MEJORAMIENTO DE

SUELOS Y ROCAS
ANCLAJES

MAR T IN E ST E B A N AG U IR R E O R T EG A 1 6 3 840 1
DEFINICIÓN
UN ANCLAJE ES UNA INSTALACION QUE ES CAPAZ DE
TRANSMITIR UNA CARGA DE TENSION A UN MANTO DE
SOPORTE A PROFUNDIDAD.
ASPECTOS GENERALES
• Los anclajes se utilizan para aplicar fuerzas dentro
de una masa de suelo o roca con el objeto de
mantener o de restablecer su estabilidad. Los
sistemas de anclaje proporcionan fuerzas externas
para lograr la estabilidad de taludes o excavaciones
a cielo abierto o en túneles y galerías subterráneas.
• Las anclas y los sistemas de anclaje constituyen el
sistema idóneo para estabilizar muchos cortes
carreteros en rocas y suelos,al igual que en algunos
puertos o en estructuras de contención en las
márgenes de ríos.
• En las estructuras ancladas
se colocan varillas o
tendones, generalmente de
acero, dentro de
perforaciones realizadas
con taladro, se inyectan con
un cemento, y luego se
tensionan.
• Los anclajes pueden ser pre-
tensados para colocar una
carga sobre un bulbo
cementado o pueden ser
cementados simplemente
sin colocarles carga activa.
• Los anclajes pretensionados
en combinación con muros,
pantallas o bloques de
concreto, se han utilizado
con éxito para la
estabilización de
deslizamientos.
OBJETIVO
• El objetivo de un sistema de anclaje es restablecer
el confinamiento del suelo en la vecindad de un
corte y así garantizar la estabilidad de una
excavación efectuada para construir el cajón de la
cimentación de un edificio, restablecer el equilibrio
en taludes inestables o aumentar la seguridad de
laderas o cortes preexistentes.
VENTAJAS
1.- ADOPTARLO EN CONDICIONES GEOTECNICAS MUY
VARIADAS

2.- UTILIZAN COMO MEDIO DE SOPORTE AL SUELO O

ROCA DONDE SE INSTALAN

3.- OCUPAN MENOS ESPACIO QUE OTROS SISTEMAS

DEBIDO A SU GEOMETRIA COMO TROQUELES, PUNTALES,
ETC.

4.- MANTENER LA ESTABILIDAD DE TALUDES Y CORTES

EN SITUACIONES UNICAS DONDE EL ANCLAJE SEA LA
UNICA POSIBLE SOLUCION.
LIMITACIONES
En ocasiones existen restricciones al uso de los
sistemas de anclaje en atención a las condiciones del
medio donde se instalan, las cuales se deben a:
• La forma de trabajo de los sistemas de anclaje.

• Los procedimientos constructivos empleados para

colocarlos.
• La existencia de ambientes agresivos.
• Los sistemas de anclaje se pueden utilizar en una
gran variedad de materiales, desde macizos rocosos
hasta suelos cohesivos. En casos específicos, el tipo
de anclas que debe emplearse depende en buena
medida de las características y propiedades del
medio donde se instalen, de las particularidades y
necesidades de cada proyecto y de consideraciones
económicas.
• Algunos tipos de sistemas o técnicas de anclaje sólo
se pueden utilizar en rocas mientras que otros se han
concebido y diseñado específicamente para
emplearse en materiales blandos como arcillas. Así
mismo, existen sistemas que se pueden adaptar para
ser usados en una gama muy variada de materiales.
APLICACIONES

1.- ELEMENTOS DE SOPORTE EN EXCAVACIONES

PROFUNDAS PARA CIMENTACIONES.

2.-EQUILIBRAR LOS MOMENTOS DE VOLTEO EN

ESTRUCTURAS
3.-ELEMENTOS PARA PREVENIR EXPANSIONES O PARA
COMPENSAR SUBPRESIONES EN LOSAS DE FONDO O
PISOS DE EXCAVACIONES.

4.-ELEMENTOS DE SOPORTE EN TUNELES.

5.- PARA PRESAS DE GRAVEDAD O DE
ARCO PARA COMPENSAR LOS
MOMENTOS DE VOLTEO
ELEMENTOS DEL ANCLAJE

-LONGITUD DE ANCLAJE O BULBO.

-LONGITUD DE LIBRE O ZONA LIBRE.
-LONGITUD DE TENSADO.
 CLASIFICACION DE ANCLAJES

•SEGÚN SU VIDA UTIL.

•SEGÚN SU FUNCIONAMIENTO.

ANCLAJES •SEGÚN LA PRESION DE INYECCION.

•SEGÚN LA GEOMETRIA DEL BULBO.

•SEGÚN EL TIPO DE SUELO O ROCA.

ANCLAJES SEGUN SU VIDA UTIL.

-TEMPORALES: SE USAN PARA ESTABILIZAR

TALUDES, CORTES VERTICALES,
EXCAVACIONES PARA CIMENTACIONES DE
EDIFICIOS. LA VIDA UTIL DE ESTE TIPO DE
ANCLAS ES DE ALGUNOS MESES AUNQUE
PUEDE LLEGAR HASTA 2 AÑOS.

-PERMANENTES: ESTE TIPO DE ANCLAJE

DEBERA GARANTIZAR LA PROTECICON DE
LOS AGENTES AGRESIVOS DEL MEDIO
DONDE SE INSTALEN, ESTOS ANLAJES
DURAN MAS DE 2 AÑOS.
ANCLAJE SEGÚN SU
FUNCIONAMINETO
ANCLAS DE TENSION: SON AQUELLAS QUE AYUDAN A
INCREMENTAR EL ESFUERZO NORMA EN LA
SUPERFICIE DE DESLIZAMIENTO POTENCIAL Y POR LO
TANTO LA RESISTENCIA AL CORTE. TAMBIEN SE LES
LLAMA DE TIPO ACTIVO, YA QUE PROPORCIONAN UNA
FUERZA EXTERNA DESDE EL INICIO, ESTAS ANCLAS SE
USAN PREDOMINANTEMENTE EN ROCAS Y SOLO SE
FIJAN EN SU EXTREMO INFERIOR.

ANCLAS DE FRICCION: ESTAS ANCLAS SOPORTAN EL

ESFUERZO DE TENSION QUE EL TALUD O MASA DE
SUELO NO PUEDE. SE LES DENOMINA DE TIPO PASIVO,
YA QUE SOLO TRABAJAN HASTA QUE EL TALUD HA
SUFRIDO CIERTO MOVIMIENTO O DEFORMACION,
ESTAS ANCLAS SON TIPICAS EN SUELOS, LA FIJACION
SE LLEVA A CABO CON RESINA O MORTERO DE
CEMENTO A TODO LO LARGO DEL FUSTE.
 ANCLAJE SEGÚN LA PRESION DE
INYECCION
TIPO TIPO DE SUELO PRESION OBJETIVO
INCREMENTAR LOS ESFUERZOS
ANCLAS DE ROCAS, GRAVASY MAYOR DE NORMALES EN LOS
ALTA SUELOS ARENOSOS 10Kg/cm² ALREDEDORESDEL BULBO
PRESION COMPACTOS. INYECTADO Y AUMENTANDO EL
DIAMETRO DEL MISMO.
ANCLAS DE ROCAS, SUELOS MENOR DE
AUMENTAY MEJORA LA
BAJA COHESIVOS, ARENAS 10Kg/cm²
TRANSFERENCIA DE CARGA
PRESION Y GRAVAS.
ANCLAS CON MAYOR DE INCREMENTA LOS ESFUERZOS
INYECCION CUALQUIERA 10Kg/cm² NORMALES Y MEJORA LA
POSTERIOR TRANSFERENCIA DE CARGA
COHESIVOS DE BAJA
ANCLAS CON
PLASTICIDAD, MAYOR DE MEJORAR LA TRANSFERENCIA
REINYECCIO
SUELOS 10Kg/cm² DE CARGA ENTRE EL BULBO Y
N
GRANULARES Y EL MATERIAL CIRCUNDANTE
POSTERIOR
ROCAS
ANCLAJE SEGÚN LA GEOMETRIA DEL
BULBO
ANCLAS DE FLECHA RECTA: SON LAS RIMERAS QUE SE
UTILIZARON, SE LES DENOMINA ASI PORQUE EL DIAMETRO
DEL BARRENO PERFORADO CONSERVA SUS DIMENSIONES
DE INICIO A FIN. LA LECHADA O CEMENTANTE SE APLICA POR
GRAVEDAD Y SE EVITA APLICAR PRESION, PARA NO ALTERAR
LAS DIMENSIONES DE BARRENO. ESTAS ANCLAS SE PUEDEN
USAR EN SUELOS COHESIVOS Y FRICCIONANTES, DEBIDO A
QUE SU AGARRE DEPNDE EXCLUSIVAMENTE DE LA
ADHESION A LO LARGO DEL TUBO.
ANCLAS DE PERFORACION ACAMPANADA: LA SECCION
DEL BARRENO CAMBIA LLEGANDO A LA ZONA DEL
BULBO, DEBIDO A LA PRESENCIA DE UNO O MAS
ENSACHAMINETOS CONICOS LLAMADOS ``CAMPANAS´´
QUE INCREMENTAN EL DIAMETRO EFECTIVO DEL ANCLA.
ESTE TIPO DE ANCLAS SOLO SE UTILIZA EN SUELOS
COHESIVOS
ANCLAS DE DESPLAZAMIENTO: EN ESTE TIPO DE
ANCLAS JUEGA UN PAPEL IMPORTANTE LA PRESION QUE
SE APLICA DIAMETRALMENTE EN EL INTERIOR DE LA
PERFORACION. GENERALMENTE DICHA PRESION SE
PRODUCE RETACANDO GRAVA DE TODO LO LARGO DEL
BARRENO, INSTALANDO EL TENDON E INYECTANDO
MORTERO DE ALTA RESISTENCIA.
ANCLAJES ESPECIALES PARA
SUELOS ARCILLOSOS
-ANCLAS CON MUERTO DE CONCRETO: ES UN
MECANISMO DE ANCLAJE TIPICO EN
ESTRUCTURAS MARITIMAS. GENERALMENTE NO
EXCEDEN LOS 3m DE PROFUNDIDAD
ANCLAJE CON ATRAQUE O
SISTEMA MECANICO: SE LE
CONOCE TAMBIEN COMO
ANCLAS DE EXPANSOR
MECANICO. EL ELEMENTO
DE TENSION CONSISTE EN
UNA BARRA QUE CUENTA
CON UNA PLACA
ARTICULADA EN EL
EXTREMO QUE PENETRA AL
SUELO. DURANTE EL
TENSADO LA PLACA GIRA
HASTA QUEDAR EN
POSICION PERPENDICULAR
A LA DIRECCION EN QUE SE
APLICA LA FUERZA AXIAL.
ANCLAS CON MEMBRANA EXPANDIBLE CONFINADA:
SE EMPLEAN CUANDO SE REQUIERE AUMMENTAR LA
RESISTENCIA DE CARGA DEL SUELO COHESIVO. PARA
ELLO, LA LECHADA INYECTADA SE CONFINA DENTRO DE
UNA MEMBRANA QUE EVITA SU MIGRACION AL SUELO.
AL TENSIONAR EL ANCLA EL SUELO FRENTE A LA
MEMBRANA SE COMPRIME, ACTUANDO COMO MUERTO.
ANCLAS DE TORNILLO HELICOIDAL: EN ESTAS, LA
BARRA DE ACERO QUE CONFORMA EL ELEMENTO DE
TENSION CUENTA CON UNA SERIE DE ALETAS
HELICOIDALES CONTINUAS. EL HINCADO SE EFECTUA
POR ROTACION. SE UTILIZAN PRINCIPALMENTE EN
MUROS DE CONTENCION O COMO CLAVOS DE ANCLAJE
PARTES DE UN ANCLAJE
• Barreno: También podemos
considerarlo como parte
constituyente del sistema. Este debe
contar con un diámetro adecuado
para recibir las varillas, torones y
mortero (normalmente entre 100 y
150 mm). Sus dimensiones deben ser
tales que permitan la existencia de
una distancia entre el tendón, la
pared y longitud suficiente para el
desarrollo de las fuerzas de
adherencia entre el mortero y las
varillas. También debe permitir el
desarrollo de las fuerzas de fricción
entre elmortero y el terreno.
• Cabeza: Es el elemento que conecta el ancla con la
estructura a soportar. Dicha estructura puede ser
un muro, tablestaca o capa de concreto lanzado
reforzada con malla. Debido a que la fuerza de
tensión en el tendón se transmite a la estructura a
través de la cabeza, es común colocar una placa
debajo de ésta para disminuir la concentración de
esfuerzos.
• Tendón: Elemento estructural
principal, constituido por
cables de acero de alta
resistencia o barras de refuerzo
de grado estructural. Se deben
proteger contra la corrosión,
sobre todo si el anclaje es de
tipo permanente
• Bulbo de anclaje: Es el ancla propiamente dicha y
se encarga de transmitir los esfuerzos a la masa del
suelo. La capacidad de un ancla, está en función de
la fricción bulbo-suelo, adherencia y la presión de
inyección que actúan en la superficie del bulbo
• Obturador. Su función es sellar y aislar al bulbo de
inyección del resto del barreno. Está constituido
por un tapón de hule por el cual pasa el tubo de
inyección. El obturador se infla con aire para lograr
un sello adecuado, lo cual se puede complementar
inyectando el tramo superior del bulbo.
• Separadores. Se trata de placas de material plástico con
perforaciones circulares de sección circular o sección tipo
“estrella”. El tubo de manguitos pasa por la perforación
central de los separadores y las barras o torones por las
perforaciones a su alrededor. Se colocan dentro del bulbo de
inyección, a distancias suficientes para evitar que las barras se
toquen entre sí durante su manejo y para evitar que toquen al
tubo de inyección.
Los torones, cables o barras requieren de los siguientes
dispositivos auxiliares para protegerlos y para lograr que su
trabajo sea eficiente:
• Funda de protección. Es un tubo liso, comúnmente de PVC,
dentro del cual se alojan los torones o las barras, en la longitud
libre del barreno. Esta funda comienza en la boca del barreno y
termina conectada firmemente al obturador; se rellena con
lechada secundaria o bien, con grasa, para evitar la corrosión
de las barras o los torones.
• Tubo de inyección. Es un tubo provisto de
manguitos (una serie de agujeros cubiertos por
bandas de hule), el tubo de inyección se coloca en
el centro del barreno y la lechada de inyección sale
a través de esos agujeros. Los torones o barras de
acero se instalan alrededor del tubo de inyección,
el cual abarca toda la longitud del barreno, desde
su boca hasta el fondo del mismo.
TIPOS DE ESTRUCTURA ANCLADA
-MUROS ANCLADOS
-MUROS DE GRAVEDAD O SEMIGRAVEDAD: LAS
ESTRUCTURAS DE GRAVEDAD SON MUROS DE
CONCRETO ARMADO, A LOS CUALES SE LE ADICIONAN
ANCLAS PRE-TENSADAS A VARIOS NIVELES DE ALTURA.
-PANTALLAS: SON PANTALLAS DELGADAS DE
CONCRETO ARMADO, LAS CUALES SE PUEDEN
CONSTRUIR UTILIZANDO CONCRETO
PROYECTADO O FUNDIDAS EN EL SITIO. A LAS
PANTALLAS DE CONCRETO SE LE COLOCAN
HILERAS DE ANCLAS A VARIOS NIVELES.
-TABLE ESTACAS: ESTRUCTURAS DELGADAS
ENTERRADAS, METALICAS O DE CONCRETO
ARMADO, ANCLADAS EN SU PARTE SUPERIOR.
UNA VARIANTE DEL SISTEMA SON LOS PILOTES
TANGENTES/SECANTES.
Estudio Geotécnico
Es necesario llevar a cabo un estudio geotécnico con
el fin de conocer las condiciones geotécnicas del sitio
relevantes para el proyecto. El estudio geotécnico
debe abordar los siguientes aspectos:

• Antecedentes. Deben conocerse los usos

anteriores del predio, la existencia o no de
problemas de inestabilidad previos o de
construcciones anteriores. En esta actividad
resultan útiles las fotografías aéreas.
• Visitas de inspección. A partir de una o varias de estas
visitas, tanto proyectistas como constructores podrán
planear más eficientemente la secuencia y el desarrollo
de las actividades posteriores. En estas visitas debe
recorrerse e inspeccionarse no sólo el sitio o el predio
del proyecto sino también sus alrededores. Conviene
entrevistar a los lugareños para conocer problemas
similares en la zona de trabajo así como las soluciones
aplicadas y su efectividad.

• Geología regional. En algunos proyectos será necesario

contratar a ingenieros geólogos para abundar sobre
este aspecto, pero en ocasiones bastará revisar las
cartas geológicas existentes, así como la bibliografía
sobre el tema.
• Geología local. Al igual que en el punto anterior, en
algunos proyectos ubicados en zonas bien
estudiadas, como en ciudades importantes del
país, la colaboración de especialistas en geología
puede no requerirse. No obstante, en ocasiones la
colaboración del geólogo aun en estas zonas puede
aprovecharse para conocer acerca del origen de los
materiales en la zona y acerca de los procesos
geológicos que la afectan. En proyectos de gran
envergadura la colaboración de los especialistas en
geología es indispensable.
• Estratigrafía. El conocimiento de la estratigrafía
constituye, junto con el punto anterior, la base para
la identificación y compresión de muchos
problemas de inestabilidad que deben resolver los
sistemas de anclaje. En algunas ocasiones, la
estratigrafía puede conocerse a partir de visitas de
campo, pero en un gran número de casos debe
recurrirse a la exploración directa mediante
sondeos de diferentes tipos para conocer la
secuencia de las formaciones térreas o rocosas
presentes en el sitio del proyecto.
• Propiedades índice. Es indispensable llevar a cabo
pruebas de clasificación e identificación de los
materiales así como determinaciones de su
granulometría, densidad, contenido de agua y
límites de consistencia. En su conjunto, las
propiedades índice permiten al especialista
predecir cualitativamente el tipo de
comportamiento que tendrán los materiales,
suelos o rocas, en cada caso particular.
• Propiedades mecánicas. La que más interesa en
problemas de inestabilidad es la resistencia. Para
obtener valores significativos de este parámetro deben
tomarse en cuenta las condiciones de carga reales que
operan en cada problema. Es decir, debe ponderarse si
se trata un problema de corto plazo, en cuyo caso opera
la resistencia no drenada, o si se trata de uno de largo
plazo, en el que la resistencia operante sea la drenada,
como en una excavación o como en un talud donde
exista un flujo de agua establecido. También es
importante determinar si la resistencia movilizada es la
residual, la cual rige el comportamiento de taludes en
donde hayan ocurrido desplazamientos previos.
• Finalmente, en algunas situaciones la inestabilidad
sobreviene por deformaciones diferidas (creep) en
suelos arcillosos; esta condición aparece cuando los
esfuerzos cortantes actuantes sobre la superficie
de deslizamiento son altos, comparados con la
resistencia no drenada. Cuando estos suelos
arcillosos se encuentran en discontinuidades
naturales es necesario realizar pruebas de corte
directo de campo para obtener parámetros de
resistencia representativos.
• Condiciones hidráulicas. El exceso de humedad es el principal
detonador de muchos deslizamientos y por ello debe conocerse
cuál es el régimen de lluvias en la zona. Con base en las
inspecciones visuales y en los resultados de los otros estudios
geotécnicos habrá de estimarse cómo fluye o se almacena el
agua o la humedad en el talud tanto interna como
superficialmente. A partir de estas consideraciones se puede
planear la instalación de instrumentación de campo para
determinar en detalle las condiciones hidráulicas dentro del talud
y posteriormente, para diseñar el sistema de drenaje idóneo.
Asimismo, debe examinarse la posibilidad de que existan
aportaciones de humedad por riego, por fugas en tanques o
cisternas, fugas domésticas o fugas en las redes de drenaje y
suministro de agua.
• Finalmente, debe considerarse la posible presencia de
contaminantes como hidrocarburos, gases explosivos, etc. En
ocasiones pueden requerirse pruebas de campo para determinar
valores de la permeabilidad.
Sismicidad. En regiones de alta sismicidad, como lo
es una gran parte de nuestro país, éste es un factor
que no puede soslayarse en el diseño de sistemas de
anclaje. En muchas zonas urbanas puede recurrirse a
disposiciones reglamentarias para definir los
coeficientes sísmicos de diseño o bien a las
recomendaciones de manuales de aplicación más
general como el de la Comisión Federal de
Electricidad. En casos excepcionales se justifica la
realización de estudios de riesgo sísmico especiales.