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Universidad Siglo 21
Modulo 5
Gestión por
procesos
CAPITULO 1
EVOLUCION DEL
CONCEPTO
El enfoque de administración
científica desarrollado por Federick
Taylor fue pionero en el
mejoramiento de la productividad. El
sistema Taylor logro aumentos
extraordinarios en la productividad
de las industrias.
El sistema Taylor de administración
tenia desventabas también: perdida
de poder y autonomía de los
trabajadores y caída de la calidad del
producto. Para poder eliminar esta
baja en la calidad de producto se
crearon cargos de inspectores
dentro de los departamentos de
producción.
CONTROL DE PROCESO
Sistema de Medición
Transformación
Proveedores
Cliente
entradas 8 M´s salidas
Entradas Insumos
Materias primas
Modelaje de los procesos: describe el flujo lógico del trabajo
en toda la organización, dibujando la progresión lógica de desarrollar
y producir bienes o servicios y entregarlos al usuario o cliente.
Tener mapas de proceso permite mostrar como fluye el trabajo a
través de la organización.
Identificación de los procesos requiere acordar un
entendimiento común acerca de los procesos
generales, en los que trabaja una organización:
Procesos originados en la misión, de su razón de
ser:
Procesos misionales: trabajar en quienes son los
clientes a los que se ha decidido servir, con qué
productos, con qué mercados geográficos y con
qué tecnología.
Procesos que deberían desarrollarse para lograr la
visión de futuro:
Procesos visionarios: indican en cuáles factores
críticos de éxito, competencias claves o
necesidades de mejoramiento debe trabajar la
organización a mediano y largo plazo.
Dos grandes clases de procesos:
Funcionales: son actividades que
transforman entradas en salidas, requeridas
normalmente por un cliente interno en la
organización y que son ejecutadas al
interior de una misma área funcional.
Además son subprocesos de los procesos
organizacionales.
Organizacionales: involucran a toda la
organización o buena parte de ella para
agregar valor a los clientes externos.
Megaprocesos: Principales procesos
que realizan una organización.
Procesos gerenciales: son procesos que se realizan para brindar dirección a toda la
organización, establecer su estrategia corporativa y darle un carácter único. Son
responsabilidad de la alta gerencia y se ejecutan con su guía y liderazgo.
1. Estrategia corporativa
2. Manejo de relaciones externas
3. Transformación de la cultura organizacional.
Procesos operativos: actividades que realiza la organización para agregar valor a lo que
entrega a sus clientes, usuarios o consumidores.
1. Entender los mercados y clientes
2. Diseñar el portafolio
3. Comercializar y vender
4. Manufacturar y entregar (industrias)
5. Operar y prestar el servicio (empresas de servicios)
6. Servicios a clientes externos
Procesos de soporte: ídem que los procesos operativos
1. Desarrollo del talento humano
2. Sistema de información
3. Gestión ambiental
4. Sistema financiero y recursos físicos
Proceso: entender mercados y
clientes. Subprocesos:
Determinar necesidades y expectativas de los clientes
1. Efectuar evaluaciones cualitativas
2. Realizar entrevistas individuales
3. Conducir grupos foco
Efectuar evaluaciones cuantitativas
1. Diseñar e implantar encuestas
Predecir comportamiento de compra de consumidores
Medir la satisfacción de los clientes
1. Monitorear satisfacción con productos y servicios
2. Monitorear satisfacción con resolución de quejas
3. Monitorear satisfacción con comunicaciones
Evaluar cambios en el mercado o en los requerimientos del cliente
1. Determinar debilidades en la oferta de productos y servicios
2. Identificar nuevas innovaciones que satisfacen necesidades
3. Determinar reacciones de los clientes a la oferta de los competidores
Enfoque de gerencias de procesos se basa en entender y analizar los
diferentes procesos y las actividades que los conforman
CAPITULO 4
MODELO PARA LA
GERENCIA DE PROCESO
La Gerencia de Proceso es:
Establecer metas y llevar al equipo
humano bajo el liderazgo de un gerente,
mediante la ejecución de un plan de
acción enfocado en el mejoramiento de
los procesos . Si el proceso no agrega
valor al cliente , no debe existir .
Gerencia para controlar
Significa mantener el Statu quo actual
del proceso. Cumplir con estándares,
protocolos para el proceso y el producto,
para que el proceso sea estable y que el
producto satisfaga las expectativas del
cliente.
El Ciclo de Control “NECA”
N: Normalizar el proceso en la primera fase
E: Ejecutar el proceso siguiendo la norma
establecida
C: Comprobar la estabilidad del proceso
A: Actuar ante causas especiales (corrección)
Gerencia para mejorar
Dos Métodos:
Kaisen: Es el mejoramiento continuo, paso a
paso
Reingeniería de proceso: A través de
inversión de capital, comunicaciones,
tecnología, manufactura etc.
Ciclo de mejoramiento “PEEA”
P: Planear para mejorar el proceso.
Definir meta y plan de acción
E: Capacitar a su equipo humano
E: Estudiar los resultados de la prueba
A: Adaptar el cambio
Esenciales No esenciales
(No añaden valor
ni al cliente ni al proceso)
La clasificación de cada actividad
del proceso en una de las tres
categorías permite eliminar todas
las actividades que no agregan
valor y que no son esenciales.
Asimismo, debe minimizar el uso
de actividades que no agregan
valor pero son esenciales y dejar
todas aquellas que agregan valor a
los ojos del cliente.
LA PRODUCTIVIDAD DEL VALOR
AGREGADO
Tan pronto se han identificado los requerimientos válidos para las salidas, establezca una
manera de medirlo. Esta medición, cuando se compara el respectivo requerimiento válido, se
convierte en el indicador de resultado.
Elaboración de indicadores
Paso 1. Defina los atributos importantes
Paso 2. Evaluación de los medidores o indicadores propuestos
Paso 3. Campare contra el conjunto de medidores o indicadores actuales
para evitar redundancia o duplicidad.
RETROALIMENTACION
Por último se deberá construir y una matriz para cada uno de los criterios
escogidos, de tal manera que se evalúan todos los procesos candidatos en
relación con ese criterio en particular (por ejemplo matriz criterio costo).
CAPITULO 8:
El costo del
proceso
Administración total de costos.
Metodologías para conocer el costo de un proceso. Hasta finales del siglo XX y
en la actualidad, muchas organizaciones, siguen manteniendo sistemas de
costos pensando en PRODUCTOS, y no en PREOCESOS. El foco de atención
de los sistemas clásicos de costos ha sido conocer cuanto cuesta la prestación
de un servicio o la fabricación de un bien. Así surgieron el costo estándar, el
costo primo, el costo histórico, los costos directos y indirectos y finalmente, el
sistema ABC (Activity Based Cost) metodología q surgió para obtener costos
de producto más precisos.
La evolución del sistema de costo total de calidad y el sistema ABC ha
convergido en un sistema de información enfocado en la mejora de los
procesos de una organización, denominado administración por actividades
ABM.
El objetivo último en las gerencias de procesos, es su mejoramiento sistemático,
para mejorar la satisfacción al cliente, reducir el desperdicio, disminuir los
costos, reducir el tiempo y aumentar la flexibilidad. En organizaciones con
cultura de calidad total: todas las actividades de la organización están
relacionadas e incluidas en un proceso.Y no solamente ciertos costos
identificables.
Además de contar con un sistema que permita ASIGNAR COSTOS A UN
OBJETO DE COSTOS (lo que se hace en el sistema ABC). La gerencia
requiere contar con información necesaria para mejorar los procesos en la
organización como parte intrínseca de su mejora continua.
El sistema ABM.
Conocer la causa de la realización del proceso, cuál es
su efectividad, y cuáles son las relaciones entre cada
actividad y las demás actividades al interior de un mismo
proceso y entre procesos. Esta información la utiliza la
gerencia para mejorar su desempeño global y aumentar
rentablemente el valor ofrecido a sus clientes. Consiste
en medir el desempeño del proceso e introducirle
mejoras y medir los efectos de ese cambio.
La información básica la constituye: los factores claves
de cotos (eventos que causan un cambio en el costo
total) y las medidas de desempeño. Esta información
cambia la información financiera y no financiera y es útil
para interpretar y mejorar cada actividad y cada proceso.
Por ejemplo, un alto número de quejas en el servicio
puede ser indicativo de mala atención personalizada por
parte de los prestadores del servicio.
El costo total de calidad.
Históricamente, en costo total de calidad sugería
que los costos relacionados con la calidad y los
resultados finales se podían identificar en tres grandes
categorías: en costos de prevención, costos de
apreciación (costos de evaluación) y costos de
fallas. FEIGENBAUM, 1961 DISTINGUIA: componente
operativo relacionado con la prevención y apreciación.
Componente de planeación, diseñado con el diseño de
la operación.
Hoy las personas tienden a ser polifuncionales.
No se puede hacer una distinción entre un
componente de prevención y otro de apreciación.
Ejemplo: un costo de revisión de diseño, puede ser
considerado en cualquiera de las 3 categorías. (Es una
actividad de prevención, pero es esencial un chequeo
entonces puede considerarse como costo de
apreciación, además el objetivo es detectar fallas).
Relación entre sistema de información
ABC y ABM. ( dos sistemas complementarios)
Sistema ABC
Objeto de costo
El ABM utiliza la información suministrada por el ABC
y a través de distintas herramientas de análisis se
concentran en el mejoramiento de los procesos en la
organización. El punto de encuentro son las actividades.
Capitulo 9:
Técnicas útiles
en la gerencia
de proceso
Para el mejoramiento de procesos se utiliza un arsenal de
técnicas y herramientas, las cuales se pueden dividir en dos
grupos:
Técnicas básicas:
Diseñadas para el análisis de datos, el
control del proceso, diagramarlo, el análisis
de las posibles causas de los problemas
presentes en el mismo.
Técnicas de planeación y gerencia:
Ayudan al establecimiento y desarrollo
de planes, anticipar problemas, establecer
relaciones, planear la asignación de recursos
con criterio definidos y programar
actividades.
Técnicas básicas
Análisis de Paretto
Diagrama de causa y efecto
Hoja o lista de chequeo
Diagrama de flujo
Histograma
Diagrama de dispersión
Gráficos de control
Análisis de Paretto
Muestra que el alrededor del 80% de las
ocurrencias de un evento caen en el 20%
de las categorías que lo generan. El mismo
utiliza un grafico, consiste en recolectar los
datos requeridos usando una lista de chequeo
que muestre la frecuencia de ocurrencia en
varias categorías. Es decir que representa la
frecuencia de ocurrencia de los eventos
medidos en cada categoría de izquierda a
derecha.
Enfocarse exclusivamente en la frecuencia de
ocurrencia es valido cuando se presentan las
siguientes dos condiciones:
El grado de importancia es igual para
todas las categorías y
El potencial de ocurrencia es el mismo
par todas ellas.
Cuando no se cumplen las condiciones
para usar solamente la frecuencia de ocurrencia
se puede desarrollar un método que consiste en
hacer una ponderación de las frecuencias
observadas utilizando un medidor que
establezca la importancia relativa para cada
categoría.
Diagrama causa-efecto
Creado por Kaori Ishiwaka. Luego de haber
realizado el diagrama de Paretto es recomendable
esta técnica. El mismo consiste en establecer cuáles
son las posibles causas que generan un efecto
indeseable o problema de proceso, mostrando en
un diagrama el conjunto de posibles causas y sus
relaciones mutuas, cataloga también las causas
concernientes a defectos de calidad, ineficiencias,
propiedades del servicio o del producto,
operaciones eficientes etc. El diagrama
permite clarificar interrelaciones entre causas y
características.
Es conocido como espina de pescado y se le atribuye
círculos de calidad.
Hoja o lista de chequeo
Una lista de chequeo permite recolectar datos,
verificando de una manera estructurad el
cumplimiento de ciertos requisitos establecidos,
ayudando a recordar la lista completa de los mismos.
Diagrama de flujo