CAPITULO VI

UNIONES POR SOLDADURA

 1. GENERALIDADES
• La soldadura es un tipo de unión permanente,
que consiste en la unión de dos o mas elementos
metálicos o no metálicos (polímeros- plásticos),
mediante el uso o no de un material de aporte
(relleno)
Fig, 6,1 SITEMA DE CONEXIONADO CONSTRUIDO POR SOLDADURA
FIG, 6,2, TANQUE DE ALMACENAMIENTO CONSTRUIDO POR
SOLDADURA
FIG, 6,3 MAQUINAS PARA SOLDADURA DE TUBOS DE HDPE POR
TERMOFUSION
FIG, 6,4 TUBOS DE HDPE SOLDADOS POR TERMOFUSION
FIG, 6,4 SOLDADORA S DE GEOMEMBRANAS POR TERMOFUSION
FIG, 6,5 APLICACIÓN DE LAS GEOMEMBRANAS
 2. VENTAJAS DE LA SOLDADURA.
1. Simplicidad de diseño, por ser innecesario
proyectar piezas complicadas y de difícil ejecución.
2. Reducción de peso, debido a la menor cantidad de
planchas de refuerzo, comparada con los demás
tipos de unión
3. Rapidez de ejecución, que se traduce en ahorro de
tiempo y mano de obra
4. Economía del material por la automática
eliminación de piezas adicionales, que son usadas
en otros tipos de uniones
NOTA
• Todas estas ventajas se eliminan, porque con la
soldadura es difícil e imposible de obtener la
garantía y seguridad absoluta de la perfecta
ejecución de la junta. Por lo que hay necesidad
de realizar pruebas no destructivas, calificación
de soldador y procedimientos, para obtener una
buena compatibilidad en la ejecución de la junta
 3. PROCEDIMIENTOS Y METODOS
GENERALES DE SOLDADURA DE METALES

A. SOLDADURA POR DEBAJO DEL PUNTO DE

FUSION DE LOS MATERIALES, CON O SIN
APLICACIÓN DE PRESION.

B. SOLDADURA POR ENCIMA DEL PUNTO DE

FUSION DE LOS MATERIALES SIN
APLICACIÓN DE PRESION
3.1. SOLDADURA POR DEBAJO DEL PUNTO DE
FUSION DE LOS MATERIALES METALICOS

a) CON APLICACIÓN DE PRESION.

b) SIN APLICACIÓN DE PRESION.

A. CON APLICACIÓN DE PRESION

A.1. SOLDADURA POR FORJA.

• Aplicada principalmente a los hierros y aceros
con bajo contenido de carbono, para lo cual se
calienta el material hasta el estado plástico ,
luego se unen las piezas mediante la aplicación
de presión, martillado manualmente con algún
otro medio (prensas) , para unir las piezas o
partes de la unta, este tipo de soldadura no se
necesita material de aporte, su uso y practica es
limintado
Fig. 6.1. SOLDADURA POR FORJA
A.2. SOLDADURA POR RESISTENCIA ELECTRICA.
• Usa como fuente de energía la corriente eléctrica
alterna, continua o almacenada (condensadores),
en la industria se lo utiliza por su rapidez y buena
apariencia. Este método consiste en calentar las
partes a unir hasta llegar al estado plástico, por
medio del calor desarrollado por el paso de
corriente eléctrica con elevado amperaje, luego se
unen las partes aplicando presión con los
electrodos portadores de la corriente eléctrica,
produciéndose la unión de los elementos. Por lo
general se usa para elementos de perfil delgado.
• El uso mas difundido es la corriente alterna, a
través del uso de transformadores, usándose
cualquier combinación de V e I, de acuerdo al
espesor de los elementos o materiales a unir
• El uso de corriente electrostática y
electromagnética se prefiere a C.A o C.C ,
cuando se requiere un acabado muy bueno, con
poca porosidad, su uso esta restringido para
aplicaciones especiales, como partes de
superaleaciones de Ni y Co
• Los tipos de junta que producen están
relacionadas con la continuidad del cordón
TIPOS DE SOLDADURA POR RESISTENCIA ELECTRICA

1. SOLDADURA POR PUNTOS.

2. SOLDADURA POR COSTURA

3. SOLDADURA POR PROYECCION.

A.2.1 SOLDADURA POR PUNTOS

• Cuando la junta se realiza por puntos con cierto

espaciamiento entre ellos (paso constante),
mediante la aplicación de presión con los
electrodos portadores de la corriente eléctrica,
sobre los elementos o partes a unir. Pueden
haber dos modalidades, en la cual la obra se
desplaza sobre la maquina o la otra donde la
maquina se desplaza sobre la obra (maquinas
portatiles)
Fig. 6.2. SOLDADURA POR RESISTENCIA ELECTRICA – POR PUNTOS
Fig. 6.3. SOLDADORAS POR PUNTOS : ESTACIONARIA - PORTATIL
Fig. 6.4. ROBOT DE SOLDADURA POR PUNTOS
A.2.2. SOLDADURA POR COSTURA

• Cuando la junta que se produce es un cordón

continuo (en forma de hilo o costura) en una
lineal, generalmente realizado por una o dos
ruedas de electrodos por la cual pasa la corriente
eléctrica, aplicando presión con la(s) rueda(s) ,
sobre las planchas o elementos a unir, las
modalidades de soldar son similares a la de
puntos
Fig. 6.5. SOLDADURA POR RESISTENCIA ELECTRICA – POR COSTURA
Fig. 6.6. SOLDADORA POR COSTURA
A.2.3. SOLDADURA POR PROYECCION

• Cuando las partes a unir están en la proyección

de calentamiento de los electrodos, y se aplica
una presión en proyección sobre ellos para
producir la junta en el área de contacto de los
elementos a unir
Fig. 6.7. SOLDADURA POR RESISTENCIA ELECTRICA POR PROYECCION
APLICACIONES

• Este tipo de soldadura es muy utilizada en la

industria automotriz, en las juntas de perfiles y
planchas delgadas, también se utiliza en la
industria de los electrodomésticos debe el uso de
planchas y laminas delgas es frecuente, en
soportes o chasis de equipos electrónicos y otras
aplicaciones industriales diversas
 B. SIN APLICACIÓN DE PRESION
B.1. SOLDADURA BLANDA CON MATERIAL DE
APORTE, USADA EN HOJALATERÍA.
• Usada generalmente en laminas y perfiles delgados
donde el material base (elementos a unir) se calienta y el
material de aporte se funde ligeramente y se introduce por
acción capilar entre las partes a unir (material base) , el
material de aporte esta constituido por varillas de Pb-Sn ,
Pb-Ag, Sn-Ag, de bajo punto de fusión (200 a 400°C),
utiliza un fundente que tiene la función de limpiar la zona
a soldar. Aplicaciones comunes: En pequeñas juntas
estructurales, juntas de ductos de aire acondicionado y
ventilación de edificios, de auditorios, sistemas de
ventilación de minas, sistemas de ventilación industriales,
centros comerciales, juntas de chapistería artística
Fig. 6.8. SOLDADURA BLANDA CON MATERIAL DE APORTE (Pb-Sn,
Pb-Ag, Sn-Ag,..)
Fig. 6.9. SOLDADURA BLANDA (Pb-Sn) USADA EN HOJALATERIA
B.2. SOLDADURA BLANDA EN CIRCUITOS
ELECTRONICOS
• Similar al procedimiento anterior, donde la
soldadura se utiliza en la instalación de
componentes de los circuitos electrónicos, donde
se utiliza alambres de sección delgada circular o
rectangular (carretes), los materiales de aporte mas
comúnmente utilizados son aleaciones de : Pb-Sn,
Pb-Ag, Sn-Ag
Fig. 6.9. SOLDADURA Pb-Sn UTILIZADA EN CIRCUITOS
ELECTRONICOS
TABLA 6.1. ALEACIONES COMUNES DEL MATERIAL
DE APORTE EN SOLDADURA BLANDA

Temperatura de
Aplicaciones
Metal de relleno fusión
principales
aproximada °C

Uniones a temperatura
Plomo-plata 305
elevada

Estaño-antimonio 238 Plomería y calefacción

Electricidad, electrónica,
Estaño-plomo 188
radiadores
 

Estaño-plata 221 Envases de alimentos

Estaño-Zinc 199 Uniones de aluminio

Estaño-Plata-Cobre 217 Electrónica

B.3. SOLDADURA FUERTE CON CALENTAMIENTO
POR INDUCCION (BRAZING).
• En este tipo de soldadura se utiliza bobinas eléctricas
de formas sencillas similares a la de los elementos a
unir, las que calientan el material base a soldar hasta el
estado plástico, luego se aplica el material el cual se
funde y se introduce entre los elementos a unir, los
materiales de aporte tienen puntos de fusión entre los
600 y 1000°C, en algunos casos la junta se proyecta
con una ligera interferencia y puede no utilizar material
de aporte. Se aplica por ejemplo en empalmes de
ductos de extracción de gases de sistemas de
refinerías de petróleo, en juntas de ductos de destilerías
(licores), ductos de agua caliente, intercambiadores de
calor (cobre, bronce), tienen un buen acabado
Fig. 6.10. BOBINAS DE CALENTAMIENTO POR INDUCCION PARA
SOLDADURA BRAZING
FIG.6.11. PROCESO DE SOLDADURA BRAZING CON CALENTAMIENTO
POR INDUCCION - SOLDADURA FUERTE,(AL-SI, CU-P, CU-SN, AU-AG,
…)
TABLA 6.1. ALEACIONES COMUNES DEL MATERIAL DE
APORTE EN SOLDADURA FUERTE - BRAZING

Temperatura de
Aplicaciones
fusión aproximada
Metal de relleno principales
°C

Aluminio-Silicio 600 Aleaciones de Aluminio

Cobre 1120 Niquel-Cobre

Cobre-Fosforo 850 Cobre

Cobre-Zinc 925 Aceros, hierros, niquel

Acero inoxidable,
Oro-plata 950
Aleaciones niquel

Acero inoxidable,
Aleaciones niquel 1120
Aleaciones niquel

titanio, monel, inconel,

Aleaciones plata 730
acero herramienta, niquel
 3.2. SOLDADURA POR SOBRE EL PUNTO DE
FUSION SIN APLICACIÓN DE PRESION

En estos tipos de soldaduras tanto los materiales

base como los materiales de aporte se funden y
deben formar una mezcla homogénea y uniforme
 A. SOLDADURA TERMITICA
• Esta se realiza en base a una reacción química
exotérmica, llamada reacción térmica o de
GOLDSCHMIDT, que consiste en mezclar oxido
metálico (Fe), con aluminio en polvo, cuya ignición
produce una reacción exotérmica en un tiempo muy
corto, obteniéndose temperaturas hasta de 2600°C, en
el cual el aluminio forma oxido de aluminio y deja libre
al fierro en estado de fusión , él es el material de aporte
para realizar la soldadura. Se usa para soldar piezas
grandes de fundición o de forja, empleando el método
de la cera perdida, como por ejemplo para soldar ejes
partidos de gran tamaño, rodillos de laminadoras,
bastidores de trenes de transmisión, soportes obtenidos
por fundición, rieles de ferrocarril, entre otros
Fig. 6.12. SOLDADURA TERMITICA
Fig. 6.13 APLICACIÓN DE LA SOLDADURA TERMICA EN RIELES DE
FERROCARRIL
Fig. 6.14 RIELE DE FERROCARRIL SOLDADO CON SOLDADURA
TERMITICA
B. SOLDADURA A GAS
Relacionadas con el material que proporciona el
calor para la fusión de metales es un gas, el cual
al combustionar proporciona el calor necesario,
entre las cuales tenemos:

B.1. SOLDADURA OXIACETILENICA.

B.2. SOLDADURA OXIHIDROGENA.

B.3. SOLDADURA CON HIDROGENO ATOMICO.

B.1. SOLDADURA OXIACETILENICA.
El
• calor necesario para la fusión de los materiales a
unir y el material de aporte, se consigue por la
combustión de oxigeno () y el acetileno () , en
cantidades convenientes, con un soplete, conectado
a mangueras que los suministran desde botellas de
almacenamiento .El material de aporte son varillas
desnudas de composición química similar al material
base, el cual se mezcla en la región fundida del
material base, para asegurar la limpieza de la pieza
se le adiciona bórax fundente. Se consiguen
temperaturas de hasta 3500 °C.
Este proceso de soldadura es uno de los mas
flexibles y adaptables para materiales ferrosos y no
ferrosos
FIG. 6.14. EQUIPO UTILIZADO EN SOLDADURA OXIACETILENICA.
El equipo utilizado es el siguiente:

a) Gasógeno o botella de acetileno.

b) Botella de oxígeno.
c) Reguladores de presión.
d) Mangueras.
e) Soplete.
f) Material de aporte.
g) Fundente.
h) Equipo de protección: guantes, lentes, mandil,
etc
•• Elequipo también se usa para cortar planchas
hasta de 12”(ambos lados) con una tobera
adaptada de regulación
• Con el equipo de oxiacetilénico se produce 3 tipos
de llama
a) Carburante: Para calentar, mas acetileno que
b) Oxidante: Para cortar, mas que acetileno
c) Neutra: Para soldar, partes iguales de y
acetileno
Fig. 6.15. EQUIPO DE REGULACION Y CONTROL DE LA SOLDADURA
OXIACETILENICA
Fig. 6.16. SOPLETE OXIACETILENICO
Fig. 6.17. PROCESO DE SOLDADURA OXIACETILENICA
 B.2. SOLDADURA OXIHIDROGENA.

•• Eneste caso el calor de fusión se obtiene por la

combustión del hidrogeno () y el oxigeno (), los
equipos son similares a los de la soldadura
oxiacetilénica , su uso mas frecuente es en la
soldadura del aluminio y sus aleaciones, que son
usadas en aplicaciones aeronáuticas, las
temperaturas que se alcanzas son del orden de
los 2800°C. Con esta soldadura se produce
bordes suaves y superficies lisas, el operario
debe ser bien calificado
Fig. 6.18. EQUIPO DE SOLDADURA OXIHIDROGENA
B.3. SOLDADURA CON HIDROGENO ATOMICO O
SALDADURA LANGMUIR.

•• El
principio se basa en hacer pasar hidrogeno
atómico de un arco producido por dos
electrodos de tungsteno, donde el hidrogeno
atómico en presencia del , se quema
produciendo una reacción exotérmica que llega
a los 3800°C, su uso esta limitado a
laboratorios de investigación o para soldar
metales refractarios como el tungsteno cuyo
punto de fusión es de 3422°C, en la soldadura
de aceros inoxidables
Fig. 6.19. PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA POR
HIDROGENO ATOMICO
C. SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO

C.1 Soldadura por arco, con electrodo revestido.

C.2 Soldadura por arco sumergido.
C.3 Soldadura por arco protegido, con electrodo no
consumible (TIG).
C.4 Soldadura por arco protegido, con electrodo
consumible (MIG - MAG).
C.5 Soldadura por arco protegido, con plasma.
C.1. SOLDADURA ELECTRICA POR ARCO CON
ELECTRODO REVESTIDO (SMAW)
En este tipo de soldadura el calor es producido por
un arco eléctrico que se produce entre el electrodo
(varilla de aporte) y la pieza a soldar, donde la
fuente de energía eléctrica, puede ser corriente
alterna (C.A), corriente continua (C.C) o
almacenada, donde un conductor esta conectado a
la pieza a soldar y otro a un mango revestido, porta
electrodo (material de aporte). El revestimiento del
electrodo es para protegerlo del medio ambiente
Así mismo este tipo de soldadura es la de uso
común y la mas económica
Fig. 6.20. ESQUEMA DE UNA INSTALACION DE SOLDADURA POR
ARCO ELECTRICO
Fig. 6.21. SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO, CON ELECTRODO
REVESTIDO
Fig. 6.22. MATERIAL DE APORTE, ELECTRODOS REVESTIDOS PARA
SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO
FIG. 6.23. MAQUINAS DE SOLDAR POR ARCO ELECTRICO
• Cuando se emplea corriente continua (C.C) puede
soldarse con polaridad normal o directa donde el
electrodo se conecta al polo negativo (-) y el material
base al polo positivo (+) de la fuente de poder, con lo
cual se consigue mayor velocidad de deposición del
material de aporte, o con polaridad invertida donde
el electrodo se conecta al polo positivo (+) y el
material base al polo negativo (-) de la fuente de
poder, cuando se desea mayor penetración y cuando
se requiere soldar materiales no ferrosos como el
aluminio, cobre, magnesio y sus aleaciones que
tienen bajo punto de fusión en comparación con el
fierro y el acero. La razón del uso de la polaridad
invertida en materiales no ferrosos es que el polo
positivo o ánodo produce 60% del calor y el polo
negativo 40% del calor restante
 • POLARIDAD NORMAL O
DIRECTA
Electrodo (-)
Material (+)

• POLARIDAD INVERTIDA
Electrodo (+)
Material (-)

Fig. 6.24. SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO CON CORRIENTE CONTINUA

Fig. 6.25. INSTALACION PARA SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO
SEGÚN NORMA NTP 490
C.2. SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO.

• En este tipo de soldadura el arco esta

completamente cubierto desde cualquier Angulo,
por un fundente en forma de polvo , el cual s
deposita sobre la costura de la soldadura en
ejecución en forma continua, desde un recipiente
a través de un conducto especial , el fundente
evita la formación de escorias y de
contaminación , (O,N,H y otros contaminantes del
aire) obteniéndose un cordón completamente
limpio.
Fig. 6.26. SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO CON ARCO
PROTEGIDO
Fig. 6.27. MAQUINA DE SOLDAR POR ARCO PROTEGIDO
C.3. SOLDADURA CON ELECTRODO NO CONSUMIBLE
Y ARCO PROTEGIDO CON GAS (TIG)
Llamada también (GTAW), para producir el arco usa
corriente alterna o continua, donde el arco eléctrico se
mantiene entre la pieza de trabajo y el electrodo de
tungsteno (no consumible) protegido por un gas inerte
(Argón), que tiene un potencial de ionización bajo por
lo que necesita menos voltaje, que proporciona un
arco menos caliente y una penetración menos
profunda en comparación a el Helio
Produce cordones de soldadura muy limpios y sin
escoria , pude ser aplicado a todo tipo de materiales
metálicos , como aceros y aleaciones no ferrosas , en
cuanto a su velocidad de deposición es mas lenta en
relación a otras de su tipo
Fig. 6.28. SOLDADURA ELECTRICA POR ARCO PROTEGIDO, CON
ELECTRODO NO CONSUMIBLE (TIG)
Fig. 6.29. ESQUEMA DE LA SOLDADURA TIG
Fig. 6.30. PISTOLA, COMPONENTES DE LA PISTOLA Y PROCEDIMIENTO
DE LA SOLDADURA TIG
C.4. SOLDADURA CON ELECTRODO CONSUMIBLE
Y ARCO PROTEGIDO CON GAS (MIG - MAG).
• En este tipo de soldadura el electrodo desnudo es consumible
y es alimentado por una pistola de soldar (alambres en
carretes), el arco es protegido por una atmosfera gaseosa
que minimiza las salpicaduras. Cuando la atmosfera gaseosa
es por un gas inerte Ar o He, el proceso se denomina MIG y
es utilizado con frecuencia para aleaciones no ferrosas, si el
gas protector es CO2 se denomina MAG (gas activo) y es
utilizado en aleaciones ferrosas, por este método se
consiguen resultados similares a los TIG, donde se pueden
acumular varias capas con poca o ninguna limpieza
intermedia y es mas rápido que la TIG en el deposito de
soldadura
 1. Dirección de la soldadura 2. Tubo de contacto 3.
Hilo 4. Gas protector 5. Soldadura 6 y 7. Piezas a
unir.

Fig. 6.31. SOLDADURA ELECTRICA POR ARCO PROTEGIDO, CON

ELECTRODO CONSUMIBLE (MIG - MAG)
Fig.6.32. MAQUINA DE SOLDAR MIG Y ACCESORIOS
C.5. SOLDADURA CON ARCO ELECTRICO CON
PLASMA Y PROTEGIDO CON GAS.
• En este tipo de soldadura se suministra gas para
el plasma y otro gas para el arco eléctrico
protector de la soldadura, donde primero se
produce el arco entre el electrodo y la boquilla
aplicando un arco de alta frecuencia y luego se
acerca el soplete a la pieza de trabajo –
operación de arco transferido- lo cual produce la
fusión del metal a soldar, la zona afectada por el
calor es pequeña, puede utilizar o no material de
aporte por lo cual se utiliza para soldar laminas
delgadas y en reparación localizada de partes.
Fig. 6.33. SOLDADURA ELECTRICA POR ARCO PROTEGIDO, CON PLASMA
Fig. 6.34. CORTE POR PLASMA
D. SOLDADURAS ESPECIALES.

• Soldadura por explosión.

• Soldadura por difusión.
• Soldadura por ultrasonido.
• Soldadura por rayos laser.
• Soldadura por bombardeo atómico.
• Soldadura al horno.
• Soldadura por fricción.
• Soldadura en frío con pegamentos (adherencia).
• Soldadura por termofusión en polímeros.
4. TIPOS DE JUNTAS

(a) Junta a tope, (b) Junta en ángulo recto,

(c) Junta traslapada o de solape, (d) Junta en “T”,
(e) Junta de borde.
 (f) (g) (h)

(f) junta en ángulo, (g) y (h) Juntas de tapón.

5. POSICIONES DE SOLDAR
• En relación a la posición del soldador y la ejecución del
cordón de soldadura

1) Posición plana
(derecha).

2) Posición vertical
(ascendente).
3) Posición horizontal
(derecha).

4) Posición sobre cabeza.

6. TIPOS DE CORDONES DE SOLDADURA, POR
LA FORMA DE SU SECCION
 NOMENCLATURA A.W.S. / ASME DE ELECTRODOS RECUBIERTOS,
,PARA ACEROS DULCES Y DE BAJA ALEACION
CIFRA SIGNIFICADO EJEMPLO

Las 2 ó 3 Resistencia mecánica mínima a la E 60XX = 60000 psi

primeras tracción en KSI (mínimo)
Penúltima Posición de soldar E XX1X: Toda posición
E XX2X: Plana y horizontal
E XX4X: plana, horizontal,
Vertical descendente,
sobrecabeza

Ultima Tipo de corriente, Ver Tabla 2

Tipo de revestimiento (escoria)
Tipo de arco,
Penetración,
Presencia de compuestos químicos en
el revestimiento

NOTA: El prefijo “E”, significa

electrrodo para soldadura por arco
 TABLA 2 : Interpretación de la ultima cifra de la nomenclatura de los
electrodos según AWS / ASME

ULTIMA 0 1 2 3

Tipo de CDPI e (+) CA o CD e(+) CA o CD CA o CA

corriente Polaridad Polaridad e (-) e (+,-)
invertida invertida Polaridad Ambas
directa Polaridades
Tipo de b
revestimiento Orgánico Orgánico Rutilo Rutilo

Tipo de arco Fuerte Fuerte Mediano Suave

Penetración C
Profunda Profunda Mediana Ligera
4 5 6 7 8

CA o CD e(+) CD e (+) CA o CD e(+) CD e (+) CA o CD e(+)

Polaridad Polaridad Polaridad Polaridad Polaridad
invertida invertida invertida invertida invertida
Bajo Bajo Bajo Bajo
Rutilo hidrógeno hidrógeno hidrógeno hidrógeno

Suave Mediano Mediano Suave Mediano

Ligera Mediana Mediana Mediana Mediana