MODELO DE UN

PROCESO DE ENSAMBLE E
INSPECCIÓN
POR: ROY ALBERTO BALLESTAS BARRIOS

DIRIGIDO A:
ING. JOSE MANUEL SOLANA GARZON
ESTUDIANTES 10° SEMESTRE ING. INDUSTRIAL
 ENSAMBLE E INSPECCIÓN
 El trabajo de ensamble típicamente envuelve algunas y diversas tareas difíciles que a
menudo requieren ajustes que sean hechos en partes que no son exactas.
El proceso de ensamble involucra la unión de dos o más partes para formar una nueva
entidad, llamada sub-ensamble (o ensamble).

 El trabajo de inspección requiere una alta precisión y paciencia , y el juicio humano es a

menudo necesario para determinar si un producto cumple con las especificaciones de
calidad o no.
 VEAMO UN EJEMPLO
Es un cálculo adimensional
ENUNCIADO utilizada en telefonía como
una medida estadística del
Dos barras metálicas de diferente longitud son unidas volumen de tráfico. Recibe el
nombre del ingeniero danés A.
mediante un proceso de soldadura para formar una barra de K. Erlang, pionero de la teoría
de colas.
mayor longitud. La longitud del segundo tipo de barra sigue
una distribución uniforme entre 45 y 55 cm. La longitud
del segundo tipo de barra sigue una distribución 4-Erlang con
media de 30cm. Las especificaciones del producto final son
de 80±10cm. Determinar el porcentaje de barras fuera de
especificación.

Para la solución del ejemplo se requiere.

 Identificación de elementos

Variable de estado Cantidad de barras fuera de especificación

Entidades Barras

Comparación contra especificaciones

Evento 0: Dentro de especificaciones
1: Fuera de especificaciones

Medición de la longitud de la barra1

Actividades Medición de la longitud de la barra 2
Soldadura de las barras 1 y 2
 Construcción de tabla de eventos
C D E F G H I J
Longitud barra 1 Longitud barra 2 Longitud Ei Es Estado de la barra (6) Probabilidad de
(cm) (1) (cm) (2) total 4 5 estar fuera de
Ensamble

(cm) (3) especificaciones (7)

1 =(55-45)*ALEATORIO()+45 =-(30/4)*LN(ALEATORIO() =D5+E5 70 90 =SI(F5<G5,1,SI(F5+H5,1,0)) =SUM($I$5:I5)/C5

2 =(55-45)*ALEATORIO()+45 =-(30/4)*LN(ALEATORIO() =D6+E6 70 90 =SI(F5<G5,1,SI(F5+H5,1,0)) =SUM($I$5:I6)/C6

3 =(55-45)*ALEATORIO()+45 =-(30/4)*LN(ALEATORIO() =D7+E7 70 90 =SI(F5<G5,1,SI(F5+H5,1,0)) =SUM($I$5:I7)/C7

4 =(55-45)*ALEATORIO()+45 =-(30/4)*LN(ALEATORIO() =D8+E8 70 90 =SI(F5<G5,1,SI(F5+H5,1,0)) =SUM($I$5:I8)/C8

C D E F G H I J

Longitud barra 1 Longitud barra 2 Longitud Ei Es Estado de la barra (6) Probabilidad de

(cm) (1) (cm) (2) total 4 5 estar fuera de
Ensamble

(cm) (3) especificaciones (7)

1 =(55-45)*ALEATORIO()+45 =-(30/4)*LN(ALEATORIO() =D5+E5 70 90 =SI(F5<G5,1,SI(F5+H5,1,0)) =SUM($I$5:I5)/C5

2 =(55-45)*ALEATORIO()+45 =-(30/4)*LN(ALEATORIO() =D6+E6 70 90 =SI(F5<G5,1,SI(F5+H5,1,0)) =SUM($I$5:I6)/C6

3 =(55-45)*ALEATORIO()+45 =-(30/4)*LN(ALEATORIO() =D7+E7 70 90 =SI(F5<G5,1,SI(F5+H5,1,0)) =SUM($I$5:I7)/C7

4 =(55-45)*ALEATORIO()+45 =-(30/4)*LN(ALEATORIO() =D8+E8 70 90 =SI(F5<G5,1,SI(F5+H5,1,0)) =SUM($I$5:I8)/C8

La tabla muestra la relación matemática entre las diferentes variables o

elementos del sistema; fue desarrollada en una hoja de calculo y el significado de
cada columna es el siguiente.
1. La longitud de la barra 1 es una variable aleatoria con distribución uniforme entre 45
y 50cm. Fue simulada con el generador ALEATORIO() de la hoja de calculo, y CON la
ecuación generadora de variables uniformes 𝑈𝑖 = 𝑎 + (𝑏 − 𝑎)𝑟𝑖.
2. La longitud de la barra 2 es una variable aleatoria simulada con la función
ALEATORIO(), y CON la ecuación generadora de eventos Erlang:
3
40
𝐸𝑅𝑖 = − ln ෑ 𝑟𝑖
3
𝑖=1

1. Longitud total: Esta columna representa el proceso de soldadura, y se obtiene

sumando las longitudes de las barras pequeñas de las columnas (1) y (2).

C D E F

Ensamble Longitud barra 1 Longitud barra 2 Longitud

(cm) (1) (cm) (2) total
(cm) (3)
1 =(55-45)*ALEATORIO()+45 =-(30/4)*LN(ALEATORIO() =D5+E5
2 =(55-45)*ALEATORIO()+45 =-(30/4)*LN(ALEATORIO() =D6+E6
3 =(55-45)*ALEATORIO()+45 =-(30/4)*LN(ALEATORIO() =D7+E7
4 =(55-45)*ALEATORIO()+45 =-(30/4)*LN(ALEATORIO() =D8+E8
4. La variable Ei simula el limite inferior de las especificaciones
5. La variable Es simula el limite superior de las especificaciones
6. Se asigna el atributo de calidad a cada pieza, denominado Estado de la barra,
mediante la comparación de la longitud total de la barra y los limites de
especificación.
7. Para determinar la Probabilidad de estar fuera de especificaciones se divide el
numero de piezas defectuosas entre el numero de piezas totales. Esto permite
obtener la probabilidad como promedio móvil, de manera que cada vez que es
simulado un nuevo ensamble la probabilidad se recalcula.

G H I J
Ei Es Estado de la barra (6) Probabilidad de estar fuera de
4 5 especificaciones (7)
70 90 =SI(F5<G5,1,SI(F5+H5,1,0)) =SUM($I$5:I5)/C5
70 90 =SI(F5<G5,1,SI(F5+H5,1,0)) =SUM($I$5:I6)/C6
70 90 =SI(F5<G5,1,SI(F5+H5,1,0)) =SUM($I$5:I7)/C7
70 90 =SI(F5<G5,1,SI(F5+H5,1,0)) =SUM($I$5:I8)/C8
 Simulación del sistema

 Una replica con los resultados numéricos de las ecuaciones de la tabla

anterior se muestran en la siguiente tabla.
 A partir de la información de la variable aleatoria Estado de la barra
(columna 6) y mediante una prueba de bondad de ajuste, es posible
demostrar que esa variable sigue una distribución de probabilidad de
Bernoulli con media 0.5

ANALISIS DE LOS DATOS “CLICK AQUÍ”

Ensamble Longitud barra 1 Longitud Longitud Ei Es Estado de Probabilidad
1 (cm) barra 2 total 5 6 la barra
2 (cm) (cm) 7
3 4

1 47.25 22.50 69.75 70.00 90.00 1.00 1.00

2 48.65 43.32 91.96 70.00 90.00 1.00 1.00
3 53.59 16.32 69.92 70.00 90.00 1.00 1.00
4 47.79 35.74 83.53 70.00 90.00 0.00 0.75
52.09 25.62 77.70 70.00 90.00 0.00 0.60
5 51.93 37.48 89.41 70.00 90.00 0.00 0.50
6 51.31 19.86 71.17 70.00 90.00 0.00 0.43
7 53.17 39.58 92.75 70.00 90.00 1.00 0.50
8 45.58 32.53 78.11 70.00 90.00 0.00 0.44
9 49.10 25.01 74.12 70.00 90.00 0.00 0.40
10
… … … … … … … …

995 46.83 12.19 59.02 70.00 90.00 1.00 0.60

996 54.31 8.04 62.35 70.00 90.00 1.00 0.60
997 52.36 16.18 68.54 70.00 90.00 1.00 0.60
998 49.32 48.40 97.72 70.00 90.00 1.00 0.60
999 51.30 6.82 58.11 70.00 90.00 1.00 0.60
1000 49.88 38.76 88.64 70.00 90.00 0.00 0.60
 Construcción de la grafica de estabilización

 La grafica de estabilización de la información de la Probabilidad de la

tabla anterior en la columna 7 permite visualizar que la replica entre la zona
de estado estable después de 200 ensambles, y se mantiene oscilando
alrededor de 0.5 hasta el final de la simulación. Esta nos permite comprobar
visualmente que el experimento tiene las dimensiones suficientes para
asegurar la convergencia del resultado.
 Replicas

 Al replicar el experimento 42 veces, modificando solo la

secuencia de números pseudo aleatorios, se obtienen los resultados
de la siguiente tabla.
1,00 0,75 0,67 0,59 0,55 0,58

1,00 0,67 0,69 0,61 0,57 0,59

1,00 0,60 0,65 0,63 0,58 0,58

1,00 0,64 0,67 0,60 0,59 0,56

1,00 0,67 0,63 0,58 0,61 0,55

1,00 0,62 0,65 0,56 0,59 0,56

0,86 0,64 0,62 0,57 0,57 0,57

 Análisis estadístico de la variable de estado

 El análisis del resultado de las replicas de la tabla anterior realizado con

ayuda de la herramienta Stat:Fit de ProModel, permite concluir, a través de
una prueba de bondad de ajuste, que la Probabilidad de que un ensamble este
fuera de especificaciones sigue una distribución de Erlang con estos
parámetros: localizacion,0,forma 31.5, y, escala,0.517
 Además, la variable de respuesta tiene los siguientes estadísticos.

• Media: 0.58 (Media = suma(valor1+valor2+valor3…)/n) ó (PROMEDIO(valor1, [valor2], ...))

• Desviación estándar: 0.031 (DESVESTA(valor1, [valor2], ...))

• Intervalo de confianza con 1-α = 0.95: [0.584,0.602] minutos/pieza

(INTERVALO.CONFIANZA(valor1, [valor2], ...))

• Valor mínimo en la muestra: 0,56 (MIN(valor1, [valor2], ...))

• Valor máximo en la muestra: 1,00 (MAX(valor1, [valor2], ...))

• Coeficiente de asimetría: -5,54 (COEFICIENTE.ASIMETRIA(valor1, [valor2], ...))

• N= es el total de datos tomados

GRACIAS POR SU ATENCIÓN