UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO

FACULTAD DE CIENCIAS FÍSICAS Y

MATEMÁTICAS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA
ELECTRÓNICA
• Tema: INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN MÁSICOS DE NIVEL
• Asignatura: Instrumentación Industrial
• Docente: Ing. ÑAÑEZ AGUILAR, Juan Carlos
• Alumno: Alarcón Bautista Luis Balarezo Quesquen Anthony
Becerra Vilchez Luis Morocho Martinez José
Nuñez Vásquez Johann Severino Garay Ubix
Chiroque Ruidias Marvin
 MEDIDOR MÁSICO
Las mediciones son uno de los hechos mas
importante en todo proceso.
La medición de nivel es muy importante, vista
desde:
a) El funcionamiento correcto del proceso
b) En la búsqueda del balance adecuado de
materias primas o de productos finales.
El uso de instrumentos electrónicos (ej.
microcontrolador) en la medida de variables
diversas (presion, temperatura, etc) permiten
añadirle «inteligencia» en la medida del nivel y
asi obtener, exactitudes.
 MEDIDOR MÁSICO
 El uso de un «transmisor inteligente» hace posible la
interpretación real del nivel, la eliminación de las falsas
alarmas y la fácil calibración del aparato en cualquier punto.
 Este tipo de medidores hacen referencia a las distintas
mediciones de parámetros realizados en los fluidos, por
ejemplo, el flujo y corte de agua.
 Parámetros analizados:
a) el caudal
b) flujo de masa
c) densidad temperatura,
d) suministros y corte de agua, entre otros.
 Su aplicación se realiza en industrias diversas como:
petroquímica, alimentos y bebidas, farmaceuticas, etc.
 También son conocidos como medidores de flujo de coriolis
(CFM),
 QUE ES UN MEDIDOR MÁSICO
 Conjunto de elementos, un sistema, que se interrelacionan
para medir las propiedades de un fluido.
 Estos deben de estar correctamente calibrados entre si
para arrojar datos de gran precisión, objetivo primordial en
la industria.
 Elementos del sistema
- Un sensor, instrumento que toma datos.
- Un transmisor, es el elementos que transmite lo datos
tomados del proceso en análisis.
- Un periférico, muestra los datos al usuario de lo que se
está sucediendo en el proceso y, los envía a una sala de
control.
 El Funcionamiento, en esta parte es como un medidor
masico emite las señales que se interpretan como flujo de
masa, en este caso de un fluido.
 CRITERIO DE SELECCIÓN DE UN
MEDIDOR MÁSICO
Para una correcta elección de un medidor
masico, se tiene que tener en cuenta:
a) el tipo de proceso
b) Características del fluido
Los procesos industriales, por ejemplo, la
polimerización, elaboración de cerveza, minería,
etc, dependen del suministro de cantidades
precisas de líquidos o gases.
Las tasas de suministro pueden ser medidas en
términos flujo másico o volumen por unidad de
tiempo.
 MEDIDOR DE FLUJO DE PRESIÓN
DIFERENCIAL
 Este tipo de medidor cuenta
con una obstrucción.
a) en forma de disco
b) Con diámetro conocido
c) Insertada en la región del flujo
laminar
 Esto ayuda a que se mida la
presión en ambos lados.

 Aca se cuenta con dos puntos de lecturas de presiones, una menor en el

lado inferior (1) y, una mayor en el lado superior (2).
 La diferencia de presiones sera proporcional: a) la distancia entre los 2
puntos de lectura, b) la tasa de flujo volumetrico, c) viscocidad y d) diametro
del tubo.
 Si existen correcciones, se hacen para la temperatura y presión para
generar una tasa de flujo másico estandarizada.
 MEDIDOR MÁSICO TÉRMICO
 En este tipo de medidor masico existen
dos diseños:
a) tubo de muestra calentado y
b) sonda insertada.
 En este tipo de medidor es necesario
conocer la capacidad calorífica del fluido,
esto ayuda a deducir la masa.
 Ideal para bajas tasa de flujo de gas.
 El diseño de «tubo de muestra calentado» la mayoría de
fluidos atraviesa un tubo de elevada precisión, al cual se le
aplica calor.
 La diferencia de temperatura entre dos puntos indica la
cantidad de energía que el fluido a absorbido.
 La cantidad de energía absorbida depende del tipo de
fluido en movimiento.
MEDIDOR MÁSICO DE NIVEL
 En el diseño de «sonda insertada»
se usa el mismo principio,
 Cuenta con dos sondas que están en
contacto con el fluido.
 El sensor superior mide la temperatura
(1) del fluido.
 El sensor inferior mide la temperatura
(2) del fluido.
 La temperatura del sensor (2) es
superior a la del sensor (1), y es esta
diferencia lo que nos permite calcular
la cantidad de energía que el fluido a
absorbido.
 MEDIDOR DE FLUJO MÁSICO
CORIOLIS
 Estos medidores másicos realizan
mediciones a través de la inercia.
 Estos cuentan con un actuador que
vibra al paso del fluido (por lo general
gas) a través de la tubería.
 Esta vibración produce una
aceleración que a su vez produce
una fuerza de torsión que es
proporcional a la masa que esta
pasando por el tubo.
 Los más sofisticados medidores de Coriolis emplean tubos
dobles curvados para ofrecer una mayor sensibilidad y una
menor caída de presión.
 MEDIDOR DE FLUJO MÁSICO
CORIOLIS
OBSERVACIONES
 Son considerados los mas
precisos por su alta sensibilidad a
la hora de vibrar.
 Pero son susceptibles a errores,
resultantes de las burbujas
presentes en el fluido.
 Estas burbujas generan
vibraciones dentro del tubo,
causando ruido y vibracion
afectando la lectura correcta y
real.
 Su uso no es pertinente en grandes cavidades, debido a que este método
genera elevados errores.
 no es recomendable en la aplicacion de cambio de estado de la materia,
debido a, por ejemplo, la separación de líquido en gas y líquido produce un
efecto amortiguador en las vibraciones del tubo.
 FACTORES QUE INFLUYEN EN
LA PRECISIÓN
 Existen tres (3) factores.

 La medición es deducida de la temperatura y de la

presión, un error en estos se reflejará en el resultado
final.
 hay supuestos sobre la viscosidad y el grado en que el
flujo laminar se alcanza, por lo que, la turbulencia afecta
el flujo a través de la obstrucción y crea mediciones
erróneas.
 Quizás lo más importante, el orificio puede desgastarse,
volviéndose cada vez más grande y, así, reduciendo la
caída de presión.
 APLICACIONES PARA
CAUDALÍMETROS MÁSICOS
MEDIDOR MÁSICO DE PRESIÓN DIFERENCIAL

 se pueden utilizar en cualquier lugar en que sea posible

asumir con seguridad que el fluido tiene una viscosidad y
temperatura constantes.
 La compresibilidad de los gases puede causar
problemas, pero en las aplicaciones de dispensación y
manejo de líquidos funcionan bien.
 Deben tenerse en cuenta las posibles compensaciones
para la caída de presión a través del medidor, ya que estos
son útiles cuando una lectura debe ser tomada cuando el
medidor es encendido.
 APLICACIONES PARA
CAUDALÍMETROS MÁSICOS
MEDIDOR MÁSICO TÉRMICO

 Amplia aplicación en el caso de líquidos y gases.

 Medición de gas en procesos de semiconductores
 Monitoreo del aire en instalaciones de energía nuclear
 Procesamiento químico
 Detección de fugas y filtro
 análisis de laboratorio, tales como la cromatografía de
gases.
 APLICACIONES PARA
CAUDALÍMETROS MÁSICOS
MEDIDOR DE FLUJO MÁSICO CORIOLIS

 Son los mas usados en las aplicaciones científicas.

 Se usan en la mediciones de gases y líquidos corrosivos.
 Procesamiento de pulpa y papel
 Petróleo y aceite
 Procesamiento químico
 Manejo de Aguas Residuales
 CONCLUSIONES
 El flujo másico se pueden medir indirectamente por la presión
diferencial o directamente con un medidor, usando la
capacidad de calor específica o el efecto Coriolis.
 Los medidores de flujo másico Coriolis son los más precisos
en medir líquidos, pero son caros.
 Los medidores de flujo másico Coriolis tienen la ventaja de
no necesitar ningún conocimiento adicional sobre el fluido.
 Los medidores de flujo másicos térmicos son los menos
precisos, aun así es un método directo. Para ellos, no se
requiere conocer la capacidad de calor específica.
 El medidor de flujo másico de presión diferencial produce
una medición indirecta a través de la ecuación de Poiseuille,
que debe ser ajustada en temperatura y presión.
 El medidor de flujo másico de presión diferencial,
funcionan bien cuando el fluido es incompresible.
 DETECTORES DE NIVEL DE
PUNTO FIJO

Son usados para marcar la altura cuando llega a

una condición de nivel presente.
Generalmente este tipo de sensor funciona como
una alarma, señalando cuando hay una condición
de exceso de llenado o nivel máximo permitido, o
como un marcador para una condición de nivel
bajo.
TIPOS
 Sólidos a granel
 Rotativos con hélice
 Capacitivos
 Control de revoluciones
 Péndulo
 Presión
 Líquidos
 Temperatura
 Corrosivos
SOLIDO A GRANEL
 ROTATIVOS CON HÉLICES
 Las paletas rota vas consisten en un eje ver cal, dotado de paletas,
que gira continuamentea baja velocidad accionado por un motor
síncrono.
 Cuando el producto sólido llega hasta las paletas, las inmoviliza, con
lo que el soporte del motor y la caja de engranajes empiezan a girar
en sentido contrario actuando, consecutivamente, sobre dos
interruptores, el primero excita el equipo de protección (por ejemplo,
una alarma) y el segundo desconecta la alimentación eléctrica del
motor.
 Estos aparatos son adecuados en tanques abiertos a baja presión,
enen una exac tud de unos ± 25 mm y se emplean preferentemente
como detectores de nivel de materiales granulares y carbón.
 Pueden trabajar con materiales de muy diversa densidad y existen
modelos a prueba de explosión.
SOLIDO A GRANEL
 CAPACITIVO:
 Los detectores de nivel tipo capacitivo son empleados en las
instalaciones industriales en tolvas, silos o tanques, con el propósito
de detectar el nivel del material a granel.
 El control de nivel consta de una unidad de sensado o sonda
capacitiva y un microprocesador, el cual permite el control de nivel
máximo y mínimo.
 El aparato se monta en el tanque, en posición vertical o inclinada, y
su sensibilidad se coloca al mínimo para evitar el riesgo de excitación
del aparato en el caso de que una mínima cantidad del sólido pueda
depositarse en el detector. La exac tud es de ± 25 mm.
 Su funcionamiento es una variación del campo magnético generado
por el sensor cuando el equipo se somete a inmersion o en
proximidad con el material a granel.
SOLIDO A GRANEL
 PRESIÓN
 El detector de nivel con diafragma consiste en
una membrana flexible a contacto con el
material a granel ubicado en el interior de una
tolva, silos o tanque.
 Esta membrana que recibe la presión del
material a granel acciona un micro interruptor el
cual manda una señal al proceso.
 El material del diafragma puede ser de tela,
goma, neopreno o bra de vidrio
 Utiliza un sistema puramente mecánico que no
requiere de potencia auxiliar.
SOLIDOS
 MEDIDOR DE RADAR DE MICROONDAS
 consta de una fuente de microondas, situada a
un lado del recipiente, y un detector en el lado
opuesto, en la misma horizontal.
 Cuando el producto alcanza dicha horizontal, la
señal deja de recibirse y se excita una alarma.
 Se aplica en la detección de bajo nivel de
sólidos abrasivos.
 LIQUIDOS
 Los medidores de nivel de líquidos trabajan
midiendo directamente la altura del líquido
sobre una línea de referencia, la presión
hidrostática, el desplazamiento producido de un
flotador por el propio líquido contenido en el
tanque, o aprovechando las características
eléctricas del líquido.
 Indicador de nivel tipo flotador para deteccion
de niveles de liquidos en general en el interior
de tanques, cisternas.

ILUSTRACIÓN
 DETECTORES DE
NIVEL CONTINUOS
Medidor de nivel de sondeo
electromecánico• Consiste en un pequeño peso móvil
sostenido por un cable, desde la parte
superior del silo, mediante poleas.
• Un motor y un programador situados en
el exterior que establecen un ciclo de
trabajo del peso.
• El instrumento se caracteriza por su
sencillez, puede emplearse en el control
de nivel, pero debe ser muy robusto
mecánicamente para evitar una posible
rotura del conjunto dentro de la tolva, lo
que podría dar lugar a la posible rotura de
los mecanismos de vaciado.
• La exactitud es del ± 1%.
 MEDIDOR DE NIVEL DE BÁSCULA

• Mide el nivel de sólidos indirectamente a

través del peso del conjunto tolva más
producto; como el peso de la tolva es
conocido, es fácil determinar el peso del
producto y, por lo tanto, el nivel.
• La tolva se apoya en una plataforma de carga
actuando sobre la palanca de una báscula o
bien carga sobre otros elementos de medida
neumáticos, hidráulicos o eléctricos
• De estos elementos, uno de los más
empleados es el de galga
extensiométrica.
• El sistema es relativamente caro, en
particular en el caso de grandes tolvas,
pudiendo trabajar a altas presiones y
temperaturas.
• Su exactitud depende del sensor
utilizado, pudiendo variar del ± 0,5% al
± 1%.
 MEDIDOR DE NIVEL CAPACITIVO
• Tiene más posibilidades de error por la
mayor adherencia que puede presentar
el sólido en la varilla capacitiva.
• La lectura viene influida, además, por
las variaciones de densidad del sólido.
• La medida está limitada a materiales,
en forma granular o en polvo, que sean
buenos aislantes, la presión y
temperatura máximas de servicio
pueden ser de 50 bar y 150 °C y el
aparato debe calibrarse para cada tipo
de material.
• Su precisión es de unos ± 15 mm
aproximadamente.
 MEDIDOR DE NIVEL DE ULTRASONIDOS
• Consiste en un emisor de ultrasonidos que envía un haz horizontal a un
receptor colocado al otro lado del tanque.
• Como la superficie de la mayor parte de los productos sólidos reflejan, en
mayor o menor grado, los ultrasonidos, el sistema es adecuado para la mayor
parte de los sólidos con mucho polvo, alta humedad, humos o vibraciones, y
puede emplearse tanto en materiales opacos como transparentes.
• Sin embargo, si la superficie del material no es nítida, el sistema es
susceptible de dar señales erróneas.
• Su exactitud es de, ± 0,15 a ± 1%, puede construirse a prueba de explosión,
pudiendo trabajar a temperaturas de hasta 150 °C.
 MEDIDOR DE RADAR DE MICROONDAS

• Similar al de nivel de líquidos, consta de una

fuente de microondas situada en la parte
superior del tanque que emite un haz de
microondas que se refleja sobre el sólido y es
captado por un detector.
• El sistema es ideal en productos muy viscosos
como el asfalto.
• Su exactitud es de ± 2 mm y su campo de
medida puede llegar a 40 metros.
 MEDIDOR DE NIVEL LÁSER
• Envía impulsos desde el sensor hasta el
nivel de sólido y capta el impulso
reflejado.
• Tiene la ventaja de que no hay
dispersión del haz de luz (solo 0,2°), no
existen falsos ecos y el haz puede
dirigirse hasta distancias de 75 m y a
espacios tan pequeños como 25 cm2.
• Su exactitud es del ± 1%.
MEDIDORES DE NIVEL DE
SOLIDOS
Principales Industrias donde trabajan

• UWT GmbH es uno de los principales fabricantes del mundo de tecnología de medición para la
detección y el control de niveles.
• Desde 1977 UWT GmbH ha fabricado y desarrollado con éxito múltiples sistemas de detección
y medición de nivel para sólidos para el mercado internacional.
 ROTONIVO

• Principio de funcionamiento Un eje accionado

por un motor provoca la rotación de una paleta.
Cuando el nivel del producto llega a la paleta esta
se frena y se activan dos microrruptores: uno da la
señal de salida y el otro interrumpe la
alimentación del motor.
Cuando el material desciende
y vuelve a dejar libre la paleta, la señal de salida
se anula y la paleta vuelve a rotar.
 VIBRANIVO

• Principio de funcionamiento Un elemento

piezoeléctrico estimulado electrónicamente
provoca la vibración de una horquilla.
• En cuanto el producto a detectar cubre la
horquilla se atenúa la vibración y la corriente
eléctrica resultante activa una señal de salida.
• Cuando el nivel del material vuelve a estar por
debajo de la horquilla, ésta vuelve a vibrar
desactivando la señal de salida
 CAPANIVO
• Principio de funcionamiento Los electrodos del
sensor constituyen un condensador. A medida que
el nivel cambia a su vez también lo hace el valor
de su constante capacitiva. La electrónica del
equipo es capaz de evaluar el cambio en la
capacidad y convertirla a una señal de
conmutación.
• El principio de funcionamiento capacitivo no exige
requerimientos especiales en lo referente a su
instalación y montaje, siendo un equipo de muy
fácil manejo y aplicación.
 NIVOBOB
• Principio de funcionamiento Se trata de un
sensor/contrapeso suspendido de un cable o fleje
metálico que desciende por el interior del silo
electromecánicamente. Cuando el sensor entra en
contacto con el producto cambia el sentido de
giro del motor y el sensor asciende hasta la
posición de parada inicial. A medida que el sensor
desciende se mide la distancia electró- nicamente.
Los microprocesadores convierten la distancia
medida en una señal volumétrica programando la
geometría del silo o tanque. Esta señal se
actualiza cada vez que desciende el sensor.
 NIVOTEC
• Nivotec® NT 2000 D
Visualización del nivel de llenado del silo mediante
indicadores LED digitales.
Aviso de llenado a través de una señal de alarma y
control de la válvula de cierre.
Evaluación de la señal de entrada digital o analógica
de 4-20mA.
Monitorización de llenado sencilla con módulo para
camión.
Sistema completo con planos eléctricos específicos
del proyecto.
 NIVOTEC

• Nivotec® NT 3500
Visualización del nivel de llenado mediante un módulo de
servidor web.
Acceso protegido con contraseña al software estándar de
navegación por Internet vía Ethernet
Almacenamiento, descarga y evolución de datos vía software.
Acceso desde cualquier parte del mundo.
Aviso de llenado a través de una señal de alarma y control de la
válvula de cierre.
Evaluación de la señal de entrada digital o analógica de 4-20mA,
así como del sensor de ondas acústicas Nivowave® UWT via
Modbus RTU y Nivobob® 3000
Monitorización de llenado sencilla con módulo para camión.
Sistema completo con planos eléctricos específicos del proyecto.