INSTRUMENTACIÓN EN EL PROCESO DE

ELABORACIÓN DE PAPEL

KEVIN MANJARRES SIERRA

UNIVERSIDAD POPULAR DEL CESAR

VALLEDUPAR

2017
 OBJETIVO GENERAL

•Conocer la
instrumentación y el
control que se requiere
en el proceso de
elaboración de papel.
 OBJETIVOS ESPECIFICOS
•Comprender la importancia y el
funcionamiento correcto de cada
instrumento.
•Determinar las variables medidas más
comunes en el proceso de
elaboración de papel.
•Aplicar los instrumentos correctos para
apoyar al operador en la medición,
regulación, observación, y
transformación de una variable dada
en un proceso productivo de papel.
 MESA DE BOBINADO
DESCORTEZAR. TRITURAR. DIGESTOR. BLANQUEO. PRENSADO.
FABRICACION. CORTE.
DIAGRAMA DE PROCESOS
 Silo de Aditivos
astillas Blanqueo

Cribado Almacenamiento
Descortezadora Digestor
Almacenamiento

Dispersión

Tratamiento de papel Tamizado

usado Maquina
Destintado de papel

Prensado Cajade
entrada

Calandrado Estucado Secado Mesa de fabricación

Bobinado Corte
DESCORTEZADORA DE TAMBOR
TRITURADORA DE MADERA.
 SILO DE ASTILLAS

Las astillas son la materia prima

de la celulosa y la pulpa de
madera. Se producen en
rastilladoras a partir de troncos
descortezados. Posteriormente,
se conducen a silos de 25 m de
altura mediante cintas
transportadoras. Se clasifican
según calidad y tamaño, y se
transportan al digestor de
celulosa.
 DIGESTOR

Para producir celulosa debe

extraerse la lignina, un
aglutinante natural, de las
astillas de madera y liberar
las fibras de celulosa. Esto se
realiza en el digestor de
celulosa mediante un
procedimiento de
disgregación. El proceso de
cocción se realiza a
temperaturas de +170 ºC y
presiones hasta +8 bares.
 CRIBADO

Método de separación de elementos de

diferente tamaño por medio de barreras con
orificios o cribas que permiten el paso de los
más pequeños y retienen a los mayores.
 BLANQUEO

El blanqueo resulta
imprescindible en la
producción de papel para
impresión de alta calidad,
para una reproducción de
colores superior y para
producir la oxidación de la
lignina. Las sustancias
químicas utilizadas
habitualmente para el
blanqueo son las siguientes:
Oxígeno (𝑂2), ozono (𝑂3) y
peróxido de hidrógeno (𝐻2𝑂2).
Para este fin, se introduce en
torres de blanqueo hasta 25
m de altura a través de
bombas, distribuidores de
valores o transportadores de
tornillo, dependiendo de la
densidad del material. El
proceso de blanqueo se
ejecuta a temperaturas de
hasta 95°C.
La pulpa blanqueada se
descarga entonces a través
de transportadores de tornillo.
1. Pasta tras la cocción. 2.Tras la deslignificación por O2. 3. Blanqueo con peróxido.

4. Tras el blanqueo con ozono. 5. Blanqueo con peróxido.

TRANSPORTADORA DE TORNILLO

Este tornillo es el
encargado de
realizar el
transporte de las
materias sólidas
que son
depositadas en la
torre de blanqueo.
 TANQUE DE ALMACENAMENTO

La pulpa se almacena en
torres de almacenamiento
verticales que están
equipadas con un
agitador que mantiene la
materia en suspensión.
Debido a que la pulpa
puede llevar oxidantes
residuales que causan
corrosión de los tanques
de almacenaje, los
interiores están cubiertos.
 AGITADOR
Para un funcionamiento continuo
de las fábricas de papel es
necesaria una gran cantidad de
pulpa tratada. Esta pulpa se
almacena en grandes torres de
almacenamiento con una
capacidad de hasta 2000 m³ y 30
m de altura. Las características de
estas torres son un gran volumen y
agitadores, que se encargan de
obtener un material homogéneo.
DEPOSITO DE ALMACENAMIENTO PARA
PRODUCTOS QUIMICOS Y ADITIVOS

Al añadir de forma precisa productos

químicos y aditivos, se fomenta la
producción y calidad del papel. Las
sustancias típicas presentes en la
preparación de la pasta son peróxido
de hidrogeno, soda caustica, silicato
de sodio, ácidos grasos y jabón, así
como rellenos y almidón.
Algunos productos químicos son agresivos,
producen gases y se encuentran hasta +95 ºC.
Por tanto, el almacenamiento se realiza en
depósitos de acero inoxidable o GFK (plástico
reforzado con fibra de vidrio).
 TRANSPORTADOR DE CADENA

Con el transportador
de cadena se
suministra el papel o
cartón reciclado o
las balas de papel y
las descarga de
estos pueden llegar
hasta 1.200 toneladas
de producto.
 HIDROPULPER
(TRATAMIENTO DE PAPAL USADO)

El desintegrador de pasta
está diseñado con un
mezclador (1) en el lado
inferior impulsado por un
motor eléctrico (2) a través
de un sistema de correa en
V (3). En la parte inferior hay
una serie de placas-tamiz(4)
para asegurarse de que
ninguna partícula sin disolver
pasen a la siguiente etapa
del proceso.
 SEPARADOR DE FIBRAS EN EL TAMIZ

Los tamices sirven para deponer las

impurezas y separar las fibras. Para
ello la suspensión de materia fibrosa
se bombea con una presión de
aprox. + 2 bares a una temperatura
de aprox. +50 ºC a través del tamiz.
Un colador giratorio en el interior
realiza el tamizado deseado. Los
tamices tienen una toma de entrada
para la suspensión, una de salida
para el producto y un rebosadero
para el material desechado
(rechazo).
 DISPERSION CALIENTE

La principal tarea del

dispersor es asegurar
buenas características
ópticas. Varios procesos
se lleva a cabo en la
dispersión que conducen
a la mejora de la limpieza
óptica. Las partículas de
suciedad se eliminan de
la fibras de moteado y por
lo tanto se hacen flotante.
 DESTINTANDO

La pasta a destintar es puesta en

circulación en una celda de
flotación que comporta un recinto
de eje vertical, desplazándose la
pasta hacia abajo pasando
sucesivamente por una pluralidad
de niveles en cada uno de los
cuales es atravesada por burbujas
de aire introducidas en la parte
baja del recinto y que se desplazan
hacia arriba, cuando llegan arriba,
una espuma cargada de partículas
hidrófobas que es evacuada,
siendo la pasta de papel destintada
 MAQUINA DE PAPEL

En la industria papelera se
entiende por formación de la
hoja a la disposición
mediante la cual las fibras se
entrelazan unas con otras.

Esta formación se realiza en

dos partes: Caja
de entrada Mesa de
fabricación
 CAJA DE ENTRADA
La caja de entrada tiene
con principal función dar
salida a la pasta sobre la
mesa de fabricación de
forma de lamina delgada
ancha y uniforme.

Variables a controlar
Temperatura
Velocidad
 MESA DE FABRICACION

Es la encargada de formar la hoja y

reducir parte del agua que contiene
la pasta.
 PRENSADO EN HUMEDO
Las funciones principales del
prensado son:
• Extracción de la mayor
cantidad de agua posible
• Ahorro energético en
operaciones posteriores
• Maximizar la calidad de la hoja
proporcionándole lisura sin
reducir el espesor del papel.
• Antes de presado: 80% de
agua
• Después de prensado: 60% de
agua
SECADO RESPETUOSO Y EFICAZ

Al prensar el papel se
alcanza un contenido en
materia seca de un 60%.
La humedad restante se
elimina mediante cilindros
calentados con vapor en
la secadora de la
máquina de papel. La
transferencia térmica al
papel se realiza mediante
un contacto directo con la
pared exterior del cilindro.
CALDERA PITOTUBULAR

Presiones
inferiores a los
22 bar.
 ESTRUCTURA DE UNA CALDERA.
TAMAÑO DENOMINACION
6,800Kg(15000 Lb) de vapor/h Caldera de tubos continuos
 TANQUE DE CONDENSADO

Separa el vapor de
purga y el
condensado que se
recibe de los grupos
de secadores, para
bombear el
condensado al
principal tanque de
condensados
 LICUEFACCION DEL ALMIDON

La preparación del almidón

comprende los silos de almidón, la
licuación a pasta en suspensión, la
cocción del almidón y las estaciones
de trabajo en la máquina. El almidón
crudo se almacena en silos altos y
estrechos. El llenado se realiza de
forma neumática con una fuerte
generación de polvo. El vaciado se
realiza en la producción de pasta en
suspensión debajo del silo. La pasta se
bombea mediante las bombas
excéntricas a la cocción de almidón.
 ESTUCADO

Consiste en aplicar una

especie de pintura que
proporciona lisura y brillo
necesario para que la tinta
se adapte bien al papel.
ESTUCADO DE LABIO SUPERIOR

El soporte pasa por un presecado, generalmente

de rayos infrarrojos, para terminar de secarse en
un cilindro cromado que está a 180 °C y que
transmitirá al papel su brillo especular.
VELOCIDAD: 350 m/min
 CALANDRADO

Se pretende mejorar
el brillo del papel y
las propiedades de
impresión. Consta de
una serie de rodillos
colocados uno sobre
otro y que giran
haciendo pasar la
hoja de papel entre
ellos, aplican calor y
presión.
 CORTE Y BOBINADO
El papel se enrolla en
una máquina
llamada Pope para
facilitar su transporte.
Se acerca la bobina
a la bobinadora y
con una cuchillas
circulares la
seccionan mientras
va desenrollándose.
 CUCHILLAS DE LA MAQUINA
CORTADORA

Hojas metálicas con filo fino.

Banda transportadora.

La maquina se puede ajustar

a los tamaños deseados.
TIPOS DE CORTADO
BOBINA FORMATOS O PLIEGO
 INDICADORES DE ALARMA

ALARMAS DE PESO.- Se activan cuando el peso

en un recipiente alcanza un valor particular o
desciende a algún otro valor.

Los indicadores de alarma toman una entrada

analógica desde algún transductor
(posiblemente a través de un acondicionador
de señal) y la transforman en una señal de tipo
on-off para algún indicador.
 NORMATIVA
Ambientales:
• NORMA TECNICA COLOMBIANA NTC 6038.
• NORMA TECNICA COLOMBIANA NTC 6019.

En Colombia, los Instrumentos para medir, ya sea que se fabriquen

en el territorio nacional o se importen, requerirán previamente a su
comercialización, aprobación del modelo o prototipo por parte de la
Superintendencia de Industria y Comercio, SIC.

• Guía sobre medio ambiente, salud y seguridad para las fabricas

de pasta y papel. IFC (corporación financiera internacional)
adjunta del Banco Mundial.

• Recomendación internacional OIML R117-1 (ORGANIZACIÓN

INTERNACIONAL DE METROLOGÍA LEGAL) Requisitos
técnicos y metrológicos para líquidos diferentes al agua.
Nomenclatura primer digito Norma IP
• 0 — ninguna protección contra la intromisión de objetos
• 1 >50 mm
• 2 >12,5 mm
• 3 >2,5 mm.
• 4 >1 mm.
• 5(K) protección completa de los contactos
• 6(K) polvo fino ninguna penetración de polvo

Nomenclatura segundo digito Norma IP

• 0 Sin protección
• 1 goteo de agua
• 2 agua goteando inclinado 15°
• 3 Agua rociada
• 4 Chorro de agua
• 5 potente chorro de agua.
• 6 fuertes aguas
• 7 Inmersión a 1 m
• 8 Inmersión a más 1 m
GRACIAS