Normas:

American Welding
Society (AWS) y
American Society of
Nondestructive Testing (ASNT)
Mg Giuliana Romero
SOLDADURA

 Es un proceso de fijación en donde se realiza

la unión de dos o más piezas de un material.
 A través de la coalescencia (fusión), en la
cual las piezas son soldadas fundiendo, se
puede agregar un material de aporte (metal
o plástico), que, al fundirse, forma un charco
de material fundido entre las piezas a soldar
(el baño de soldadura) y, al enfriarse, se
convierte en una unión fija a la que se le
denomina cordón.
SOLDADURA

 Muchas fuentes de energía diferentes pueden ser

usadas para la soldadura, incluyendo una llama de gas,
un arco eléctrico, un láser, un rayo de electrones,
procesos de fricción o ultrasonido.
 La energía necesaria para formar la unión entre dos
piezas de metal generalmente proviene de un arco
eléctrico. La energía para soldaduras de fusión o
termoplásticos generalmente proviene del contacto
directo con una herramienta o un gas caliente.
SOLDADURA

 Se dice que la soldadura es un sistema porque

intervienen los elementos propios de este: mano de
obra, materiales, máquinas, medio ambiente y medios
escritos (procedimientos).
 La unión satisfactoria implica que debe pasar las
pruebas mecánicas (tensión y doblez) y seguir normas
especificas.
Uso de normas relacionadas con
soldadura
 Para los trabajos metalúrgicos, y específicamente
hablando de las soldaduras, hay esencialmente tres
tipos o clases o grupos de normas que pueden ser
utilizadas en la fabricación, montaje, y reparación de
los equipos que la componen:
I) Normas para el diseño y la construcción del equipo (recipiente,
tanque, cañería, intercambiador, caldera, horno, reactor, etc), y
para la reparación del equipo.
II) Normas para especificación y calificación de procedimientos
de soldadura.
III) Normas para calificación de soldadores.
Normalización de los ENDs (Ensayos No
Destructivos)
 Todas las normas mencionadas, cuando tratan de las
discontinuidades que son aceptadas o rechazadas,
hacen referencia a ENDs, y entonces hacen referencia
a la aplicación y uso de otras normas.
 Cada norma utilizada, tanto en el diseño / construcción
como en la calificación de los procedimientos y como
en la calificación de los soldadores, señalan los límites
para la aceptación o rechazo de las discontinuidades
detectadas con los variados ENDs.
American Welding Society (AWS)

 Fundada en 1919 como una

organización sin fines de lucro con
una misión global para avanzar en
la ciencia, la tecnología y la
aplicación de procesos de
soldadura y unión y procesos de
corte, que incluyen soldadura
fuerte, soldadura y pulverización
térmica.
American Welding Society (AWS)

 La AWS sirve a más de 73,000 miembros en todo el mundo y está

dedicada a apoyar a cientos de miles de profesionales de la
industria.
 La organización es quizás mejor conocida por su código y
procedimientos de certificación, que proporcionan estándares de
la industria para la soldadura y unión de metales, plásticos y otros
materiales.
 A través de sus publicaciones, foros de Internet, redes sociales,
servicios para miembros, recursos educativos y procedimientos de
certificación, AWS mantiene actualizados a los profesionales de la
soldadura y aquellos interesados en ciencia de materiales con los
avances y procedimientos más recientes en el industria.
Códigos y especificaciones de la AWS

 La AWS publica códigos sobre múltiples aspectos de

soldadura y unión de materiales.
 A los libros de códigos se les asignan letras y números
específicos para facilitar la referencia.
 Por ejemplo, AWS B1.11 explica cómo examinar
visualmente las soldaduras; AWS B2.1-1-004 explica la
soldadura de acero al carbono con un rango de
espesor de 18 a 10 con soldadura semiautomática de
arco de gas metálico; y AWS C2.20 / C2.20M explica los
sistemas de protección catódica de zinc metalizado.
Códigos y especificaciones de la AWS

 Algunos códigos también describen los estándares usados por AWS para
certificar soldadores, inspectores y educadores de soldadura. Todos los
códigos están disponibles en copia impresa y, en los últimos años, AWS ha
comenzado a hacer que la mayoría de los códigos estén disponibles en
línea.
 Un código AWS muy influyente es AWS D1.1, [8] que cubre todos los
requisitos generales para la soldadura estructural. Este código ha sido
adoptado por ANSI como un estándar nacional en los Estados Unidos.
 Códigos y especificaciones de la AWS

 Veamos qué especifican las

normas más usadas en cuanto a los
ENDs:
 AWS D1.1: Los END se hacen
utilizando los lineamientos de la
ANSI/AWS B1.0 “Guide for
Nondestructive Inspection of
Welds”, y la metodología debe
conformar a diversas normas ASTM.
El personal que hace los ENDs debe
estar calificado de acuerdo con la
ASNT RP SNT-TC-1A.
 American Society of Nondestructive
Testing (ASNT)

 La Sociedad Americana de
Pruebas No Destructivas
(ASNT), y evolucionó de The
American Industrial Radium
y X-Ray Society, que se
fundó en 1941.
American Society of Nondestructive
Testing (ASNT)
 La ASNT es una organización sin fines de
lucro, que se rige por el Consejo de
Administración y los funcionarios nacionales.
Hay cuatro consejos dentro de ASNT:
 Técnico y Educación
 Investigación
 Operaciones de sección
 Proceso de dar un título
Códigos

 Para la calificación y certificación del personal de END,

la ASNT publica y mantiene un estándar importante,
SNT-TC-1A (Calificación de personal y certificación en
pruebas no destructivas), especifica un esquema de
certificación basado en el empleador para el personal
NDT Nivel I y Nivel II.
 Y los Códigos de Práctica ANSI/ASNT CP-189 (Estándar
para calificación y certificación de personal de pruebas
no destructivas) y ANSI/ASNT CP-105 (Esquemas tópicos
estándar de ASNT para la calificación del personal de
pruebas no destructivas).
Normalización de los ENDs (Ensayos No
Destructivos):
 Todas las normas mencionadas, cuando tratan de las
discontinuidades que son aceptadas o rechazadas,
hacen referencia a ENDs, y entonces hacen referencia
a la aplicación y uso de otras normas.
 Cada norma utilizada, tanto en el diseño/construcción
como en la calificación de los procedimientos y como
en la calificación de los soldadores, señalan los límites
para la aceptación o rechazo de las discontinuidades
detectadas con los variados ENDs
Discontinuidades y Defectos de la
Soldadura
 Discontinuidad: Falta de continuidad; falta de cohesión (de unión);
interrupción en la estructura física normal del material o producto.
Discontinuidades y Defectos de la
Soldadura
 Defecto: Discontinuidad cuyo tamaño, forma, orientación,
ubicación o propiedades son inadmisibles para alguna
norma específica.
 En particular, al realizar un ensayo no destructivo (END) se
cataloga como defecto a toda discontinuidad o grupo de
discontinuidades cuyas indicaciones no se encuentran
dentro de los criterios de aceptación especificados por la
norma aplicable.
 Discontinuidades e imperfecciones
superficiales
 1. Excesos de penetración • 5. Salpicadura
 1.1 uniforme
• 6. Picadura
 1.2 descolgadura
 2. Falta de penetración (soldadura en V o
• 7. Falta de continuidad
en U) • 8. Erosiones y huellas
 2.1 parcial • 8.1 exceso de rebajado
 2.2 total • 8.2 huellas de mecanizado
 2.3 raíz cóncava • 8.3 amolado
 2.4 raíz con rechupe • 8.4 martillazos
 3. Falta de relleno • 9. Chispazos
 4. Mordedura • 10. Restos de electrodos
 Discontinuidades e impurezas internas

 1. Grieta • 4. Inclusiones
 1.1 longitudinales • 4.1 escoria
 1.2 transversales • 4.2 óxidos
 1.3 de borde • 4.3 otros metales
 1.4 de cráter o estrella
• 5. Cavidades y poros
 2. Falta de penetración (soldadura en K en X
o doble U) • 5.1 poros de morfología
esferoidal
 2.1 en la abertura de la raíz
• 5.2 poros de morfología
 2.2 entre pasadas
alargados ó vermiculare
 3. Falta de fusión • 5.3 poros capilares
 3.1 en la abertura de la raíz • 5.4 porosidad uniforme
 3.2 lateral localizada lineal
 3.3 entre capas del cordón • 5.5 rechupes
Discontinuidades y Defectos de la
Soldadura
 Las DISCONTINUIDADES más frecuentes que se encuentran en las
soldaduras, o que están muy relacionadas con ellas, forman parte de los
siguientes tipos:
 1) Porosidad (“Porosity”):
Discontinuidad del tipo de cavidad formada por gas atrapado durante la
solidificación del metal de soldadura.
Se divide a su vez en cuatro tipos:
 Discontinuidades y Defectos de la Soldadura

a) Porosidad b) Porosidad
uniformeme agrupada
nte dispersa (“Cluster
porosity”)
 Discontinuidades y Defectos de la Soldadura

d) Porosidad
vermicular o tipo
c) Porosidad gusanos (“Piping
porosity”)
alineada
• Es un poro de gas
(“Linear alargado.
porosity”)
 Discontinuidades y Defectos de la Soldadura

2) Inclusiones
(“Inclusions”)

b)
a) Inclusiones de Inclusiones
escoria (“Slag de
inclusions”) Tungsteno
 Discontinuidades y Defectos de la
Soldadura
3) Fusión incompleta (“Incomplete fusion”) (o falta de fusión)
 Discontinuidad bidimensional causada por la falta de unión entre los cordones de
soldadura y el metal base, o entre los cordones de la soldadura.
 Es el resultado de técnica de soldadura, preparación del metal base, o diseño de la
junta inapropiados.
Discontinuidades y Defectos de la
Soldadura
4) Penetración incompleta o falta de penetración (“Incomplete joint
penetration”)
 Ocurre cuando el metal de soldadura no se extiende a través de todo el
espesor de la junta. El área no fundida ni penetrada es una discontinuidad
descripta como “penetración incompleta”.
 Esta puede resultar de un insuficiente aporte de calor de soldadura, diseño
de la junta inapropiado (por ejemplo demasiado espesor para ser
penetrado por el arco, o chanfle insuficiente), o control lateral inapropiado
del arco de soldadura. Las soldaduras en cañerías son especialmente
vulnerables a este tipo de discontinuidad, dado que el lado interior es
usualmente inaccesible.
 DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA

5) Penetración excesiva
(“Excesive penetration”)
 En una soldadura simple
desde un solo lado
(típicamente soldaduras de
cañerías), esta
discontinuidad representa
un exceso de metal
aportado en la raíz de la
soldadura que da lugar a
descolgaduras de metal
fundido.
Discontinuidades y Defectos de la
Soldadura
6) Fisuras (“Cracks”)
 Ocurren en el metal base y en el metal de aporte, cuando las tensiones
localizadas exceden la resistencia última del material. Las fisuras pueden
clasificarse en:
 a) Fisuras en caliente: se desarrollan durante la solidificación y su
propagación es intergranular (entre granos).
 b) Fisuras en frío: se desarrollan luego de la solidificación, son asociadas
comúnmente con fragilización por hidrógeno. Se propagan entre y a
través de los granos (inter y transgranular).
 Discontinuidades y Defectos de la
Soldadura
7) Socavadura / mordedura (“Undercut”)
 La socavadura es una muesca o canaleta o
hendidura ubicada en los bordes de la soldadura;
es un concentrador de tensiones y además
disminuye el espesor de las planchas o caños,
todo lo cual es perjudicial. Pueden darse en la raíz
o en la cara de la soldadura.
 Asociadas generalmente con técnicas
inapropiadas y/o corrientes excesivas de
soldadura.
 Discontinuidades y Defectos de la
Soldadura
8) Concavidad (“Underfill”)
 Se produce cuando el
metal de soldadura en la
superficie de la cara
externa, o en la
superficie de la raíz
interna, posee un nivel
que está por debajo de
la superficie adyacente
del metal base.
 Discontinuidades y Defectos de la Soldadura

9) Solape (“Overlap”) (Metal de soldadura apoyado sobre

el metal base sin fundirlo)
 Es la porción que sobresale del metal de soldadura más
allá del límite de la soldadura o de su raíz. Se produce
un falso borde de la soldadura, estando el metal de
soldadura apoyado sobre el metal base sin haberlo
fundido (derrame).
 Discontinuidades y Defectos de la
Soldadura
10) “Laminaciones”
(“Laminations”)
 Son discontinuidades planas y
alargadas en el metal base,
encontrándose normalmente
en la parte media del espesor
de los materiales forjados.
11) Fisuras laminares (“Lamellar
tears”)
 Son fracturas en forma de
terraza en el metal base, con
orientación básicamente
paralela a la superficie forjada.
 Discontinuidades y Defectos de la Soldadura

12) Golpes de arco / apertura de

arco / arranque de arco /
chisporroteo (en el material
base fuera de la soldadura)
(“Arc strike”)
 Imperfección localizada en la
superficie del metal base,
caracterizada por una ligera
adición o falta de metal,
resultante de la apertura
accidental del arco eléctrico.
Discontinuidades y Defectos de la
Soldadura
 Discontinuidades y Defectos de la Soldadura

14) Quemón (“Burn - Through (BT)”)

 Es definida como una porción del
cordón de raíz donde una excesiva
penetración ha causado que el
metal de soldadura sea soplado
hacia el interior, o puede que se
descuelgue un excesivo metal
fundido.
 Suele presentarse como una
depresión no alargada, en forma de
cráter, en la raíz.
GRACIAS