Autor: Ing. Joaquín José Abarca Rodríguez.

El más precioso de todos los metales, s e

encuentra en los tres tipos de rocas;
ígneas, metamórficas y sedimentarias.
Se forma en filones hidrotermales,
normalmente relacionados con cuarzo y
sulfuros, diseminado en rocas. Tiene un a
dureza de 2.5 a 3, densidad de 19.3
g/cm3, tiene un color amarillo dorado y
es el más maleable y dúctil de todos lo s
metales.
El oro es muy inactivo, no le afecta el
aire, el calor, la humedad ni la mayorí a
de los disolventes. Sólo es soluble en
agua regia o una mezcla de agua y
cianuro. Su punto de fusión es a 1063 ° C
y el de ebullición a 2700 °C.
▪ Símbolo: Au
▪ Número 79 ▪ Serie: Metales de
▪ Densidad 19,32 g/m3 transición
▪ Masa Atómica:196,9 67 ▪ Grupo 11
▪ Período 6
▪ Bloque d
▪ Apariencia Amarillo metálico
▪ Estado ordinario: Sólido
▪ Punto de fusión: 1337,33 ˚K ▪ Estructura Cristalina:fcc
(1064˚C) ▪ Dureza: 2,5 (Mohs)
▪ Punto de ebullición: 3129˚K ▪ Limite Elástico: 55 MPa
(2808˚C) ▪ CET: 14 10-6
▪ ConductividadTérmica: ▪ Conductividad Eléctrica:
317W/(K·m) 2,06×106 Ω.cm
24 KILATES 22 KILATES

18 KILATES 14 KILATES
 MasaAtómica: 107,8682 uma 1ª Energía deIonización: 731 kJ/mol

Punto deFusión: 960 °C 2ª Energía deIonización: 2073,5 kJ/mol

Punto deEbullición: 2212 °C 3ª Energía deIonización: 3360,6kJ/mol

Densidad: 10,4900 g/cm³ 1ª Afinidad Electrónica: 125,6kJ/mol

Dureza (Mohs): 3,3 Radio Atómico: 1,44 Å

Potencial Estándarde + 0,80v Ag+ |Ag

Electrodo: solución ácida Radio Covalente: 1,34Å

ConductividadTérmica: 429,00 J/m s°C Ag+1 = 1,26Å

630,5(mOhm.cm)-
1
Radio Iónico:
Conductividad Eléctrica: Ag+2 = 0,96Å

Calor Específico: 234,08 J/kg°K Ag+3 = 0,76Å

Calor de Fusión: 11,3kJ/mol Volumen Atómico: 10,3 cm³/mol

Calor de Vaporización: 258,0 kJ/mol Polarizabilidad: 7,9 ų

284,0 kJ/molde Electronegatividad
Calor de Atomización: átomos (Pauling): 1,93

Estados de Oxidación: +1, +2, +3

 CARBÓN EN COLUMNA
(CIC). Solución clara de
percolación

CARBÓNACTIVADO CARBÓN EN PULPA(CIP).-

RECUPERACION DE ORO

Pulpa saliente deagitación.

RESINAS DE CARBÓN EN LIXIVIACIÓN

INTERCAMBIOIÓNICO (CIL).- Absorbe el oro durante la
(Resina en Pulpa –RIP). lixiviación

CEMENTACIÓN (Fe,Al, Zn)

ELECTRODEPOSICIÓN
El uso del carbón
activado en la
metalurgia extractiva
del oro ha aumentado
fuertemente en las
últimas décadas como
proceso de
concentración y
purificación de
soluciones obtenidas
en la etapa anterior de
cianuración.
Estructura interna de un carbón activado.
▪ El carbón activado es un carbón con una gran área
superficial al cual se le han eliminado las sustancias
volátiles y destruidas algunos enlaces moleculares
débiles a través de un tratamiento pirometalúrgico.
▪ El carbón activado es un producto que posee una
estructura cristalina reticular similar a la del grafito; es
en extremo poroso y puede llegar a desarrollar
grandes áreas superficiales, lo que permite la
adsorción, por el cual los átomos en la superficie de un
sólido, atraen y retienen moléculas desde la fase
liquida de otros compuestos.
▪ Tiene un alto grado de porosidad y una alta
superficie interna (400a 1500 m2/g).
▪ El C.A. es un adsorbente muy versátil, ya que el
tamaño, como la distribución de los poros, y
forma del carbón, pueden ser controlados según
las necesidades específicas.
▪ Gran área específica (800-2500m2/gr.)
▪ Estructura porosa, le proporciona la habilidad de
adsorber gases, sustancias disueltas enlíquidos.
▪ Posee poros inferiores a 20 micrones
(microporos), poros intermedios de 20 a 100
micrones (mesoporos) y poros superiores a 1000
micrones (macroporos).
Las propiedades más importantes del carbón
activado para la extracción de oro son:
▪ Capacidad de adsorción.
▪ Velocidad de adsorción.
▪ Resistencia mecánica y aldesgaste.
▪ Características de reactivación.
▪ Distribución de tamañode partículas.
 Área superficial, m2/g 1050 - 1150
Densidad aparente, g/cc 0,48
Densidad, g/cc 0,85
Espacio de la columna empacada, % 40

El carbón disponible comercialmente el cual se utiliza

para la extracción del oro de las soluciones de
lixiviación, usualmente vienen en dos tamaños: -m6 -
+m16 y -m12 - +m30. La siguiente es una lista de
especificación típica para el carbón activado.
 Carbón A Carbón B
Forma Granular Granular
Materia Prima Cáscaras de Coco Cáscaras de Coco
Aplicación Adsorción de Oro(*) Purificación y decoloración de líquidos
acuosos. Tratamiento deaguas.
Fabricación Industrial Nombre Comercial Tipo CPG-LF (**)

Carbón tipo H (altos) se forman sobre los 700ºC y son

sumergidos en ácido o en agua.
Carbón tipo L (bajos) se forman por debajo de los 700ºC y sufren
inmersión enagua.

Carbón tipo Granular

 CarbónA Carbón B
Vol. Relativ (%) Vol acumul. Vol. Relativ (%) Vol acumul.
(%) (%)
1000 500 1.5 1.5 9.635 9.635
500400 0 1.5 1.6 11.235
400 300 0,355 1.855 1.79 13.025
300200 0,565 2.42 0 13.025
200 100 2,095 4.515 6.370 19.395
100 90 0,78 5.295 0 19.395
90 80 0,775 6.07 1.635 21.03
80 70 1 7.07 2.81 23.84
7060 0 7.07 2.62 26.46
60 50 1,785 8.855 3.850 30.31
5045 0,96 9.815 1.12 31.43
4540 0,975 10.79 3.440 34.87
40 35 4,335 15.125 1.720 36.59
3530 12,045 27.17 4.630 41.22
3025 6,355 33.525 8.040 49.26
2520 9,015 42.54 11.080 60.34
2015 15,175 57.715 12.500 72.84
1510 42,285 100 26.545 99.385
10 1 0 100 0.615 100
 Fotografía microscópica a
Fotografía microscópica a
500 aumentos CarbónA. 2000 aumentos del
CarbónA.
Fotografía microscópica a Fotografía microscópica a
500 aumentos CarbónB. 2000 aumentos del CarbónB.
Curva de Adsorción en función del tiempo utilizando
concentraciones del ión Sodio 0,01 M, 0,1 M y 0,5 M. pH
inicial = 11,Au inicial = 6 ppm, T° =20[°C].
▪ Curva de Adsorción en función del tiempo utilizando
concentraciones del ión Calcio 0,01 M, 0,1 M y 0,5 M.
pH inicial = 11,Au inicial = 6 ppm, T° =20[°C].
PERDIDA DE
CARBÓN
Las perdidas mas importantesse presentan:

1.- Carbón –Carbón

Atrición en la solución (adsorción ,elusión, lavados ácidos).
2.- Carbón-acero
Atrición en el sistema seco ( durante la reactivación térmica,
transferencias de los depósitos de carbón).
3.- Carbón-acero-solución
carbón quebrado durante la transferencia (bombas y tuberías).
4.- Choquetérmico.
Quebraduras durante la reactivación térmica y templado
(quenching)
5.- Choquequímico.
Durante la remoción de componentes inorgánicos.
Las perdidas de carbón por atrición varia de planta a planta,
dependiendo de las condiciones del proceso aplicado (ratios de
tratamiento, velocidad de transferencia de carbón, tipo del sistema de adsorción ,
etc..), los tipos de equipos usados (especialmente las bombas de
transferenciade carbón) y el tipo de carbón.
Se han hecho considerables esfuerzos para encontrar y
establecer donde ocurre las mas grandes perdidas, pero
cuantificar estas perdidas es difícil porque la perdida de
carbón se lleva a cabo en cada unidad del proceso y se
distribuye aproximadamente comosigue:
 Mezclado del circuito deAdsorción …………..……..........45%
 Inter-etapas de transferencia de carbón …….......….........4%
 Elusión (incluido la transferencia para la regeneración) ……...6 %
 Regeneración (Incluido quenching yseparación final) ……....45 %
 Cada tren cuenta con una zaranda (malla 100 ) ubicada después
de la última columna, teniendo como objetivo retener el carbón
fino/grueso que contiene la solución barren, esta solución
pobre en contenido de oro es enviada nuevamente al PAD de
lixiviación. En la línea de envío de solución barren al PAD se
tiene una batería de filtros (tipo tornado de 6” malla 60 ) a fin de
recuperar todo el carbón fino/grueso que pueda pasar por las
zarandas (mala operación, soltura de mallas, rotura de mallas,
etc) y garantizar que este carbón no llegue al PAD.
 Zarandas previos a los procesos de desorción, lavado acido y R.
térmica.
 Dependiendo de las características, el carbón recolectado
puede retornar al circuito de adsorción (carbón grueso) o a su
almacenamiento para su posterior tratamiento (carbón fino).
 % Pérdida de masa
Porcentaje de
Total kg/día (kg/ton) pérdida total

Adsorción 0.46 104.17 4.630 41.67

Desorción 0.12 27.89 1.239 11.16
Regeneración 1.57 117.94 5.242 47.18

Pérdida total 1.11 250.00 11.111 100.00

Material orgánico rico enC:
Carbón mineral, huesos, La activación es la etapa
cáscaras, etc. más importante, consiste
en "multiplicar" la
cantidad de poros deun
Calentamiento a 500º C
Ausencia de aire y presencia
carbón dando como
de agentes deshidratantes resultado una estructura
extremadamente porosa
Area superficial10 - 500 [m2/g]
de gran área superficial
disponible para llevar a
Activación Física oQuímica
cabo el proceso de
adsorción.
a) Activación Física:

Esta se lleva a cabo en dosetapas:

▪ 1. Carbonización delprecursor.
▪ 2. Gasificación controlada de la materia prima.

En la etapa 2, se expone el material carbonizado en una

atmósfera oxidante (vapor de H2O, CO2) y a una Tº que
varia entre los 700 y 1000 ºC, aumentando la superficie
específica.
b) ActivaciónQuímica:
Este proceso consta de una sola etapa. El
material es impregnado con ácido fosfórico
(cloruro de Zinc o ácido sulfúrico) y se calienta
entre los 500 y 900 ºC, en ausencia de O2.

El carbón resultante se lava para eliminar los

restos del agente químico usado en la
impregnación.
▪ Constituye uno del aspecto más importante para el buen
rendimiento de una planta CIP,CIC,CIL.
▪ Permite elevar laproductividad
▪ El carbón adsorbe además, materiales orgánicos, carbonatos,
hidróxidos y metales.
Se distingue:

LAVADO QUÍMICO
▪ Lavado simple con agua. Eliminación de lamas
▪ Lixiviación con HCl (3%) a 90° C
▪ La lixiviación ácida elimina básicamente carbonatos y/o
sulfatos de calcio atrapados en los poros
▪ Regenera solo parcialmente la actividad de los carbones
▪ Operación altamente eficiente que permite
activar los carbonos y dejarlos en condiciones
muy parecida a los carbones nuevos.
▪ Remoción de productos acumulados que
contiene el carbón y restauración de la
estructura porosa y actividad del carbón con
menor dañoposible.
Factores Físicos que afectan la Adsorción de Oro:
▪ Tipo de Carbón: Tanto el material precursor como el
método de obtención, afectan la velocidad y la capacidad de
carga.
▪ Tamaño de Partículas de Carbón: Partículas más finas
captan rápidamente mayores cantidades de oro que las más
gruesas.
▪ La adsorción ocurre cuando una molécula puede llegar a la
superficie interna de la partícula del carbón por difusión
dentro de los poros, como resultado, la estructura porosa
puede tener una marcada influencia en la cinética de
adsorción.
▪ Adsorción Física: Reversible (enlaces débiles
de Vander Waals, interacciones dipolo-dipolo,
puentes de hidrógeno).

▪ Adsorción Química: Irreversible (fuerzas

homopolares, enlaces iónicos ycovalentes).

▪ En la mayoría de los casos la adsorción puede

clasificarse como física por naturaleza.
 La Capacidad de Carga aumenta con Ca+2> Mg+2> H+> Li+>Na+> K+
la concentración decationes.
La Capacidad de Carga CN-> S-2> SCN-> SO -2> OH-> Cl->
3
disminuye con la concentración NO -
3
de aniones.
• Cationes como Ca+2, Mg+2 y Na+ son adsorbidos en
presencia de Au(CN) 2-, no así en ausencia de
Au(CN)2-.
• La adsorción de Ca+2, Mg+2, Na+ y K+ aumenta con el
incremento del pH y disminuye paraAu(CN)2-.
• La capacidad de carga del carbón aumenta con
soluciones aireadas u oxigenadas.
Mecanismo de Adsorción de Au(CN)2- en Carbón
Activado:

Adsorción sin cambio químico, es decir,

adsorción con formación de un par iónico
Mn+[Au(CN)2-]n ó a través de intercambio de
iones.
Ca2++ Au(CN)2 -  Ca(Au(CN)2-)2
▪ La adsorción del complejo de aurocianuro se
realiza en la superficies de los microporos,
después de una lenta difusión a través de los
poros.
▪ La adsorción es muy dependiente de factores
físicos y químicos, afectando la cinética de
adsorción y la capacidad de carga del carbón.
▪ La velocidad inicialde adsorción es alta.
▪ Posteriormente el oro sigue adsorbiéndose en
forma lenta.
▪ Eficiencia de Mezclado: La velocidad de
agitación produce un aumento en la
velocidad de adsorción, debido al aumento
de la constante cinética, hasta un cierto valor
limite en la cual ya no es significativa.
▪ Densidad de la Pulpa: La velocidad de
adsorción disminuye con el aumento de la
densidad de lapulpa.
▪ Temperatura.
▪ Concentración de cianurolibre.
▪ Fuerza Iónica.
▪ Presión.
▪ Concentración de ionesOH-.
▪ Tiempo de contactocarbón-solución.
 Conditions: 25 ppm
Au in solution (pH) (10.4 –10.8)
Temperatur Cianuro libre Rate constant Capacit
a (ºC) (ppm) (k) (h-1) y
(ppm)
20 0 3400 73000
25 130 3390 62000
24 260 2620 57000
23 1300 2950 59000
44 0 4190 48000
43 130 4070 47000
42 260 3150 42000
43 1300 3010 33000
62 0 4900 35000
62 130 4920 29000
62 260 3900 29000
62 1300 4060 26000
81.5 260 5330 20000
▪ Efectúe de el valor del pH medio de capacidad de adsorción
del oro en carbón (las condiciones experimentales: el
volumen de solución 300 ml. La masa de carbono 0.25 g. el
nitrógeno. La atmósfera, concentración inicial del 190 mg. 1-
1de oro)
El efecto del ratio de cianuro a cobre en el equilibrio relativo las
capacidades cargantes de cianuro cobrizo y el cianuro de oro.
 EL EFECTO DE pH Y FUERZA IÓNICO EN LA
PROPORCIÓN DECARGARY CAPACIDAD DE EQUILIBRIO .

Condiciones:
Ionic strenght 0.2 M pH 6.5
pH k Capacit k Capacit
(h- y (h- y
1) (ppm) 1) (ppm)
11.3 3010 0.005 3150 56000
9.1 3000 0.010 3690 60000
7.1 3660 0.020 3480 63000
4.2 3900 0.050 3902 73000
3.1 4420 0.100 3310 84000
1.5 4880 1.000 4150 113000
▪ Las isotermas de adsorción de equilibrio para el cianuro de oro en el carbón
a las Temperaturas diferentes (las condiciones experimentales: el volumen
de solución 50 ml, masa de carbono 0.25 g. el medio de Adsorción contuvo
2.8 g. de CaCl2 y 0.5 g. de KCN por el litro). b) el Efecto de temperatura de la
proporción del extracto de oro.
 Velocidad de Capacidad deCarga
Adsorción
TEMPERATURA AUMENTA DISMINUYE
CONC. DEORO AUMENTA AUMENTA
CONC. DECIAN. DISMINUYE DISMINUYE
pH AUMENTA AUMENTA
Conc. de impurezas DISMINUYE DISMINUYE
PLATA
▪ El mecanismo de adsorción de plata es
similar al del complejo del oro , sin
embargo la capacidad de carga de plata
es menor que la deloro.
▪ La adsorción de cobre está directamente
relacionada con el pH y la concentración de
cianuro. El Cu(CN)2- complejo se adsorbe a
bajos pH y bajos contenidos de cianuro.A
elevados pH y altas concentraciones de
cianuro el complejo predominante es
Cu(CN)43-, siendo muy baja su adsorción. El
orden de adsorción es el siguiente:
Cu(CN)2- , Cu(CN)32- , Cu(CN)43-
Luego que el carbón activado ha sido cargado con oro y
otros metales, debe ser sometido a un proceso de
elusión o desorción de oro. Este proceso se debe hacer
en un volumen pequeño de solución, para obtener una
solución concentrada en oro para su recuperación por
electro obtención o precipitación con Zinc.

En los tres procesos aplicados, lixiviación en pilas, CIP

CIC y CIL, el oro cargado en el carbón es desorbido y
luego obtenido por electrólisis de la solución
resultante.
21 21 17

CARBON FROM PRESOAK

ACID WASH TANK
INTERMEDIATE PREGNAT
TANK TANK

34
RECLAIM HEAT
33 EXCHANGER

STRIPVESSEL 31

(17.2 m3)
44
30
FROM TRANSFER
WATER PUMP

47 THERMAL FLUID 79 79
HEATEXCHANGER
CARBON TOSTRIPPED
48
CARBONSCREEN

49 49
CARBONTOCARBON
M SIZINGSCREEN

EXPANSION
TANK

THERMALFLUID
Minera YanacochaS.R.L.
BOILERCIRCULATION Process – Carbon Plant
PUMP Carbon Strip Circuit
43 43 FIRE - TUBE Yanacocha Norte Carbon
BOILER Plant
FUEL DAY TANKS
Process Flowsheet
 En resumen las reacciones son :

Adsorción:

 
2 AuCN2 Ca2 Ccarbón Ca CAuCN 
2 2

Desorción:

C-Au CN2 n  nNaCN-     nNa  

 n AuCN 2  C
C - OH  OH -      C  O   H O
2
La extracción del oro y plata adsorbidos del carbón
activado cargado es análoga a la lixiviación tanto del
oro como la plata a partir de sus minerales. En el
circuito de desorción (stripp), las condiciones son mas
agresivas, la concentraciones de las soluciones son
mayores y las temperaturas son mas elevadas con la
finalidad de acelerar el proceso de desorción.
1.-TEMPERATURAY PRESIÓN
2.-CONCENTRACIÓN DE CIANURO
3.- FUERZAIÓNICA
4.- EFECTO DEPH
5.- SOLVENTESORGÁNICOS
6.- VELOCIDAD DE FLUJO DEL
ELUYENTE
7.- CONCENTRACIÓN DE ORO EN EL
ELUYENTE
8.- PROCEDIMIENTOS DEDESORCIÓN

La variación de la proporción de elusión con la fuerza de

desorción a una fuerza iónica de 1.2 a las95ºC
Temperatura
▪ Es la variable mas importante que gobierna los
procesos de desorción
▪ Si la temperatura se incrementa, el carbón tiene una
mayor tendencia a devolver los iones aurocianuro
Solventes orgánicos
▪ EI equilibro de distribución del oro entre el carbón
activado y la solución cianurada, es mucho mas
favorable hacia la solución (desorción de oro) con la
presencia de solventesorgánicos.
El efecto de la
fuerza iónica del
desorción en la
proporción de
elusión a las95ºC.
 PROCEDIMIENTOZADRA

PROCEDIMIENTOZADRA
PRESURIZADO

DESORCIÓN
PROCEDIMIENTOHEINEN
(ALCOHOL)

PROCEDIMIENTO A.A R.L

(LABORATORIO DEINVESTIGACIÓN
ANGLOAMERICANA)
Procedimiento Zadra

▪ Desarrollado por Zadra el la U.S.B.M. A

comienzos de 1950
▪ El proceso desorbe oro del carbón cargado con
una solución 1 % NaOH y 0,1 %NaCN
▪ Flujo 1,0 - 1,3 B.V./hora a 85-95 °C
▪ Tiempo 24 -60 horas
▪ La solución eluante percola a través del lecho de
carbón cargado hastaagotarlo.
Procedimiento Zadra presurizado

▪ Desarrollado por Ross y colaboradores en la U.S.B.M.

A comienzos de1970
▪ Proceso que emplea alta presión y temperatura a fin
de reducir los tiempos de desorción a 8-12 horas
▪ Temperaturas de trabajo 135-140°C
▪ Presión 350-550 Kpa (50-80psi)
▪ El uso de altas presiones y temperaturas asociadas
con el proceso requieren equipos mas costosos.
Procedimiento Heinen (alcohol)

▪ Proceso desarrollado por H.J. Heinen y

colaboradores en laU.S.B.M.
▪ Heinen propone la adición de 20% v/v de etanol a la
misma solución al 1% NaOH y 0,1 % NaCN de Zadra.
▪ Presión atmosférica y alta eficiencia en un tiempo de
5-6 horas
Procedimiento A.AR.L
▪ Desarrollado por R.J. Davidson en Anglo
American Research laboratories enSud-Africa.
▪ La desorción opera en circuito abierto con la
electroobtención
▪ Remojado en caliente a 90-95 °C con solución
1% NaOH, 3-5% NaCN
▪ Presión atmosférica a presión ligera 200 Kpa
 CONDICIONES DE OPERACION EN LOS PROCEDIMIENTOS DE DESORCION DE ORO DESDE CARBONESACTIVADOS

METODO REMOJ SOLUCION TEMP. ( C) PRESION TIEMP RECIRC. DESDE EW

O (kPa) O
PREVIO (Hr)
ZADRA No 1 % NaOH 95 - 100 100 30 - 48 Completa con reciclaje
0.1 -0.2 % NaCN continuo del eluido
Z/PRESION No 135 500 8 - 12

Z/ALCOHOL No 1 % NaOH 0.1 - 0.2 % 80 100 6 - 10

NaCN10-20%
Alc.Etílico/H20
AARL 5 % NaCN Agua Desionizada 95 - 100 100 8 - 12 No permite
recirculación
AA/PRESION 2 % NaOH Agua Desionizada 110 200 6- 8

SOLVENTE 80% Acetonitrilo 40 % CH3CN enH2O 25 100 10 – 13 Completa con reciclaje

(CH3CN) 1 % NaCN 70 100 10 continuo del eluido
en 20 %H20 0.2 %NaOH 70 100 4 -5
Este proceso fue desarrollado por H.J. Heinen y otros en 1976. Es
una versión mejorada del proceso Zadra. Las condiciones de
operación son lassiguientes:
▪ Solución 0,1 %NaCN.
1% NaOH
20% p/v de etanol o metanol.
▪ Temperatura 70 a80ºC
▪ PresiónAtmosférica
▪ Ciclo de desorción 5 a 6 horas.
▪ Reactor ocolumna de acero
▪ Circuito En circuito cerrado con electrodeposición.
La concentración de la solución obtenida puede alcanzar hasta los
1500 ppm y la solución descargada puede contener unos 4 ppm.
 Au Recup. Ag Recup. Reactivos Parametros
Tiempo Entrada Salida Tiempo Entrada Salida - Na OH Alcohol
CN
Hora % % Ph Amp. Volt.
hr [] ppm [] ppm hr [] ppm [] ppm Libre Kg. Lt.
5:00:00 0 600 0 2108,4 1050 13,7 50 500 200 2,8
12:00:00 7 1001,6 891,6 10,98 7 1852,8 1718 7,27547 1750 13 250 3,0
16:00:00 11 637,2 625,6 1,82 11 1398,2 1329 4,94922 1950 13,4 240 3,0
21:00:00 16 1247,2 1111,0 10,92 16 735,8 669,2 9,05137 2000 13,1 200 200 2,8
2:00:00 21 1496,4 1350,4 9,76 21 97,8 82,2 15,9509 2050 12,3 5 200 2,8
6:00:00 25 691,3 677,9 1,94 25 12,2 9,8 19,6721 2450 12,9 200 2,8
10:00:00 31 356,1 340,1 4,49 31 2,87 1,96 31,7073 2750 12,6 200 3,0

grafico desorcion Au -Ag

2500 2000 13,0 55 700 213 2,9

2000
Concentracion (ppm)

1500
Au.

1000 Ag.

500

0
0 5 10 15 20 25 30 35
Tiempo (hr)
 ELECTRO
OBTENCION
DELORO
▪ La electro obtención es
usada para tratar
soluciones de oro con
elevada concentración,
como por ejemplo,
eluídos de carbón
activado, para producir
cátodos.
▪ Reacción de reducción deoro:

Au(CN)2− + e-  Au + 2CN−

El potencial al cual ocurre la reacción varíaentre

–0,7 y –1,1 V, dependiendo de la conductividad,
la concentración de especies iónicas presentes y
la temperatura.
En soluciones alcalinas de cianuro la principal reacción
anódica es la oxidación del agua.
O2 + 4H+ + 4e-  2H2O
El cianuro puede ser oxidado a cianato.
CN- + 2OH-  CNO- + H2O + 2e-
y también a:
CN− + H2O + OH  NH3 + CO2
siendo esta última reacción muy lenta.
Otros complejos metálicos de cianuro como Ag, Hg y Pb
pueden ser reducidas de preferencia al oro a los
potenciales normales detrabajo.
Factores que influyen en la deposición de oro:
▪ Temperatura.

La temperatura presenta las siguientes

ventajas:
 Aumenta el coeficiente de difusión del complejo
de oro.
 Disminuye la solubilidad deloxígeno.
▪ Área catódica.
▪ Voltaje decelda.
▪ Conductividad
de la solución.
▪ pH.
▪ Concentración
de cianuro.

Porcentaje de recuperación de metal en la industrial de soluciones lixiviadas al variar

el potencial fluya a: 5 min del ml T = 22.5 + 1.5º C (23). el pH 11.4 Cu = 300 mg/l Au =
17.5mg/lAg = 2.3 mg / l Ni = 250 mg/l.
Los factores que favorecen la deposición del oro sobre la
producción de oxígeno en el cátodoson:
▪ Incremento de la concentración de oro en la solución.
▪ Decrecimiento en la densidad de corriente, la cual puede ser
llevada a cabo tanto por decrecimiento de la corriente o por
el incremento de la superficie de área del cátodo.
▪ Incremento de latemperatura.
▪ Incremento de laconductividad.
Se distinguen como variables del proceso:
▪ Velocidad de flujode la solución.
▪ Razón de la masa de oro a la lana de acero,
▪ Temperatura,
▪ Voltaje de celda.
▪ Densidad de corriente.
Composició Intensidad Porcentaje de Potencial Rx.
n corriente (Amp.H) Intensidad Anódica (voltios)
Metálico
Au 0,367 90,17 -1,254
Ag 0,015 3,68 0,028
Cu 0,017 4,17 0,023
Pb 0,003 0,73 0,009
Pt 0,005 1,23 0,005
0,407 -1,189
▪ Como las en cada celda tenemos una serie de
electrodos conectados en paralelo, en toda la celda
tendremos la misma caída de potencial que en la
reacción, o sea 2 volts. Luego como tenemos todas las
celdas conectadas en serie el voltaje de la nave será
de:

▪ Como las celdas están conectadas en serie, y solo

están conectados los electrodos en paralelo, la
corriente total dependerá de la densidad de corriente
aplicada por electrodo y el área total por celda.

▪ Luego la potencia del rectificador debe ser

En el dimensionamiento es importante
considerar a prioriestos conceptos:

▪ Esimportante agregar 5% de voltaje extra.

▪ Conviene agregar corriente para operar a un
90% de esta.
El proceso de fundición o fusión es obtener un material en presencia de
fundentes formadores de escoria a temperaturas que excedan el punto de fusión
de todos los componentes de la carga, típicamente entre 1200°C y 1400°C.
Para convertir el precipitado de oro a un metal puro, éste es, primeramente,
derretido con fundentes especiales para producir el metal doré que contiene
aproximadamente 95% de mezcla de oro y plata. El producto metálico de los
hornos de fundición es vaciado en un molde de barra doré.

1Kg (Barrick) Yanacocha

Bórax  320 – 350 g Borax 40-45%

Sílice  90 – 110g Nitrato 10-15%
CaCO3  12g Fluorspar 1-5%
KNO3  4g
(CaF2)  1g
Precipitado Fundición de Dore
REFINACIÓN
 FUSION y/o
COPELACIÓN

DISOLUCIÓN
REFINACIÓN QUÍMICA.

DISOLUCIÓN
ELECTROLÍTICA
DISOLUCIÓNQUÍMICA

1.- PROCESO DEINCUARTACION

2.-DISOLUCION CON ACIDO NITRICO

3.- DISOLUCIONCON AGUA REGIA

 1. Precipitación con ácidosulfuroso
PRECIPITACIÓN

2.- Precipitación con ácidooxálico

3.- Precipitación con bisulfitode

sodio

4.- Precipitación con nitrito desodio.

SIN DISOLUCION CON DISOLUCION
DELORO DELORO
Partición
electrolítica con Potencial de
nitrato celda

Partición
electrolítica con Intensidad de
sulfato corriente

Partición con Impurezas

fluosilicato anódicas

Depuración del
electrolito
 Costoso
Poca eliminación deimpurezas
Materia PrimaAu

Ataque con
NO2 Disolución
Acido Nítrico

Zinc
Residuo
Disolución Adición deHCl

FusiónOxidante

Cemento Metálico Cloruro dePlata

Oro Puro
PARTICIÓN:
3Ag + 4HNO3  2H2O + 3AgNO3 + NO
3Cu + 8HNO3  4H2O +
3Cu(NO3)2 +2NO
PRECIPITACIÓN:
3AgNO3 + NaCl  A g C l +
NaNO3METALIZACIÓN:

AgCl + Fe  Ag +
FeCl3AgCl + Cu  Ag
+CuCl2
 Materia PrimaAu Producción deSO2
No se elimina Pb

Ataque con
SO2 Disolución
Acido Sulfúrico

Residuo Cristalización o
No atacado Cementación deAg

Fusión
Plata o Sal deAg

Oro Puro
PARTICIÓN:

2Ag + 2H2SO4 ----> Ag2SO4 + 2H2O +SO2

Cu + 2H2SO4 ----> CuSO4 + 2H2O + SO2

PRECIPITACIÓN.

Ag2SO4 + Fe ----> FeSO4 + 2Ag

Ag2SO4 + Cu ----> CuSO4 + 2Ag
 Costoso
Cantidad deReactivos

Materia PrimaAu

Ataque con
Insolubles Solubles
Agua Regia

Disolución y Solución
Cementación
Adición deFeCl2 FeCl3

Cementación
Plata
Oro
Cobre
Au(s)+3HNO3(ac)+4HCl(ac)HAuCl4(ac)+3H2O(l) +3NO2(g)
 Metabisulfito de sodio a bisulfito de sodio
Na2S2O5 + H2O  2 HNaSO3
Esta bisulfito de sodio es lo que permitirá el oro a
precipitar.
3 NaHSO3+2 AuCl3 +3 H2O  6 HCl + 3NaHSO4 + 2
Au
La reducción del oro se realiza en caliente y preferentemente cerca
del punto de ebullición. La reacción que ocurre es la siguiente:

2HAuCl4 + 3C2H2O4  2Au + 6CO2 + 8HCl

Requiriéndose 0,68 gr. de C2H2O4 para precipitar un gramo de oro.

Pero experimentalmente se usa casi el doble, 1,2 gr. de ácido
oxálico por un gramo de oro o sea 50 x 1,2 = 60 gr. de ácido oxálico
por cada litro de solución áurica.

La fusión del precipitado final se realiza con una mezcla de 95% de

bórax y 5% de nitrato de potasio, este último sirve para oxidar
algunos metales bases como cobre, plomo, etc.
La precipitación con ácido sulfuroso provee una buena
separación de oro de soluciones que contengan pequeñas
cantidades de paladio y platino, y grandes cantidades de
metales bases de oro. Cantidades de platino como 25 a 100
mg/lt contaminarán el oro precipitado. Por otro lado,
grandes cantidades de paladio puede ser tolerable; pero para
obtener resultados más precisos el oro precipitado será
redisuelto nuevamente.
2HAuCl4 + 3H2SO3 + 3H2O  2Au + 3H2SO4 + 8HCl
Requiriéndose 0,62 gr. de H2SO3 para precipitar un gramo de
oro.
El inconveniente más serio del proceso de Electro refinación de oro
es el inventario, lo que excede en valor a todo los costos. Este
inventario consiste de gran número de ánodos y cátodos, fragmentos
de ánodos, electrolito, solución electrolítica en proceso de
purificación, soluciones de lavado diluidas, siendo necesario
interrupciones prolongadas del proceso para contabilizar todos los
materiales
las ventajas que podemos mencionar están las siguientes:
▪ El producto obtenido es de elevada calidad, superior a 999
milésimas.
▪ Los costos operativos son bastante reducidos.
▪ La contaminación ambiental es relativamente nula y fácilmente
controlable.
▪ Para su instalación requiere de un espacio reducido.
 Au + 4HCl  AuCl4- + 4H+ + 3e-

Au + 3AuCl4-  4AuCl3 +3e-

Au + 2HCl + AuCl4-  2AuCl3 + 2H+ + 3e- E = -

1,382H2O  O2 + 4H+ + 4e-

E = -1,23

2Cl-  Cl + 2e- E = -1,36

 AuCl3 + 3H+ + 3e-  Au + 3HClE = 1,19

2H+ + 2e-  H2 E = 0,0

El ácido clorhídrico liberado y el cloruro áurico

se recombinan para formar nuevamente el ion
AuCl4-
La reacción global resultante durante la oxidación y reducción del oro estará
dada por:
AuCl4- + H+  AuCl3 + HCl E = -0,19 v

Por la presencia de impurezas en el <nodo, también tendrán lugar las

siguientes reacciones:
AuCl4 + -H ++3Ag -  Au + 3AgCl + HCl E = 0,778V

2AuCl4 +- 2H +
+
3Cu -  2Au + 3CuCl2 + 2HCl E = 0,551 v

2AuCl4 +- 2H +
+
3Pb -  2Au + 3PbCl2 + 2HCl E = 1,267 v

2AuCl4 +- 2H ++ 3Zn -  2Au + 3ZnCl2 + 2HCl E = 1,554 v

2AuCl4 +
-
4H ++ Pt -  2Au + PtCl4 + 4HClE = -0,459 v
Entonces el voltaje total de una celda estará
representado por:
ET = Ee + Er + Ep + Ec
Donde:
Ee= Potencial delelectrolito.
Er = Potencial dereacción.
Ep = Potencial de polarización o sobrevoltaje.
Ec= Potencial de losconductores.
 Materia PrimaAu
Proceso Miller 99,5%:

Fundición

ClGaseoso

Escoriación

Filtrado

No se separan elementos del grupo platino

Granulación o moldeo
TRATAMIENTO
DE LOS
EFLUENTES DE
LADESORCION
CIANURO
TRATAMIENTO DE LOS EFLUENTES DE LA
DESORCION CIANURO
Los iones cianuro se hidrolizan en el agua para
formar cianuro de hidrógeno (HCN) e iones
hidróxilos (OH-)
CN- + H2O  HCN + OH-
El cianuro de hidrógeno y los iones de cianuro libre
pueden ser oxidados a cianato en presencia de
oxígeno.
4HCN + 3O2 + H2O  4CNO- + 2H2O
3CN- +2O2 + H2O = 3CNO- + 2OH-
Las reacciones anteriormente mencionadas no son
deseadas durante el proceso de cianuración,
porque ellas reducen la concentración de cianuro
libre y las especies de cianato formado no disuelven
el oro.
La oxidación de cianuro a cianato puede ocurrir
expontáneamente pero en forma muy lenta, y en la
práctica industrial se deben usar oxidantes más
enérgicos, como ozono, peróxido de hidrógeno o
ácido hipocloroso.
LOS MÉTODOS PARA ELIMINAR CIANURO

▪ Remoción de cianuro :
 Volatilización natural.
 Adsorción en minerales.

▪ Oxidación a especies menos tóxicas:

 Oxidación natural.
 Acomplejamiento con hierro.
 Proceso con peróxido dehidrógeno.
 Oxidación biológica.
 Tratamiento con ozono.
 Proceso de cloración alcalina.
 Volatilización.
Físico.
Ozonos
Bióxido de sulfuro y aire
Peróxido de Hidrógeno
Degradación
Químico
del Cianuro CloraciónAlcalina

Hogos.

Biológica Bacterias

Levaduras
▪ El cianuro es una sustancia química, potencialmente
letal, que actúa rápidamente y puede existir de varias
formas.
▪ El cianuro se describe con un olor a “almendras
amargas”, pero no todas las personas pueden
detectarlo.
¿Cómo pueden las personas estar expuestas al
cianuro?
▪ Las personas pueden estar expuestas al cianuro al
respirar el aire, beber del agua, comer los alimentos o
tocar la tierra que contiene cianuro.
▪ El envenenamiento causado por el cianuro
depende de la cantidad de cianuro al que ha
estado expuesto la persona, la forma de
exposición y la duración de la misma.
▪ Respirar el gas de cianuro es lo que causa más
daño, pero ingerirlo también puede ser tóxico.
▪ El cianuro evita que las células del cuerpo
reciban oxígeno.
▪ El cianuro es más dañino al corazón y al cerebro
que a otros órganos, porque el corazón y el
cerebro utilizan bastanteoxígeno.
Las personas expuestas a pequeñas cantidades de
cianuro por la respiración, la absorción de la piel o el
consumo de alimentos contaminados pueden
presentar algunos de los siguientes síntomas:
Respiración
rápida.

Ritmo cardiaco Agitación.

rápido.
SÍNTOMAS:
Náuseay Mareo.
vómito.
Dolor decabeza.
La exposición Convulsiones.
por cualquier
medio a una
Falla respiratoria Presión
cantidad grande que lleva a la sanguínea
muerte. baja.
de cianuro pude SINTOMAS
causar otros
efectos como:
Ritmo
Lesión en el
cardíaco
pulmón. lento.
La Agencia de Protección al Medio Ambiente de
EEUU (EPA) regula los niveles permitidos de
cianuro en el agua potable, el nivel máximo
permitido en el agua potable es 0,2 partes de
cianuro por millón de partes de agua (0,2 ppm).
La Administración de Seguridad y Salud
Ocupacional de EEUU ha establecido un límite para
el cianuro de hidrógeno de 10 partes de cianuro por
un millón de partes de aire (10 ppm) en el aire de
trabajo.
GRACIAS