CONFIABILIDAD Y MANTENIBILIDAD

EN LA GESTIÓN DEL
MANTENIMIENTO
 Objetivos

 Resolver problemas de previsión, estimación y

optimización de:
 Probabilidad de supervivencia.
 Duración media de vida.
 Porcentaje de tiempo de buen funcionamiento de un
sistema, equipo, componente o producto.
 Razones de aplicación

 Los productos modernos tienden a crecer en

complejidad.
 Necesidad de reducir el peso y volumen de los
productos manteniendo la seguridad de
funcionamiento.
 Análisis de vida útil técnico-económica de los bienes
de consumo.
 Equipos con dificultad para el mantenimiento.
 Tendencia a un mayor empleo de los componentes
electrónicos.
 Razones de aplicación

 Casos de riesgos de perdida de vidas

humanas, y en general perdidas valiosas.
 Las consecuencias económicas del mal
funcionamiento de una máquina tienden a
aumentar.
 La confiabilidad reconocida le confiere fama
al producto y le permite conquistar el
mercado.
 Antecedentes

1930 :Concepto de  Gerencia de energía

probabilidad. eléctrica (USA).
 Fabrica de bombas .
1939-1945: Confiabilidad
 Estado de equipamiento
militar norteamericano.
 Grupo consultor para
1957: Confiabilidad confiabilidad de equipos
electrónicos. (USA).
Norma militar:(USAF)
1959: Mantenibilidad
MIL-M-26512
 Antecedentes

–Técnicas desconocidas.
 Situación –NO consideradas en el plan estratégico.
actual: –NO consideradas en la toma de
decisiones.

 Influencia: –Costos.
–Lucro cesante.

–Programa espacial
–Seguridad nacional
 Sucesos:
–Suministro de energía eléctrica.
(USA) –Sistemas de transporte.
 CONFIABILIDAD
Es la probabilidad de que un equipo funcionará
normalmente durante un periodo de tiempo
establecido, cuando es operado bajo condiciones
especificadas.

MANTENIBILIDAD
Es la probabilidad de que un equipo que ha
fallado sea reparado en el menor tiempo posible
empleando procedimientos estándares.
 REDUNDANCIA
Consiste en la existencia de dos o más
medios para la ejecución de una función
establecida.

REDUNDANCIA REDUNDANCIA
ACTIVA DE RESERVA

Por medio de la cual una 2da. Por medio de la cual la unidad de

unidad de reserva esta lista reserva permanece inactiva
para operar en el momento que siendo activada cuando falla la
sea necesario. (stand by) unidad primaria (Eq. de repuesto)
 MANTENIMIENTO BASADO EN
LA CONFIABILIDAD (RCM)
 Es el balance lógico entre las técnicas preventivas y predictivas, con el
objeto de eliminar la raíz de los problemas, permitiendo a las empresas
alcanzar capacidad máxima de producción con un costo de mantenimiento
mínimo y con máximas ganancias.
Costo de la Confiabilidad
Costos
$

Costo total de
Confiabilidad

Costo de
Costo del operación
Equipo y Mantenimiento

Confiabilidad (%)
La confiabilidad y la vida útil
t
R(t) R(t) nuevo
1
0,7

l(t) l(t)

Con repotenciación Tiempo

-l(t) t t 0< R(t) <1

R(t) = e l(t) = =
MTBF MTTF R(MTBF) = 0,368
 REDES DE CONFIABILIDAD
Red 1:
Rs = R1.R2...Rn
Rs = R n (Rn = cte)
Unidad 1 Unidad 2 Si la unidad falla el sistema
falla.

Red 2:
Rp = 1 - (1-R1)(1-R2)...(1-Rn)
Unidad 1
n
Rp = 1 - (1 - R) (Rn = cte)

Si una unidad falla, el sistema

Unidad 2
puede seguir operando.
 Mantenibilidad

 M(t) = Función de Mantenibilidad. Representa

la probabilidad de que una reparación
comience en el t=0 y se termine en el tiempo
t.
 Componentes del tiempo t:
 Diagnóstico / abastecimiento de repuestos
 Reparación activa.
 Prueba.
- t / MTTR
M(t) = 1 - e
Para aumentar la Confiabilidad:

 Mantenimiento planeado por lotes de fabricación.

 Mantenimiento planeado por líneas de montaje.
 Separación de las líneas de comando de las líneas
de poder.
 Instalación de protectores para sensores
 Sustitución de aceiteras de plástico por unas de
aluminio.
Para aumentar la Mantenibilidad
 Realizar autodiagnóstico.
 Tender a la modularidad.
 Facilitar acceso a las partes averiadas.
 Estandarización (Repuestos comunes).
 Procedimientos de Mantenimiento.
 Abastecimientos de repuestos/stock inicial)
 Entrenamiento de Personal.
 Manuales técnicos.
 CONCLUSIÓN:

 La optimización de la capacidad instalada a través de

la utilización plena de los equipos y con un alto grado
de disponibilidad; convierte los procesos de
confiabilidad y mantenibilidad en herramientas
insustituibles en el logro de los objetivos de
producción.