4 PLANEJAMENTO MESTRE DA PRODUÇÃO

2 - Procura emparelhar a demanda

2- Planejamento com a produção , ao menor custo
Agregado possível. O planejamento agregado a
partir de um conjunto de alternativas
previamente selecionadas, dada a
demanda, determina quanto será
produzido em cada período e com
quais recursos.
3 - Programa
O Planejamento Agregado fornece
Mestre da
Produção apenas medidas consolidadas para
todos os produtos ou para linhas
individualizadas. A implementação ...
 PROGRAMAÇÃO MESTRE DA PRODUÇÃO

2- Planejamento ... exige que haja uma desagregação

Agregado do planejamento em produtos
individuais.

3 - O Plano Mestre de Produção (PMP)

é o documento de diz QUAIS e
QUANTOS itens de cada modelo serão
3 - Programa
Mestre da produzidos em um determinado
Produção período.
PROGRAMAÇÃO MESTRE DA PRODUÇÃO

O programa-mestre de produção
é um plano para a produção de itens
produtos finais, período por período

• Previsão de vendas
• Datas e quantidades
• Marketing / produção / suprimentos
 PMP - EXEMPLO

PRODUTOS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
P1 500 400 500 400
P2 100 100 100 100 100 100
P3 800 800

Pn 200 300 200 300 200 200

Planejamento referente a produção
de vários produtos ao longo de 10 semanas.

Obs.: Compatibilizar as necessidades de produção

com a capacidade disponível pode ser uma tarefa
complexa se produtos diferentes envolverem muitas
operações, que utilizam o mesmo equipamento.
Finalidade do Plano Mestre de Produção

Transformar o Planejamento Agregado

em programas individualizados;

Avaliar a necessidade imediata de

capacidade produtiva;

Definir compras eventualmente

necessárias;

Estabelecer prioridades entre os

produtos na programação
 PMP - EXEMPLO

Tabela 1 : MPS do produto final 132502

Item: 132502 Semana número
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Previsão 5 5 5 5 5 5 15 15 15 15 15 15
Disponível 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20
MPS 5 5 5 5 5 5 15 15 15 15 15 15
 MRP

• Introdução
• O que é necessário para rodar o MRP
• MPS
• Lista de materiais
• Explosão das necessidades
• Lead times
• Ações gerenciais
• Mecânica do MRP
• MRP II
 MRP - INTRODUÇÃO

• Definição
• Cálculo das necessidades de materiais
• Evolução
• Aplicação
• Exemplo da Bacalhoada
 MRP - EXEMPLO

Bacalhoada

Ingredientes
1 Kg de bacalhau da Noruega
12 batatas grandes
6 cebolas grandes
4 ovos cozidos
2 colheres de vinagre
1 brócolis
1 pitada de páprica
18 azeitonas portuguesas

Modo de preparar
Dessalgue e retire a pele do bacalhau. Cozinhe o bacalhau por 10 minutos. Descasque as
batatas e cozinhe-as na água de fervura do bacalhau por cerca de 20 minutos. Prepare outra
panela com cebolas em pedaços, fritas no azeite. Junte o bacalhau, agora em camadas, à fritura
e, mais tarde, as batatas em fatias. Quando tudo tiver adquirido cor levemente dourada,
adicionar uma colher de vinagre e uma pitada de páprica. Monte um refratário com as batatas,
o bacalhau e as cebolas em camadas. Deixe descansar por 12 horas. Leve o refratário montado
ao forno baixo por 2 horas. Cozinhe o brócolis e os ovos em recipientes separados. Decore o
prato com os ovos cozidos, as azeitonas e o brócolis. Serve cinco pessoas.
 MRP - EXEMPLO

Bacalhoada

Assado Ovos Brócolis

Azeitonas
pronto cozidos cozido

Refratário
Ovos Brócolis
montado

Batatas
Bacalhau
Cebola Azeite cozidas
cozido
em fatias

Batatas Bacalhau
 MRP - EXEMPLO

• 15 convidados
• Deve estar pronta as 13:00 da sexta-feira
• 2 horas para cozimento (deve estar 11:00 na forma)
• A bacalhoada montada e temperada ficar em
descanso por 12 horas ( 23:00 h da quinta-feira)
• O tempo de montagem é de 1 hora (início as 22:00)
• Alguns itens são comprados
• O bacalhau deve ficar de molho por 24 horas (início
22:00 da quarta-feira)
 MRP - ENTRADA E SAÍDA

Programa-mestre de
Controle de estoque
produção

Programação da
Lista de materiais MRP
produção

Registros de estoque Ordens de compra

 ESTRUTURA DO PRODUTO

Uma vez definido o produto, este deve ser

documentado. As formas mais usuais são:
Árvore do produto
Lista técnica ou lista de materiais
 São utilizadas para calcular o quanto de cada item
deve ser comprado ou produzido
 ESTRUTURA DO PRODUTO

• Hierarquia entre produto e componentes

• Componentes comprados, semi-acabados e
produto acabado
• Quantidade de cada componente para uma
unidade do produto acabado
• Itens “pais” e “filhos”
• Exemplo da lapiseira
 ESTRUTURA DO PRODUTO

• No nível 0(zero) fica o produto acabado

• No nível 1 ficam os componentes primários

que, combinados, formam o produto acabado.

• No nível 2 ficam os componentes secundários

que formam o itens primários.
• No nível mais baixo, normalmente, ficam os
as matérias-primas.
ESTRUTURA DO PRODUTO - EXEMPLO

Lapiseira
P207

Corpo
Presilha Corpo da Guia da
externo Miolo 207 Tampa
de bolso ponteira Ponteira
207

0,01g 2g
10 g

Plastico Corante Tira

ABS azul 0,1mm

4x
Miolo
Capa da Grafite
Borracha interno
borracha 0,7 mm
207

2cm 2g 3x

Fio de Corpo do Suporte Capa da

Tira 0,1mm Mola Garras
borracha miolo da garra garra

7g 0,05g

Plastico Corante
ABS preto
LISTA TÉCNICA - EXEMPLO

0. Lapiseira p207
.1 Corpo externo 207
..2 Plástico ABS
..2 Corante azul
.1 Presilha de bolso
.1 Miolo
..2 Borracha
...3 Fio de borracha
..2 Borracha
...3 Tira 0,1 mm
..2 Miolo interno 207
...3 Mola
...3 Corpo do miolo
....4 Plástico ABS
....4 Corante preto
...3 Suporte da garra
...3 Capa da Garra
...3 Garras
..2 Grafite 0,7 mm
.1 Corpo da ponteira
.1 Guia da ponteira
.1 Tampa
..2 Tira 0,1 mm
LISTA TÉCNICA - EXEMPLO

Tampo

Travessa

Estrutura
do pé
Parafuso

Ponteira
 LISTA TÉCNICA - EXEMPLO

Mesa
ME234

Tampo Parafuso
Parafuso Ponteira Estrutura
(1 un.) ((64 un.)
un.) (8 un.) pintada
( 1 un.)

Operações 2

1 Corte Tinta Barra de Parafuso Suporte de

Parafuso
(0,3 litros) Ferro 0,6 m ((46 un.)
un.) 1,2 m
2 Sub-montagem e pintura (6 un.) (1 un.)

3 Montagem final 1 1
Barra de Barra de
Ferro 4,8 m Ferro 4,8 m
(0,75 un.) (0,25 un.)
 LISTA TÉCNICA - EXEMPLO

Comprado/ Estoque
Nível Item Processo Quantidade Lead time
Produzido atual
0.1 Mesa produzido Montagem 1 un. 1 semana 10 un.
1.1 Tampo comprado 1 un. 1 semana 10 un.
1.2 Ponteira comprado 8 un. 3 semanas 10 un.
1.3 *Parafuso comprado 4 un. 2 semanas 90 un.
1.4 Estrutura Pintada produzido Mont./pintura 1 un. 1 semana 10 un.
2.1 *Parafuso comprado 6 un. 2 semanas 10 un.
2.2 Tinta comprado 0,3 litros 2 semanas 3 litros
2.3 Suporte 1,2 m produzido 1 un. 1 semana 10 un.
2.4 Barra de ferro 0,6 m produzido 6 un. 1 semana 10 un.
3.1 *Barra de ferro 4,8 m comprado Corte 3,6 m / 0,75 bar. 3 semanas 10 barras
3.2 *Barra de ferro 4,8 m comprado Corte 1,2 m / 0,25 bar. 3 semanas 10 barras
EXPLOSÃO DAS NECESSIDADES BRUTAS

Item Quantidade Comprado / produzido

Lapiseira P207 1.000 produzido

Corpo externo 1.000 produzido 1000 lapiseiras
Presilha de bolso 1.000 comprado
Miolo 207 1.000 produzido
Corpo da ponteira 1.000 comprado
Guia da ponteira 1.000 comprado
Tampa 1.000 produzido 4000 grafites
Plástico ABS 10 kg comprado
Corante azul 10 g comprado
Tira 0,1 mm 2 kg comprado
Borracha 1.000 produzido
Capa da borracha 1.000 produzido
Miolo interno 207 1.000 produzido
Grafite 0,7 mm 4.000 comprado
Fio de borracha 20 m comprado
Tira 0,1 mm 2 kg comprado
Mola 1.000 comprado
Corpo do miolo 1.000 produzido
Suporte da garra 1.000 comprado
Capa da garra 1.000 comprado
Garras 3.000 comprado
Plástico ABS 7 kg comprado
Corante preto 50 g comprado
LEAD TIMES - TEMPO DE OBTENÇÃO

• Tempos de obtenção (comprado ou produzido)

• Preparação do pedido até o recebimento do

material

• Liberação da ordem até o item estar fabricado

LEAD TIMES - TEMPO DE OBTENÇÃO
Item Lead time Comprado / produzido

Lapiseira P207 1 semana produzido

Corpo externo 2 semanas produzido
Presilha de bolso 1 semana comprado
Miolo 207 1 semana produzido
Corpo da ponteira 2 semanas comprado
Guia da ponteira 1 semana comprado
Tampa 1 semana produzido
Plástico ABS 1 semana comprado
Corante azul 2 semanas comprado
Tira 0,1 mm 1 semana comprado
Borracha 1 semana produzido
Capa da borracha 1 semana produzido
Miolo interno 207 3 semanas produzido
Grafite 0,7 mm 2 semanas comprado
Fio de borracha 1 semana comprado
Tira 0,1 mm 1 semana comprado
Mola 1 semana comprado
Corpo do miolo 2 semanas produzido
Suporte da garra 2 semanas comprado
Capa da garra 3 semanas comprado
Garras 1 semana comprado
Plástico ABS 1 semana comprado
Corante preto 2 semanas comprado
ROTEIRO DE PRODUÇÃO
 AÇÕES GERENCIAIS
Corpo da Ponteira
LT = 2

Plástico Guia pont.

ABS ( 10g )
LT = 1
LT = 1
Corpo externo
LT = 2

Corante azul (0,01g) Presilha

LT = 2 LT = 1
Lapiseira
Tira LT = 1
0,1 mm (2g) Tampa
LT = 1 LT = 1
Capa da garra
LT = 3 Borracha
fio (2cm) Borracha
Plástico LT = 1 LT = 1
Mola
ABS ( 7g )
LT = 1
LT = 1 Miolo Interno
LT = 3 Miolo
Corpo do miolo
LT = 2 LT = 1
Tira 0,1 Capa da
Corante preto (0,05g) Garra (3) mm (2g) Borracha
LT = 2 LT = 1 LT = 1
LT = 1

Suporte da Garra Grafite (4)

LT = 2 LT = 2

12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
Op Op Op Pedido
borracha miolo lapiseira lapiseira
1.000 1.000 1.000 1.000

Op capa Op guia
1.000 1.000

Oc corpo Op tampa 1.000

1.000
Oc presilha 1.000
Oc tira 1.000
Semana Ação gerencial

Semana 10 nenhuma

Semana 11 nenhuma

Semana 12 liberar ordem de compra de 50 g de corante preto

Semana 13 liberar ordem de compra de 7 kg de plástico ABS

liberar ordem de compra de 1.000 capas da garra

Semana 14 liberar ordem de produção de 1.000 corpos do miolo

liberar ordem de compra de 1.000 suportes da garra

Semana 15 liberar ordem de compra de 1.000 molas

liberar ordem de compra de 3.000 garras

Semana 16 liberar ordem de produção de 1.000 miolos internos

liberar ordem de produção de 10 g de corante azul

Semana 17 liberar ordem de compra de 20 m de fio de borracha

liberar ordem de compra de 2 kg de tira de 0,1 mm
liberar ordem de compra de 4.000 grafites
liberar ordem de compra de 10 kg de plástico ABS
Semana 18 liberar ordem de produção de 1.000 borrachas
liberar ordem de produção de 1.000 capas da borracha
liberar ordem de produção de 1.000 corpos externos
liberar ordem de compra de 2 kg de tira de 0,1 mm
Semana 19 liberar ordem de compra de 1.000 presilhas de bolso
liberar ordem de produção de 1.000 miolos
liberar ordem de produção de 1.000 tampas
liberar ordem de compra de 1.000 guias da ponteira
Semana 20 liberar ordem de produção de 1.000 lapiseiras P207

Semana 21 entregar as 1.000 lapiseiras P207 conforme pedido

 EXPLOSÃO DAS NECESSIDADES LÍQUIDAS

Item (filhos do Necessidade (bruta) Estoque projetado Necessidade

item lapiseira de disponibilidade disponível na (líquida) de
P207) para semana 20 semana 20 obtenção efetiva
Corpo externo 1.000 200 800
Miolo 1.000 400 600
Tampa 1.000 0 1.000
Corpo da ponteira 1.000 1.300 0
Guia da ponteira 1.000 500 500
Presilha de bolso 1.000 1.500 0
 LEAD TIMES - TEMPO DE OBTENÇÃO

Item (filhos do Necessidade (bruta) Estoque projetado Necessidade

item miolo) de disponibilidade disponível na (líquida) de
para semana 19 semana 19 obtenção efetiva
Miolo interno 600 250 350
Tira 0,1 mm 1.000 200 800
Grafites 2.400 1.500 900
Borracha 600 300 300
Capas de borrcha 600 200 400
 A MECÂNICA DO MRP

• Registro básico do MRP

• Períodos
• Necessidades brutas
• Recebimentos programados
• Estoque projetado
• Recebimento de ordens planejadas
• Liberação de ordens planejadas
 A MECÂNICA DO MRP

Miolo Períodos 1 2 3 4 5 6 7 8
interno Necessidades brutas 100 230 400 300 600
Lote =1 Recebimentos programados 100
(mínimo) Estoque projetado 380 280 380 380 150 0 0 0 0
LT = 3 Recebimento de ordens planejadas 250 380 600
ES =0 Liberação de ordens planejadas 250 380 600
 MRP II

Sistema de O QUE
apoio às decisões M
QUANTO
de fazer ou comprar R
P
QUANDO
II

COMO
CÁLCULO DAS NECESSIDADES DE HORAS
Capa da garra
LT = 3 Borracha Capacidade
fio (2cm) Borracha
Plástico LT = 1 LT = 1
Mola
ABS ( 7g )
LT = 1
LT = 1 Miolo Interno
LT = 3 Miolo
Corpo do miolo
LT = 2 LT = 1 Carga do Centro
Tira 0,1 Capa da
Corante preto (0,05g) Garra (3) mm (2g) Borracha
devida a outras
LT = 2 LT = 1 LT = 1 LT = 1 ordens/produtos
Suporte da Garra Grafite (4)
LT = 2 LT = 2 Tempo

OP miolo int. = 350

Estouro de
Capacidade Fila
20 min set-up +
Prep. + Proc. 350 x 2 min/peça =
carga de 720 min
Limite de Capacidade

Setor Montagem
miolo interno

14 15 16 17 18 19 20