SELECCIÓN DE LAS

PROPORCIONES DEL CONCRETO

MÉTODO DE WALKER
Docente: David Diaz Garamendi
Abril del 2018
CONCEPTOS GENERALES
1. El denominado Método de Walker se desarrolla debido a la preocupación del
Profesor Norteamericano Stanton Walker en relación con el hecho de que, sea
cual fuera la resistencia de diseño del concreto y por tanto su relación agua-
cemento, contenido de cemento y características del agregado fino, la cantidad
de agregado grueso era la misma, ello cuando se aplicaba el procedimiento de
diseño desarrollado por el Comité 211 del ACI.
2. Considerando que la relación fino-grueso debería variar en unción del
contenido de la pasta en la mezcla, así como de perfil y tamaño máximo
nominal del agregado grueso, y que otro factor debería ser considerado era la
mayor o menor fineza del agregado fino, el profesor Walker Desarrolló la Tabla
16.3.7.
3. En dicha Tabla se toma en consideración la fineza del agregado fino,
clasificándolo en tres categorías: fino, mediano y grueso . Igualmente se
considera si el agregado grueso es de perfil redondeado o angular y, para cada
uno de los dos casos, se considera cuatro alternativas de factor cemento. Todo
ello permite encontrar en la Tabla un porcentaje de agregado fino que se
considera con el más conveniente en relación al volumen absoluto total de
agregado.
4. Calculando el volumen absoluto de agregado fino, se determina el de agregado
grueso por diferencia con el volumen absoluto total de agregado y, conocidos
ambos, se determina el peso seco de cada uno de ellos en la mezcla.
5. El procedimiento anterior garantiza una mejor relación fino-grueso en la mezcla
del concreto. La Tabla de Walker corresponde a concretos sin aire incorporado.
SECUENCIA DE DISEÑO
1. Las cantidades de materiales por metro cúbico de concreto pueden ser
determinadas, cuando se emplea el Método de Walker, siguiendo la
secuencia que a continuación se indica:
a)Selección de la resistencia promedio a partir de la resistencia en
comprensión especificada y la desviación estándar de la compañía
constructora. (Capítulo 7)
b)Selección del tamaño máximo nominal del agregado grueso. (Capítulo 8)
c)Selección del asentamiento. (Capítulo 9)
d)Selección del volumen unitario del agua de diseño.(Tablas 10.2.1 ó 10.2.2)
e)Selección del contenido de aire .(Tabla 11.2.1)
f)Selección de la relación agua/cemento por resistencia y por durabilidad. (Tabla
12.2.2; 13.2.5; 13.3.2 y 13.4.1)
g)Determinación del factor cemento. (Capítulo 15)
h)Determinación de la suma de los volúmenes absolutos de cemento, agua y
aire.
i) Determinación del volumen absoluto de agregado total.
j) Determinación del porcentaje de agregado fino en relación al volumen
absoluto total de agregado. (Tabla 16.3.7)
k) Determinación del volumen absoluto de agregado grueso.
l) Determinación de los pesos secos de los agregados fino y grueso.
m)Corrección de los calores de diseño por humedad del agregado.
n)Determinación de la proporción en peso de diseño y de obra.
o)Determinación de los pesos por tanta de una bolsa.
EJEMPLO N° 1
1. Especificaciones
Se desea calcular las proporciones de los materiales integrantes de una mezcla de
concreto a ser empleada en el vaciado de las losas de un edificio de oficinas a ser
construida en la ciudad de Ica. Las especificaciones de obra indican:
a) No existen problemas de congelación ni de ataque por sulfatos.
b) La resistencia en compresión de diseño especificada es de 210 kg/cm2 a los 28
días. La desviación estándar de la compañía constructora es de 25 kg/cm2.
c) Las condiciones de colocación requieren una mezcla de consistencia plástica.
d) La selección de las proporciones se hará empleando el método de Walker.
2. Materiales
1.Cemento:
- Pórtland ASTM Tipo I
- Peso Específico……………………….3,15
2. Agua:
- Potable, de la red del servicio público de Ica.
3. Agregado Fino:
- Peso Específico de masa………..2,63
- Absorción………………………..……1,2%
-Contenido de humedad…………0,8%
-Módulo de Fineza…………………..2,65
 4. Agregado Grueso:
- Perfil redondeado
- Tamaño Máximo Nominal………...1”
- Peso Seco Compactado…..1 620kg/m3
- Peso especifico de masa…………2,65
- Absorción…………….……………….0,6%
- Contenido de Humedad……….1,3%
3. Determinación de la resistencia promedio
Conociendo que la resistencia en compresión de diseño especificada es de 210 kg/cm2 a los 28
días y que la desviación es de 95 kg/cm2, aplicamos las ecuaciones (7.4.1) y (7.4.2).
fIcr = 210 + 1,34 x 25 = 244 kg/cm2
fIcr = 210 + 2,33 x 25-35 = 233 kg/cm2
Seleccionando el mayor de los dos valores:
fIcr = 244 kg/cm2
4. Selección del Tamaño Máximo Nominal del Agregado
De acuerdo a las especificaciones de obra, el agregado grueso tiene perfil redondeado y un tamaño
máximo nominal 1”.

5. Selección del asentamiento

De acuerdo a las especificaciones, las condiciones de colocación requieren que la mezcla tenga una
consistencia plástica, a la que corresponde un asentamiento de 3” a 4”.
6. Volumen unitario de Agua
El volumen unitario de agua lo seleccionaremos de la Tabla 10.2.2, en la que se determina que para
un agregado grueso de perfil redondeado y tamaño máximo nominal de 1”, en una mezcla de
consistencia plástica, corresponde un volumen unitario de agua de 178 It/m3 .

7. Selección del contenido de aire

Desde que se trata de un concreto sin aire incorporado, de la Tabla 11.2.1 se determina que el
contenido de aire atrapado para un agregado grueso de tamaño máximo nominal de 1” es de 1,5%
8. Relación agua/cemento
No presentándose en este caso problemas de intemperismo ni de ataque por sulfatos, u otro tipo de
acciones que pudieran dañar el concreto, se seleccionará la relación agua/cemento únicamente por
resistencia.
Entrando a la Tabla 12.2.2 para una resistencia promedio de 244 kg/cm2 en un concreto sin aire
incorporado, se encuentra una relación agua-cemento por resistencia de 0,63.

9. Factor cemento
- Factor cemento = 178/0,63 = 283 kg/m3 =6,7 bl/m3
10. Cálculo del volumen absoluto de la pasta
La suma de los volúmenes absolutos de los elementos integrantes de la pasta será:
Volumen absoluto de:
-Cemento 283/3.15 x 1 000 = 0.090 m3
-Agua 178/1 x 1 000 = 0.178 m3
-Aire 1.2% = 0.015 m3
-Suma de volúmenes absolutos o Volumen absoluto de la pasta = 0.283 m3
11. Volumen absoluto del agregado
El Volumen del agregado será igual a la unidad menos el Volumen absoluto de la pasta.
- Volumen absoluto del agregado………………………….. 1 - 0,283 = 0,717 m3
12. Porcentaje de agregado fino
Para determinar el porcentaje de agregado fino en relación al volumen total de agregado entramos
a la Tabla 16.3.7 (página 79)
En dicha Tabla, para agregado grueso redondeado con un
tamaño máximo nominal de 1” y agregado fino con un
módulo de fineza de 2.65, encontramos, para un factor
cemento de 6.7 bolsas/m3, un porcentaje de agregado
fino de 0.376 ó 37.6%
13. Volúmenes absolutos del agregado
Para determinar los volúmenes absolutos de los agregados fino y grueso, se deberá multiplicar el
porcentaje de agregado fino por el volumen absoluto total de agregado, determinando el volumen
absoluto agregado fino y por diferencia con el volumen absoluto de agregado, el volumen absoluto
de agregado grueso:
Volumen absoluto de:
- Agregado fino 0,376 x 0,717 = 0,270 m3
- Agregado grueso 0,717 - 0,270 = 0,447 m3
14. Pesos secos de los agregados
Peso seco del agregado:
- Fino 0.270 x 2.63 x 1 000 = 710 kg/m3
- Grueso 0.447 x 2.65 x 1 000 = 1 185 kg/m3
15. Valores de diseño
Las cantidades de materiales, calculadas por el Método de Walker, a ser empleadas como valores de
diseño serán:
- Cemento…………………………………………..…. 283 kg/m3
- Agua diseño………………………………………... 178 lt/m3
- Agregado fino seco………………….........…… 710 kg/m3
- Agregado grueso seco…………………….…. 1185 kg/m3
16. Corrección por humedad del agregado
Peso húmedo del agregado:
- Fino 710 x 1,009 = 716 kg/m3
- Grueso 1 185 x 1.013 = 1 200 kg/m3
A continuación se determina la humedad superficial del agregado:
Humedad Superficial del:
- Agregado Fino 0,8 - 1,2 = - 0.42%
- Agregado Grueso 1,3 - 0,6 = + 0.7%
Y los aportes de humedad de los agregados serán:
Aporte de humedad del:
- Agregado fino 710 x (-0,004) = - 3 lt/m3
- Agregado grueso 1185 x (+ 0,007) = + 8 lt/m3
- Aporte de humedad de las agregados = +5 lt/m3
- Agua efectiva 178 – 5 = 173 lt/m3
Y los pesos de los materiales integrantes de la unidad cúbica de concreto, ya corregidos por
humedad del agregado, a ser empleados en la mezcla de prueba serán:
- Cemento……………………………………………………………. 283 kg/m3
- Agua efectiva……………………………………………………… 173 lt/m3
- Agregado fino húmedo………………………………………. 716 kg/m3
- Agregado grueso húmedo……………………………….. 1 200 kg/m3
17. Proporción en peso
La proporción en peso de los materiales sin corregir y ya corregida por humedad del agregado,
serán:
283 : 710 : 1185 = 1:2,53:4,19/26,6 lt/bolsa
283 283 283
283 716 1200
: : = 1:2,51:4,24/25,8 lt/bolsa
283 283 283

18. Pesos por tanda de un saco

- Relación agua/cemento de diseño = 178/283 =0,63
- Relación agua/cemento efectiva = 173/283= 0,61
Y las cantidades de materiales por tanda de una bolsa serán:
- Cemento 1 x 42,5 = 42,5 kg/bolsa
- Agua efectiva = 25,8 lt/bolsa
- Agregado fino húmedo 2,53 x 42,5 = 108,0 kg/bolsa
- Agregado grueso húmedo 4,24 x 42,5 = 180,2 kg/bolsa
EJEMPLO N°2
1. Especificaciones
Se desea determinar, empleando el Método de Walker, las proporciones de los materiales
integrantes de una mezcla de concreto, la cual va ha ser empleada en un elemento estructural de
una cimentación en la ciudad de Lurín, en una zona en la que el agua freática tiene una
concentración de 1200 ppm de sulfatos. Las especificaciones de obra indican:
a) La resistencia a la compresión de diseño especificada es de 245 kg/cm2. La desviación estándar
de la compañía constructora es de 30 kg/cm2 .
b) Las condiciones de colocación requieren una mezcla de consistencia seca.
c) Se empleará en la preparación de la mezcla cemento pórtland combinado Tipo IP de la
clasificación ASTM C 595.
2. Materiales
1. Cemento:
- Pórtland Puzolánico Tipo IP
- Peso Especifico ………………………………. 2,96
2. Agua:
- De pozo. Cumple con los requisitos de la Norma E.060
3. Agregado fino:
- Peso Especifico de masa………………………………………… 2,60
- Absorción………………………………………………………………. 1,2%
- Contenido de Humedad…………………………………………. 3,0%
- Módulo de Fineza……………………………………………………. 2,70
4. Agregado Grueso:
- Perfil redondeado
- Tamaño Máximo Nominal………………………………………. 3/4"
- Peso Seco Compacto…………………………………… 1650 kg/m3
- Peso especifico de masa……………………………………….…2,68
- Absorción……………………………………………………………… 0,8%
- Contenido de Humedad……………………………………….. 1,3%
3. Determinación de la resistencia promedio
Conociendo que la resistencia en compresión especificada es de 245 kg/cm2 a los 28 días y que la
desviación estándar es de 30 kg/cm2, aplicamos las ecuaciones (7.4.1) y (7.4.2).
245 + 1,34 x 30 = 295 kg/cm2
245 + 2,33 x 30 – 35 = 280 kg/cm2
Seleccionando el mayor de los dos valores:
295 kg/cm2

4. Selección del Tamaño Máximo Nominal del Agregado

De acuerdo a las especificaciones de obra, el agregado grueso tiene perfil redondeado y un tamaño
máximo nominal de 3/4”.
5. Selección del asentamiento
De acuerdo a las especificaciones, las condiciones de colocación requieren que la mezcla tenga una
consistencia seca, a la que corresponde un asentamiento de 1” a 2”.
6. Volumen Unitario de Agua
El volumen unitario de agua lo seleccionamos de la Tabla 10.2.2, en la que se determina que para un
agregado de perfil redondeado y tamaño máximo nominal 3/4”, en una mezcla de consistencia seca,
corresponde un Volumen unitario de agua de 170 lt/m3
7. Selección del contenido de aire
Desde que se trata de un concreto sin aire incorporado, entremos a Tabla 11.2.1, en la que se
determina que el contenido de aire atrapado para n agregado grueso de tamaño máximo nominal
de 3/4” es de 2%.

8. Relación agua/cemento por resistencia

Se seleccionará la relación agua/cemento por resistencia en primer lugar. Entrando a la Tabla 12.2.2
para una resistencia promedio de 295 kg/cm2 en un concreto sin aire incorporado, se encuentra una
relación agua/cemento en peso de 0,56.
9. Relación agua/cemento por durabilidad
El concreto va a ser empleado como parte de un elemento de cimentación en una zona en la que el agua
freática tiene una concentración de sulfatos de 1200 ppm. Ello exige determinar la relación agua/cemento
por durabilidad. Entrando a la Tabla 13.3.2 se encuentra que para una exposición a sulfatos moderada, entre
150 y 1500 ppm, corresponde una relación agua/cemento de 0,5.
De la misma Tabla se aprecia que la selección del cemento Tipo IP es la adecuada para este caso particular.
10. Selección de la relación agua/cemento
Los cálculos nos han permitido determinar una relación agua/cemento por resistencia de 0,56 y una
relación agua/cemento por durabilidad de 0,5. Para cumplir ambas condiciones se selecciona el
valor menor. La relación agua/cemento con la que se determinará las proporciones de la mezcla
será de 0,50 en peso.
11. Factor cemento
Conocidos el volumen unitario de agua, o agua de diseño, y la relación agua/cemento, podemos
determinar el factor cemento:
- Factor cemento = 170/0,50 = 340 kg/m3 = 8 bl/m3
12. Cálculo de Volumen absoluto de la pasta
La suma de los volúmenes absolutos de los elementos integrantes de la pasta será:
Volumen absoluto de:
- Cemento 340/2,96 x 1 00 = 0,115 m3
- Agua 170/1 x 1 000 = 0,170 m3
- Aire 2% = 0,020 m3
- Suma de volúmenes absolutos o Volumen absoluto de la pasta = 0,305 m3
13. Volumen absoluto del agregado
El Volumen absoluto del agregado será igual a la unidad menos el Volumen absoluto de la pasta.
- Volumen absoluto del agregado…………………………….1 – 0,305 = 0,695 m3
14. Porcentaje de agregado fino
Para determinar el porcentaje de agregado fino en relación al volumen absoluto total de agregado
entramos a la Tabla 16.3.7
En dicha Tabla, para agregado grueso redondeado con
un tamaño máximo nominal de 3/4” y agregado fino
con un módulo de fineza de 2,70, se encuentra, para
un contenido de cemento de 8 bolsas por metro
cúbico, un porcentaje de agregado fino de 36%.
15. Volúmenes absolutos del agregado
Para determinar los volúmenes absolutos de los agregados fino y grueso, multiplicamos el porcentaje
de agregado fino por el volumen absoluto total de agregado, determinando el volumen absoluto de
agregado fino y por diferencia con el volumen absoluto de agregado, el volumen absoluto de agregado
grueso:
Volumen absoluto de:
- Agregado fino…………………………..…. 0,360 x 0,695 = 0,250 m3
- Agregado grueso………………………… 0,659 – 0,250 = 0,445 m3
16. Pesos secos de los agregados
Peso seco del:
- Agregado fino 0,250 x 2,60 x 1 000 = 650 kg/m3
- Agregado grueso 0,445 x 2,68 x 1 000 = 1 193 kg/m3
17. Valores de diseño
Las cantidades de materiales, calculadas por el Método de Walker, a ser empleadas como valores de
diseño serán:
- Cemento……………………………………………………… 340 kg/m3
- Agua diseño………………………………………………… 170 lt/m3
- Agregado fino seco………………………………..…… 650 kg/m3
- Agregado grueso seco…………………………..… 1 193 kg/ m3
18. Corrección por humedad del agregado
Peso del agregado:
- Fino 650 x 1,030 = 670 kg/m3
- Grueso 1 193 x 1,013 = 1 208 kg/m3
A continuación se determina la humedad superficial del agregado:
Humedad superficial del:
- Agregado fino 3,0 – 1,2 = +1,8%
- Agregado grueso 1,3 – 0,8 = +0,5%
Y los aportes de humedad de los agregados serán:
Aporte de humedad del agregado:
- Fino 650 x (+ 0,018) = + 12 lt/m3
- Grueso 1193 x (+ 0,005) = + 6 lt/m3
- Aporte de humedad de los agregados = + 18 lt/m3
- Agua efectiva 170 – 18 = 152 lt/m3
Y los pesos de los materiales integrantes de la unidad cúbica de concreto, ya corregidos por
humedad del agregado, a ser empleados en las mezclas de prueba serán:
- Cemento……………………………………………….…… 340 kg/m3
- Agua efectiva…………………………………………..…. 152 lt/m3
- Agregado fino húmedo………………………….…… 670 kg/m3
- Agregado grueso húmedo………………………… 1208 kg/m3