1.

4 Procesos tecnológicos para la

obtención del acero, Hornos BOF,
Eléctricos, Convertidores Bessemer
y Thomas.

INTEGRANTES EQUIPO:
CASTILLO SANCHEZ JUAN
LOPEZ HERNANDEZ GUILLERMO EDUARDO
Prospección y Exploración

 Esta etapa tiene como propósito conocer las

características de los yacimientos, principalmente
cuantitativas y cualitativas, así como estudiar los
aspectos técnicos y económicos que determinarán la
factibilidad de su aprovechamiento.
 Voladura de Mina
 Constituye una de las fases más importantes del
proceso, esto debe ser cuidadosamente planificado de
manera tal que el mineral obtenido se encuentre dentro
de los lineamientos dados por la gerencia de calidad a
fin de satisfacer los requisitos de producción.
 Esta etapa tiene como propósito conocer las
características de los yacimientos, principalmente
cuantitativas y cualitativas, así como estudiar los
aspectos técnicos y económicos que determinarán la
factibilidad de su aprovechamiento.
Envío de Mineral de a la planta de
procesamiento.
 Una vez que el mineral es fracturado, por efecto de la
voladura, es removido por palas eléctricas desde los
distintos fuentes de producción. Las palas cuentan con
baldes de 7,3 m3 y de 10 m3 de capacidad, luego el
mineral es vaciado en camiones roqueros marca
LECTRA-HALL de 90 toneladas de capacidad.
 Vaciado del Mineral
 Al llegar el mineral todo en uno (TEU) a la planta de procesamiento,
los trenes son seleccionados en grupos de 15 vagones según la
distribución realizada por el departamento de seguridad, de
acuerdo a los requerimientos de las pilas de mineral a
homogenizar. La operación de vaciado consiste en desalojar el
mineral de los vagones, los cuales son impulsados por el empujador
de vagones (FD-800) individualmente hasta posicionarlos dentro del
volteador de vagones que se encuentra en la entrada del sector
de trituración primaria. El volteo de un corte, generalmente
presenta una duración de 35 a 40 min. si se opera en optimas
condiciones.
Extracción del Mineral de Hierro

 El mineral extraído de una mina de fierro puede ser de carga directa a los
altos hornos o puede requerir de un proceso de peletización para ser
utilizado en la producción del acero, esto según sea su calidad
Según calidad

 OLIGISTA O HEMATITA
 El oligisto, hematita, hematites o acerina es un mineral compuesto de
óxido férrico, cuya fórmula es Fe2O3 y constituye una importante mena de
hierro ya que en estado puro contiene un 70 % de este metal. A veces
posee trazas de titanio (Ti), aluminio (Al), manganeso (Mn) y agua (H2O). Es
el polimorfo α de Fe3O4,
 HEMATITA TERROSA
 Ésta se encuentra en un color rojizo, además de tener la
característica de que mancha la piel al tocarla. Se
observan contenidos de otros minerales dentro de la
hematita terrosa, si son cristales blancos y transparentes,
probablemente son minerales de zinc, tales como la
hemimorfita o calamina y smithsonita, que son
carbonatos de zinc que podríamos identificar al
atacarla con HCl.
 MAGNETITA
 La magnetita (o piedra imán) es un mineral de hierro constituido por óxido
ferroso-diférrico (Fe3O4) que debe su nombre a la ciudad griega de
Magnesia de Tesalia, en la actual Prefectura de Magnesia. Su fuerte
magnetismo se debe a un fenómeno de ferrimagnetismo: los momentos
magnéticos de los distintos cationes de hierro del sistema se encuentran
fuertemente acoplados, por interacciones antiferromagnéticas, pero de
forma que en cada celda unidad resulta un momento magnético no
compensado. La suma de estos momentos magnéticos no compensados,
fuertemente acoplados entre sí, es la responsable de que la magnetita sea
un imán. Con un 60% a 64% de hierro
 TRITURACIÓN Y MOLIENDA
 La trituración se realiza tiene por objeto reducir el tamaño de los minerales.
Se hace en seco en máquinas llamadas trituradoras, que pueden ser de
mandíbulas o giratorias
 La molienda puede hacerse con materiales húmedos
o secos. Se utilizan los molinos rotatorios. La
diferencia entre un proceso y otro está en el tamaño de
los materiales obtenidos en cada proceso: en la
molienda se obtiene el mineral en partículas más
pequeñas que en la trituración.
 CLASIFICACIÓN
 Es la separación del material obtenido en los procesos
anteriores por tamaños similares. Se utilizan diversos instrumentos y
procedimientos.Criba: separan el material por tamaño, por una
parte los que pasan por una malla y los que no pasan. Tamiz: es
una criba fina y se usa para obtener partículas muy pequeñas.
 CONCENTRACIÓN:

 Es la operación de separar la mena de la ganga. Los procedimientos son:

 Flotación: Se separan las partículas de materiales diferentes haciendo que
las de uno de ellos flote sobre un líquido y las demás estén sumergidas en
él.
 Separación magnética: Un material con propiedades magnéticas se
puede separar de la ganga aplicando al conjunto un campo magnético.
 DIFERENTES PROCESOS DE PRODUCCIÓN DE HIERRO Y ACERO

 Una vez obtenido el arrabio o el hierro esponja es necesario refinar al hierro

para que se transforme en material útil para diferentes objetos o
artefactos, o sea en hierro o acero comercial. A continuación se presentan
los principales procesos de fabricación de los hierros y aceros comerciales.
 analizaremos el Convertidos Bessemer, Hornos BOF y Hornos eléctricos
 ¿Qué es un horno?

Del latín furnus, un horno es un dispositivo que

permite generar calor y mantenerlo dentro de
un cierto compartimiento. De esta manera,
puede cumplir con diversas funciones, como la
cocción de alimentos o la fundición de
minerales. Por supuesto, existen distintos tipos
de hornos según el uso.
 Antecedentes

HORNO DE PONPEYA
El horno tradicional era un recinto formado por
una fábrica de tapial o adobes, que acababa
convirtiéndose en un bloque de material de
alfarería por la cocción por calor
 Hornos BOF
¿Qué es?
El nombre del horno se debe a que tiene un
recubrimiento de refractario de la línea básica y
a la inyección del oxígeno.Este horno fue
inventado por Sir Henrry Bessemer a mediados
de 1800
 HORNO BÁSICO DE OXÍGENO (BOF)

 Horno muy parecido al Bessemer con la gran diferencia que a este horno
en lugar de inyectar aire a presión se le inyecta oxígeno a presión, con lo
que se eleva mucho más la temperatura que en el Bessemer y en un
tiempo muy reducido. El nombre del horno se debe a que tiene un
recubrimiento de refractario de la línea básica y a la inyección del
oxígeno.
 PARTES

 • Cámara de Acero, recubierta por dentro con material refractario,

montada en chumaceras que le permiten girar
 • Lanza de oxigeno enfriada con agua
¿QUE SE LE AGREGA?
 • 75% de Arrabio (Metal Caliente)
 • Chatarra (que se encuentra en cajas previamente pesada)
 • *Carbono
 • *Ferroaleaciones
 • A través de la lanza se le inyecta oxigeno y polvo de piedra caliza
proceso

 1. Se inclina el horno Con ayuda de una grúa puente y se añade el arrabio, el

fundente y a veces chatarra
 2. Se pone el horno en vertical y se baja la lanza para inyectar oxigeno (se lleva
aproximadamente un tiempo de 15 minutos). En el metal fundido las impurezas
se queman; el oxigeno reacciona con el carbono del arrabio y lo elimina en
forma de bióxido/ monóxido de carbono.
 3. Se inclina el horno y se saca la escoria que flota sobre el acero
 4. Se vierte el acero sobre la cuchara y se añaden carbono y ferroaleaciones
 QUE RESULTA
 • Acero fundido
 • Refinación del arrabio
 ALTO HORNO
Un alto horno es un horno especial en el que tienen lugar la fusión
de los minerales de hierro y la transformación química en un metal
rico en hierro llamado arrabio. Está constituido por dos troncos en
forma de cono unidos por sus bases mayores. Mide de 20 a 30
metros de alto y de 4 a 9 metros de diámetro; su capacidad de
producción puede variar entre 500 y 1500 toneladas diarias.
Convertidores Bessemer-thomas

 el procedimiento Bessemer fue el primer proceso de

fabricación químico que sirvió para la fabricación en
serie de acero, fundido en lingotes, de buena calidad y
con poco coste a partir del arrabio. Este procedimiento
fue llamado así en honor de Henry Bessemer, quien
obtuvo la patente en 1855 y la utilizó a través de la
Henry Bessemer and Company, sociedad implantada
en Sheffield, ciudad del Norte de Inglaterra.
 HORNO BESSEMER-THOMAS
 La idea es eliminar las impurezas del arrabio líquido y
reducir su contenido de carbono mediante la inyección
de aire
 El sistema Bessemer permite convertir el hierro en acero
mediante un proceso de descarburación gracias a la
introducción de chorros de aire caliente. Este sistema
logró mejorar la calidad y la producción del producto
consumiendo menos mineral y utilizando además un
tipo de mineral no fosfato extraído de las propias minas.
El convertidor

 El convertidor es un horno giratorio en forma de retorta, de cuello ancho.

En él se lleva a cabo el procedimiento.
 Este aparato es de palastro,y está revestido interiormente de ladrillos
refractarios. Estos ladrillos, para la marcha ácida del convertidor, se hacen
de cuarcita, arcilla y una pequeña cantidad de arcilla refractaria, que son
mezcladas y sometidas a calcinación.