VOLADURA SUPERFICIAL

VOLADURA DE
BANCOS

ING. PERCY VALDIVIEZO SAMANIEGO

 Variables Controlables de las
Voladuras
Las variables que son controlables en el cálculo y
diseño de las voladuras las clasificamos en tres
grupos:

 Geométricas o de diseño (Diámetro, Longitud de

carga, piedra , espaciamiento, etc.)

 Químico - Físicas o del explosivo (Tipos de

explosivo, potencia, energía, sistemas de cebado, etc.)

 De tiempo (Tiempos de retardo y secuencia de

iniciación)
 H = Altura de Banco VERIABLES DE AV
 L = Longitud del taladro DISEÑO
 B = Piedra nominal GEOMETRICO
 S = Espaciamiento nominal 3
 LV = Longitud de la voladura
 AV = Ancho de la voladura S 2
 Be = Piedra efectivo
1
 Se = Espaciamiento efectivo
 T = Retacado 0
 J = Sobreperforación Be
 I = Longitud de carga 1
 tr = Tiempo de retardo
Se LV
2

T
H
B
J

ESQUEMA DE VOLADURA EN BANCO

 Diámetro de los Barrenos
• Depende de:
 Características del macizo rocoso.
 Grado de fragmentación requerido.
 Altura del banco y configuración de los cargas.
 Economía del proceso de perforación y voladura.
 Dimensiones del equipo de carga.

• A medida que aumentan los diámetros de los

barrenos; el costo de la perforación, la carga y
explosivos, generalmente disminuyen.
• Los barrenos de menor diámetro, distribuyen mejor la
energía explosiva.
 … Diámetro de los
Barrenos
• Si el diámetro de perforación D es pequeño, los costos
de perforación, cebado e iniciación serán altos y en las
operaciones de carga, retacado y conexión se invertirá
mucho tiempo y mano de obra.
• Si D es muy pequeño la única ventaja que se obtiene es
la mejor distribución del explosivo y un menor consumo
especifico.

• Cuando los diámetros de perforación son grandes y

por consiguiente los esquemas de perforación; la
granulometría que se obtendrá en las voladuras,
podrá llegar a ser inaceptable si la familia de
diaclasas y discontinuidades presentan un
espaciamiento amplio y conforman bloques.
 Influencia en el esquema de perforación y
de las discontinuidades en la producción de
grandes bloques

Bloques de roca diaclasada

• Se recomienda un espaciamiento entre los barrenos

menor a la separación media entre fracturas.
 … Diámetro de los Barrenos
• El aumento de D va acompañado de las siguientes
ventajas:
 Elevación de la velocidad de detonación de los explosivos.
 Disminución del costo global de perforación y voladura.
 Mayor rendimiento de la perforación (m 3 volados/ml
perforados).
 Aumento del rendimiento de la excavadora.

 La longitud del retacado T aumenta con el diámetro de

perforación D, pudiendo llegar a constituir la parte alta
del barreno, una fuente potencial de formación de
bloques.
 En rocas masivas, cuando la longitud de carga I (cm.) y el
diámetro D (cm.) I/D < 60, el incremento de D tiende a
aumentar la fragmentación.
600 / 11.4 (4.5”) = 52 600 / 10.2 (4”) = 59.
 Cuando I/D > 60 el incremento de D obliga a incrementar
el consumo especifico si se quiere conservar la
fragmentación.
600 / 8.9 (3.5”)= 67 600 / 7.6 (3”) = 75
Diámetro de los Barrenos
• En las voladuras a cielo abierto se utilizan
diámetros desde 50 mm hasta 380 mm.
 En obras públicas es habitual operar con valores
desde 50 mm hasta 125 mm.
 En la minería la tendencia ha sido incrementar
este parámetro siendo los diámetros más
utilizados desde 165 mm hasta 310 mm.
• A cielo abierto se utilizan diámetros desde 50 mm a 380 mm.
 En obras públicas se opera desde 50 mm hasta 125 mm de
diametro.

 En la minería la tendencia es incrementar estos

diámetros, los más utilizados son desde 165 mm hasta
310 mm.
 Altura del Banco
• Debe ser mayor en metros que el diámetro en mm dividido por
15.
D = 115 mm (4.5”) /15 = H >7.62 Mt.
D = 102 mm (4”) /15 = H > 6.77 Mt.
D = 89 mm (3.5”) / 15 = H > 5.92 Mt.
D = 76 mm (3”) / 15 = H > 5.08 Mt.
• Cuando H es pequeña cualquier variación de la Piedra (B) o
el espaciamiento (S) tiene una gran influencia en los
resultados de voladura.
• Cuando H aumenta, manteniendo el B constante, el
espaciamiento puede incrementarse sin afectar la
fragmentación.

• Si las alturas son muy grandes, pueden presentarse

problemas de desviación de los taladros que afectan no solo
la fragmentación de la roca, sino que incluso aumentarán el
riesgo de generar fuertes vibraciones, proyecciones y
sobreexcavación, pues la malla de perforación (B x S) no se
mantendrá constante en las diferentes cotas del barreno.
 Índice de Rigidez
El índice de rigidez del paralelepípedo de roca situado
delante de los barrenos tiene una gran influencia en los
resultados de las voladuras.
• Si H/B es > = 3 Resultados óptimos.
• Si H/B es < = 1 Fragmentación gruesa con problemas de
repiés y sobreexcavación.
• Si H/B es = 2 se aminoran estos efectos.

•Altura banco: 10 m.
•Diámetro : 311mm.
•Burden : 10m.
•Taco : 7 m.
•Dist. Energía : 30%.
•Indice Rigidez: 1.

Mala Distribución de la Energía

 … Índice de
Rigidez
•Altura banco: 10 m.
•Diámetro : 145mm.
Distribución
•Burden : 5m.
Aceptable de la
•Taco : 3,5 m.
Energía
•Dist. Energía : 65%.
•Indice Rigidez: 2.

•Altura banco: 10 m. Buena

•Diámetro : 92mm. Distribución de
•Burden : 3,3m. la Energía
•Taco : 2,3 m.
•Dist. Energía : 77%.
•Indice Rigidez: 3.
 El índice de rigidez es el cuociente entre la
altura del banco y el Burden. Con la ayuda de
este cociente se puede establecer a priori,
aproximaciones de los efectos adversos  
INDICE FRAGMEN- ONDA AEREA PROYECCIO- VIBRACIO- NOTA
DE TACIÓN NES NES
RIGIDEZ

1 POBRE SEVERO SEVERO SEVER Rediseñar

O
2 SUAVE SUAVE SUAVE SUAVE Rediseño
pos.
3 BUENO BUENO BUENO BUENO Buena
Frac.
4 Excelent Excelente Excelente Excelen Optimo
e te
 VENTAJAS DE LA
PERFORACION EN ANGULO

Mala fragmentación

Energía útil

Energía desperdiciada
 RETACADO - T
• Debe ser desde 0,7 a 1,3 veces la dimensión de la Piedra
o Burden.
Para un B = 2.5 Mt. T mínimo = 1.75 Mt. T máximo =
3.25

• Si el diámetro de la carga en mm. dividido por la longitud

del taco en m. Es > a 55 se puede producir un flyrock y
ventilación prematura.
Para un D = 89 mm (3.5”)
T = 2.5 Mt. 89/2.5 = 35.56
T = 2 Mt. 89/2 = 44.45
T = 1.5 Mt. 89/1.5 = 59.26

• Las rocas molidas contienen la energía explosiva mejor

que el detritus de perforación.
• Los barrenos húmedos requieren un taco mayor para la
contención de la energía que los barrenos secos.
 RETACADO
• En la práctica, las longitudes óptimas de
retacado (T) aumentan conforme
disminuyen la competencia y calidad de la
roca, variando entre 20D y 60D.
Para D = 89 mm (3.5”)
T máx. = 5.33 Mt. T min. = 1.77 Mt.
• Siempre que sea posible debe mantenerse
una longitud de retacado mayor a 25D, para
evitar problemas de onda aérea,
proyecciones, cortes y sobreexcavaciones.
Para D = 89 mm (3.5”) T > 2.22 Mt.
 SOBREPERFORACIÓN - J
• Si J es pequeña no se producirá el corte en la rasante
proyectada, aparecen repiés y aumentan los costos.
• Equivale a la distancia del Burden desde 0,3 hasta 0,5B.
Para un B = 2.5 Mt.
J máx. = 1.25 Mt J mim. = 0.75 Mt.

• Para mejorar la fragmentación la carga iniciadora del

barreno no debe ser colocada en la subperforación.
• Si J es excesiva se producirá:
 Aumento de costos de perforación y voladura.
 Incremento en el nivel de vibraciones.
 Una fragmentación excesiva en la parte alta del banco
inferior, que provocará problemas de sobreexcavación
en las zonas finales.
Normalmente J = 0.3B
 Piedra – B y
Espaciamiento - S
• Estas variables dependen
básicamente de:
 Diámetro de perforación.
 Propiedades de las rocas.
 Propiedades de los Explosivos.
 Altura del Banco.
 Grado de fragmentación y
desplazamiento del material deseado.
 Piedra o Burden - B
• Sus valores oscilan entre 25 y 40D, dependiendo
fundamentalmente de las propiedades del macizo rocoso.
Para un D = 89 mm (3.5”)
B min. = 2.22 Mt. B máx. = 3.56 Mt.

• Es muy importante que la distancia B sea la adecuada.

• En la práctica, cuando sea mayor o menor respecto al

teórico previsto se debe a:
 Error de posicionamiento de los equipos.
 Falta de paralelismo entre el barreno y la cara libre del
banco.
 Desviaciones del barreno durante la perforación.
 Irregularidades en el frente del talud.
 … Piedra o Burden
• Si B es excesiva, los gases de la explosión
encuentran mucha resistencia para agrietar y
desplazar la roca, aumentando la intensidad
de las vibraciones, porque parte de la energía
se transforma en energía sísmica.
• Si B es reducida, los gases se escapan y
expanden a una alta velocidad hacia el frente
libre, provocando grandes proyecciones en
forma incontrolada y provocando un aumento
en la sobrepresión aérea y en el ruido.
 Espaciamiento - S
• Se calcula en función de la piedra B, del tiempo de
retardo entre barrenos y de la secuencia de encendido.
• Si S es muy pequeño se produce un exceso de trituración
y roturas superficiales en cráter.
• Si S es muy grande da lugar a una fracturación
inadecuada acompañada por problemas de repiés y un
frente muy irregular.
• S fluctúa entre 1 -1,8 veces la distancia del Burden.
Para B = 2.5 Mt.
S min. = 2.5 Mt. S máx. = 4.5 Mt.
• Se obtienen buenas distribuciones de la energía
usando 1,25 x B y configuración inclinada.
S = 3.12 Mt.
• El agrietamiento primario paralelo a la cara libre
puede permitir un espaciamiento mayor.
 TREN EXPLOSIVO
Fuente de
energía.
Red de distribución de energía.

Retacado
Iniciador del barreno Carga Principal

Carga iniciadora
Esquemas de perforación
• Normalmente y por facilidad se
emplean esquema Cuadrados o
Rectangulares (Tresbolillo).
• Los esquemas más efectivos son los
denominados TRESBOLILLO y entre
ellos el mejor es el que forma
triángulos equiláteros, por distribuir
mejor la energía entre la roca. En este
esquema produce la mejor
fragmentación, con un S =1.15B
Ejemplo de esquema
Cuadrado
Ejemplo de esquema
Tresbolillo
 Tamaño y Forma de la
Voladura
• El tamaño debe ser lo más grande como sea
posible, por las siguientes ventajas:

 Disminución de los tiempos improductivos de los

equipos de perforación y carga.
 Menor longitud porcentual de la zona perimetral
de las voladuras, donde se produce una
fragmentación más deficiente debido a:
– Encontrar bloques preformados por voladuras
anteriores.
– Al escape prematuro de los gases por grietas
existentes.
– Mayor tiempo de supervisión y control.
 Tamaño y Forma de la
Voladura
• En general las voladuras de hileras
múltiples son mejores que las de una
sola fila.
• Con un frente libre, la relación LV/AV debe ser
> 3.
10/3=3.3 20/6=3.3 40/13= 3.1
• Con dos frentes libres las voladuras
deben diseñarse con LV/AV > 2 < 3
10/4=2.5 20/9=2.2 40/16= 2.5
 Configuración de las
Cargas
• Cuando los barrenos sean de pequeña longitud
se deben usar columnas continuas de explosivo,
pero si son de bastante profundidad la mejor
relación costo efectividad se obtendrá con
cargas espaciadas.
• Harries y Hagan ((1.979) demostraron que la
tensión de una carga aumenta, cuando la
relación I/D se incrementa de 0 a 20,
permaneciendo constante a partir de ese valor.
• De esta forma con I/D = 20 se obtendrá la
fragmentación máxima.
I = 20 x D = 20 x 89 = 1.78 Mt.
 Configuración de las
Cargas
• Así por ejemplo en una carga continua con
un I/D de 52 no son mejores los resultados
que una carga espaciada con I/D de 20 y un
tacado de 12D.
• Sin embargo la utilización de cargas
espaciadas puede afectar el rendimiento de
cargue como consecuencia del menor
desplazamiento y esponjamiento del
material. Donde este condicionante no
existe dependerá de la diferencia entre el
ahorro potencial de explosivo y el tiempo,
grado de complejidad y costo de iniciación
añadido a la columna seccionada.
 Configuración de las
Cargas
• El atractivo de las cargas espaciadas aumentara
cuando:
 Los explosivos se encarezcan.
 El retacado pueda mecanizarse.
 Las vibraciones constituyan una limitación y sea
preciso disminuir las cargas operantes mediante
el seccionado y secuenciado del explosivo dentro
de un mismo barreno.
 En voladuras a Cielo Abierto, las alturas de
banco mínimas para dividir la columna en forma
efectiva debe ser H/D > 70. H > 70 x D
H > 70 x 89mm > 6.22
 Columnas de carga
continuas y espaciadas

25D 25D

20D

12D
52D

20D
 Empleo de Cargas
Puntuales en la zona de
Retacado

Carga
Puntual

Carga
Cilíndrica
Alargada
Cantera con explotación a
cielo abierto
 Tipo de Explosivos.
• Básicamente lo determina las propiedades
de las rocas que se desean fragmentar y el
tipo de explosivos que se encuentran en el
mercado.
• Cuando se trabaja en roca masiva se debe
emplear un explosivo de mayor potencia y
velocidad de detonación.
• En rocas intensamente fracturadas o
estratificadas se deben emplear de baja
velocidad de detonación y de baja densidad.
 Distribución de los Explosivos
en los barrenos

• La energía necesaria para que se produzca la rotura

de la roca no es constante en toda su altura pues debe
superar la resistencia a la tracción y la resistencia al
cizallamiento.
• La energía especifica en el fondo del barreno debe ser
de 2 a 2,5 veces superior a la energía de la columna.
• La carga de fondo debe tener como mínimo una longitud de
0,6 B. Según Langefors, prolongar la carga de fondo por
encima de una longitud igual al valor de la piedra no
contribuye apreciablemente a la rotura. Por lo que la carga
inferior debe estar entre 0,6 y 1,3 B.
 Consumos Específicos
(CE)
Tipo de Roca Consumo
Especifico
Kg/m3
Rocas masivas y 0.6 – 1.5
resistentes
Rocas resistencia 0.3 – 0.6
media
Rocas muy fracturadas, 0.1 – 0.3
alteradas o blandas
 VOLADURAS EN BANCO

Según Ulf Langefors y Kihiström

De pequeño diámetro:
Entre 65mm y 165 mm 2,5” y 6,5”

Según Richar Ash

De gran diámetro:
Entre 180mm y 450mm 7,0” y 17”
 De Pequeño Diámetro
• Sus aplicaciones más importantes son:
• En la Explotación de Canteras,
• Excavaciones de Obras Públicas,
• Minería de Cielo Abierto de pequeña escala.
Las cargas del explosivo son cilíndricas alargadas con una
relación I/D > 100 y se utilizan dos tipos de explosivos, uno
para la carga de fondo y otro para la carga de columna.
 Diámetros de Perforación
• Depende de la producción horaria y de la
resistencia de la roca.
• Los costos en la mayoría de los casos disminuyen
con el aumento del diámetro.
DIAMETRO RESISTENCIA A LA COMPRESION
DEL SIMPLE
BARRENO
Roca blanda-
Roca blanda- Roca dura-muy
Roca dura-muy
media < dura >120 MPa
120MPa
65 mm 190 60
89 mm 250 110
150 mm 550 270
 Altura del banco.
• La altura del banco es función del equipo de
carga y del diámetro de perforación.
• Por cuestiones de seguridad, la altura máxima de
un banco en minas y canteras debe ser 15 metros
y solo para aplicaciones especiales, como en
voladuras para escollera.
ALTURA DEL DIAMETRO DEL EQUIPO DE
BANCO H BARRENO (MM) CARGA
(M) RECOMENDADO
6 - 10 65 - 90 PALA DE
RUEDAS
10 -15 100 -165 EXCAVADORA
HIDRAULICA
 Piedra y Espaciamiento
B es función del diámetro de los barrenos, de
las características de las rocas, y de los
tipos de explosivos empleados.
Los valores de B oscilan entre 33 y 39 veces
el diámetro del barreno, dependiendo de la
resistencia de la roca a compresión simple
y a la altura de la carga de fondo.
S entre los barrenos de una misma fila varia
entre 1,15 B para rocas duras y 1,30 B para
rocas blandas.
 RESISTENCIA A COMPRESION SIMPLE (MPa)
VARIABLE DE
DISEÑO Blanda < Media 70 Dura 120- Muy dura >
70 -120 180 180

B PIEDRA 39 D 37 D 35 D 33 D

S 51 D 47 D 43 D 38 D
ESPACIAMIENT
O
T RETACADO 35 D 34 D 32 D 30 D

J 10 D 11 D 12 D 12 D
SOBREPERFORA
-CIÓN
Inclinación de los barrenos
• Las maquinas de perforación permiten
inclinación de las torres con ángulos de
hasta 20 grados e incluso mayores con
respecto a la vertical.
• La longitud del barreno L aumenta con la
inclinación, pero por el contrario la
Sobreperforación J disminuye con esta.
• L = H/Cosb + (1 – b /100) x J
Donde b es el ángulo con respecto a la
vertical en grados
 Distribución de cargas
• La energía por unidad de longitud en el fondo debe ser 2 a 2,5
veces superior a la energía requerida para la rotura de la roca
frente a la carga de columna y en función de la resistencia de la
roca.
• La altura de la carga de columna se calcula por diferencia entre la
longitud del barreno y la suma del retacado y la carga de fondo.
• Los consumos específicos varían entre 250 y 550 gramos/m 3, para
los 04 grupos de roca considerados.

VARIABLE DE RESISTENCIA DE LA ROCA (MPa)

DISEÑO Blanda Media Dura Muy dura
< 70 70 - 120 120 - 180 >180
Longitud
de la carga de 30D 35D 40D 46D
fondo
Concentraciones lineales de
carga para el ANFO e
DiámetroHIDROGEL
del Densidad de carga
Barreno g/cm
3

Pulgadas mm ANFO HIDROGE

L
2 50,80 1,62 2,43
2 1/4 57,15 2,05 3,08
2½ 63,50 2,53 3,80
2 3/4 69,85 3,07 4,60
3 76,20 3,65 5,47
3¼ 82,55 4,28 6,42
… Concentraciones lineales
de carga para el ANFO e
HIDROGEL
Diámetro del Densidad de carga
Barreno g/cm3
Pulgadas mm ANFO HIDROGE
L
3¾ 95,25 5,70 8,55
4 101,60 6,49 9,73
4½ 114,30 8,21 12,31
5 127,00 10,13 15,20
5 5/8 142,88 12,83 19,24
6 152,40 14,59 21,89
 Cebado

•Consiste en la operación
de introducción de los
detonadores dentro del
búster (explosivo de alto
poder que inicia el
explosivo vaciado en las
perforaciones), para
luego colocar este cebo
dentro del pozo.
CONFIGURACION DE CEBOS

TACO

ZONAS DE BAJA EXPLOSIV0

DETONACION COLUMNA

EXPLOSIVO
ALTA VELOC.
 POSICION DEL CEBO

ZONA REGIMEN

ZONA INICIACION

ZONA REGIMEN
 SISTEMAS INICIADORES
Es una combinación de dispositivos explosivos y
componentes accesorios diseñados para enviar una señal e
iniciar una carga explosiva instalada y activada desde una
distancia segura.
NO-ELECTRICOS: (NONEL) Emplea tubos
plásticos, recubiertos internamente con una
sustancia reactiva la cual se transmite a 2.000
m/seg., tiene 3 mm de diámetro, pesa solo 5.5 g/m
y posee un recubrimiento explosivo de 0.02 g/m.
 DETONACIÓN SECUENCIADA
• La detonación secuenciada corresponde a la iniciación
desfasada de los taladros de acuerdo a un diseño
predefinido; cada tiro posee un tiempo de salida.
• El orden de salida de cada barreno se programa para
aprovechar las condiciones del terreno, se minimicé el
uso del explosivo y obtener los mejores resultados de
voladura.
• El objetivo final de la voladura secuenciada es CREAR
CARAS LIBRES.

OBJETIVO
• Controlar
S la energía explosiva disponible
• Mejorar la fragmentación
• Proporcionar alivio y controlar el desplazamiento
de la masa rocosa
• Reducir la fractura dentro de la última línea de
barrenos y la fractura de los extremos
• Controlar la vibración del suelo y la onda aérea
• Reducir los requerimientos de explosivo
• Reducir los kilos de explosivo que detonan a la vez
 Consideraciones de
diseño
• Sensibilidad del lugar
Niveles aceptables de vibración a estructuras cercanas
• Fragmentación requerida.
Una fragmentación uniforme generalmente requiere la
producción de caras libres nuevas durante el proceso.
Generalmente se obtiene una fragmentación óptima en
roca masiva cuando se detona un barreno por retardo y el
retardo entre las perforaciones de una misma fila es lo más
cercano a 40 ms. Con un factor K de alrededor de 900 kj/tn
El retraso entre filas debería ser al menos 2 a 3 veces el
retraso entre los barrenos de una misma fila.
 Consideraciones de diseño
• Desplazamiento de la pila de material.
La dirección del desplazamiento depende del camino que
presenta menor resistencia a la energía explosiva.
La secuenciación de los retardos no compensará un diseño
de voladura inapropiado.
Con un diseño apropiado, la secuencia de retrasos puede
controlar la dirección y el grado de desplazamiento.
Intervalos de retraso cortos (< 25 ms) entre los barrenos de
una fila reducirá la fragmentación, pero mejorará el
desplazamiento.
Habitualmente se requieren intervalos de retardo más
largos (> 150 ms) entre las filas para maximizar el
desplazamiento.
Con frecuencia el tipo de excavadora determinara el grado
de desplazamiento requerido, lo que indicará el intervalo de
retardo entre las filas de barrenos.
 Tiempos de retardo

Sobre quiebre excesivo y Intervalo Insuficiente entre filas

material lanzado sobre el banco (menos de 6 ms / m de Burden)

Apretado Difícil de excavar,

mala fragmentación

Contorno del Contorno de la pila

Banco volado de material volado
Tiempos de retardo Cont..

Sobre quiebre mediano Intervalo de tiempos cortos entre

filas (6 a 12 ms / m de Burden)
Adecuado para operación de Pala
de cargue de material.

Apretado,
compacto

Contorno del Contorno de la pila

Banco tronado de material tronado
Tiempos de retardo Cont...
Poco sobre quiebre
Suelto - bien tendido
Contorno del
Banco tronado
Intervalo de tiempos entre filas
(12 a 30 ms / m de Burden)
Adecuado para excavación de
cargador frontal
Contorno de la pila
de material tronado
Remoción del material
volado
 Consideraciones de
• Geología.
diseño
Las capas débiles (vetas de barro) pueden interrumpir
taladros adyacentes no detonados.
Las masas de roca muy fracturadas ventilan los gases
explosivos en todas direcciones aumentando el potencial
de interrupciones.
Cuando se realicen voladuras en geología como las
descritas, los intervalos de retardo entre las filas deberán
ser mantenidos por debajo de los 60 ms.
Las masas de roca blandas requieren más tiempo para su
desplazamiento, de modo que se debe permitir más tiempo
entre las filas para controlar la sobre excavación (> 75 ms)
 Consideraciones de
diseño
• Condiciones de agua
Las masas de roca saturadas (barrenos llenos de
agua) transmiten la presión del agua desde el
punto de detonación hacia las zonas circundantes,
esta presión puede producir el desacoplamiento de
la carga explosiva o aumentar su densidad hasta el
punto que éste no detone (Presión de Muerte)
• Explosivos utilizados
Los explosivos de mayor densidad (>1,25 g/cc) que
utilizan aire retenido para su sensibilización
pueden dejar de detonar por efecto de la presión
de detonación de los barrenos adyacentes, se debe
tener precaución al utilizar estos productos, en
agua, y usar retardos superiores a 42 ms.
 Consideraciones de
• Simplicidad diseño
Las configuraciones de retardo no deben ser tan
complejas como facilitar que se hagan conexiones
incorrectas.
Los diseños complejos requerirán tiempo adicional para
la evaluación de la secuencia y el control de las
conexiones.

• Costo
A medida que los diseños se hacen más complejos el
costo del sistema de iniciación generalmente aumentara.
Seleccione el intervalo de retardo entre las filas de
barrenos en base a las prioridades anteriores.
• Seleccione el tiempo entre los barrenos de una fila en
base a un tercio o la mitad del tiempo entre filas.
 Conexión en terreno

75 ms
75 ms

25 ms 75 ms
75 ms

25 ms
75 ms 75 ms
 Diseño básico de secuencia de
detonación
•Jerarquizar los parámetros del lugar que
afectan el diseño de la voladura.
- Restricciones de vibración y onda aérea .
- Calcular el peso máximo de la carga a ser usado por un
periodo de retardo.
- Condiciones de agua (desacoplamiento o desactivación
por presión).
- Explosivos usados (detonarán o serán desactivados por
el efecto de presión).
- Fragmentación (los diseños que producen buen
desplazamiento también proporcionaran una buena
fragmentación).
- Geología.
- Control de la pared.
- Determinar la dirección y desplazamiento deseado.
- El patrón de distribución para iniciar las filas debe ser
perpendicular a la dirección de desplazamiento deseada.
 Típicos intervalos de retardo
entre filas
Roca masiva 42 a 210 ms
Roca con muchas grietas 17 a 65 ms
Fisuras débiles, planos desplazados 17 a 42 ms
Barreno lleno de agua 17 a 50 ms
Explosivo de densidad superior a 1,3 g/cc 17 a 65
ms
Material compacto (desplazamiento) 17 a 35 ms
Material Suelto 35 a 80 ms
Material desparramado 80 a 210 ms
Fragmentación media 35 a 65 ms
Optima fragmentación 42 a 120 ms
Quebradura hasta el fondo 65 a 210 ms
Control de Flyrock 42 a 150 ms
Escape mínimo de gases 42 a 130 ms
Vibraciones mínimas 65 a 220 ms
 Consideraciones de
diseño
Control de la pared.
Intervalos de retardo demasiado cortos entre los barrenos
de una fila y entre hileras, puede producir sobre
excavación excesiva.
Si el retardo entre los barrenos de la última fila es inferior
a 42 ms, las cargas pueden dañar la pared posterior.
Un intervalo demasiado corto entre las filas (< 35 ms)
facilitará la fractura atrás de la última línea de barrenos.
VOLADURAS CON UNA
CARA LIBRE
CARA LIBRE CARA LIBRE

0
0
3 1 1 3
1 4 2 2 4
2 5 5
CUADRADO EN LINEA CUADRADO EN V

CONFIGURACIONES DE DISEÑO
VOLADURA CON DOS CARAS LIBRES
PATRON FILA POR FILA
DESPLAZAMIENTO DESEADO

1
2
Sistema de iniciación NO eléctrico, troncal de
Cordón Detonante, Retardo en superficie con
Conectores de Superficie

Tiempos nominales

0 9 18 27 36 45 54 63

100 109 118 127 136 145 154 163

209 218 227 236 245 254 263

Conector de superficie de 9 ms
Conector de superficie de 100 ms
 PATRON EN V
DESPLAZAMIENTO DESEADO.

Conector de superficie de 25 ms.

Conector de superficie de 17 ms.
Conector de superficie de 42 ms
 PATRON EN V
TIEMPOS NOMINALES

201 134 67 0 59 118 177 236

243 176 109 42 101 160 219 278

285 218 151 84 143 202 261 320

SALIDA EN ROMBO
DESPLAZAMIENTO DESEADO
TIEMPOS NOMINALES

0 42 84 126 168 210 252 294

51 93 135 177 219 261 303 345

102 144 186 228 270 312 354 396

Conectores de superficie de 42 ms.

Conectores de superficie de 9 ms.
 Tiempos de retardo
Fila por Fila

Desplazamiento
deseado

9 ms 9 ms 9 ms 9 ms 9 ms 9 ms
100 ms
100 ms
Tiempos de retardo
Chevron “V” del centro

to

D
n
ie

es de
pl se
m
za ado

az ad
a

am o
p l se
es de

ie
nt
D

17 ms
42
25 17
42 17 42 ms
25
 Tiempos de retardo
Echelon de “Esquina”
o
ent
i
a m o
l az ead
p s
es de
D

42 ms 42 42 42 42 42 42

17 ms 17 17

17ms 17
Tiempos de retardo

Zig Zag

o
nt

D
es de
i e

pl se
a m o

az ad
az ead

am o
l
p s
es de

ie
nt
D

17 ms 17 ms 42 ms 17 ms 17 ms
42
42
42