INSTITUTO TECNOLOGICO

SUPERIOR DE LOS RIOS

MATERIA:
ESTUDIO DEL TRABAJO I
DOCENTE:
ING.ROSA EVA ARCOS JUAREZ.

UNIDAD II ANALISIS DE OPERACIONES

EXPOSICION 2.4,2.5 Y 2.6
INTEGRANTES DEL EQUIPO:
MARIA TERESA GARCIA MALDONADO
GERARDO TORRES ROMERO
ANGEL DAVID BALAN LOPEZ
MARIA GUADALUPE MENDEZ JIMENEZ
JOSE LUIS PEREZ PEREZ
 2.4 TOLERANCIA Y
ESPECIFICACIONES.
 TOLERANCIA
• Las tolerancias geométricas se especifican para aquellas piezas que
han de cumplir funciones importantes en un conjunto, de las que
depende la fiabilidad del producto.

• Estas tolerancias pueden controlar formas individuales o definir

relaciones entre distintas formas.
 ESPECIFICACIONES
• Especificaciones Es un conjunto de características que determinan las
cualidades de un producto con todos los detalles para su fabricación
o producción y se clasifican en:
• Materiales.
• Medidas.
• Cualidades físicas y químicas.
 ESPECIFICACIONES DE CALIDAD
• Llamamos especificaciones de calidad a cualquier documento
destinado a definir:
I. Las características cualitativas de un producto o un material.
II. Los métodos y equipos a utilizar para su producción.
III. Los métodos a emplear para las inspecciones.
IV. Los criterios de aceptación o rechazo.
V. La finalidad de las especificaciones es esencialmente explicar del
modo mas claro posible la idea del diseñador al que tiene que
fabricar.
 ESPECIFICACIONES RESTRICTIVAS
• Una magnitud significativa y cuantificable propia de un producto
industrial (sea alguna de sus dimensiones, resistencia, peso o
cualquier otra), el margen de tolerancia es el intervalo de valores en
el que debe encontrarse dicha magnitud para que se acepte como
válida, lo que determina la aceptación o el rechazo de los
componentes fabricados.
Los materiales constituyen un gran porcentaje del costo total de cada producto
por lo que la selección y uso adecuado de estos materiales es importante; Una
selección adecuada de éstos da al cliente un producto terminado más
satisfactorio, reduce el costo de la pieza acabada y reduce los costos por
desperdicio, lo que hace posible vender el producto a un precio menor.
 MANEJO DE MATERIALES.

La producción de cualquier producto requiere que sus partes sean movidas.

Aunque la carga sea grande y movida a distancias grandes o pequeñas, este
manejo debe analizarse para ver si el movimiento se puede hacer de un modo
más eficiente. El manejo añade mayor costo al producto terminado, por razón del
tiempo y mano de obra empleados. Una buena regla para recordar es que, la
pieza menos manejada reduce el costo de producción.
2.6 PROCESO DE MANOFACTURA
 PROCESOS DE MANUFACTURA
 El ingeniero de métodos debe comprender que el tiempo empleado en el proceso
de manufactura se divide en tres pasos: control y planeación de inventarios,
operaciones de configuración (setup) y manufactura del proceso.
Para mejorar el proceso de manufactura, el analista debe considerar
lo siguientes aspectos:

La modificación de las operaciones.

La mecanización de las operaciones manuales
La utilización de recursos más eficientes en las operaciones
mecánicas
La operación de los recursos mecánicos de manera más eficiente
La fabricación cercana a la forma final (manufactura de forma neta)
La utilización de robots
 MODIFICACIÓN DE OPERACIONES
Mediante el uso de una máquina más compleja que combine varias operaciones,
se puede reducir el tiempo para producir la pieza terminada e incrementar la
productividad.
A pesar de que la máquina puede ser más
cara, se pueden lograr ahorros significativos
en la reducción de los costos de mano de
obra modificar cualquier operación, el
analista debe tener en cuenta los efectos
negativos en las operaciones subsecuentes
a lo largo de la línea de producción.

La reducción de costos de una operación

podría resultar en costos más elevados de
otras operaciones.
 MECANIZACIÓN DE LAS OPERACIONES
MANUALES

En la actualidad, todo analista de métodos práctico debe tener en cuenta el uso de

equipo y herramientas automáticos de propósito especial, particularmente si las
cantidades que se desean producir son grandes.

Todos ellos generan ahorros substanciales en costos de mano de obra y tienen las
ventajas siguientes: reducción del inventario del trabajo en proceso, menos partes
dañadas debido al manejo, menos desperdicios, menor utilización de espacio y un
tiempo de producción menor.

Entre los equipos automáticos se incluyen las máquinas automáticas para

destornillar; las perforadoras con múltiples brocas, perforadoras y máquinas de
intrusión; máquinas herramienta de mesa indexada; equipo de fundición automática
que combina la fabricación automática de moldes de arena, vertido, mezclado y
esmerilado; y el equipo para dar el acabado de pintura y cromado
 OPERACIÓN DE INSTALACIONES MECÁNICAS DE
MANERA MÁS EFICIENTE

Una buena consigna de los analistas de métodos es ésta: “Diseñe por dos al mismo
tiempo”. En general, la operación de múltiples dados en el trabajo de prensado es más
económica que la operación de una sola etapa. De nuevo, múltiples cavidades en el
fundido de dados, moldeo y procesos similares son opciones viables cuando existe un
volumen suficiente.

En las operaciones con máquinas, los analistas deben asegurarse que se utilicen los
alimentadores y las velocidades apropiadas. Deben verificar que las herramientas de
corte se encuentran montadas adecuadamente, que se utilice el lubricante correcto y
que la máquina herramienta esté en buenas condiciones y reciba el mantenimiento
adecuado.
 FABRICACIÓN CERCANA A LA FORMA FINAL

Utilizando un proceso de manufactura que genere componentes más cercanos a la

forma final (manufactura de forma neta) se puede maximizar el uso de material, reducir
el desperdicio, minimizar el procesamiento secundario tal como el maquinado y
terminado finales y permite fabricar con materiales menos dañinos para el ambiente.

Por ejemplo, la formación de partes con polvos metálicos (PM) en lugar del fundido y el
forjado convencionales a menudo permite fabricar formas casi finales para muchos
componentes, lo que genera ahorros económicos enormes, así como ventajas
funcionales. En el caso de polvos metálicos forjados en forma de varillas, se ha
reportado que éstos han reducido la masa recíprocante de alternativas en
competencia, lo cual produce menos ruido y vibración así como mayores economías
de costos.
 LA UTILIZACIÓN DE ROBOTS
Por razones de productividad y costos, en la actualidad es importante considerar el uso de
robots en muchas áreas de manufactura. La ventaja principal de integrar un robot
moderno en el proceso de ensamblado es su inherente flexibilidad. Estos mecanismos
pueden ensamblar múltiples productos en un solo sistema y ser programados para
manejar varias tareas con variaciones en las partes. Además, el ensamblado mediante el
uso de un robot puede proporcionar una calidad repetida de manera permanente y
predecir el rendimiento de la producción.

Si el tamaño y la configuración de un determinado robot son adecuados, puede utilizarse

en una gran variedad de operaciones. Por ejemplo, podría utilizarse para cargar un troquel
de fundición, para cargar un tanque de enfriamiento, para cargar y descargar una
operación de forjado de una placa, para cargar un aparato para lavar placas de vidrio, etc.