ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL II

GRUPO #6
PUESTA EN MARCHA
DEL SISTEMA PRODUCTIVO
 PUESTA EN MARCHA
DEL SISTEMA PRODUCTIVO

• Un sistema productivo se refiere a una serie de elementos

organizados que van desde las máquinas, las personas, los materiales
hasta los procedimientos.
• Todos esos componentes relacionados hacen que las materias primas
o información sean transformadas y llegue a ser un producto o
servicio terminado

• El periodo que transcurre desde que se estructura hasta que la

empresa alcanza su estado de equilibrio se lo denomina como puesta
en marcha.
PUESTA EN MARCHA COMPARADA CON LA ESTRUCTURACION Y
EL ESTADO DEEQUILIBRIO
Durante esta fase de instalación lo que se requiere es reducir al mínimo el
periodo de transición, es decir que la empresa tenga un alto rendimiento en el
menor tiempo posible.
 Diferencias entre diseño, puesta en marcha, y nivel de
equilibrio.

sigue tres principales secciones

DISEÑO 1
Análisis
Conceptualización
Síntesis

La etapa de Puesta en marcha

PUESTO EN MARCHA 2
consiste en ejecutar el plan de
negocios y convertir la idea en
realidad.

Es aquel nivel de operaciones en el

NIVEL DE EQUILIBRIO 3
que los ingresos son iguales en
importes a sus correspondientes
en gastos y costos.

4
NIVEL DE EQUILIBRIO
 PLANEAMIENTO DE LA PUESTA EN MARCHA

Implantación e
introducción en el
mercado

Expansión y
desarrollo
Crecimiento
hasta el umbral
de rentabilidad
básico.-
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 Organización de la puesta en marcha
Se elaboró un plan general para organizar el trabajo y
seguir el cumplimiento de los objetivos

Programa de revisión del local.

Programa de verificación del equipo.
Org. de calidad

Documentación del equipamiento.

Elaboración de los procedimientos de Org. de la información
trabajo.

Clasificación de las áreas.

Documentación. Org. del almacén

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Desarrollo de un programa de puesta en marcha
Desarrollo de las competencias
Seleccionar las competencias
Determinar el grado de desarrollo
Establecer una secuencia valida
Construir una concepción
Determinación del grado de desarrollo
Determinar el grado de desarrollo esperado
Situar cada competencia en una posición
Determinación de los recursos internos
Determinar el conjunto de los recursos
internos
Distinguir los aprendizajes esenciales
Establecimiento de las competencias
Determinar la frecuencia de intervenciones
Determinar el orden la intervenciones
Documentar la continuidad de cada una
Determinación de las modalidades
Seleccionar una o más modalidades pedagógicas
Determinar la naturaleza y la duración
de cada una
Determinación de las modalidades de evaluación
Distinguir las evaluaciones en curso
Distinguir sobre la necesidad
Determinar las modalidades de evaluación
 Predicción del progreso de la puesta en marcha

CURVA DE APRENDIZAJE

ES UN CONCEPTO QUE SE UTILIZA PARA

MEDIR LA RAPIDEZ CON QUE UNA
HABILIDAD SE PUEDE DOMINAR

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 ANALISIS LOGARITMICOS

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 Método aritmético
Si la producción ya lleva efectuándose • 𝑇𝑁 = Tiempo de unidades anteriores
desde hace algún tiempo, puede
• L = Coeficiente de aprendizaje
utilizarse el análisis de regresión
estadística para determinar el porcentaje • 𝑇2𝑁 = Tiempo a establecer para xx
de aprendizaje. unidad duplicada
• Formula

𝑇2𝑁 = L . 𝑇𝑁

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 APLICACIÓN DEL ANÁLISIS ALGORÍTMICO Y MÉTODO ARITMETIC0

EJEMPLO

Suponga que usted trabaja como planificador de Automóviles tipo camioneta BMW
X5. Para construir la primera X5 se necesitaron 250 horas de mano de obra.

Las camionetas 2 y 3 se construyeron con un factor de aprendizaje del 85%

¿Cuánto tiempo tardaría en fabricarse el cuarto
Automóvil?

DATOS: MÉTODO LOGARÍTMICO

L=85% T1= horas para producir la primera unidad

N= unidad
T1 = 250 horas Primera Unidad L = ritmo de aprendizaje
T2 = L* T1 Segunda Unidad Método logarítmico
= 0.85 X 250
= 212.50 horas
T4 = L* TN Cuarta Unidad TN = T1 N log L / log2
= 0.85 X 212.50 T4 = (250) (4)log 0.85 / log2
= 180.63 horas T4 = 180.63 horas

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 Utilización de las curvas de aprendizaje(Factores)

01

Prejuicios que influye en la propuesta

02 - de un nivel de aprendizaje

Reajustes anteriores a la producción.

Cambio en la labor indirecta y en la 03 -
supervisión.
Cambio en los sistemas y métodos
04 - de compra así como la estructura
organizativa.
Cambio en la labor indirecta
y en la supervisión. 05 -

Desajuste en la ejecución de contrato.

 Ejemplo de la curva de aprendizaje (Aplicación)

Suponga que usted trabaja DATOS: MÉTODO LOGARÍTMICO

como planificador de
Automóviles tipo L=85% T1= horas para producir la primera unidad
camioneta BMW X5. Para N= unidad
construir la primera X5 se T1 = 250 horas Primera Unidad L = ritmo de aprendizaje
necesitaron 250 horas de T2 = L* T1 Segunda Unidad
mano de obra. = 0.85 X 250 MÉTODO ALGORÍTMICO
Las camionetas 2 y 3 se = 212.50 horas
construyeron con un T4 = L* TN Cuarta Unidad TN = T1 N log L / log2
factor de aprendizaje del = 0.85 X 212.50 T4 = (250) (4)log 0.85 / log2
85%¿Cuánto tiempo = 180.63 horas T4 = 180.63 horas
tardaría en fabricarse el
cuarto Automóvil?
 Puesta en marcha de organizaciones no fabriles.

Organización Operaciones Centros Sanitarios

detallista Administrativas
Aun cuando
Resulta difícil Cuando cierto pueden rehusar
determinar la duración personal atender
del periodo de puesta administrativo se peticiones de
en marcha por convierte en una servicio, resultan
la consecución del función de similares a los
nivel de equilibrio demanda
depende establecimientos
de demanda de la detallistas
clientela
 Problemas de la puesta en marcha

Cambios en el proceso
y en los factores Normas discontinuas de
de producción fabricación Ayuda y supervisión clara Programas de motivación
mente insuficientes compensación totalmente
ineficaces
Por ejemplo el paso
La fabricación
desde un laminado en
discontinua, en la que Una supervisión
caliente a otro en frio Los problemas de
la serie inicial de un técnica insuficiente
para las chapas de motivación y
nuevo producto ser puede llevar retrasos
hierro, puede compensación
interrumpida, puede en la adopción de
requerir un durante la puesta en
dar lugar a unos decisiones y a una
readiestramiento marcha, con
costes de producción
sustancial de la mano frecuencia tiene su
readiestramiento disminuida durante
de obra y necesitar la origen en una
importantes durante la fase de puesta en
adquisición de nuevos estructuración y
las series marcha o decisiones
conocimientos. administración de los
subsiguientes. equivocadas.
sistemas de incentivos
 Programación del camino critico

Beneficios
Este método, es un Prevenir
proceso problemas
01
administrativo de
planeación, Determinar las
02
programación, tareas
ejecución y control Nivelar la utilización
de actividades de un de recursos
03
proyecto.
Optimizar la utilización
04 de recursos
Tiene 5 beneficios.
Maximizar las
ganancias
05
 01 - Tanto la técnica de evaluación y revisión
de programas (PERT) como el método de ruta

CPM (MÉTODO crítica (CPM) fueron desarrollados en la

década de 1950

DE RUTA 02 - Diferencia entre CPM y

CRÍTICA) Y PERT PERT

(TÉCNICA DE
EVALUACIÓN Y 2.1 - Es el método por medio del cual
se realizan estimados de tiempo para
REVISIÓN DE las actividades del proyecto
PROGRAMAS).-
2.2 - Con CPM, los tiempos de las
actividades son determinísticos. Con
PERT, los tiempos de las actividades
son probabilísticos.
 Marco de trabajo de PERT y CPM

Definir el proyecto y preparar la Desarrollar las relaciones

estructura desglosada del trabajo 01 02 entre las actividades

Dibujar la red que conecta Asignar estimaciones de costos

todas las actividades
03 04 y/ú tiempos a cada actividad

Calcular el tiempo de la rula Usar la red como ayuda para

más larga a través de la red 05 06 planear, programar, supervisar
y controlar el proyecto.

19
 Diagrama de Gantt

Consiste en gráfica de
barras utilizada para
programar recursos
incluyendo los insumos
del sistema
administrativo, recursos
humanos, maquinarias.
A través de esta gráfica
se puede planificar
diversas actividades en
un periodo determinado
y revisar los avances de
un proyecto.