Termografia Industrial

Aplicada em Manutenção Preditiva

Alunos: Douglas A. Iuszczak

Myllena Mikoda
 O que é Termografia?
• DEFINIÇÃO: Modalidade de Manutenção Preditiva através da inspeção
termográfica em Sistemas Mecânicos, Elétricos e de Processos executada com
a emissão de laudos técnicos indicando as distorções operacionais e suas
respectivas ações corretivas, ilustrados com os respectivos termogramas e
registros fotográficos dos pontos de calor excessivo.

• PRINICPAL OBJETIVO: O principal objetivo é prevenir falhas e prolongar a

eficiência operacional dos sistemas.

Obs.: Para a realização da termografia não são necessários os desligamentos de quaisquer

máquinas e equipamentos elétricos. O que ocasiona uma redução sensível nos custos de
manutenção da Empresa, na ordem de 20% a 50%.
 PRINCÍPIO DA TERMOGRAFIA
Termografia é a técnica que estende a visão humana através do espectro
infravermelho.
O infravermelho é uma freqüência eletromagnética naturalmente emitida por
qualquer corpo, com intensidade proporcional a sua temperatura. São, portanto,
emissões de infravermelho através de uma tela de TV, produzindo imagens
técnicas chamadas de TERMOGRAMAS, que, em resumo, permitem a visualização
da distribuição de calor na região focalizada.
Assim, através do termovisor, fica extremamente fácil a localização de regiões
quentes ou frias, através da interpretação dos termogramas que fornecem
imagens, em faixas de temperatura que podem cobrir de –40 a 1500 ºC.
 Vantagens
• Uma técnica de inspeção proativa, sem contato e não invasiva que costuma ser muito bem
adequada como parte de um programa de manutenção preditiva
• Um método mais fácil, mais rápido e mais seguro de detecção precoce de condições de falha
• Inspeção, com o tempo, de equipamentos sob condições de funcionamento idênticas,
permitindo que anomalias térmicas sejam detectadas precocemente
• Inspeção de equipamentos em funcionamento sob carga total, minimizando interferências na
produção
• Inspeção de equipamentos elétricos energizados de difícil acesso
• Redução das perdas de produção decorrentes de paradas não planejadas, aumentando a
produtividade e a lucratividade
• Redução do tempo necessário para um desligamento planejado
• Redução dos custos de manutenção e reparo
• Maior vida útil do equipamento e maior tempo médio entre falhas (MTBF)
• Maior disponibilidade e confiabilidade da planta
 Desvantagens
• As variações na distribuição das temperaturas podem ser muito
pequenas para serem detectadas ;
• Desigualdades muito pequenas podem ser mascaradas, pelo “ruído
de fundo”, e permanecer sem detecção ;
• As principais organizações de normalização ainda não reconhecem
a termografia como um método confiável de END (Ensaios Não
Destrutivos) para avaliação e certificação dos produtos ensaiados ;
Exemplos de Aplicação
Exemplos de Aplicação
Exemplos de Aplicação
Exemplos de Aplicação
Exemplos de Aplicação
Exemplos de Aplicação
 Referências Bibliográficas
• http://instrucamp.com.br/dropbox/d6fd94fccaccd585a00ae3d6d155a38c.pdf

• http://www.fahor.com.br/publicacoes/sief/2011_Bases_inspecao_termografica_componentes%
20eletricos.pdf

• http://support.fluke.com/FInd-Sales/download/asset/2570878_0000_por_a_w.pdf

• http://www.fluke.com/fluke/ptpt/solucao/manutencao/manutencao-preditiva/termografia

• http://essentiaeditora.iff.edu.br/index.php/BolsistaDeValor/article/viewFile/1801/979