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PRESENTAN
MATERIA
INSTALACIONES MECANICAS
SEMESTRE: OCTAVO GRUPO: B1
CARRERA
INGENIERÍA MECÁNICA
PRFESOR
ING.VILLANUEVA RICARDEZ EDUARDO
La calidad del aire comprimido en el punto de consumo (máquina), viene definida por tres parámetros:
• Pureza, referida a la humedad y a la suciedad por partículas sólidas contenidas en el aire.
• Presión, referida al valor adecuado y constante.
• Lubricación, de acuerdo al área de aplicación.
Es importante subrayar que a mayor calidad del aire, mayor será el costo para producirlo
Distribución y acondicionamiento del
aire comprimido
Las instalaciones industriales están provistas de elementos
de almacenamiento, distribución y tratamiento.
Circuito que sigue el aire comprimido:
El aire comprimido generado por el compresor pasa por un separador que retiene la
mayor parte del agua en suspensión para acumularlo posteriormente en el depósito y así
poder pasarlo a la red de distribución.
Las impurezas que arrastra el aire son motivo de averías que en ciertos casos pueden
llegar a dañar gravemente los componentes del sistema neumático. El separador, que se
encuentra justo después del compresor, se encarga de filtrar ese aire.
Una vez acumulado pasa a una red de distribución, esta está compuesta de diversos
elementos que permiten un correcto mantenimiento. Esto ha de permitir conducir el aire
comprimido para que se produzcan las menores pérdidas posibles hasta los puntos de
consumo.
Los elementos de los que consta son:
Tubos: Deben ser de fácil instalación y resistentes a la corrosión. Están hechos principalmente
de cobre, latón, acero o plástico.
Tuberías: Suelen estar soldadas entre sí para evitar pérdidas de presión. El aire comprimido
siempre debe estar acondicionado ya que sino, como ya es sabido puede provocar fallos
graves.
unidad de acondicionamiento retiene las impurezas que arrastra el aire y sirve para establecer
y mantener una presión de alimentación.
Está compuesto por tres partes fundamentales:
Filtro: Libera al aire comprimido de todas las impurezas y del vapor de agua en suspensión.
Regulador: Establece y mantiene la presión de salida (presión de trabajo) lo más estable
posible, independientemente de las variaciones que sufra la presión de red y del consumo del
aire.
Lubricador: Los elementos neumáticos, deben recibir una pequeña dosis de aceite para la
lubricación de las piezas móviles de las que consta, de ahí que tras filtrarse y regularse la
presión del aire, se pase este a través de un lubricador, donde este se mezcla con una fina
capa de aceite que arrastra en suspensión.
A continuación incluyo una imagen de una
instalación neumática con sus diferentes partes.
4.6 CALCULO DE
SECCIONES Y
PERDIDAD DE
CARGA
Cálculos de secciones y perdidas de
carga
El usuario debe introducir la longitud de la tubería [m], así como los distintos accesorios
(válvulas y codos) y su número.
La longitud
equivalente del
accesorio [m] se
calcula con el
diámetro interior
[m]: Longitud
equivalente del
accesorio = L/D ·
Diámetro interior
Ejemplo:
Longitud equivalente de 2 codos de 90º estándar y una válvula de bola, para una
tubería DIN 2458 con un DN de 100 mm: Según la Tabla 6.1, la tubería DIN 2458
para el DN de 100 mm tiene un diámetro interno de 107,9 mm
�ong. Eq. = 2 ∗ (30 ∗ 0.1079) + (150 ∗ 0.1079) = 22,66 m.
La longitud equivalente total [m] de la tubería es: Longitud equivalente Total=
Longitud de la tubería+Longitud equivalente de accesorios
Pérdida de carga total
Pérdida de carga total para fluidos incompresibles.
Puesto que para los fluidos incompresibles (agua,
aceite térmico, fuel) la pérdida de carga por unidad de
longitud no se da de forma cuadrática, la pérdida de
carga total [Pa, N/m2 ] se calcula con la longitud
equivalente de la tubería del siguiente modo:
Pérdida de carga total para fluidos
compresibles.
La pérdida de carga lineal para fluidos compresibles se expresa en su forma
cuadrática, para obtener la pérdida de carga total se debe resolver la ecuación
siendo �2 la única incógnita (en Pa). Finalmente sólo se debe convertir �2 en
bar y realizar �2-�1:
4.7 MANTENIMIENTO
4.7.MANTENIMIENTO
Para evitar las impurezas, se debe procurar un filtrado correcto del aire
aspirado por el compresor, la utilización de compresores exentos de
aceite es una buena alternativa. Limpiar los filtros reutilizables y
sustituir los desechables tanto en la aspiración como en la impulsión
(Pre y post filtros).
Conservación de las unidades de
mantenimiento
Es necesario efectuar en intervalos regulares los trabajos siguientes de
conservación:
Filtro del aire comprimido
Debe revisarse periódicamente el nivel de agua condensada, que no debe
sobrepasar nunca la altura marcada. De lo contrario, el agua podría ser
arrastrada hasta la tubería por el aire comprimido.
Regulador o válvula reguladora
Siempre que esté precedida por un correcto sistema de filtrado, no necesita
más mantenimiento que comprobar la ausencia de fugas.
Lubricador
Verificar el nivel de aceite y, si es necesario, añadir hasta el nivel marcado.
Los filtros de plástico y los recipientes de los lubricadores no deben
limpiarse con disolventes, dado que pueden dañarlos.
Mantenimiento
Según sus propiedades y la función que realiza dentro del sistema, las
válvulas neumáticas se clasifican en los siguientes grupos:
• Válvulas de control de dirección
• Válvulas de control de caudal
• Válvulas de control de presión
De acuerdo con la clasificación
Válvulas:
indicada podemos tener:
• 2/2 (dos / dos) 2 vías / 2 posiciones
• 3/2 (Tres / dos) 3 vías / 2 posiciones
• 3/3 (tres / tres) 3 vías / 3 posiciones
• 4/2 (cuatro / dos) 4 vías / 2 posiciones
• 4/3 (cuatro / tres) 4 vías / 3 posiciones
• 5/2 (cinco / dos) 5 vías / 2 posiciones
Válvulas de corte y descarga
Cumplen la función de interrumpir el suministro y descargar el aire del circuito, cuando la
presión de línea desciende por debajo de una presión umbral de corte.
Válvulas de presurización progresiva
Con función de presurizar los circuitos en forma lenta y progresiva, durante la operación de
inicio de tarea, garantizando una seguridad total tanto al personal como a los componentes
neumáticos del circuito o a las piezas.
Evita el golpe de los actuadores hacia su posición de inicio de ciclo.
Brida intermedia
Tienen la función de derivar aire sin lubricar a aquellos elementos que así lo requirieran.
Pueden incorporar como opcional una válvula antiretorno, cuya función es la de impedir
que el aceite retorne al filtro si este existiese.
Válvulas de control a distancia
Controlan la apertura y cierre de un circuito a distancia, por ejemplo desde un tablero de
mando o un puesto remoto. El accionamiento puede ser neumático o eléctrico.
Bloqueo de regulador
• Este mecanismo, que posee una cerradura con llave, se monta en la
parte superior de la perilla de un regulador de presión, impidiendo
levantarla y, por lo tanto, modificar la regulación establecida.
Drenajes Automáticos
• Por flotador:
Una válvula se abre automáticamente al alcanzarse cierto nivel de condensados, elevando un
flotador y permitiendo que la corriente de aire entrante fuerce la evacuación de los
condensados.
• Temporizado eléctrico:
Una electroválvula temporiza los tiempos de drenaje y de pausa, es decir, el intervalo entre
aperturas. Ambos intervalos son regulables.
• Semiautomático por caída de presión:
El drenaje de los condensados se logra cuando cae la presión de la línea.
4.10 NORMATIVA DE
SEGURIDAD PARA
MAQUINAS
Objetivo
Establecer las condiciones de seguridad y los sistemas de protección y
dispositivos para prevenir y proteger a los trabajadores contra los riesgos de
trabajo que genere la operación y mantenimiento de la maquinaria y equipo.
Campo de aplicación
La presente Norma rige en todo el territorio nacional y aplica en todos los centros
trabajo que por la naturaleza de sus procesos empleen maquinaria y equipo.
Referencias
Para la correcta interpretación de esta Norma, deben consultarse las siguientes normas oficiales
mexicanas y normas mexicanas vigentes:
NOM-001-STPS-1993, Relativa a las condiciones de seguridad e higiene en los edificios, locales,
instalaciones y áreas de los centros de trabajo.
NOM-005-STPS-1998, Relativa a las condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo para
el manejo, transporte y almacenamiento de sustancias químicas peligrosas.
NOM-017-STPS-1993, Relativa al equipo de protección personal para los trabajadores en los centros
de trabajo.
NOM-022-STPS-1993, Relativa a las condiciones de seguridad en los centros de trabajo en donde la
electricidad estática represente un riesgo.
NOM-026-STPS-1998, Colores y señales de seguridad e higiene, e identificación de riesgos por fluidos
conducidos en tuberías.
NMX-CC-018-1996-IMNC, Directrices para desarrollar manuales de calidad.
Definiciones
Autoridad del trabajo; autoridad laboral
Candado de seguridad
Carrera
Centro de trabajo
Ciclo
Interruptor final de carrera
Dieléctrico
Dispositivo sensitivo
Electroerosionadora
Mando bimanual
Mantenimiento preventivo y correctivo
Mantenimiento correctivo
Maquinaria y equipo
Protección por obstáculos
Riesgo potencial
Obligaciones del patrón
Mostrar a la autoridad laboral, cuando así lo solicite, los documentos que la presente
Norma le obligue a elaborar.
Elaborar un estudio para analizar el riesgo potencial generado por la maquinaria y equipo
en el que se debe hacer un inventario de todos los factores y condiciones peligrosas que
afecten a la salud del trabajador.
En la elaboración del estudio de riesgo potencial se debe analizar:
a) Las partes en movimiento, generación de calor y electricidad estática de la maquinaria
y equipo
b) Las superficies cortantes, proyección y calentamiento de la materia prima,
subproducto y producto terminado
c) El manejo y condiciones de la herramienta.
Para todo riesgo que se haya detectado, se debe determinar:
d) Tipo de daño
e) La gravedad del daño
f) La probabilidad de ocurrencia.
En base al estudio para analizar el riesgo potencial, el patrón debe:
a) Elaborar el Programa Específico de Seguridad e Higiene para la Operación y
Mantenimiento de la Maquinaria y Equipo, darlo a conocer a los trabajadores y
asegurarse de su cumplimiento
b) Contar con personal capacitado y un manual de primeros auxilios en el que se definan
los procedimientos para la atención de emergencias. Se puede tomar como referencia
la guía no obligatoria de la Norma Oficial Mexicana NOM-005-STPS-1998; c) señalar las
áreas de tránsito y de operación de acuerdo a lo establecido en las NOM-001-STPS-
1993 y NOM-026-STPS-1998
c) Señalar las áreas de tránsito y de operación de acuerdo a lo establecido en las NOM-
001-STPS-1993 y NOM-026-STPS-1998; Lunes 31 de mayo de 1999 DIARIO OFICIAL
(Primera Sección) 49
d) Dotar a los trabajadores del equipo de protección personal de acuerdo a lo establecido
en la NOM-017-STPS-1993.