Métodos de la voladura controlada

comúnmente mas usados.

Los que mas se usan en la minería nacional e internacional,

son las siguientes:
Perforacion en línea (Line drilling)
Pre-corte (pre-splitting, preshearing, pre-slotting or stress
relieving)
Pre-corte con espaciamiento de aire (air deck pre-splitting).
Voladura de recorte.
Voladura lisa (smooth blasting)
Voladura suave (cushion blasting)
Voladura amortiguada (buffer blasting) 1
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El diagrama conceptual, muestra la técnica de la voladura
controlada llamada perforación en línea.
Taladros de la perforación en línea

0.5 – 0.75B

B Taladros del
disparo de
producción

Cara libre.
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 PRECORTE
(pre-splitting, preshearing, pre-slotting or stress
relieving).

Definición. Se tiene varias definiciones, entre ellas:

Consiste en crear un plano de contacto o de fracturas en el
macizo rocoso, antes que los disparo de producción hayan
sido iniciados, y esto se lograra perforando una fila de taladros
generalmente de diámetros pequeños, los cuales son
cargados con MEC desacopladas.
Se debe mencionar que la iniciación de los taladros del pre-
corte puede efectuarse simultáneamente con los taladros
que conforman los taladros los disparos de producción,
pero la detonación de los primeros deben ser entre 90 a 120
MS de adelanto.
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Es perforar una fila de taladros cercanamente espaciados y
con un ángulo correcto con respecto al limite de la
excavación planeada, dichos taladros son ligeramente
cargados con MEC adecuadas; los cuales deben ser
detonados, instantáneamente antes que el disparo de
producción sea iniciados. Lo anterior generara una falla
tensional, la cual creara una fractura entre taladro y taladro,
la cual permitirá la disipación de las fuerzas y la expansión
de los gases que provienen del disparo de producción.

HOLMES, define esta técnica: “Es la creacion en el macizo

rocoso de una superficie plana o plano de cizallamiento
mediante la utilizacion controlada de las MEC y sus
accesorior en taladros con un alineamiento y
espaciamientos adecuados.

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Objetivos.
Entre los principales objetivos de esta técnica, se tiene:
Reducir el fracturamiento hacia atrás
Controlar el talud de las paredes finales del pit, de las
chimeneas, galerías, canteras, bancos, etc., etc.
Aislar el disparo de producción de la roca remanente
mediante la creación de una fisura a lo largo del perímetro del
disparo. Esto se consigue perforando una fila simple de
taladros paralelos y cercanamente espaciados ubicados en el
perímetro de la excavación; luego dichos taladros deben ser
cargados y detonados adecuadamente y en forma simultanea
y antes de la detonación del disparo de producción.
Obtener un plano de fracturamiento previo a la voladura de
producción sin tener una cara libre hacia dicho plano 7de
 Ventajas.
Las ventajas importantes que ofrece esta técnica, son las
siguientes:
• Reduce el excesivo fracturamiento del macizo rocoso.
• Se obtiene paredes y limites finales mas limpios y
estables.
• Se necesita perforar menor numero de taladros que son
necesarios cuando se usa otras técnicas de voladura
controlada.
• Se reduce el nivel de vibraciones producidos por la
detonación del disparo de producción.
• Los espaciamientos entre los taladros de la fila del pre-
corte son menores que los que se usan por otras
técnicas de voladura controlada.
• Los costos de perforación serán menores en
$/MLperforado.

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 Desventajas.
Las desventajas mas saltantes de esta técnica son las
siguientes:
La perforación de los taladros que conforman la fila del pre-
corte debe ser efectuada con mucho cuidado, y ellos deben estar
muy bien alineados, y por lo tanto, esta operación es lenta y
costosa.
El carguio de los taladros de la fila del pre-corte toma
mayor tiempo que el carguio de los taladros de producción.
No es necesario volver a disparar en taludes y/o paredes
después de haberse efectuado la primera excavación.
• En algunas operaciones mineras donde se ha empleado el
pre-corte se han obtenido buenos resultados, aun en
macizos rocosos muy fracturados e incompetentes.

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Los resultados del pre-corte son muy difíciles de determinar
hasta que la excavación principal sea completada hasta las
paredes finales.
Desde que el pre-corte es generalmente efectuado antes
que los disparos de produccion, no es posible tener un
conocimiento cabal de las condiciones locales de la roca,
que recien se conoceran despues de efectuarse los
disparos de produccion correspondientes.
Se requiere mayor perforacion que en la tecnica de
voladura controlada lisa o uniforme (smooth blasting)
El pre corte produce un nivel de vibraciones mayor, y
tambien una mayor intensidad de ruido que el que se
produce con la voladura lisa o uniforme.

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. Voladura de precorte con línea buffer
Una hilera de taladros del mismo diámetro, con
espacamiento entre 0,5 y 0,8 veces del burden
normal. Todos con carga explosiva linear o
amortiguada, disparada preferentemente antes de la
voladura principal o simultáneamente con ella.
Prepara la cara lisa límite de voladura.
Ventajas
-Costos de perforación generalmente más bajos que la
perforación en línea.
- Elimina movimiento de equipo por segunda vez.
-Puede ser disparada días antes que la voladura principal y la
perforación puede requerir desbroce preliminar.
Desventajas
- Los resultados no pueden ser apreciados hasta después
de la excavación de la voladura principal.
- No se aprovecha la energía de la voladura principal y la
perforación puede requerir desbroce preliminar. 11
a. Taladro de producción, carga
normal.
b. Taladro de penúltima fila,
carga explosiva menor (50 a
70% carga normal), burden
y espaciamiento entre
taladros más ajustados.

c.Taladro de precorte, con

disparo anterior al disparo
principal de producción, carga
de fondo 2 a 3 veces la de la
columna. Toda la línea de
taladros de precorte se
dispara simultáneamente.
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 PRECORTE CON ESPACIAMIENTO
DE AIRE (air deck pre-splitting).
Definición.
Las técnicas de los espaciamientos de aire y/o las ondas
de aire pueden definirse, como un método en el cual
envuelven el uso de una MEC concentrada dentro del
taladro con un vacío de aire en la parte superior de la
carga explosiva.
Variables de diseño Las mas importantes entre otras, son
las siguientes:
 El peso de la MEC.
 El espaciamiento entre los taladros.
 La ubicación del tapón.

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La formulación matemática para calcular estas
variables esta en pleno proceso de desarrollo, pero
la mayoría de investigadores esta de acuerdo en lo
siguiente:
Carga explosiva/taladro del pre-corte = (0.08-
0.12) lbs. x área superficial del pre-corte
El espaciamiento entre los taladros en la línea
del pre-corte = (1.7-2.0) x diámetro del taladro en
pulgadas, para obtener el espaciamiento en pies.
El taco en los taladros del pre-corte = (1.0 – 1.2)
diametro del taladro en pulgadas para obtener el
taco en pies.
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 Ventajas.
Las principales ventajas que ofrece el uso de esta técnica,
son las siguientes:
Se emplea menor cantidad de MEC.
Se obtiene una mejor estabilidad de las paredes finales
de la excavación.
Se obtiene un menor costo de perforación, esto se debe a
que el espaciamiento entre los taladros que conforman la
línea del pre-corte, es mayor que el que se usa cuando se
aplica otras técnicas de la voladura controlada. Para la
perforación de los taladros, no se necesita una
perforadora adicional ya que se usa la misma perforadora
que se emplea para perforar los taladros de producción.
Se obtiene paredes finales mas lisas y de mejor acabado.
En general usando esta técnica se obtendrá un mejor
costo en $/M2, de pared o superficie final requerida.
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Desventajas.

Las desventajas que puede ofrecer el uso de esta

técnica, son las siguientes:

Es necesario contar con personal bien

entrenado y capacitado para efectuar el
carguio de los taladros en forma adecuada,
ya que prácticamente de esto dependerá
los resultados a obtenerse.
El diseño de carga debe ser efectuado por
personal calificado y con amplia
experiencia de campo, por que los
resultados a obtenerse estarán en función
del diseño.
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 VOLADURA AMORTIGUADA
Es prácticamente una voladura convencional pero en la que se
ha modificado el diseño de la última fila, tanto en su esquema
geométrico que es más reducido, como en las cargas de
explosivo que deben ser menores y desacopladas. El disparo
es normalmente en una sola etapa.
La voladura amortiguada también denominada suave o
Cushion blasting, recientemente ha incrementado sus
posibilidades con el desarrollo de nuevas técnicas como la de
ADP (Air deck presplitting) y la de cargas especiales de baja
densidad tipo Examon–R o ANFO combinado con prills
de polietileno, aunque en este caso se presentan problemas
de segregación en el carguío neumático por diferencias de
densidad.

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 Del Gráfico:
Taladros de superficie:
a. Cordón detonante y cartuchos de dinamita o
emulsión en rosario.
b. Cartucho especial tipo Exsacorte con cebo de
dinamita al fondo, detonador eléctrico o nonel.
c. Cartuchos de dinamita alojados en un tubo
plástico cortado longitudinalmente (media caña)
iniciados con cordón detonante axial.

d. Boosters de APD o dinamita con iniciación

central, con cordón detonante pasante
(puede estar forrado con tubo de cartón o
plástico para mayor rigidez.
e. Carga desacoplada en tubo rígido: (1)
Tubo plástico rígido; (2) Cordón detonante;
(3) Cebos intermedios.
f. Cargas espaciadas con aire mediante
separadores de madera, iniciadas con cordón
detonante y cebos individuales: (7) detalle del
espaciador de madera con huecos para pasar
el cordón detonante.
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Voladura amortiguada de recorte (Voladura suave, Cushion
blasting)
Una hilera de taladros alternadamente grandes y pequeños con carga
explosiva liviana sólo en los grandes, o una de taladros de igual diámetro
con cargas alternas de cartuchos delgados contiguos, disparada después
de la voladura principal; produce el recorte del límite final de la
voladura principal. Ver alternativas (1) y (2).

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Ventajas

- Generalmente mejor para roca de mala calidad de

voladura.
- Reduce fracturas y tensiones en la pared terminada.
Requiere menos taladros que la perforación en línea.

Desventajas
Requiere mover el equipo dos veces (para la voladura
principal y para la de recorte).
- No es práctica para cortar esquinas en ángulo recto
sin recorte.
- A menudo es más costosa que el precorte.
- Con taladros de distinto diámetro requiere
diferentes barrenos y brocas.

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