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NATURAL
• HIDROCARBUROS
C1 C2 C3 – C6 C7+
• Contenido de H2S
• Limite máximo recomendado entre 10 y 12 ppmv; estos
valores están por debajo de los requerimientos para
prevenir corrosión (presión parcial de H2S inferior a 0.05
psig), en los sistemas de distribución doméstico e
industrial, considerando el valor de la tolerancia
establecida por la ocupacional Safety and Health Act.
EEUU (OSHA). El valor tope de 12 ppmv se debe
considerar de manera eventual o temporal.
• Contenido de agua
• El Contenido de agua se encuentra entre 7- 10
lb/MMPCND.
• .
ESPECIFICACION DEL GAS A SER UTILIZADO EN EL
CONSUMO INTERNO
• Contenido de RSH
• El límite máximo recomendado de mercaptanos
es de 5 ppmv.
• Contenido de azufre total
• El máximo contenido es de 20 ppmv.
• Contenido de COS
• El máximo contenido de sulfuro de carbonilo se
de 5 ppmv
CONDICIONES GENERALES
Refrigeración Calentamiento
De Pozos
Primaria Aceite
Productores
Separación
Trifásica
A Pozos
Inyectores
Filtración
Inyección Almacenamiento
Primaria
de Agua Condensado
Refrigeración
Secundaria
Transporte
Energía Remoción de Evaporación
Eléctrica H2O H2O
H+W G+W
H+I L+W
H+W
G+I G+W
PREVENCION DE HIDRATOS
• Se puede prevenir la formación de hidratos:
• 1. Calefaccionado o aislando la línea de conducción.
• 2. Agregando inhibidores “termodinámicos” para operar, con un
margen de seguridad, fuera de la zona de hidratos. Las figuras 20-
46 y 20-47 muestran el efecto de los dos inhibidores
termodinámicos más comunes: metanol y etilenglicol en la
formación de hidratos.
• 3. Dejar que se forme (termodinámicamente) el hidrato pero
modificar su crecimiento (cinéticamente) previniendo la agregación
(crecimiento) del hidrato.
• 4.-Modificar condiciones de presión.
• 5.- Llevar el punto de roció de agua por debajo de la temperatura de
operación.
• 6.-Elevar la temperatura del gas.
PREVENCION DE HIDRATOS
•
CUIDADOS DEL GLICOL
SALIDA DE GASES
ENTRADA
DE GLICOL
CARBON ACTIVADO
PDI
ESFERAS DE SOPORTE ½”
SALIDA
DE GLICOL
• ECONOMIZADOR
• Es un separador que es empleado a veces,
asumiendo dos etapas de compresión. Este es
ubicado entre el acumulador y el Chiller y
separa el gas del líquido. El gas frío es enviado a
la Inter. – etapa del compresor, economizando
la potencia del compresor y también permite
obtener mayor cantidad de líquido refrigerante
que entre al Chiller para evitar la falta de
sumergencia.
SISTEMA DE REGENERACION DE GLICOL
INYECCION DE GLICOL
SISTEMA DE ESTABILIZACION
DESHIDRATACION POR ADSORCION CON
SÓLIDOS
• El proceso de adsorcion es una forma de adhesión
entre una superficie sólida y el vapor del liquido
que aparece con una capa muy delgada y se
sostiene merced a la atracción entre los materiales
y las características particulares de los mismos. La
cantidad de liquido adsorbido en este caso agua,
varia con la naturaleza y el área superficial del
desecante usado. También se cree que la adhesión
del agua a la superficie sólida esta suplementada
por condensación capilar, o sea que aparte del
agua se condensa y es retenida en los canales
capilares en el interior del desecante.
• Cuando el gas contacta las partículas sólidas del
desecante el agua es adsorbida hasta que se
alcanza un equilibrio que esta descrito en tres
variables : temperatura de contacto, contenido de
agua del desecante, o capacidad estática (peso de
agua/peso de desecante seco), y contenido de agua
del gas (presión parcial del agua o punto de roció
del agua )
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL
PROCESO DE ADSORCION
• Ventajas
• Alcanzan puntos de rocío muy bajos requeridos
para plantas criogénicas.
• Se adaptan a cambios muy grandes en las tasas de
flujo.
• Son menos susceptible a la corrosión o al
espumamiento
• Desventajas
• Los costos iniciales de instalaciones son mucho
mayores a la de una unidad de glicol
• Es un proceso de bacheo. Tiene caídas de presión
altas a través del sistema
• Los desecantes pueden envenenarse con líquidos u
otras impurezas del gas.
DESVENTAJAS Y TIPOS DE DESECANTES
USADOS EN EL SISTEMA DE ADSORCION
• Altos requerimientos de espacio y peso
• Altos requerimientos de calor de regeneración y
altos costos de utilidades.
Desecantes
Los adsorbentes mas comúnmente usados para secar
fluidos de petróleo son: silica gel, bolitas de silica
gel, alumina activada, tamices moleculares.
Geles de sílice.- La silica gel es un material duro,
áspero, con buenas características de resistencia a
la atrición (desgaste por fricción), y esta disponible
comercialmente en forma de polvo, gránulos o
esferas de varios tamaños.
TIPOS DE DESCANTES USADOS EN EL
SISTEMA DE ADSORCION
• Bolitas de silica gel.- La capacidad de adsorcion
es la misma que la de la silica gel común, solo que
la densidad bruta y la capacidad por unidad de
volumen es mayor.
• Alumina activada.- Es una alumina parcialmente
hidratada, poros, amorfa.
• Tamices moleculares.- Son zeolitas, cristalinas o
aluminio-silicatos que tienen una estructura
uniforme tridimensional interconectada de
tetraedros de sílice y de aluminio Estos cristales de
zeolita sintética se fabrican para que contengan
cavidades de interconexión de tamaño uniforme,
separados por poros o aberturas estrechas
igualmente uniformes.
SELECCIÓN DEL DESECANTE