición o
mecanizados a partir de fundiciones. Se suministran requerimientos
suplementarios para accesorios donde se desea un mayor grado de
inspección.
USOS
Estos accesorios son para uso en tuberías a presión y en la fabricación de

recipientes a presión para servicio a moderada y elevada temperatura
81
ASTM A 234/A 234M – 11a
DUREZAS
Los accesorios cumplirán los siguientes requisitos de dureza, si son probados
 Accesorios de Grado WP5, WP9, and WPR: 217 HB máximo

 Accesorios de Grado WP91 and WP911: 248 HB máximo
 Accesorios de los demás Grados: 197 HB máximo
82
ASTM A694/694M - 08
NOMBRE:
Carbon and Alloy Steel Forgings for Pipe Flanges, Fittings, Valves, and Parts
for High-Pressure Transmission Service
ALCANCE
Esta especificación cubre bridas forjadas y roladas, accesorios forjados,

válvulas, y partes adecuadas para tuberías en servicio de alto esfuerzo.
Incluye bridas, accesorios, y partes similares ordenadas bajo
especificaciones dimensionales del comprador, ASME o MSS.
Varios grados de material, basados en los requisitos del SMYS, están

cubiertos en la tabla 1.
83
ASTM A694/694M - 08
Se incluyen requisitos (S1) suplementarios para usarse cuando se requiere

aprobación del comprador para reparaciones por soldadura.
Esta especificación es expresada en unidades de Lb – plg y SI. Sin

embargo, a menos que se especifique en la orden “M” (Unidades SI), el
material será entregado en unidades Lb- plg.
Se debe hacer un análisis químico de colada, y debe estar de acuerdo con
los requisitos de la tabla 2.
84
ASTM A860/860M - 09
NOMBRE:
Standard Specification for Wrought High-Strength Ferritic Steel Butt-Welding
Fittings
ALCANCE
Esta especificación cubre accesorios forjados de alta resistencia en acero

ferrítico sin costura o costura por fusión eléctrica para soldar a tope, cubiertos
por las últimas revisiones de ASME B16.9 y MSS-SP-75.
Los accesorios para soldar a tope que difieren de estos estándares, deben ser
suministrados de acuerdo con los requisitos suplementarios S58 de la
especificación A960/960M. Estos accesorios son para uso en sistemas de alta
presión para transmisión y distribución de gas y petróleo.
85
ASTM A860/860M - 09
Se suministran requisitos adicionales suplementarios cuando se desea un mayor

grado de examinación. Uno o más de los requisitos complementarios pueden ser
especificados en la orden.
Esta especificación no cubre accesorios fundidos o maquinados a partir de fundiciones.
Los valores establecidos en unidades del SI o en unidades pulgada-libra deben ser

considerados por separado como estándar. En el texto, las unidades del SI se
muestran entre paréntesis. Los valores indicados en cada sistema pueden no ser
exactamente equivalentes, por lo tanto, cada sistema debe ser utilizado
independientemente del otro. La combinación de valores de los dos sistemas puede
resultar en la no conformidad con la norma. A menos que en la orden se especifique
aplicable la designación del SI "M", el material deberá ser suministrado en unidades de
pulgada-libra.
Composición química y Requisitos mecánicos
86
MSS SP- 44-2010
MSS: Manufacturers Standardization Society of the Valve and Fittings

Industry, Inc.
NOMBRE:
Steel Pipeline Flanges
ALCANCE
Este estándar cubre los niveles o relaciones de temperatura – presión, los
materiales, las dimensiones, tolerancias (por referencia con ASME/ANSI
B16.5). Las bridas tipo cuello para soldar deben ser de acero forjado, y las
bridas ciegas pueden hacerse en aceros forjados o de platinas de acero.
87
MSS SP- 44-2010
RELACIÓN DE TEMPERATURA – PRESIÓN
En general las bridas cubiertas por este estándar se designan como sigue:
Clase 150, 300, 400, 600 y 900. (Tabla 3)
MATERIALES
El acero usado en la elaboración de estas bridas es seleccionado por el

fabricante para cumplir con los siguientes requisitos:
 Todos los materiales para bridas son en acero calmado.

 El acero usado debe ser soldable en campo a otras bridas, accesorios o
tuberías fabricadas bajo especificación ASTM A 105, A 53, A 106, A 350,
A 381, A 694, A 707,o API St 5L.
88
MSS SP- 44-2010
MATERIALES
 El acero usado debe tener un máximo contenido de carbono de 0.35% y el

CE no debe exceder 0.48% [CE = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni +
Cu)/15], basado en análisis de la cuchara. Si el CE > 0.48%, la aceptación
de las bridas será por acuerdo entre el fabricante y el comprador.
 La opción y uso de elementos aleantes, combinado con los elementos dentro

de los límites prescritos arriba, para lograr las propiedades de tensión
requeridas, será por cuenta del fabricante e incluida y reportada en el
análisis de cuchara para identificar el tipo de acero.
 El acero usado debe tener la propiedades de tensión conforme a los

requisitos indicados en la Tabla 1 y cumplir los requerimientos de
tratamientos térmicos, y las condiciones de diseño del fabricante. (TABLE 1
TENSILE REQUIREMENTS)
89
MSS SP- 44-2010
TRATAMIENTOS TÉRMICOS:
 Para bridas de grado F42 y mayores de todas las clases de presión y para
las clases 400 y clases mayores de grado F36 deben ser normalizados o
templados y revenidos.
 Es reconocido que la rata de enfriamiento en una operación de templado
puede ser menor en una sección gruesa de una brida que en la sección
delgada de la boca de conexión por soldadura. Ahora, el incremento en el
YS debido a la operación de templado puede ser menor en la sección
gruesa que en la delgada. Este factor se tiene presente en el diseño de
bridas. NPS 38 y mayores de clase 300 y mayores de cuello soldable debe
tener un SMYS de 42 Ksi en la sección gruesa.
90
MSS SP-75 - 2008
MSS (Manufacturers Standardization Society of the Valve and Fittings

Industry, Inc.)
NOMBRE
Specification for High Test Wrought Butt Welding Fittings
PROPIEDADES MECÁNICAS
Cubre los accesorios para soldar a tope, hechos en fábrica, de aceros al

carbono y aleados sin costura y con costura eléctrica, para uso en sistemas
de distribución y transmisión crudo y gas a alta presión, dentro los cuales se
incluyen: tuberías, estaciones compresoras, estaciones de medición y
regulación y ductos principales. Ensayos, materiales, propiedades químicas y
de tensión, tratamientos térmicos, propiedades de tenacidad a la entalla,
fabricación y marcado para accesorios soldables a tope de prueba alta.
Cubre hasta NPS 48. Los requisitos dimensionales para tamaños NPS 14 y
menores se dan por referencia al ASME B16.9.
91
MSS SP-75 - 2008
PROPIEDADES MECÁNICAS
El término “ accesorios soldables” aplica a piezas soldables a tope tales

como: codos, segmentos de codo, curvas de retorno, casquetes o copas,
tees, cabezales de salida simples y múltiples extruídos, reducciones, y
secciones de transición y extensión fabricadas por soldadura.
NIVEL DE PRESIÓN
Será calculado igual que para una tubería recta sin costura o con costura con
un factor eficiencia de junta igual a 1.0, de grado, diámetro y espesor de
pared equivalente de acuerdo con las reglas establecidas en la sección
aplicable del código ASME B31. Todos estarán diseñados para resistir una
presión de prueba hidrostática de campo, después de instalado, a un nivel
equivalente al requerido para desarrollar un Sh igual al SMYS de tubería de
grado y espesor equivalente, basado en la fórmula de Barlow (P = 2*SMYS*t
/ D)
92
MSS SP-75 - 2008
TAMAÑOS
El tamaño nominal de los accesorios esta referidos al diámetro externo de la

tubería a la cual serán unidos.
MATERIALES
El acero usado será completamente calmado y hecho con reconocidas

prácticas fusión para dar una adecuada respuesta a los tratamientos térmicos
y propiedades de tenacidad a la entalla. Serán disponibles para ser soldados
en campo a otros accesorios, bridas y tuberías fabricadas bajo las siguientes
especificaciones: ASTM A 53, A106, A 381, A 420, A 105, A 694, API 5L y
605, y MSS SP -44.
Si se requiere precalentamiento del material para asegurar una apropiada

soldabilidad bajo condiciones normales de campo, el fabricante deberá
especificarlo e indicarlo permanentemente en el accesorio.
93
MSS SP-75 - 2008
COMPOSICIÓN QUÍMICA
Debe cumplir con los requerimientos de la tabla 1.
La opción y uso de elementos aleantes para la fabricación de accesorios de

aceros aleados de alta resistencia para lograr las propiedades de tensión
requeridas, será por cuenta del fabricante e incluidas y reportadas para
identificar el tipo de acero.
El Carbono Equivalente (CE) deberá calcularse con la siguiente ecuación [CE

= C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/15 + (Ni + Cu)/5] y no debe exceder 0.45 %.
94
MSS SP-75 - 2008
PROPIEDADES DE TENSIÓN
Las propiedades mecánicas cumplirán los requisitos de la tabla 2.
Un accesorio puede tener un espesor y/o una resistencia a la fluencia desigual a

la tubería a la cual será unida, con tal que la preparación de la junta asegure un
espesor de pared del accesorio al menos igual al espesor de pared especificado
de la tubería, al mismo tiempo se mantenga la relación del SMYS de la tubería y
la mínima resistencia de fluencia probada del accesorio.
95
MSS SP-75 - 2008
TRATAMIENTOS TÉRMICOS
Todos los accesorios serán suministrados en condición de tratados

térmicamente. Accesorios desarrollados en caliente serán enfriados por
debajo de la temperatura crítica menor antes de ser tratados térmicamente.
Los accesorios deberán tratarse térmicamente por uno o más de los
siguientes procedimientos:
Normalizado: Todos los accesorios serán uniformemente recalentados por

encima de rango de transformación (rango austenítico), mantenidos a esta
temperatura un tiempo suficiente para lograr una temperatura uniforme en
todo el material y enfriados al aire calmado.
96
MSS SP-75 - 2008
TRATAMIENTOS TÉRMICOS
Normalizado y Revenido: El accesorio será normalizado de acuerdo como

ya se explicó. Entonces el accesorio será calentado a una temperatura por
debajo del rango de transformación, pero no menos de 1000 °F, mantenido
a esta temperatura por mínimo una (1) por cada pulgada de espesor, pero no
menos de media hora y enfriado en el horno o al aire calmado.
Templado y Revenido: Los accesorios serán calentados uniformemente por

encima del rango de transformación, mantenido un tiempo suficiente para
lograr una temperatura uniforme a través de la masa de la pieza e
inmediatamente sumergida en un medio líquido apropiado. Luego
nuevamente se calienta según el procedimiento explicado en el tratamiento
térmico anterior.
97
ASME B16.5 Pipe Flanges and Flanged Fittings NPS 1⁄2 Through NPS 24
Fuente: http://www.pipefitting.es/
ASME B16.5 Pipe Flanges and Flanged Fittings NPS 1⁄2 Through NPS 24
Cubre el rateo de temperatura Vs presión, materiales,

dimensiones, tolerancias, marcación, pruebas y métodos de
designación para bridas de tubería y accesorios bridados.
Incluye las clases 150, 300, 900 y 1500 en tamaños de NPS
½ a NPS 24 y bridas clase 2500 en tamaños NPS ½ a NPS
12
99
ASME B16.5-2009
Tabla 1a . Listado de Especificación de Materiales
ASME B16.5 2009
ANSI B 16.5
ASME B16.47 Large Diameter Steel Flanges NPS 26 Through NPS 60
Cubre el rateo temperatura Vs presión, materiiales, dimensiones, tolerancias,

marcación, y pruebas para bridas de tuberia en tamaños NPS 26 a NPS 60. Incluye
bridas clase 75, 150, 300, 400, 600 y 900.
a) Bridas hechas fundidas o forjadas

b) Bridas ciegas hechas por fundición, forjadas o platinas
Incluye los requerimientos y recomendaciones con respecto a los pernos, los

empaques y uniones.
Suministra dos series de dimensiones de bridas.

Serie A: especifica dimensiones de las bridas para uso general.
Serie B: especifica las dimensiones para bridas compactas que, en muchos casos,
tienen diámetros de círculos para pernos más pequeños que aquellos de la serie A.
Estas dos series de bridas en general, no son intercambiables. El usuario debe

reconocer que algunas válvulas bridadas, equipos pernados entre bridas, y equipos
bridados pueden ser compatibles con una de las series.
103
ASME B16.47 DIMENSIONES
104
ASME B16.47 DIMENSIONES
105
106
TIPOS DE BRIDAS
Bridas de cara plana (Flat Face Flanges - FF):
Las caras de las bridas son completamente planas.
Fuente: http://www.valvias.com/connection-valve-pipe-flange.php
TIPOS DE BRIDAS
Bridas de cara resaltadas (Raised Face Flanges - RF):
Las bridas sellan mediante un empaque plano colocada entre las dos
caras resaltadas de las bridas a acoplar. Las caras resaltadas pueden
estar grabadas con una textura para aumentar el gripado y fuerza de
retención sobre la junta plana. Algunas aplicaciones utilizan empaques
espiralometálicos.
Fuente: http://www.valvias.com/connection-valve-pipe-flange.php
TIPOS DE BRIDAS
Bridas de empaque tipo anillo (Ring Type Joint Flanges (RTJ) o Ring Joint
Facing Flanges (R-JF)):
Las brida RTJ esta mecanizada en una circunferencia con una ranura donde
se aloja un empaque anular. La brida sella cuando por el apriete de tornillos
comprimen el empaque entre las dos bridas, cuya deformación produce la
estanqueidad entre la junta y las caras interiores de la ranura, siendo válido
para un sellado metal-metal. Una brida RTJ puede también contar con una
cara resaltada donde va la ranura anular, si bien esta cara resaltada no
tienen función de sellado.
Fuente:
http://www.valvias.com/connection-
valve-pipe-flange.php
BRIDAS CON CUELLO PARA SOLDAR
(WELDING NECK)
Estas bridas se diferencian por su largo cuello

cónico, su extremo se suelda a tope con el
tubo correspondiente. El diámetro interior del
tubo es igual que el de la brida, esta
característica proporciona un conducto de
sección prácticamente constante, sin
posibilidades de producir turbulencias en los
gases o líquidos que por el circulan.
El cuello largo y la suave transición del

espesor del mismo, otorgan a este tipo de
bridas, características de fortaleza aptas en
sectores de tuberías sometidos a esfuerzos
de flexión, producto de las expansiones en Fuente: http://www.bripetrol.com.ar/Bridas.html
línea.
BRIDAS DESLIZANTES
(SLIPON)
En este tipo de bridas, el tubo penetra

en el cubo de la misma sin llegar al
plano de la cara de contacto, al que se
une por medio de cordones de
soldadura interna y externamente.
Puede considerarse de montaje más
simple que la brida con cuello, debido a
la menor precisión de longitud del tubo y
a una mayor facilidad de alineación.
Sus condiciones mecánicas a la

resistencia y fatiga son en general
buenas, pero algo inferiores a las
bridas con cuello, cuya sustitución por
la brida deslizante –cuando las
Fuente: http://www.bripetrol.com.ar/Bridas.html condiciones de trabajo son menos
exigentes- se justifica por el menor
costo de ésta.
BRIDAS CIEGAS
(BLIND)
Están destinadas a cerrar extremos de

tubería, válvulas o aberturas de
recipientes, sometidos a variadas
presiones de trabajo. Desde el punto de
vista técnico, este tipo de bridas, es el que
soporta condiciones de trabajo más
severas (particularmente las de mayores
dimensiones), ya que al esfuerzo
provocado por la tracción de los bulones,
se la adiciona el producido por la presión
existente en la tubería.
En los terminales, donde la temperatura

sea un factor de trabajo o actúen
esfuerzos variantes o cíclicos, es
Fuente: http://www.bripetrol.com.ar/Bridas.html
aconsejable efectuar los cierres mediante
el acople de bridas con cuello y ciegas.
BRIDAS CON ASIENTO PARA SOLDAR
(SOCKET WELDING)
Usadas en tuberías de dimensiones

pequeñas que conduzcan fluidos a altas
presiones. Normas como ANSI B16.5
aconsejan su uso en tubos de hasta 3”
de diámetro en las series 150, 300, 600,
y de hasta 2 ½” en la serie 1500.
En estas bridas el tubo penetra dentro del
cubo hasta hacer contacto con el asiento –
que posee igual diámetro interior que el
tubo-quedando así un conducto suave y
sin cavidades. La fijación de la brida al
tubo se realiza practicando un cordón
de soldadura alrededor del cubo.
Es frecuente el uso de estas bridas en
tuberías destinadas a procesos químicos,
por su particular característica de conceder
al conducto una sección constante.
BRIDAS ROSCADAS
(THREADED)
Si bien presentan la característica de

no llevar soldadura –lo cual permite un
fácil y rápido montaje- deben ser
destinadas a aplicaciones especiales
(por ejemplo, en tuberías donde
existan altas presiones y temperatura
ambiente).
No es conveniente utilizarlas en
conductos donde se produzcan
considerables variaciones de
temperatura, ya que por efectos de la
dilatación de la tubería, pueden
crearse pérdidas a través del roscado
al cabo de un corto período de Fuente: http://www.bripetrol.com.ar/Bridas.html
trabajo.
BRIDAS PARA JUNTA CON SOLAPA
(LAP JOINT)
Son bridas destinadas a usos muy particulares.

Ellas se ensamblan a secciones de tubo
solapado, que posteriormente se sueldan a los
tubos que conformarán la línea.
La capacidad de absorber esfuerzos, puede
considerarse muy similar a la de las bridas
deslizantes.
Generalmente, se colocan en tuberías de
aceros comunes o especiales que necesiten
ser sometidas con frecuencia a desmontajes
para inspección o limpieza. La facilidad para
girar las bridas, y alinear así los agujeros para
bulones, simplifica la tarea, especialmente
cuando las tuberías son de gran diámetro.
No es aconsejable su uso en líneas que están
sometidas a severos esfuerzos de flexión.
BRIDAS DE ORIFICIO
Destinadas para puntos donde existen

instrumentos de medición. Son
básicamente iguales a las bridas con cuello
para soldar, deslizantes o roscadas.
Tienen dos agujeros roscados para
conectar los medidores. La separación se
logra merced al sistema de extracción que
posee, conformado por un bulón con su
correspondiente tuerca alojada en una
ranura practicada en la brida.
Existe otro sistema de extracción, en el cual
el bulón realiza el esfuerzo de separación a
través de una agujero roscado practicado en
la brida. Este sistema tiene una desventaja
con respecto al anterior, ya que cuando se
deteriora la rosca, se inutiliza la brida para Fuente: http://www.bripetrol.com.ar/Bridas.html
tal función.
TIPOS DE BRIDAS
TIPOS DE BRIDAS
Fuente: http://pipefitting.es/2g-orifice-flange.html
Fuente: http://pipefitting.es/2j-spectacle-blank.html Fuente: http://pipefitting.es/2h-loose-plate-flange.html

ESPECIFICACIÓN DE BRIDAS
INFORMACIÓN DESCRIPCIÓN DE LA INFORMACIÓN

Las Bridas pueden ser: WN, SW, SLIP-ON, Roscada, Blind,
Tipo de Brida
Reductora, LAP-JOINT y Orificio.
Tipo de cara de junta Los tipos de cara de junta pueden ser: FF, RF, RTJ.
Se refiere al diámetro nominal del tubo que va a ser
Tamaño
empalmado con la brida.
Es la relación Presión-Temperatura (125, 150, 250, 300,
Clase o Rating
600, 900, 1500 Lbs).
Se refiere al del tubo que va a ser unido a la brida. Aplica
Schedule
para Bridas WN, SW o Reductoras.
Material Se debe indicar la norma de fabricación de la Brida.
ASME B16.9 Factory-Made Wrought Buttwelding Fittings
Cubre las dimensiones, tolerancias, rateos, ensayos y

marcación de accesorios fabricados por forja para soldar
a tope en tamaños NPS ½ a NPS 48.
Los accesorios pueden fabricarse en dimensiones

especiales, tamaños, formas y tolerancias por acuerdo
entre el comprador y el fabricante.
120
FLANCHES Y ACCESORIOS PARA TUBERIA ASME B 16.9
Fuente: Agenda Técnica Inspeq Ingeniería Ltda.

ACCESORIOS SOLDABLES ANSI B 16.9
 Todas las dimensiones están en in.

 El material de los accesorios soldables cumple con la especificación
SA 234 grado WPB.
 Los tamaños 22, 26 y 30 in., no están cubiertos por la norma ANSI B
16.9
 La dimensión F1 se aplica a todos los estándares y extrareforzadas.
La dimensión F2 aplica a las tapas de mayor peso.
Fuente: Agenda Técnica Inspeq Ingeniería Ltda.

ESPECIFICACIÓN DE UN CODO

Ángulo Angulo de giro para el Fluido. Ej. 90º.
Diámetro Diámetro nominal del codo. Ej. 2”
Tipo de radio Radio Largo o Radio Corto (no usado en Refinerías).
Schedule del codo (solo para codos de diámetro
Schedule
mayor de 2”. Ej. Sch40
Material Material de codo
Rating del codo (solo para codos de diámetro menor
Rating
o igual a 2”. Ej. 3000)
Extremos Extremos Biselados (BW), Roscados (THHD)
TIPOS DE CODOS
ESPECIFICACIÓN TEE RECTA

Diámetro Diámetro nominal de la Tee. Ej. 2”
Schedule de la Tee (solo para tee de diámetro mayor
Schedule
de 2”)
Material Material de la tee
Rating de la Tee (solo para tee de diámetro menor o
Rating
igual a 2”)
Extremos Extremos Biselados (BW), Roscados (THHD).
TEE RECTA
ESPECIFICACIÓN TEE REDUCTORA

Diámetro Diámetro nominal de la Tee y del ramal. Ej. 4”x4”x2”
Schedule de la Tee (solo para tee de diámetro mayor
Schedule
de 2”)
Material Material de la tee
Rating de la Tee (solo pata tee de diámetro menor o
Rating
igual a 2”)
TEE REDUCTORA
ESPECIFICACIÓN DE REDUCCIONES

Tipo Excéntrica o concéntrica
Diámetro Diámetros nominales de la reducción. Ej. 8”x6”.
Schedule Schedule de la Reducción
Material Material de la reducción
Rating Rating de la Reducción
REDUCCIONES
ACCESORIOS “OUTLETS”
Las derivaciones pueden realizarse utilizando derivaciones que pueden ser del tipo
Buttwelding (Soldadas a Tope), Threaded (Roscadas) y Socket (de Inserto/enchufe).
Weldolet
Sockolet
Threadolet
Fuente: http://www.tyamsa.com/?page_id=25
MSS SP 97
INTEGRALLY REINFORCED FORGED BRANCH OUTLET FITTINGS –

SOCKET WELDING, THREADED AND BUTTWELDING ENDS
ALCANCE
Esta práctica Estándar, cubre dimensiones esenciales, acabados,

tolerancias, pruebas, marcación, materiales y los requisitos mínimos de
resistencia de accesorios forjados reforzados integralmente de 90 y 45,
del tipo buttwelding (para soldar a tope), socket welding (de inserto), y
threaded (roscados).
MSS SP 97
DESIGNACIÓN PARA EL SERVICIO
Estos accesorios son designados por su tamaño, tipo y clase, como se muestra en la
tabla 1.
MSS SP 97
MARCACIÓN:
Cada accesorio deberá estar permanentemente marcado con la identificación requerida

por letras en relieve, por estampado, electrograbado o vibro grabado.
La marcación debe incluir (pero no se limita a) lo siguiente:

a) Nombre o marca comercial del fabricante
b) Identificación del material: El material deberá ser identificado de acuerdo con los
requisitos de marcado de la especificación ASTM aplicable, incluyendo la
identificación de la colada.
c) Clase: “STD” (Standard), “XS” (Extra Strong), “SCH 160” (Schedule 160) “3000” o
“6000”. Alternativamente, la designación 3M o 6M, según sea el caso, se puede usar,
donde M es sinónimo de 1000.
d) Tamaño: el tamaño nominal de la tubería que identifica la marca de los accesorios:
RUN (o rango consolidado), NPS (DN) x Outlet NPS (DN)
e) SP 97 indica el cumplimiento con la norma MSS SP-97
Cuando el tamaño y la forma del accesorio no permiten la marcación completa, pueden

omitirse los datos, en orden inverso al listado anteriormente.
MSS SP 97
MATERIALES
Los materiales para accesorios consta de forjas, barras y productos tubulares

sin costura. Los materiales deben cumplir con los requisitos de las
especificaciones ASTM A234/234M, A403/A403M, A420/A420M, o
A815/A815M; o las especificaciones para forja ASTM A105/A105M,
A182/A182M, o A350/A350M.
MSS SP 97
Fuente: MSS SP 97 - 2012

MSS SP 97 - BUTTWELDING
Fuente: http://www.indiamart.com/silvertubes/olets.html
Fuente:http://cetiquimica.files.wordpress.com/2011/02/accesorios-para-tuberias-y-bridas.pdf
MSS SP 97 - BUTTWELDING
Fuente: MSS SP 97 - 2012

MSS SP 97 - THREADED
Fuente:http://cetiquimica.files.wordpress.com/20
11/02/accesorios-para-tuberias-y-bridas.pdf
MSS SP 97 – THREADED
TABLA 3
MSS SP 97 – SOCKET WELDING
Fuente:http://cetiquimica.files.wordpress.com/2011/02/acceso
rios-para-tuberias-y-bridas.pdf
MSS SP 97 – SOCKET WELDING
TABLA 4
ASME B16.34
EJERCICIO DE APLICACIÓN 2
Compra de Tuberías y Accesorios
Fuente: http://www.pipefitting.es/1-butt-weld-fittings.html
Tiempo Estimado: 40 minutos
186
CONSTRUCCIÓN DE OLEODUCTOS
INGENIERO MAURICIO BRETÓN CANEVA
Ingeniero Civil de la Universidad de la Salle, Especialista en Alta

Gerencia y Finanzas, con experiencia en el sector de Hidrocarburos
por más de 34 años en actividades de liderazgo y planeación
estratégica, tecnología para aseguramiento de los sistemas de
transporte (Poliductos y Oleoductos), transporte de hidrocarburos,
desarrollo de Proyectos para optimización de las plantas y sistema
de transporte y entrega de hidrocarburos a Compañías de
Distribución Mayorista de Combustibles (Refinados y Crudos),
liderando el talento humano, los recursos físicos, tecnológicos,
seguridad y calidad y económicos para asegurar el abastecimiento
de combustibles líquidos a Nivel Nacional, ocupando cargos
Gerenciales en las diferentes áreas de la Vicepresidencia de
transporte de Ecopetrol S.A.
Ha desarrollado diseños a nivel de Ingeniería Conceptual, Básica y

Detalle de Plantas de Almacenamiento, Bombeo, Refuerzo y de
Almacenamiento y Distribución de Hidrocarburos y Planes de
Integridad para aseguramiento de la Operación de Sistemas de
Transporte de Hidrocarburos.
Actualmente se desempeña como Gerente de proyectos en el

Oleoducto de los Llanos Orientales - ODL
188
PLANEACIÓN DEL PROYECTO
189
GESTIÓN INMOBILIARIA Adquisición información
cartográfica
Adquisición información
catastral
Actas de Vecindad Adquisición información
Entrega de predios al contratista jurídica
Indemnización adicional Plan previo de Gestión
Acompañamiento ingreso al predio y
FASE PREVIA
ejecución obra
Acompañamiento al contratista paz y salvo Elaboración fichas prediales
Procesos Policivos - Perturbación EIA
Discriminación de los
CONSTRUCCIÓN PREDIACIÓN
predios a afectar
Recopilación de información
Elaboración de demanda de Elaboración de formatos
imposición Generación de Plantillas Modelamiento tablas y
Tramite de depósitos judiciales Identificación de Expedientes relaciones Validación en campo
Radicación y admisión de Estructuración de procesos Estructuración BDG información
demandas Escaneo de información Descarga datos raster Determinación de
Entrega área provisional Metodología de indemnización
SISTEMA DE Cargue información coberturas
juzgado PROCESO Procedimiento de pagos INFORMACIÓN VERIFICACIÓN
Actualización cartográfica Actualización de linderos
Sentencia Primera IMPOSICIÓN Visor – SIG Piloto EN CAMPO Identificación de
Sentencia Segunda propietarios
Inscripción en Registro Permisos de ingreso
DOCUMENTAL GEOGRAFICO
Diligenciamiento de fichas
Elaboración de Minutas de
Determinación de predios a
Servidumbre
afectar
Suscripción y protocolización
Análisis de riesgos de
de Escrituras
DIAGNÓSTICO propietarios
Tramite de Beneficencia y LEGALIZACIÓN
CATASTRAL Análisis Físico. Fiscal,
Registro
Jurídico
Generación tablas de daños y

Valores de servidumbres ACUERDOS
Avisos de obra DIRECTOS E DIAGNOSTICO
INDEMNIZACI JURIDICO Determinación jurídica
Radicación en Personería
ÓN viabilidad predios
Inventario de Mejoras
Suscripción de acuerdo de daños
Tramite inicial para pago
190 NOMBRE DEL MÓDULO
ACTIVIDADES CLAVES CONSTRUCCIÓN DE OLEODUCTOS
3. APERTURA 6. 7.
4. MANEJO Y 5. DOBLADO
1. LOCALIZACION Y 2. MOVILIZACION Y Y/O SOLDADURA RECUBRIMIEN
TENDIDO DE DE LA
REPLANTEO DESMOVILIZACION ADECUACIÓN DE LA TO DE LA
LA TUBERIA TUBERIA
DEL DDV TUBERIA SOLDADURA
13.
10. BAJADO Y 12. CONEXIÓN
8. APERTURA DE 9. LATRADO DE 11. PRUEBA RECONFORMA 14. OBRAS DE
TAPADO DE LA TIE-INS-HOT
ZANJA LA TUBERIA HIDROSTATICA CION Y GEOTECNIA
TUBERIA TAP
LIMPIEZA
15. 16.
17. PUESTA EN
PRECOMISIONA COMISIONAMI
MARCHA
MIENTO ENTO
191
LOCALIZACIÓN Y REPLANTEO
 Detección de líneas de tubería existentes.
 Control planímetro y altimétrico, con base en las

coordenadas y cotas indicadas en los planos
(planta - Perfil y de secciones transversales),
debidamente ligadas a la Red Geodésica Nacional.
 Verificar la calibración de los equipos de

topográficos de precisión y sus certificados.
Fuente: Autor
Fuente: Autor
192
MOVILIZACIÓN Y DESMOVILIZACIÓN
 Selección y especificación de tubería y

revestimiento a transportar.
 Cumplimiento de las normas viales vigentes

establecidas por INVIAS. Control de no
sobrepasar capacitad de carga útil.
 Cumplimiento de la Ley 4959 del 2006, Por la

cual se fijan los requisitos y procedimientos
para el transporte de cargas indivisibles
Fuente: Autor extrapesadas y extradimensionadas, y las
especificaciones de los vehículos destinados a
esta clase de transporte.
 Cumplimiento de la resolucion del Ministerio

de Transporte 4100 de 2004, por la cual se
adoptan los límites de pesos y dimensiones en
los vehículos de transporte terrestre automotor
de carga por carretera, para su operación
normal en la red vial a nivel nacional
193
APERTURA Y/O ADECUACIÓN DEL DDV
 El DDV debe estar abierto y conformado con anterioridad

al tendido de la tubería.
 El ancho nominal útil se establece en el diseño.
 Desmonte (tala, desarraigo y remoción de árboles,
arbustos, troncos, rastrojos, raíces, escombros o basuras
o cualquier tipo de vegetación)
 Descapote (remoción de la capa superficial del terreno
natural para eliminar la tierra vegetal, materia orgánica y
demás materiales.
 Acordonamiento del material.
 Limpieza: retiro de material producto del desmonte hasta
Fuente: Autor el lugar indicado como botadero y disposición en los
lugares autorizados.
194
MANEJO Y TENDIDO DE LA TUBERÍA
 Verificar las áreas para el recibo de la tubería

en los lugares de acopio.
 Verificar capacidad de equipos, para

garantizar la seguridad de la operación.
 Inspección en campo de las normas de

seguridad y medio ambiente.
 Realizar trazabilidad de la tubería.
 Verificar el tendido de tubería, la preparación

de biseles, su alineamiento y
Fuente: Autor
dimensionamiento.
NORMAS – ESPECIFICACIONES
 Norma API-SEC-5L
 Plan de Uso de Vías
 Plan de Manejo Ambiental
 Plan de Seguridad Industrial y Salud
Ocupacional
Fuente: Autor
195
DOBLADO DE LA TUBERÍA
Fuente: Autor
 Verificar el doblado en frio usando dobladora.
 Verificar que se cumpla el radio mínimo de las curvas
con lo establecido en la norma ANSI B31.4.
 Localizar el vértice de la misma, con el fin de lograr
el empate entre la línea ya soldada y la curva.
 La vena de la costura del tubo debe localizarse en el
eje neutro de la curva.
 La distancia mínima entre la línea ya soldada y la
curva y la junta circunferencial soldada (tramo recto)
no puede ser inferior a 5 diámetros del tubo.
 Los dados o zapatas de la soldadora deben estar
cubiertos con bandas de caucho y otro material que
evite el deterioro del revestimiento.
El mínimo radio de las curvas hechas en  Las curvas deben ser hechas de tubería que tengan
campo debe ser: un espesor de pared determinado de acuerdo al
código ASME B31.4
Mínimo Radio de la Curva
Tubería  El mínimo espesor de pared después del doblado,
En diámetros de Tubería
debe ser determinado de acuerdo al código ASME
12” y B31.4
18
menores  Las curvas deben estar libres de pandeos, grietas u
14 21 otras evidencias de daño físico. Ondulaciones y
16 24 arrugas que reúnan los parámetros del código ASME
B31.4
18 27
20” y
30
mayores
196
SOLDADURA DE LA TUBERÍA
 Verificación de la aprobación de los WPS, PQR y

WPQ, de la calidad de la tubería. La calificación de
los procedimientos de soldadura y soldadores debe
cumplir con lo requerido código API Standard 1104.
 Verificación del metal de aporte.
 Verificación del estado y calibración del equipo de
soldadura, alineación de la tubería, uniones
roscadas, verificación de identificación y estampe
de soldaduras, de la limpieza entre pases e interior
de los tubos.
 Trazabilidad y registro en el libro de tubos:
o Número del Isométrico,
o Junta (dimensiones, Schedule, etc)
Fuente: Autor o No. de colada de cada ítem (accesorio,
PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA Y tubería, material o componente).
o No. certificado de calidad de material
CALIFICACIÓN DE SOLDADORES
o No. De Junta y de estampe del soldador
o No. Procedimiento de soldadura
PROCESOS DE SOLDADURAS
o No. registro de la Inspección Visual
 Manual, semiautomático y automático: SMAW,
o Ensayo de Radiografía, tintas penetrantes,
GMAW, FCAW.
Partículas Magnéticas y Ultrasonido
PRECALENTAMIENTO
 Debe ser realizado de acuerdo a lo requerido
por el Procedimiento de Soldadura y por lo
requerido en el código ASME B31.4-2009.
197
REVESTIMIENTO DE LA TUBERÍA
 Debe ser seleccionado el recubrimiento

teniendo en cuenta:
o Nivel freático del terreno.
o Condiciones de transporte e
instalación al sitio de la obra .
o Temperatura de operación.
o Tipo de suelo.
o Método constructivo.
 Se debe realizar inspección para

asegura el espesor y la calidad del
revestimiento con equipo Holiday
Fuente: Autor
Detector.
198
APERTURA DE ZANJA
 Verificar el tipo de excavación a ejecutar (manual

o mecánica excepto cuando es en roca).
 Verificar la profundidad de excavación , mínimo

de 1,8 m, medido hasta la cota superior del tubo,
y un ancho medio de dos veces y media el
diámetro de la tubería, independiente de la clase
o condición del terreno.
 En las áreas de cultivos industriales la

Fuente: Autor profundidad de la zanja deberá ser como mínimo
2,5 mts, medida hasta la cota clave del tubo.

 Verificar señalización del área de trabajo y la
seguridad e integridad del personal.
 Verificar el buen estado de la maquinaria y

equipo requerido.
 NORMA ASME/ANSIB31,4
199
LASTRADO DE TUBERÍA
 Se debe asegurar un factor de flotación de

tubería de 1,20.
 Asegura el espaciamiento entre centros de

silletas de 6,0 m.
 Verificar la resistencia a la compresión del

concreto de 210kg/cm2, reforzada de acuerdo a
diseño.
 Verificar las pruebas y ensayos requeridos y la

calidad de la mezcla.
 Verificar el adecuado manejo y transporte de la

tubería lastrada para evitar daños.
 Verificar la seguridad industrial y protección

Fuente: Autor
ambiental.
200
BAJADO Y TAPADO DE LA TUBERÍA
 Asegura que los ensayos no destructivos

como radiografía, ultrasonido, líquidos
penetrantes, partículas magnéticas e
inspección visual hayan sido realizados y
aprobados.
 La aplicación de recubrimiento a todas las

juntas soldadas en campo y sus respectivos
ensayos.
 Realización de las reparaciones al

recubrimiento de la tubería.
 Prueba de holiday al revestimiento de la

Fuente: Autor tuberia antes del bajado y tapado.

 Inspección de zanja para determinar que no
hay rocas que puedan afectar la integridad de
la tubería y el recubrimiento.
 Instalación de silletas.
 Instalación de la fibra óptica.
201
PRUEBA HIDROSTÁTICA
 Verificar la limpieza y secado de la tubería, la

calidad del agua para la prueba, el llenado
adecuado, las presiones requeridas en las
especificaciones y la hermeticidad de la
tubería.
 La purga y vaciado de la tubería de acuerdo

a las especificaciones técnicas.
 Verificar que la presión de prueba hidrostática

Fuente: Autor en cualquier punto de la tubería no sea
inferior al 125% de la presión de operación.
ASME B31.4
 Verificar sito de captación y vertimiento de

agua licenciados.
 Los equipos e instrumentos de medida y

ensayo deben ser calibrados y certificados.
202
CONEXIÓN TIE – INS - HOT TAP
 Verificar las actividades para la adecuada

conexión de los puntos de empalme de tubería
VER VIDEO (TIE INS) por medio de HOT TAP (en caliente).
 Verificar los cortes, drenado, limpieza y

descontaminados de la línea.
 Verificar el WPS, PQR y la calificación de los

soldadores WPQ.
 Verificar los planos layout y/o isométricos de los

puntos de empalme.
NORMAS – ESPECIFICACIONES
 Verificar el adecuado funcionamiento de los
 ASME B31.3, B31.4, B16.5 y B16.9
equipos para los TIE IN.
 API 598
 SECT. II Materiales Ferrosos.
 Verificar la alineación, nivelación, dimensiones,
 SECT. V Pruebas no destructivas
tolerancias y pruebas requeridas de acuerdo con
 SECT. IX Calificación y Procedimientos de
los códigos y las especificaciones técnicas.
Soldadura
203
RECONFORMACIÓN Y LIMPIEZA FINAL DEL
TERRENO
 Verificar al final, que se coloque nuevamente

la capa con contenido vegetal para facilitar su
re vegetación.
 Verificar los paz y salvos propietarios.
 Verificar que se restablezca las cercas,

muros y pisos de viviendas, etc.
 Verificar que los caminos y carreteras, obras

de arte de vías sean restauradas.
 Verificar que se adecuen las quebradas,

caños, drenajes, etc.
 y que se establezcan los hombros a lo largo

Fuente: Autor
de las bancas de los ríos, arroyos a su
condición original a satisfacción del Cliente.
204
OBRAS DE GEOTÉCNIA
 Verificar la ejecución de las obras de

construcción:
o Gaviones.
o Cortacorrientes con sacos.
o Canales laterales.
o Disipadores de energía.
o Empedrado
 Verificar el cumplimiento de las condiciones de

seguridad industrial y lo establecido en el PMA
Fuente: Autor
205
PRECOMISIONAMIENTO, COMISIONAMIENTO Y PUESTA EN
MARCHA
 Terminación Mecánica - “PRECOMISIONAMIENTO”: Es la condición lograda cuando la planta o

una parte definida de ella ha sido montada, inspeccionada y probada de acuerdo con las
especificaciones del proyecto. Responsabilidad del Contratista y participación dueño del proyecto.
 “COMISIONAMIENTO” (Listo para la puesta en marcha): Etapa que comprende la realización de

pruebas de funcionamiento y comunicaciones bajo condiciones simuladas, las pruebas Pre-
Arranque y las pruebas operacionales. Responsable dueño del proyecto y participa el Operador y
el Contratista
 Se debe:
• Definir el plan de precomisionamiento y comisionamiento
• Asegurar que el equipo de profesionales de Precomisionamieto y comsionamiento
diligencien (en el momento de la prueba) los registros que demuestren la conformidad
de la operación con las respectivas firmas de los involucrados.
• Asegurar el cumplimiento del plan de calibración de equipos e instrumentos de
medición.
• Definición de la matriz de precomisionamiento y comisionamiento. (dossier técnico)
• Estabilización de la operación y corrida del raspador para la registrar el estado de la
tubería (línea base).
206
CRUCES DE TUBERÍAS
1. CRUCE CON OTROS DUCTOS.
2. CRUCES DE VÍAS PRINCIPALES, SECUNDARIAS Y TERCIARIAS.
3. CRUCES SUBFLUVIALES:
 FONDO PERDIDO
 CIELO ABIERTO
 PERFORADO DIRIGIDO HDD
 DIRECT PIPE
207
1. CRUCES CON OTROS DUCTOS
 Deben realizarse excavaciones manuales

a cielo abierto (apiques), con el fin de
determinar con exactitud la ubicación y
profundidad a la cual se encuentra el
tubo.
 La tubería, además de cumplir con la

profundidad mínima para la línea regular,
debe quedar a una distancia Libre mínima
de 0.50 m. por debajo del tubo.
Fuente: Autor
 Se debe contar con un plan de

contingencias socializado.
 Después de la ubicación de la línea

existente, la excavación manual se
deberá prolongarse hasta 1.50 m. de
distancia de la línea existente para poder
iniciar la excavación mecánica.
208
2. CRUCE DE VÍAS
VÍAS PRINCIPALES: Las vías principales son

Fuente: http://www.directindustry.es
carreteras interdepartamentales e
intermunicipales pavimentadas y aquellas que
por sus características de tráfico no pueden ser
interrumpidas.
 La instalación de tuberías en estas vías debe

hacerse por el método de microtuneladora.
 Instalación de tubería de forma recta
 Debe realizarse previa autorización del

propietario de la vía del estado INVIAS.
VÍAS SECUNDARIAS: Son vías que sirven de

VÍAS TERCIARIA: Son vías de acceso a veredas comunicación entre diferentes ciudades o que
o corregimientos dentro de un mismo municipio. sirven de acceso desde las vías principales a
corregimientos o centros poblados.
 La instalación de la tubería se hace como
línea regular y la profundidad de la zanja será  Se realizan a zanja abierta y la tubería debe
tal que la tubería se instale a una profundidad instalarse recta.
requerida en los planos aprobados para
construcción.  La tubería que va aquedar bajo la vía debe
quedar encamisada/revestida si el cruce se
hace a cielo abierto.
209 INTRODUCCIÓN A LA SOLDADURA EN DUCTOS

3. CRUCES SUBFLUVIALES
 CORRIENTES PRINCIPALES:
o Presentan un ancho de cauce permanente mayor a 90 m.
o Caudal medio superior a 20 m3/s,
o Estas corrientes requieren procedimientos especiales para la instalación de la tubería como la

Perforación Dirigida HDD y Direct Pipe : Técnica para instalación sin zanja desarrollada para
instalar tuberías por debajo de obstáculos naturales o artificiales en especial cuerpos de agua.
 CORRIENTES SECUNDARIAS:
Son aquellas que cumplen con alguna de las siguientes características:
o Ancho de cauce entre 30 m y menor a 90m.

o Caudal permanente entre 5m3/s y menor a 20 m3/s.
o Taludes superior a 6 m.
o La instalación de la tubería generalmente se realiza Cielo Abierto:
 La tubería debe quedar por debajo del nivel de socavación natural del cauce.
 Una vez efectuado el cruce, las orillas de los ríos se deben restaurar y proteger con
enrocados o gaviones
 Asegurar la estabilidad del cruce.
 la tubería debe ser lastrada.
210
CRUCES SUBFLUVIALES
 CORRIENTES MENORES
o Generalmente son corrientes de carácter intermitente con anchos de cauce menor a

10m y con profundidades de lecho no superiores a dos (2) m.
o La tubería se instala a profundidad de línea regular.
o Deben reconstruirse las márgenes del cauce con encarpetados en sacos de suelo
cemento y eventualmente con gaviones.
o La tubería en los cruces de corrientes menores puede instalarse sin mayores

inconvenientes por el método de Cielo Abierto.
211
3.1 CRUCE SUBFLUVIAL A CIELO ABIERTO
VENTAJAS:
 Requiere mayor cantidad de mano de

obra no calificada de la región.
 Utilización de los equipos

convencionales de construcción de
tuberías y personal de línea.
 No requiere mano de obra especializada.
 Mayor protección mecánica por tubería

lastrada.
 No requiere vías de acceso especiales

por el uso de maquinaria de oruga que
ingresa por el DDV.
Fuente: Autor
212
CRUCE SUBFLUVIAL A CIELO ABIERTO
DESVENTAJAS:
 Mayor impacto Ambiental
 Tala de vegetación sobre las márgenes
 Se genera gran cantidad de sedimentos.
 Mayor intervención de área, con grandes excavaciones

sobre las márgenes y el lecho de los ríos.
 Limitación para trabajar en época de invierno, Riesgo de

crecientes, deslizamiento, contusiones y atrapamientos,
fatalidades.
Fuente: Autor
 Intervención de lecho de rio aguas arriba y aguas abajo
del cruce para la construcción de jarillones de
desviación de la corrientes del rio.
 Requiere de obras de geotecnia preliminar y final para

estabilización y preservación de las márgenes de los
ríos (gaviones, cortacorrientes, canales, etc.)
 Puede afectar e intervenir las áreas vecinas del proyecto

(agrícolas, de transporte, industriales, ganaderas, etc.).
213
CRUCE SUBFLUVIAL A CIELO ABIERTO
DESVENTAJAS:
 Contaminación del área de trabajo por

presencia de material particulado, emisión de
gases, ruido, manipulación de combustibles y
lubricantes dada la concentración de equipos
(Retroexcavadora, Side Boom, Bulldozer,
plantas eléctricas, motobombas, etc.).
 Izaje de cargas con interacción directa del

humano (aparejador) con riesgo de accidentes
por atrapamiento, golpes y atropellamientos.
 Método constructivo de mayor tiempo de

Fuente: Autor ejecución.
 Riesgo de incumplimiento en la ejecución por

inestabilidad de los suelos y crecientes de los
ríos.
214
PERFORACIÓN HORIZONTAL DIRIGIDA - HDD
PROCESO CONSTRUCTIVO HDD
VER VIDEO
215
SEGURIDAD DURANTE LA CONSTRUCCIÓN - HDD
 Divulgación a grupos de trabajo de los

requerimientos ambientales y procedimientos
constructivos.
 Asegurar capacitación, entrenamiento y
certificación de los operarios.
 Asegurar que los fluidos de perforación sean
compatibles con el ambiente.
 Asegurar la no contaminación de aguas por el
proceso constructivo.
Fuente: Autor  Asegurar uso de equipos certificados.
 Asegurar disponibilidad de equipos de
repuestos para eventualidades y atención de
contingencias
 Disponer de registros de lecturas de posición
horizontal y vertical del hueco piloto la cual
debe estar ajustada al diseño
 Mantener permanentemente la circulación del
fluido de perforación durante toda la actividad
de hueco piloto y rimado o ensanchamiento.
216
3.2 PERFORACIÓN HORIZONTAL DIRIGIDA - HDD
Fuente: Autor
217
CRUCE SUBFLUVIAL HDD
DESVENTAJAS:
 Captación de agua del rio para ser utilizada en la mezcla

de lodo de perforación.
 Riesgo de generación de sedimentos por fuga, filtración

o derrame de lodos de perforación.
 Mayor uso de volúmenes de lodo en el proceso de
perforación.
 No ocupa mayor cantidad de mano de obra no calificada

de la región.
 Requiere de mano de obra calificada foránea.

 Requiere de adecuación de accesos para la
movilización de cargas con equipo pesado.
 Gran volumen de equipos, herramientas y accesorios a

transportar por vía terrestre.
 Existe riesgo de atascamiento de la tubería y abandono

de la perforación (conformación aluvial)
 Requiere de perforación adicional para instalación de

Fibra óptica.
218
REGISTRO FOTOGRÁFICO
Fuente: Autor
219
DIRECT PIPE
VER VIDEO
220
DIRECT PIPE
221
DIRECT PIPE
VENTAJAS:
 Es el Método adecuado para suelos de conformación aluvial.

 Impacto mínimo al medio ambiente al no requerir intervenir el cauce ni las márgenes
de los ríos, no se impacta el ecosistema de los ríos
 Se puede trabajar en cualquier época del año
 Fácil restauración de áreas intervenidas para ubicación de equipos de perforación.
 No requiere de obras de geotecnia para preservación de las márgenes de los ríos
(gaviones, canales, etc.).
 Utilización de bajo volúmenes de agua para lodos de perforación.
 Optimización del tiempo de ejecución de obra.
 Disminución en presencia de material particulado.
 Viabilidad de mantenimiento de la unidad microtuneladora durante la construcción del
cruce.
 Al instalar una tubería de diámetro mayor como camisa nos permite dejar otros ductos
en el cruce para futura utilización incluyendo la Fibra óptica.
 Permanentemente la perforación es ocupada por la tubería camisa y lodo de
perforación lo que evita un colapso.
222
DIRECT PIPE
DESVENTAJAS:
 Contaminación por sedimentación por fuga o derrame de lodos de perforación
 Requiere de poca cantidad de mano de obra no calificada de la región.
 Requiere de mano de obra calificada extranjera.
 Requiere de adecuación de accesos para la movilización de cargas con equipo pesado.
 Método constructivo no aplicado en la industria nacional.
 No existen empresas nacionales con el recurso técnico.
 No existen muchas opciones de empresas a nivel mundial.
 Poco conocimiento y experiencia de la organización sobre la metodología.
223
PREGUNTAS
1. ¿Cuál es la secuencia lógica de la

construcción de un ducto?
2. ¿Cuál de los métodos de construcción de

un ducto considera usted el más
beneficioso? ¿Por qué?
224

Unidad 2 Materiales y Propiedades

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NORMAS TÉCNICAS Y

Ingeniero Arnulfo Gamarra Lizarazo

“Cuidarme y cuidarte es nuestro

Aplicar la normativa básica de

Seleccionar los materiales y

Fuente: Ecopetrol S.A.

Tuberías frecuentemente usadas en la

a.Composición química: Los aceros

TABLA 4 Fuente: Ecopetrol S.A.

b. Carbono Equivalente (CE) , se determina por las siguientes ecuaciones:

 CE (ASME B31.8) = C + Mn/4

 CE (Seferian) = C + (Mn+ Cr)/9 + Ni/18 + Mo/13

Usar en la fórmula valores en porcentaje

c. Precalentamiento para prevenir fisuración en frío:

Temperaturas sugeridas vs CE. Para temperaturas del ambiente menores a

Además de prevenir la fisuración en frío, se logra la reducción de la dureza

c. Precalentamiento para prevenir fisuración en frío: Fórmula para determinar

Tp  350 CE (1  0.005e)  0.25 Fórmula de Seferían

Tp: Temperatura (C)

d. Tratamiento térmico post-soldadura para evacuación de hidrógeno: Se efectúa

e. Tratamiento térmico post-soldadura de alivio de esfuerzos (PWHT): La

f. Propiedades mecánicas: Los materiales utilizados en la

La resistencia de un material es la capacidad de soportar una carga

f. Propiedades mecánicas : La resistencia última a la tracción (UTS), El

 Ensayo de tracción permite conocer la UTS, YS, la ductilidad, la

 Ensayo Charpy permite conocer la tenacidad de un material a la entalla.

 Ensayo de dureza permite conocer la dureza de los materiales que está

 Resistencia a la tracción se define como la capacidad de un metal a

 Tenacidad: Capacidad de un material de absorber energía, se

 Resistencia al Impacto : Es referida como resistencia a la entalla y está

Ductilidad: Es la habilidad que tiene un material para deformarse o

 En % de Alargamiento = [(Lf – Li)/Li] x 100, o

Probeta antes y después de rota a tensión

 Dureza: Es la habilidad de un material a resistir la indentación o penetración.

 Resistencia a la fatiga: Es la acción mecánica, cíclica o repetitiva, que actúa

 Fatiga en el Metal de Soldadura: Es favorecida por irregularidades externas

Aceros : Los aceros para tubería son mostrados en la tabla siguiente

La metalurgia de la soldadura estudia el comportamiento de un metal

Un procedimiento de soldadura, técnica o metal de aporte pueden

La composición Propiedades de Tratamiento

Determinan la calidad metalúrgica de las

1. Composición Química: La composición química del acero, que

2. Entrada de Calor (Q = EC): Determinada por la siguiente formula,

Baja entrada de calor: 25000 J/plg (1 kJ/mm)

 Para Carbono Equivalente entre 0.4% y 0.6% es mejor manejar

3. Conductividad Térmica (Espesor del Metal Base):

Un metal grueso se calienta más lentamente y dado que tiene más

La mínima temperatura sería la temperatura Ms (inicio de

El hidrogeno atómico H+ puede atravesar con facilidad el metal, pero

4 max (ELHD) Extra Bajo Hidrogeno

El uso de electrodos de bajo hidrógeno (E-XX15/16/18), el

Interpretación del Diagrama de Graville

Zona I: Aceros de bajo carbono y bajo endurecimiento no

Zona II: Aceros con mayor porcentaje de Carbono y bajo

Zona III: Aceros con elevado porcentaje de carbono y alto

Zona afectada por el calor: incluye el volumen del metal base

El metal de soldadura: Es la mezcla del metal de aporte y el metal

Fuente: Inspeq Ingeniería Ltda

Entrada de calor: Altas entradas de calor (julios/pulg) resultan en

Espesor del metal base: A mayor espesor la rata de enfriamiento

Temperatura del metal base- precalentamiento: El incremento en

Determinación del Precalentamiento para

Esta especificación cubre tuberías en acero con o sin costura en estado