CONCRETO CON PET Y PEAD

DCS
ARQ. LUIS BASHUALDO VERA Diseño –Construcción - Supervisión
 INTRODUCCION
2do Material mas El plástico como
usado en el mundo ente contaminante
Contaminación Abundancia de
Ambiental global plásticos tóxicos

Uso excesivo de
Alternativa al reciclaje
recursos no renovables
Escasa sensibilidad Reutilizacion
ambiental
ANTECEDENTES
Investigadores de
la Universidad James Cook en
Australia han creado concreto
que se refuerza con residuos de
plástico, en lugar de acero. La
técnica reducirá en gran
medida el impacto ambiental
del hormigón.
 En México en la UNAM, Eduardo
ANTECEDENTES Hernández Guerrero, académico de la
Facultad de Arquitectura, emprendió
una investigación cuyo objetivo principal
fue incorporar, en lugar de gravilla
natural, PEAD post-consumo reciclado
mecánicamente a concretos
arquitectónicos.
“Al ser más dúctil, el concreto al que se
le ha incorporado es capaz de resistir
las cargas y deformaciones, sin
presentar mayores daños como fracturas
o agrietamientos”
PET
Polietileno Tereftalato, es un
tipo de plástico muy usado en
envases de bebidas y textiles.
Fórmula: (C10H8O4)n
Densidad: 1330 Kg/m3
Punto de fusión: 260 °C
 PEAD
Polietileno de alta densidad
Usos: se fabrican tuberías para
distribuir agua potable, envases de
alimentos, detergentes y más productos
químicos, artículos para el hogar,
juguetes, empaques para partes
automotrices y moldes, entre otros.
Densidad: 970 Kg/m3
 VENTAJAS DEL CONCRETO CON PET Y PEAD
 Se genera una cultura de sensibilización
ambiental sostenible.

 El CONCRETO CON PET Y PEAD es

una alternativa mas al reciclaje porque
se reutiliza los desechos plásticos.

 Se disminuye el uso de canteras de rio

porque el plástico es un sustituto de los
agregados como la gravilla y la arena
fina.
 Mas ventajas… CONCRETO CON PET Y PEAD
 Se disminuye el peso de los
elementos estructurales en un 20%.
 Se disminuye la contaminación al
ambiente por residuos plásticos.

 Se protege el “acero estructural”

porque el plástico actúa como un
aislante del agua que ingresa a la
estructura.

 Sirve como un refuerzo estructural

valido para el uso en vigas,
disminuyendo el área de acero.
 DESVENTAJAS… CONCRETO CON PET Y PEAD
 No todos los tipos de plástico son
aptos para este tipo de concretos.
 Es necesario procesos previos como:
segregación, lavado, triturado,
molienda y tamizado; por lo cual es
necesario una planta de residuos
solidos.

 Relación precio de venta de reciclaje

vs relación de diseño de CONCRETO
CON PET Y PEAD. El precio es
relativamente mayor, sin embargo esto
aun no es definitivo.
ENSAYOS SUGERIDOS
1. ENSAYO A LA COMPRESION
2. ENSAYO A LA FLEXO -TRACCION
3. ENSAYO DE IMPERMEABILIDAD
4. ENSAYO DE RESISTENCIA AL FUEGO
5. REACCION A LOS ADITIVOS
6. PROBETAS DE CONTROL
1. ENSAYO A LA COMPRESION
OBJETIVO:
Comprobar el porcentaje de mejora de resistencia respecto de las
probetas de control.

MATERIALES Y HERRAMIENTAS:
• Mezcla de concreto adicionada con FIBRAS PLASTICAS (PET) y
MOLIENDA DE PLASTICO (PEAD)de resistencia f´c = 210 kg/cm2.
• PRENSA HIDRAULICA para roturación de probetas adicionadas y
del control.
• Moldes de 6´´ x 12´´ para mezcla de concreto.

HIPOTESIS:
• Esta comprobado científicamente que el uso de fibras mejora la
resistencia a la compresión en orden del 3% al 5%, debido a esto
se presume que se puede alcanzar una resistencia f´c= 220
kg/cm2.
2. ENSAYO A LA FLEXOTRACCION
OBJETIVO:
Comprobar el incremento de la resistencia a la tracción.
Ensayo ideal para vigas estructurales

MATERIALES Y HERRAMIENTAS:
• Mezcla de concreto adicionada con FIBRAS PLASTICAS
(PET) y MOLIENDA DE PLASTICO (PEAD) de resistencia f´c
= 210 kg/cm2.
• PRENSA HIDRAULICA con carga puntual para roturación
de vigas diseñadas según norma.
• Moldes de 6´´ x 12´´ para mezcla de concreto.
• Probetas de control.

HIPOTESIS:
• La colocación de fibras plásticas otorgara al concreto mejor
capacidad de resistir esfuerzos axiales a la tracción.
3. ENSAYO DE PERMEABILIDAD
OBJETIVO:
Comprobar la capacidad de absorción de agua que
tienen las probetas diseñadas

MATERIALES Y HERRAMIENTAS:
• Mezcla de concreto adicionada con FIBRAS PLASTICAS
(PET) y MOLIENDA DE PLASTICO (PEAD) de resistencia
f´c = 210 kg/cm2.
• PRENSA HIDRAULICA para roturación de probetas de
control y probetas adicionadas.
• Probetas de control
• Moldes de 6´´ x 12´´ para mezcla de concreto.

HIPOTESIS:
• El plástico es un material que actúa como un aislante
térmico e hidráulico.
4. RESISTENCIA A ALTAS TEMPERATURAS
OBJETIVO:
Comprobar la capacidad de resistencia del concreto
frente al accionar de altas temperaturas.

MATERIALES Y HERRAMIENTAS:
• Mezcla de concreto adicionada con FIBRAS PLASTICAS
(PET) y MOLIENDA DE PLASTICO (PEAD) de resistencia
f´c = 210 kg/cm2.
• PRENSA HIDRAULICA para roturación de probetas de
control y probetas adicionadas.
• Probetas de control
• Moldes de 6´´ x 12´´ para mezcla de concreto.

HIPOTESIS:
• El plástico como material altamente inflamable es
propenso a debilitarse frente al acción del calor, por
tal motivo es necesario saber el limite hasta donde
pueda soportar nuestro concreto.
5. PROBETAS DE CONTROL
OBJETIVO:
Diseñar probetas en condiciones estándar, las cuales
servirán en la comparativa con las probetas adicionadas
con los plásticos PET Y PEAD.

MATERIALES Y HERRAMIENTAS:
• Mezcla de concreto adicionada con FIBRAS PLASTICAS
(PET) y MOLIENDA DE PLASTICO (PEAD) de resistencia
f´c = 210 kg/cm2.
• PRENSA HIDRAULICA para roturación de probetas de
control y probetas adicionadas.
• Probetas de control
• Moldes de 6´´ x 12´´ para mezcla de concreto.

HIPOTESIS:
• Es necesario tener un diseño estándar, el cual se
presume que será mejorado con el uso de los
plásticos como adicion.
5. PROBETAS DE CONTROL
OBJETIVO:
Diseñar probetas en condiciones estándar, las cuales
servirán en la comparativa con las probetas adicionadas
con los plásticos PET Y PEAD.

MATERIALES Y HERRAMIENTAS:
• Mezcla de concreto adicionada con FIBRAS PLASTICAS
(PET) y MOLIENDA DE PLASTICO (PEAD) de resistencia
f´c = 210 kg/cm2.
• PRENSA HIDRAULICA para roturación de probetas de
control y probetas adicionadas.
• Probetas de control
• Moldes de 6´´ x 12´´ para mezcla de concreto.

HIPOTESIS:
• Es necesario tener un diseño estándar, el cual se
presume que será mejorado con el uso de los
plásticos como adicion.