INTEGRANTES:

• Cabrera Frías, Milagritos

LEAN MANUFACTURING • Fuentes Torres, Sabrina
• Pacheco Nuñez, Cristel
• Saldaña Poclin, Lorena
¿QUÉ ES LEAN MANUFACTURING?
Lean Manufacturing o simplemente “Lean” traduce Manufactura Esbelta. La palabra
esbelta se refiere a la descripción de una empresa o proceso libre de desperdicios o
ineficiencias y que se realiza con el mínimo de recursos necesarios.
ORIGEN
Fue concebido en Japón por Taiichi Ohno, director y consultor de empresa Toyota.
Lean tuvo sus inicios en las industria automotriz, específicamente en el sistema de
producción de Toyota (TPS- Toyota Production system), cuando a las finales de la
segunda guerra mundial Japón quedo destruido y por lo tanto la industria
manufacturera quedo afectada.
LA CULTURA DE LA EXCELENCIA EN
FABRICACIÓN
Desde el punto de vista de “excelencia” las empresas que desean competir con éxito en el mercado actual deben
plantearse los siguientes objetivos:
 Diseñar para “fabricar”.
 Reducir los tiempos de preparación de máquinas para incrementar la flexibilidad y disminuir los plazos
de ejecución.
 Lograr una distribución de la planta que asegure un bajo inventario, minimice recorridos y facilite el
control directo por visibilidad.
 Usar la tecnología para disminuir la variabilidad del proceso.
 Conseguir que sea fácil fabricar el producto sin errores.
 Organizar el lugar de trabajo para eliminar tiempos de búsquedas.
 Formar a los trabajadores para facilitar la motivación, polivalencia y multidisciplinariedad.
 Garantizar que el personal de línea sea el primero en intentar solucionar los problemas.
 Conservar y mejorar el equipo existente antes de pensar en nuevos equipos. Usar intensivamente el
mantenimiento preventivo implicando a todos los empleados.
 Incrementar la frecuencia de entregas de los productos.
PRINCIPIOS DEL SISTEMA LEAN
Los principios más frecuentes asociados al sistema,
desde el punto de vista del “factor humano” y de la
manera de trabajar y pensar, son:

 Trabajar en la planta y comprobar las cosas in situ.

 Formar líderes de equipos que asuman el sistema y lo enseñen a otros.
 Interiorizar la cultura de “parar la línea”.
 Crear una organización que aprenda mediante la reflexión constante y la mejora
continua.
 Desarrollar personas involucradas que sigan la filosofía de la empresa.
 Respetar a la red de suministradores y colaboradores ayudándoles y
proponiéndoles retos.
 Identificar y eliminar funciones y procesos que no son necesarios.
 Promover equipos y personas multidisciplinares.
 Descentralizar la toma de decisiones.
 Integrar funciones y sistemas de información.
 Obtener el compromiso total de la dirección con el modelo Lean.
A estos principios hay que añadir los relacionados con las medidas
operacionales y técnicas a usar:

o Crear un flujo de proceso continuo que visualice los problemas a la superficie.

o Utilizar sistemas “Pull” para evitar la sobreproducción.
o Nivelar la carga de trabajo para equilibrar las líneas de producción.
o Estandarizar las tareas para poder implementar la mejora continua.
o Utilizar el control visual para la detección de problemas.
o Eliminar inventarios a través de las diferentes técnicas JIT.
o Reducir los ciclos de fabricación y diseño.
o Conseguir la eliminación de defectos
OBJETIVOS
ELIMINA

• Procesos que no agregan valor.

CREA

• Sistemas de producción más robustos para aumentar la flexibilidad.

REDUCE

• Inventario, desperdicios, tiempos y costos de producción.

PRINCIPIOS CLAVE
Calidad perfecta Minimizar del Mejora Continua:
a la primera: despilfarro: Eliminación reducción de costes,
de todas las
Búsqueda de cero mejora de la
actividades que no son
defectos, detención de valor añadido y calidad, aumento de
y solución de los optimización del uso de la productividad y
problemas en su los recursos compartir la
origen. escasos(capital , gente información .
y espacio).

Flexibilidad: Producir
Procesos “pull”: Los
rápidamente diferentes Construcción y
productos son tirados
mezclas de gran mantenimiento de la
(en el sentido de
variedad de productos, relación a largo plazo
solicitados) por el
sin sacrificar la con los proveedores
cliente final, no
eficiencia debido a tomando acuerdos para
empujados por el
volúmenes menores de compartir el riesgo, los
final de la
producción. costes y la información.
producción.
TÉCNICAS DE LEAN MANUFACTURING

Las 5S: Técnica

utilizada para la mejora de las
condiciones de trabajo de la
SMED: Sistemas empresa.
empleados para la
disminución de
tiempos de
preparación.

TPM: conjunto
de múltiples acciones de
mantenimiento productivo total
que persigue eliminar las
pérdidas por tiempo de
paradas de las máquinas.

Heijunka: Conjunto
de técnicas que sirven para
planificar y nivelar la
demanda de clientes, en
volumen y variedad, durante
un periodo de tiempo y que
permiten a la evolución hacia
la producción en el flujo
continuo pieza a pieza.
Jidoka: Técnica
basada en la incorporación
Técnicas de de sistemas y dispositivos
que otorgan a las máquinas
calidad: Conjunto la capacidad de detectar
que se están produciendo
de técnicas errores.
proporcionadas por los
sistemas de garantía de
calidad que persiguen la
disminución y eliminación
de defectos.
KANBAN
Sistema de
control y
programación
sincronizada de
la producción
basado en
tarjetas.
 Fabricación en flujo

Estandarización

Fases de la
implantación Estabilización mejoras

Lanzamiento

Planificación implantación
LEAN

Diagnóstico y Formación
HOJA DE RUTA PARA LA IMPLANTACIÓN LEAN
La hoja de ruta está constituida por una posible secuencia de fases y
elementos que permitan a las empresas diseñar el mejor camino para una
implantación Lean Manufacturing.

Los objetivos al diseñar esta hoja de ruta han sido:

 Establecer metas intermedias, por medio de una secuencia de bloques

(elementos) buscando resultados en periodos de tiempo pequeños.
 Evolucionar hacia nuevas técnicas conforme se dedica más tiempo a la
implantación.
 Adaptar a la situación de las empresas españolas.
 Reducir la curva de aprendizaje para implantar sistemas Lean.
 Permitir a una compañía localizar el grado de avance Lean de su sistema de
fabricación.
 Incidir en la importancia del espíritu de mejora continua, factor humano,
formación y en la utilización del control visual y estandarización como pilares
básicos en la hoja de ruta de una implantación Lean.
MEJORAS CONTINUAS
Gestión
Planificación y control.
Exceso de producción o producción temprana.
Retrasos
Transporte desde y hacia el lugar del proceso.
Inventario.
Procesos
Defectos
Desplazamientos
EJEMPLOS DE EMPRESAS CON METODOLOGÍA
LEAN MANUFACTURING
oToyota
oDell
oColgate
oFord Motor Company
oHP
oAmerican Express
CONCLUSIONES
•El Lean Manufacturing analiza todos los procesos y practicas respecto a una serie de
indicadores.

•Esta metodología trabaja de la mano de con las herramientas Kaizen: 5S , SMED,

TPM, dispositivos anti error, kanban, 8DS, capacidad, sistema Pull de planificación.
BIBLIOGRAFIA
Vizan, J. H. (2013). Escuela de organización industrial.
Obtenido de
http://api.eoi.es/api_v1_dev.php/fedora/asset/eoi:80094/EOI_LeanManufacturing
_2013.pdf