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Universidad Católica del Norte

Facultad de Ingeniería y Ciencias Geológicas


Departamento de Ingeniería en Metalurgia y Minas

EL CONSUMO DE ENERGÍA Y LA
EMISIÓN DE CARBONO DE LA
PLANTA DEL HIERRO CON EL
HORNO DE OXÍGENO
Paulina Ramos
Cristian Plaza
Javier Tapia
Nicolas Ortega
Introducción

• Pirometalurgia
• Objetivos

Marco teórico

• Combustible
• Combustión
• Poder calorífico
• Calor especifico

Uso del coque

Temperatura del combustible y poder calorífico

Combustibles utilizados

• Carbón coquizable
• Coque

Poder caloríficos de los combustibles

Conclusión

Referencias

TRABAJO N°1 PIROMETALURGIA 2


¿Qué es la Pirometalurgia?
-La piro metalurgia es la rama de la metalurgia que se
encarga de la obtención y refinación de metales de alto
valor económico, estos procesos se llevan a cabo
utilizando calor.
-El calor es generado mediante reacciones de combustión.
-La energía liberada provoca la subida de la temperatura

Objetivos

Identificar un combustible para comparar características,


poder calorífico con la temperatura.

TRABAJO N°1 PIROMETALURGIA 3


Combustible Combustión Poder calorífico Calor especifico
• Sustancia o materia • Se define combustión • Es la unidad con la • Cantidad de calor que
que al combinarse como la reacción cual se mide el calor hay que suministrar a
con oxígeno es capaz química del oxigeno desprendido en la la unidad de masa de
de reaccionar (comburente) con reacción de una sustancia para
desprendiendo calor. diversos agentes combustión. elevar su
• Carbono en 80% a químicos llamados • Cantidad de energía temperatura en una
90% combustibles, y en la interna en una unidad.
• La presencia de cual se produce un determinada cantidad
oxigeno le resta poder alto desprendimiento de combustible.
calorífico. de calor.

TRABAJO N°1 PIROMETALURGIA 4


• Este tipo de carbón es bajo en contenido de cenizas
y azufre. A partir de la hulla y carbones bituminosos,
Carbón se le aplica pirolisis y da origen al coque.
coquizable

• El coque se origina a partir del proceso de pirolisis


de determinados carbón coquizable. Que actúa
Coque como combustible y agente reductor.

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• Proporciona calor para los requerimientos
endotérmicos de reacciones químicas y
para la fusión de la escoria y del metal.
• Esto ha perdido importancia por las
adiciones de combustibles y de gas por las
toberas, recientemente por la inyección de
carbón.
• Como reductor que produce y regenera los
gases para la reducción de los óxidos de
hierro
• Como soporte de la carga y responsable
de la permeabilidad de la misma.
• Esto cada vez es mas importante a medida
que aumenta los tamaños del horno.

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• El coque metalúrgico en ausencia de
oxigeno, consiste en un calentamiento
entre temperaturas de 1000 a 1300°
conocido como carbón coquizado.

• Este es el material de carbono utilizado


en la producción de hierro fundido,
posteriormente se transforma en distintos
tipos de acero .

• El coque es un solido rico en carbono y


alto en poder calorífico , entre 31.000 y
32.000 KJ/KG, debido a su alto contenido
de hidrogeno.

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Calculo del poder calorífico para el Coque
𝑂
• NPC=338C+1423(H- ) + 92𝑆 − 24,4(9𝐻 − 𝑀)
8
• NPC=Poder calorífico neto
• C,H,O,S=% de carbono, hidrogeno, oxigeno, azufre
• M=Humedad

• Y se tiene que en el coque, esta presenten en un 95,68% el carbono(C), 0,37% de ceniza y una
humedad(M) de 0,03 y el resto es material volátil(3,92%)

𝑂
• NPC=338C+1423(H- ) + 92𝑆 − 24,4(9𝐻 − 𝑀)
8
• H=0%, S=0%. O=0%

• NPC=338(95,68)+24,4(0,03) = 32340,572 Kj/Kg

TRABAJO N°1 PIROMETALURGIA 8


• El coque y el carbón coquizable son combustibles altamente utilizados
en la industria de la siderurgia, debido a sus propiedades químicas ya
que actúan también como agentes reductores disminuyendo su E.O.
• Gracias a la ecuación de Dulong, se logro calcular la potencia calorífica
neta(NPC) determinando el calor de combustión del combustible, en
este caso del coque. Tomando en cuenta cada uno de los elementos de
interés(C,H,O,S) y sus respectivos porcentajes. Obteniendo las
características de dicho combustible.

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• Jin, P., Jiang, Z., Bao, C., Hao, S., & Zhang, X. (2017). The energy consumption and
carbon emission of the integrated steel mill with oxygen blast furnace. Resources,
Conservation And Recycling, 117, 58-65.
http://dx.doi.org/10.1016/j.resconrec.2015.07.008
• Cimadevilla, J., Casal, M., & Suarez, C. (2005). Comparacion de la calidad del coque
siderurgico obtenido a diferentes escalas. España: Centro Nacional de
Investigaciones Metalurgicas.
• Coque - EcuRed. (2018). Ecured.cu. Retrieved 14 April 2018, from
https://www.ecured.cu/Coque

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