SMED

Single Minute Exchange Died

 Antecedentes
▪El ingeniero Taiichi Ohno, Director de Producción en
Toyota, analizó cómo trabajaba la industria automotriz
norteamericana, en la que se tenían muchas prensas
para poder fabricar diversos modelos y no tener que
cambiar los moldes, ya que en algunos casos el cambio
tomaba más de 24 horas.
▪En Toyota se tenía un número limitado de prensas y el
reto era fabricar una amplia gama de vehículos con
mucho menor número de equipos.
▪Shigeo Shingo fue contratado como Consultor y para
1970, en Toyota estaban realizando cambios en prensas
de más de 1,000 toneladas en casi 3 minutos.
¿Qué es el SMED:
Preparaciones rápidas?
▪ SMED por sus siglas en inglés (Single Minute
Exchange of Die), significa cambios de herramental
en un solo dígito de minuto; es decir, realizar
cambios de producto en menos de diez minutos.

▪ Preparaciones rápidas emplea este principio para

realizar preparaciones en cualquier proceso
(servicio, manufactura, procesos transaccionales,
etc. En tiempos muy cortos para maximizar la
capacidad de entregar productos o servicios.
 Beneficios:
Reducción de
Reducción de tamaño de lote Reducción de
Tiempo de Cambio inventarios
en proceso

Mayor
Más frecuencia flexibilidad
de cambio

Incremento de
la capacidad Reducción del
tiempo de entrega
Reducción del
despilfarro
Definiciones Importes

▪ Tiempo de Cambio: Es el lapso de tiempo que

transcurre desde que se terminó de procesar el
producto o servicio A, hasta que sale el siguiente
producto o servicio B con calidad.
▪ Tiempo de cambio interno: Es la parte del tiempo
de cambio realizado mientras el proceso está
detenido (máquina o servicio).
▪ Tiempo de cambio externo: Es la parte del tiempo
de cambio que podría hacerse mientras la máquina
está trabajando o el servicio se está realizando.
Una mirada al SETUP o Cambio

TIEMPO DE CAMBIO

Operaciones Internas Operaciones Externas

Las Operaciones Externas pueden ser completadas mientras la

máquina esta produciendo productos buenos. Por ejemplo:
- limpiar un dado después que la máquina empezó.
- preensamblar componentes para el setup.
Una mirada al SETUP o Cambio

SETUP DE LAMÁQUINA

Operaciones Internas Operaciones Externas

MÁQUINA CORRIENDO

Si las Operaciones Externas son realizadas mientras la

máquina está produciendo productos buenos, entonces
se puede reducir el TIEMPO TOTAL DE PRODUCCIÓN
al empezar la producción con anticipación.
Pasos para aplicación del
SMED
 Pasos:

Paso 1: Etapa Preliminar

Paso 2: Análisis del proceso de cambio actual

Paso 3: Separar actividades internas y externas

Paso 4:Convertir preparaciones internas a externas

Paso 5: Optimizar todos los aspectos de los cambios de

molde
 Paso 1: Etapa Preliminar

• Formación del Equipo SMED.

• Aprender las reglas de mejora de los cambios de
herramientas.
• Establecer y realizar un programa de demostraciones
publicas de cambio de herramientas.
• Asegurar la realización del desarrollo de las mejoras.

• Capacitación del Equipo:

 5S
 SMED
Paso 2: Análisis del proceso de
cambio actual
No están diferenciadas las preparaciones internas y externas

Se confunde la preparación interna con la externa y lo que

puede realizarse externamente se hace internamente,
permaneciendo, como consecuencia, las máquina
paradas, durante grandes períodos de tiempo. Al planificar
cómo llevar a la práctica el sistema SMED, se deben
estudiar en detalle las condiciones reales de la fábrica.
Paso 2: Análisis del proceso de
cambio actual
Antes de realizar el SMED tenemos que realizar 3 pasos
principales.

I. Filmar la Operación de preparación.

II. Elaborar un diagrama de multiactividades.
III. Elaborar un diagrama de ruta(Diagrama de spaghetti)
Paso 2: Análisis del proceso de
cambio actual
Paso 2: Análisis del proceso de
cambio actual
 Paso 2: Análisis del proceso
de cambio actual
 Diagramas spaghetti para estandarizar.
Paso 3: Separar las actividades
internas y externas
▪Cuando el equipo se reúna para analizar el video
empezará a revisar cada actividad y la anotará en el
formato de análisis de cambio.

▪Cuando las actividades puedan ser realizadas antes o

después del paro, entonces se clasificarán como
actividades externas en el formato y siempre que se trate
de actividades en las que la máquina tenga que estar
detenida para desarrollarlas, entonces su clasificación
será de internas.
Paso 3: Separar las actividades
internas y externas

I. Empleo de Check List.

II. Realizar chequeo de funciones.
III. Mejorar el transporte de herramientas y materiales.
Paso 3: Separar las actividades
internas y externas
II. Empleo de Check List.
• El check list relaciona todos los elementos que se
requieren para preparar un equipo y hacer funcionar la
siguiente operación. La lista incluye elementos tales
como:
• Útiles, herramientas, especificaciones y trabajos
requeridos.
• Valores apropiados para las condiciones operativas
tales como la temperatura, presión, etc.
• Mediciones y dimensiones correctas requeridas.
Paso 3: Separar las actividades
internas y externas

II. Realización de comprobaciones funcionales.

• La lista de comprobaciones es útil para
cerciorarnos de que todas las cosas están donde
deberían estar, pero no nos dice si se encuentran
en perfecto estado de funcionamiento. Por lo
tanto, será necesario, durante la preparación
externa, realizar comprobaciones funcionales.
Paso 3: Separar las actividades
internas y externas
III. Mejoradel transporte de útiles y de otras
piezas.
• Las partes han de transportarse desde el
almacén hasta las máquinas, y devueltas al
almacén un vez que se termina un lote. Todo esto
debe llevarse a cabo como procedimiento
externo, realizado por el propio operador mientras
la máquina funciona automáticamente, o bien por
otro empleado asignado al transporte.
Paso 4: Convertir las actividades
internas a externas

Preparación
Estandarizar las anticipada de las
Funciones Convertir condiciones de
actividades operaciones
Normalizar
solamente los internas a Precalentamiento
elementos cuyas externas de moldes
funciones son Materiales
esenciales para el contiguos
montaje de los Plantillas de
útiles. centrado
Paso 4: Convertir las actividades
internas a externas
▪ Actividades sugeridas para este paso:

Mantener las herramientas cerca o en un carrito de cambio.

Sistema para comunicar que un cambio será realizado.
Estandarizar roles en las operaciones para cada miembro
del equipo.
Esperar hasta que esté corriendo el equipo para
iniciar a completar el papeleo.
Llevar a cabo un plan de cambios y contactar al
personal de cambios antes de que la producción se
detenga y entrenar a los operadores para realizar sus
propios cambios.
Paso 5: Optimizar las actividades

I. Optimizar operaciones Internas

Utilizar herramientas de acción rápida para

reducir tiempo de cambio de partes.
Operaciones en paralelo.
Reducir la necesidad de ir a cada extremo de la
máquina, haciendo trabajo de equipo.
Diseño de partes estándar para eliminar cambio de
partes.
Reubicar partes y materiales para reducir caminar o
buscar.
 Paso 5: Optimizar las actividades
operaciones en paralelo

 Algunas operaciones llevan asociadas trabajos delante

y detrás de la máquina que son realizadas por una sola
persona, la que malgasta tiempo desplazándose
continuamente alrededor de la máquina.
 Operaciones en paralelo que necesitan más de un
operario ayudan mucho en acelerar este tipo de
trabajos. Se debe poner atención especial en evitar
esperas innecesarias.
 El tema más importante al realizar operaciones
paralelas es la seguridad.
Paso 5: Optimizar las actividades

I. Optimizar operaciones Externas

Guardar herramientas en un área local cerca

del equipo donde será utilizado.
Asegurar que los materiales adecuados son proveídos
en todas las áreas de la planta.
Usar un checklist para tener una preparación
estandarizada
Guarde elementos de unión, dados, herramientas, materiales y
documentación cerca al punto de uso
- Arreglado en secuencia de uso
- En tableros con contornos
- Ubicados y etiquetados
- Codificados por color
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 SMED Y LA MEJORA
CONTINUA

Las etapas del SMED culminan en la elaboración de un

procedimiento de cambio que pasa a formar parte de la
dinámica de trabajo en mejora continua de la empresa y
que opera de acuerdo al siguiente esquema :
 SMED Y LA MEJORA
CONTINUA

SMED Y MEJORA
CONTINUA
Introducción
de mejoras

Proceso de
Análisis PROCEDIMIENTO
Cambio actual

Nuevo
cambio
Ejercicio (10 minutos)
En forma individual, describa un proceso que
conozca bien (del trabajo, preparación de
alimentos, actividades de oficina)

Identifique las operaciones internas y externas

para el setup del cambio de trabajo.