Muestreo de

Aceptación
JULIAN TELLO
Conceptualización

 El muestreo de aceptación se puede aplicar en cualquier relación

cliente-proveedor, ya sea en el interior de una empresa o entre
diferentes empresas;
 Se considera una medida defensiva para protegerse contra la
amenaza del posible deterioro en la calidad.
 Con base en la información obtenida con la inspección se tomará
una decisión: aceptar o rechazar todo el lote.
 Si los criterios de calidad con los que se inspecciona son
variables de atributos del tipo pasa - no pasa, entonces un plan
simple de muestreo de aceptación está definido por un tamaño
de lote, N, un tamaño de muestra, n, y el número de aceptación,
c.
Cuando se pretende
enjuiciar un lote se tienen
tres alternativas:
• Inspección al 100%,
• Cero inspección o
• Muestreo de aceptación.
Cero Inspección – 100%
Inspección
 Esta alternativa es adecuada
cuando se ha demostrado
que el proceso que fabricó el
lote cumple de manera
holgada los niveles de
calidad acordados entre el
cliente y el proveedor.
 También se aplica cero
inspección cuando la pérdida
global causada por las
unidades defectuosas es
pequeña en comparación
con el costo del muestreo.
 Consiste en revisar todos los
artículos del lote y quitar los que no
cumplan con las características de
calidad establecidas.
 La inspección al 100% se utiliza en
aquellos casos en que los productos
son de alto riesgo y si pasan
defectuosos se puede generar una
gran pérdida económica.
 También es útil cuando la capacidad
del proceso de fabricación del lote
es inadecuada para cumplir las
especificaciones.
Muestreo de aceptación
 Esta opción es útil cuando se tienen una o varias de las siguientes situaciones:

 Cuando la inspección se realiza con pruebas

destructivas (como pruebas de tensión y resistencia) es
indispensable la inspección por muestras, de lo
contrario todos los productos serían destruidos por las
pruebas.
 Cuando el costo de inspección al 100% es demasiado
alto en comparación con el costo de pasar unidades
defectuosas.
 En los casos en que la inspección al 100% es imposible
en términos técnicos o económicos.
Muestreo de aceptación

 Cuando el lote está formado por la gran cantidad de artículos

que se debe inspeccionar y la probabilidad de error en la
inspección es suficientemente alta, de manera que la inspección
al 100% podría dejar pasar más unidades defectuosas que un
plan de muestreo.
 En situaciones donde, históricamente, el vendedor ha tenido
excelentes niveles de calidad y se desea una reducción en la
cantidad de inspección, pero la capacidad del proceso no es
suficientemente buena como para no inspeccionar.
 Cuando es necesario asegurar la confiabilidad
Ventajas del muestreo por
aceptación
 Tiene menor costo porque se inspecciona menos, a pesar de
algunos costos adicionales generados por la planificación y
administración de los planes de muestreo.
 Requiere de menos personal en las actividades de inspección, con
lo cual se simplifica el trabajo de coordinación y se reducen costos.
 El producto sufre menos daño porque hay menos manipulación.
 Es aplicable en pruebas destructivas.
 A menudo reduce el error de inspección y la monotonía.
 El rechazo de lotes completos por la existencia de artículos
defectuosos proporciona una motivación al fabricante del lote para
que mejore su calidad.
Desventajas del muestreo por
aceptación
 Existe cierto riesgo de aceptar lotes malos y rechazar los buenos,
aunque en un plan de muestreo de aceptación estos riesgos
están previstos y cuantificados.
 Proporciona menos información acerca del nivel de calidad del
producto o de su proceso de fabricación; aunque bien utilizada, la
información obtenida es suficiente.
 Se requiere más tiempo y conocimiento para planificar y
documentar el muestreo, comparado con la inspección al 100 por
ciento.
TIPOS DE PLANES DE MUESTREO

 Planes por variables: Es cuando a cada unidad de la muestra

se le mide una variable continua y con los datos se calcula un
estadístico.
En los planes por variables se toma una muestra aleatoria del lote y a
cada unidad se le mide una característica de calidad de tipo continuo
(longitud, peso, etc.).
 Planes por atributos: Cuando cada artículo de la muestra se
clasifica como conforme o no conforme; la cantidad de No
conformes se utiliza para aceptar o rechazar el lote.
Muestreo por atributos:
simple, doble y múltiple
 Plan de muestreo simple Plan por atributos en el que se toma
una muestra de n artículos y si el número de artículos
defectuosos es menor o igual que cierto número c el lote se
acepta; de lo contrario se rechaza.
 Plan de muestreo doble Plan por atributos en el que se
pueden tomar hasta dos muestras para decidir si un lote se
acepta o se rechaza.
 Plan de muestreo múltiple Plan por atributos que consiste en
una generalización del plan de muestreo doble, donde se pueden
extraer dos o más muestras para aceptar o rechazar el lote.
Formación del lote y selección de
la muestra
 Los lotes deben ser homogéneos.
 Los lotes deben ser formados de manera que no compliquen su
manejo durante la inspección.
 los lotes deben ser tan grandes como sea posible.

Muestreo aleatorio simple Es cuando los artículos se escogen al

azar de manera que cada posible muestra tiene igual oportunidad
de resultar seleccionada.
Aspectos estadísticos: variabilidad
y curva característica de operación
Curva característica de operación
(CO)
 Muestra el desempeño de un plan de muestreo al dar la
probabilidad de aceptar lotes con niveles de calidad dados.
 La curva CO de un plan proporciona una caracterización del
desempeño potencial del mismo, mediante el cálculo de la
probabilidad de aceptar o rechazar un lote que tiene
determinada calidad.
 Suponga que en una fábrica se producen lotes de tamaño grande
y que antes de enviarlos al cliente se les aplica el plan de
muestreo simple por atributos definido por n = 60, c = 1.
CURVA CO IDEAL
PROPIEDADES DE LAS CO

 No existe un plan de muestreo que tenga una curva CO ideal.

 Al aumentar el tamaño de muestra y el número de aceptación se
obtienen planes que tienen mayor potencia para distinguir la
buena calidad de la mala.
 El criterio de tamaño de muestra igual a un porcentaje del
tamaño de lote es un mal criterio.
 Al disminuir el número de aceptación, la curva CO cae más
rápido y con ello los planes se vuelven más estrictos.
 Los planes con c = 0 no siempre son los más apropiados.
 La influencia del tamaño de lote en diseñar de manera adecuada
planes de muestreo es menor de lo que comúnmente se cree.
Índices para los planes
de muestreo de aceptación
 Nivel de calidad aceptable, NCA o AQL (Aceptancing Quality Level).
 El NCA se define como el porcentaje máximo de unidades que no
cumplen con la calidad especificada
 Riesgo del productor (a) Es la probabilidad de rechazar lotes
con un nivel de calidad aceptable.
 Nivel de calidad límite, NCL o LQL (Limiting Quality Level).
 El NCL es el porcentaje de defectuosos en un lote que el
consumidor considera no satisfactorio y quiere que se rechace con
alta probabilidad.
 A este riesgo, que tiene probabilidad igual a ß, se le conoce como
riesgo del consumidor.
Diseño de un plan de muestreo simple con NCA y
NCL específicos (método de Cameron)
 Procedimiento para diseñar planes de muestreo simple que
satisface un NCA y NCL dados, el cual se basa en la distribución
de Poisson.
Ejemplo 1

 Un cliente plantea a su proveedor que sólo le envíe aquellos lotes que tengan
un buen nivel de calidad, y deciden establecer un plan de muestreo de
aceptación simple por atributos. El tamaño del lote es grande. Se acuerda un
NCA = 0.4% y que un lote con calidad igual NCA tendrá probabilidad de
aceptación de 1 – a = 0.95. El riesgo del proveedor (productor) es a = 0.05, ya
que los lotes con 0.4% de defectuosos, a pesar de tener calidad aceptable,
tendrán una probabilidad de no aceptación de 0.05. También acuerdan un
NCL= 2.55%, y que los lotes con este nivel de calidad tendrán una
probabilidad de aceptación de ß = 0.10. Con ello, el cliente (consumidor) está
asumiendo un riesgo de ß = 0.10 de aceptar lotes de calidad pobre (2.55% de
defectuosos).
Obtención de la curva CO

 Para encontrar los valores (p, Pa), primero en los encabezados de

la tabla 12.5, se encuentra una serie de valores predefinidos para
Pa que van desde 0.995 hasta 0.005. Para determinar los
correspondientes p, es preciso ubicarse en el renglón del valor c
del plan y al dividir entre n a los valores localizados en ese
renglón se encuentran el p que corresponde a cada Pa.
Ejemplo 2

 El riesgo del productor está definido por a =

0.05 para un NCA = 1.5% y el riesgo del
consumidor está definido por ß = 0.10 para el
NCL = 4.6%. Utilizando las tablas de Cameron
seleccione un plan que concuerde con el
riesgo del productor y esté tan cerca como sea
posible de la condición del consumidor.
Military Standard 105E

 En la actualidad es el sistema de muestreo de aceptación por

atributos más usado en el mundo.
 Estándar que provee planes de muestreo de aceptación por
atributos basado en especificar un nivel de calidad aceptable.
 Para diseñar planes con MIL STD 105E se usa principalmente el
nivel de calidad aceptable, NCA o AQL.
Tipos y Niveles de inspección,
 Inspección normal Se implementa al iniciar el esquema de
muestreo de acuerdo con el MIL STD 105E.
 Inspección severa Se establece en un esquema MIL STD 105E
cuando el proveedor ha tenido un mal desempeño en cuanto a la
calidad convenida.
 Inspección reducida Se utiliza en un esquema MIL STD 105E
cuando el proveedor ha tenido un buen comportamiento en cuanto
a la calidad.
 Niveles generales de inspección I, II y III Niveles en el MIL STD
105E que permiten modificar la cantidad de inspección sin afectar
el riesgo del productor pero cambiando el riesgo del consumidor.
 Niveles especiales de inspección S1-S4 Niveles en el MIL STD
105E que se utilizan cuando se requieren muestras pequeñas y se
pueden tolerar riesgos altos.