INTRODUCCIÓN

En cualquier actividad laboral, para conseguir

un grado de seguridad aceptable, tiene
especial importancia el asegurar y mantener
el orden y la limpieza.
Son numerosos los accidentes que se producen por golpes y
caídas como consecuencia de un ambiente desordenado o
sucio, suelos resbaladizos, materiales colocados fuera de su
lugar y acumulación de material sobrante o de desperdicio.
Ello puede constituir, a su vez, cuando se trata de productos
combustibles o inflamables, un factor importante de riesgo de
incendio que ponga en peligro los bienes patrimoniales de la
empresa e incluso poner en peligro la vida de los ocupantes si
los materiales dificultan y/u obstruyen las vías de evacuación.
 OBJETIVO GENERAL Reducir el impacto negativo que
tiene para la salud de los trabajadores, la familia y la
competitividad empresarial, la exposición a riesgos que
pueden derivar en accidentes de trabajo y/o
enfermedades profesionales.

 OBJETIVOS ESPECÍFICOS Adoptar conductas que

garanticen el orden y la limpieza en el lugar del trabajo.
 ORDEN Y LIMPIEZA
Numerosos accidentes y lesiones que se achacan a otras
causas tienen su origen en el poco orden y falta de limpieza.
El desorden produce tropiezos, resbalones, caídas,
incendios, entre otros. Son numerosos los accidentes que se
producen por golpes, quemaduras, salpicaduras y caídas
como consecuencia de un ambiente desordenado o sucio,
pisos resbaladizos, materiales colocados fuera de lugar y
acumulación de desperdicios.
El desorden y la falta de limpieza transforman el lugar de
trabajo en un sitio peligroso y desagradable e influyen en
forma negativa en el comportamiento de las personas que
trabajan en dichos lugares.

Es probable que a la hora de planificar cómo mejorar una

organización, pensemos en soluciones complejas. Hablar
de organizar, ordenar y limpiar puede ser considerado por
muchos como algo demasiado simple. Son conceptos
asociados al ámbito doméstico, no al empresarial. Sin
embargo, estos tres conceptos son el primer paso que
debe dar cualquier organización en su proceso de mejora,
para aumentar la producción y obtener un entorno seguro y
agradable.
El mantenimiento del orden y limpieza sólo se puede
sustentar en el compromiso de cada uno de los trabajadores.
Si no hay una colaboración y atención permanente de todos
los responsables de un área determinada es imposible lograr
resultados positivos.
Beneficios del Orden y la Limpieza

Los beneficios del orden y limpieza son obvios

y múltiples:
 El trabajo se simplifica y es más agradable.
 Elimina las causas de un accidente.
 Evita daños a la propiedad.
 Aumenta el espacio disponible.
 Se ahorra tiempo y materiales.
 Mejora la imagen de la empresa.
*Uno de los logros más
importantes de un lugar
de trabajo limpio y
ordenado, es que
además de facilitar el
control de los
accidentes, se simplifica
el trabajo y, por lo tanto,
se hace más productivo
y agradable.
MEDIDAS QUE CONTRIBUYEN AL ORDEN Y LA
LIMPIEZA

*El orden y limpieza es un hábito que se tiene

que aplicar diariamente en cada sitio de
trabajo y no una vez a la semana, una vez
cada 15 días o una vez al mes.

*Si aplicamos estos comportamientos

cotidianamente, ahorraremos tiempo y
esfuerzo.
 No permita la acumulación de desechos y
desperdicios, especialmente aquellos desechos que
están impregnados de líquidos combustibles. -
Establezca claramente dónde debe estar cada cosa de
modo que todo trabajador que vaya a necesitarla sepa
dónde encontrarla.
 No permita que los derrames accidentales
permanezcan en el lugar de trabajo, deben ser
eliminados de inmediato.
 Evite que las herramientas se dejen en cualquier lugar.
 No sobrecargue las estanterías. Se deben especificar
métodos para el apilamiento seguro de los materiales
teniendo en cuenta la altura de la pila, la carga
permitida por metro cuadrado, la ubicación, etc.
Almacene correctamente las herramientas y
materiales.
 Mantenga los pasillos, escaleras, zonas de paso,
siempre limpios. Asegúrese de que las salidas no
estén obstaculizadas y que se encuentren
señalizadas. Es importante señalizar las zonas de
acceso a medios de extinción de incendios y vías
de evacuación. Ej: las zonas de acceso a medios
de extinción deberán marcarse en el suelo,
contorneándolas perimetralmente con bandas
rojas.
 Coloque siempre los desechos y basura en
recipientes adecuados.
 Orden y Limpieza con
Herramientas
Es muy importante que las herramientas
estén en buen estado de funcionamiento
siempre, pues pueden causar accidentes
muy graves especialmente cuando son
eléctricas y neumáticas.
Los comportamientos específicos que se
requieren para mantener el orden y
limpieza de las herramientas son: limpieza
permanente, almacenamiento en el lugar
que corresponde, buen estado de
funcionamiento y reparación cuando sea
necesario.
 Orden y Limpieza en Maquinaria
Éste es un aspecto al que se le debe prestar una especial
atención, pues normalmente se pueden producir accidentes
muy graves al no contar con los elementos de protección de
partes móviles o por introducir las manos en los puntos de
operación con la máquina en movimiento. Para garantizar que
no habrá accidentes en maquinarias es preciso mantenerlas
siempre ordenadas, limpias, sin desperdicios alrededor, sin
grasa y aceite innecesario, en buen estado de
funcionamiento, con las protecciones en su lugar. El
compromiso personal del operador de la máquina es
indispensable para lograr una máquina limpia y productiva.
 Orden y Limpieza en la
prevención de incendios
Nuestra responsabilidad y compromiso personal es
cooperar para que el riesgo de incendio se mantenga
absolutamente controlado. Para cumplir con esta
misión es necesario que cumplamos con las normas
de almacenamiento en lugares especiales, usemos
los recipientes adecuados, utilicemos sólo las
cantidades de sustancias inflamables que se
requieran y controlar estrictamente todas las fuentes
de calor: operaciones de corte y soldadura, estufas y
operaciones en caliente.
También es necesario conocer donde están ubicados los
extintores, para qué tipos de fuego sirven y cómo se usan.
Una parte importante de las medidas de control que
siempre se dejan a un lado son las salidas y vías de
escape, las cuales deben estar libres de obstáculos,
señalizadas y en perfecto estado de funcionamiento
Evaluación del Orden y Limpieza
Las evaluaciones de orden y limpieza son una
herramienta fundamental para realizar inspecciones
de carácter general en los lugares de trabajo,
contribuyen en forma importante a crear una cultura
de seguridad.
Estas inspecciones son una excelente oportunidad para
detectar:
 Áreas desordenadas, en las cuales existe una
acumulación peligrosa y descuidada de materiales.
 Elementos que se encuentren obsoletos o que ya no son
necesarios.
 Pasillos obstruidos.
 Materiales amontonados en esquinas, repisas o estantes,
o en recipientes que rebasan.
 Herramientas y equipos abandonados en las áreas de
trabajo.
 Desperdicios, chatarra y sobrantes que congestionan las
áreas de trabajo.
 Seguridad Derrames, filtraciones y materiales peligrosos
que crean peligros para la salud y la seguridad.
 LA METODOLOGÍA DE LAS 5 “S”
*Una de las metodología más
conocidas que se desarrollaron
al respecto es la denominada: 5
“S”. Las operaciones de
Organización, Orden y
Limpieza fueron desarrolladas
originalmente por empresas
japonesas con el nombre de 5
S, ya que con esa letra se
hacía referencia a la inicial de
cinco palabras japonesas que
nombran las 5 fases que
componen la metodología.
SEIRI: ORGANIZACIÓN Consiste en identificar y separar los
materiales necesarios de los innecesarios y en eliminar estos
últimos. Es fundamental hacer una estimación objetiva de
todos los elementos que no son necesarios y clasificar lo útil
de acuerdo a su grado de necesidad.

SEITON: ORDEN Consiste en establecer el modo en que

deben ubicarse los materiales necesarios, de manera que sea
fácil y rápido encontrarlos, utilizarlos y reponerlos. La falta de
orden redunda en pérdida de tiempo y en incremento de la
inseguridad (golpes y contusiones con objetos depositados en
cualquier parte, vías de evacuación obstruidas, elementos de
protección ubicados en lugares inalcanzables, etc).
SEISO: LIMPIEZA Consiste en identificar y eliminar las
fuentes de suciedad, asegurando que todos los medios se
encuentren siempre en perfecto estado. 5 Estas primeras
tres fases son operativas. Se complementan con las últimas
dos, que son las que hacen posible la mejora continua a
través del hábito y la práctica.

SEIKETSU: CONTROL VISUAL Consiste en distinguir

fácilmente una situación normal de otra anormal, mediante
normas sencillas para todos. El desafío es mantener el
lugar de trabajo en óptimas condiciones.

SHITSUKE. DISCIPLINA Y HÁBITO Consiste en trabajar

permanentemente de acuerdo con las normas establecidas
 Eliminar lo innecesario y
clasificar lo útil
El punto de arranque en el que soportar una correcta
política empresarial encaminada a conseguir y
mantener ordenados y limpios los espacios de
trabajo debe partir de una estimación objetiva de
todos los elementos que son necesarios para las
operaciones de producción a realizar, lo que
correlativamente va a permitir retirar del entorno de
trabajo y en su caso eliminar todos aquellos
elementos innecesarios.
Al principio, será difícil distinguir entre lo que es necesario y
lo que no lo es y será más difícil todavía eliminar aquellos
elementos que tradicionalmente han formado parte del
“paisaje” del puesto de trabajo o de su entorno.

Debe establecerse una campaña inicial de selección y

discriminación de los elementos en función de su utilidad
para realizar el trabajo previsto, disponiendo de
contenedores o espacios especiales para la recogida de lo
innecesario.
Una vez realizada esta primera e importante criba, el paso
siguiente es clasificar lo útil según su grado de necesidad.
Dos parámetros importantes para determinar el grado de
necesidad de los elementos útiles para el trabajo previsto
son:
● La frecuencia con que se necesita el elemento. Ello
permitirá almacenar fuera del área de trabajo aquello que se
utilice esporádicamente.
● La cantidad de elemento necesaria para el trabajo. Ello
permitirá retirar del entorno de trabajo y almacenar fuera del
área de trabajo el exceso o sobrante de material.
Finalizada esta etapa, se habrá conseguido “lo más difícil”,
cual es romper con unos hábitos de trabajo incorrectos
adquiridos y consolidados. El paso siguiente consistirá en
adquirir nuevos hábitos que garanticen el control y eliminación
de las causas que generan la acumulación de elementos
innecesarios.
Llegados a este punto, se ha conseguido una organización
importante del espacio de trabajo que redundará
positivamente en el trabajo, pero aún no se ha logrado el
objetivo; tan sólo se ha cubierto la primera, difícil e importante
etapa.
 Acondicionar los medios para
guardar y localizar el material
fácilmente
Una vez que se ha conseguido eliminar lo
superfluo e innecesario, el paso siguiente
es “ordenar lo útil” de manera que se
consiga cumplir con el aforismo: “cada cosa
en su sitio y un sitio para cada cosa”. Debe
establecerse claramente donde tiene que
estar cada cosa de modo que todo
trabajador que vaya a necesitarla sepa de
manera indudable donde va a encontrarla y
donde debe devolverla.
La falta de orden en el espacio de trabajo genera una serie de
problemas que redundan en un menoscabo de la
productividad (pérdidas de tiempo en búsquedas de
elementos y en movimientos para localizarlos) y en un
incremento de la inseguridad (golpes y contusiones con
objetos depositados en cualquier parte, vías de evacuación
obstruidas, elementos de protección ilocalizables,...).

Es pues importante, implantar un procedimiento de

ordenación de los elementos útiles para el trabajo, para lo
cual se deben considerar dos fases: decisión de las
localizaciones más apropiadas e identificación de
localizaciones.
Decisión de las localizaciones
más apropiadas
Cada emplazamiento estará concebido en base a su
funcionalidad, rapidez de localización y rapidez de
devolución a su posición de procedencia.

Para una correcta elección de la localización más

apropiada de los distintos elementos de trabajo, se
tendrá en cuenta aspectos como la frecuencia y la
secuencia de uso de los mismos, lo que evitará
movimientos y/o desplazamientos innecesarios.
Así, a título orientativo, los principios a aplicar para encontrar
las mejores localizaciones para plantillas, herramientas y
útiles debe considerar:
● Su frecuencia de uso, colocando cerca del lugar de uso los
elementos más usados y, más alejados del lugar de uso, los
de uso infrecuente u ocasional.
● Almacenar juntos los elementos que se usan juntos y, en su
caso, depositados en la secuencia con la que se usan.
● Diseñar un mecanismo de almacenaje del tipo “soltar con
vuelta a posición” para herramientas que se usan de modo
repetitivo (ej.: en una cadena de montaje). Consiste en
colocar las herramientas suspendidas de un resorte en
posición al alcance de la mano. Al soltar la herramienta vuelve
sin más a la posición de partida.
 Los lugares de almacenamiento de herramientas
deben ser mayores que éstas de modo que sea fácil
y cómodo retirarlas y colocarlas.
 Almacenar las herramientas de acuerdo con su
función (almacenar juntas aquellas que sirven
funciones similares) o producto (almacenar juntas
aquellas que se usan en el mismo producto).
 Utilizar soportes para el almacenamiento en los que
se hayan dibujado los contornos de útiles y
herramientas que faciliten su identificación y
localización.
 HISTORIA DE LA SEGURIDAD
O
EN EL MUNDO
EN LOS PRIMEROS TIEMPOS
O NO HAY PRODUCCION EN SERIE ANTES DE LA REVOLUCIÓN
INDUSTRIAL.
O LOS EQUIPOS NO TOMAN EN CUENTA LA SEGURIDAD DE LOS
OPERADORES.
O LAS MAQUINAS CARECIAN DE PROTECCION.
O LOS TRABAJADORES NO TENIAN CAPACITACION Y ADIESTRAMIENTO.
O JORNADAS DE TRABAJO MUY LARGAS.
O NIVELES DE CULTURA Y EDUCACION MUY BAJOS.
O LOS EMPRESARIOS SOLO LES INTERESA LA PRODUCCION .
O ACTITUD FATALISTA DE LOS TRABAJADORES.
O POCOS ESTUDIOS Y LEYES RELACIONADOS CON LA SEGURIDAD.
EVOLUCION DE LAS LEYES EN SEGURIDAD
O LEY BABILONICA.
O - “Código de Hammurabi” castiga a los capataces por las lesiones de los
trabajadores a su cargo.
 HISTORIA DE LA
SEGURIDAD EN EL MUNDO
O LEY ALEMANA.- El comunismo lucha contra los
riesgos en los lugares de trabajo (1880).
O Se dan las primeras leyes de compensación para los
trabajadores.
O LEY NORTEAMERICANA- tanto en E..U. como en
Canadá, las jornadas de trabajo son largas e
inseguras, En luchas consiguen los trabajadores
(1887) las primeras leyes que establecen la
inspecciones de fabricas, mejores horarios de
trabajo, la protección de maquinas .
O CON LA REVOLUCION INDUSTRIAL.- LEYES DE
SEGURIDAD MINERA EN EL PERU LOS
REGLAMENBTOS DE SEGURIDAD MINERA DE
LOS ULTIMOS TIEMPOS
 REALIDAD ACTUAL - COSTO
HUMANO DE LOS ACCIDENTES
• Según datos de la Organización Internacional del trabajo
(OIT) al año suceden:
250 millones de accidentes de trabajo (685,000
cada día; 28,500 cada hora; 8 cada segundo).
160 millones de enfermedades profesionales
(438,500 cada día; 18,200 cada hora; 5 cada segundo)
La cantidad de muertes por accidentes de trabajo
excede las causadas por:
Accidentes de tránsito (999,000)
Guerras (502,000)
Violencia (563,000)
SIDA (312,000)
Se podrían salvar 600,000 vidas si se utilizarán las
medidas de seguridad disponibles.
 REALIDAD ACTUAL - COSTO
ECONOMICO DE LOS ACCIDENTES
O Además del costo humano, los accidentes y
enfermedades ocupacionales imponen costos
financieros a los trabajadores, empresas mineras
y a la sociedad en general:
O Significan alrededor del 5 al 10% de las ganancias
comerciales brutas.
O Los costos no asegurados debido a las pérdidas
por accidentes son entre 8 y 36 veces mayor que
el costo de las primas por seguros.
REALIDAD ACTUAL - SITUACION
DEL MERCADO
COMPETITIVIDAD=P + C + MA + S
 P = Productividad (obtener los productos a
costos razonables )
 C = Calidad (Cliente satisfecho)
 MA = Medio ambiente (amigable con su entorno)
 S = Seguridad ( Triple cero ) Triple Cero:
Cero Accidentes personales (triviales o
incapacitantes)
Cero Accidentes a la propiedad
Cero Accidentes al medio ambiente
 ¿QUÉ ES EL REGLAMENTO
DESEGURIDAD E HIGIENE
MINERA?
O Artículo 1º. Se entiende por Reglamento de Seguridad e
Higiene Minera, al conjunto de normas de orden técnico,
legal y social, cuyo fin es la protección de la vida
humana, la promoción de la salud y la seguridad, así
como la prevención de accidentes e incidentes,
relacionados a las actividades mineras.
a.-Los emplazamientos de superficie o
subterráneos.....
b.-Edificios, instalaciones ....
 ACCIDENTES DE TRABAJO
DEFINICION: Accidentes es todo acontecimiento
indeseado, imprevisto e incontrolado que interrumpe el
desarrollo normal de las actividades y que en algunos
casos puede ocasionar lesiones y deterioros del equipo
ACCIDENTES FATALES
ACCIDENTES FATALES
ACCIDENTES FATALES
ACCIDENTES EN MINERIA
SUBTERRANEA
ESTUDIO DE LA PROPORCIÓN DE ACCIDENTES
DEFINICIÓN DE TÉRMINOS
(artículo Nº 6)
• Acarreo
Traslado de materiales hacia un destino señalado.
• Accidente de Trabajo
Se llama así a todo suceso que resulta en lesión o daño no
intencional.
• Accidente Trivial o Leve
Es aquél que, luego de la evaluación, el accidentado debe volver
máximo al día siguiente a sus labores habituales.
• Accidente Incapacitante
Es aquél que, luego de la evaluación, el médico diagnostica y
define que el accidente no es trivial o leve y determina que
continúe el tratamiento al día siguiente de ocurrido el
accidente. El día de la ocurrencia de la lesión no se tomará en
cuenta, para fines de información estadística
 DEFINICIÓN DE TÉRMINOS
(artículo Nº 6)
O ACCIDENTE FATAL Es aquél en el que el trabajador
fallece como consecuencia de una lesión de trabajo; sin
tomar en cuenta el tiempo transcurrido entre la fecha
del accidente y la de la muerte. Para efecto de la
estadística se debe considerar la fecha en que fallece.
 Causas de los Accidentes
(artículo Nº6)
Los motivos por los cuales ocurre un accidente Se
dividen en:
• 1. Causas por Falta o Falla en el Sistema de
Gestión
Es cuando no existe o son deficientes: Los Planes
de Gestión, los estándares operacionales y el
desempeño directivo y operativo inapropiados y
mala elección o mala ejecución de los métodos
de explotación. Están relacionados con el
ambiente de trabajo.
 Causas Básicas
Son aquéllas producidas por factores personales y
factores de trabajo, los mismos que se definen a
continuación:
• a) Factores Personales.- Son los relacionados con
la falta de habilidades, conocimientos, la condición
físico-mental y psicológica de la persona.
• b) Factores del Trabajo.- Se refiere a defectos en el
diseño, errores y demora logística, adquisiciones
inadecuadas, uso de equipos, herramientas y
materiales inapropiados y mala elección o mala
ejecución de los métodos de explotación. Están
relacionados con el ambiente de trabajo
 Causas Inmediatas
Son aquéllas producidas por actos y/o condiciones
subestándares.
Definidas a continuación:
a) Condiciones Subestándares: Se llama así a las
instalaciones incorrectas, áreas de trabajo
inapropiadas, uso incorrecto de sustancias,
materiales, equipos y/o energía.
b) Actos Subestándares: Es toda acción o práctica
incorrecta ejecutada por el trabajado
 CONTAMINACIÓN DEL
AMBIENTE DE TRABAJO

Es toda alteración indeseable del

ambiente de trabajo, referido a la
calidad del suelo, agua o aire, a un
nivel que puede afectar la salud y la
integridad física de los trabajadores
en su entorno.
CULTURA DE SEGURIDAD

Es el conjunto de valores, principios, normas,

comportamiento y conocimiento que comparten
los miembros de una organización, con respecto a
la prevención de incidentes, accidentes,
enfermedades ocupacionales, daños a la
propiedad y pérdidas asociadas, sobre los cuales
se resuelve la gestión empresarial.
 Emergencia Minera
Es un evento que se presenta en forma natural o
como consecuencia de un trabajo mal realizado
dentro del centro de trabajo, como: incendios,
explosiones por presencia de gases explosivos,
inundaciones, deshielos, deslizamientos, golpes
de agua y otro tipo de catástrofes.
• Empleador
Es toda persona natural o jurídica que da empleo a
uno o más personas.
• Empresa Especializada
Es toda persona jurídica que por contrato, ejecuta
una obra o presta servicio a los titulares de la
actividad minera.
 ENFERMEDAD
OCUPACIONAL
Se llama así a todo estado patológico
permanente o temporal que adquiere el
trabajador como consecuencia de los agentes
físicos, químicos, biológicos o ergonómicos
del trabajo que desempeña.

EQUIPOS DE EMERGENCIA
Conjunto de personas organizados para dar
respuesta a las emergencias, tales como
incendios, hundimientos de minas,
inundaciones, grandes derrumbes o
deslizamientos.
ERGONOMÍA
Es el estudio sistemático o evaluación de la
productividad y eficiencia del hombre con
relación al lugar y ambiente de trabajo. Su
propósito es la concepción de equipos para
mejorar los métodos de trabajo con el fin de
minimizar el estrés y la fatiga y con ello
incrementar el rendimiento y la seguridad
del trabajador. La Ergonomía, es definida
también como Ingeniería Humana.
O Estadística de accidentes
Es un sistema de control de la información de los incidentes y
accidentes.

ESTÁNDARES DE TRABAJO
El estándar es definido como los modelos, pautas y patrones que
contienen los parámetros y los requisitos mínimos aceptables de
medida, cantidad, calidad, valor, peso y extensión establecidos
por estudios experimentales, investigación, legislación vigente y/o
resultado del avance tecnológico, con los cuales es posible
comparar las actividades de trabajo, desempeño y
comportamiento industrial. Es un parámetro que indica la forma
correcta de hacer las cosas.
 INDICE DE FRECUENCIA (IF)
O Número de accidentes fatales e incapacitantes por cada
millón de horas hombre trabajadas. Se calculará con la
formula siguiente:

Nº Accidentes x 1'000,000 (Nº Accidentes = Incap. + Fatal)

IF = ---------------------------------
Horas Hombre Trabajadas
INDICE DE SEVERIDAD (IS)
O Número de días perdidos o cargados por
cada millón de horas-hombre trabajadas. Se
calculará con la fórmula siguiente:

Nº Días perdidos o Cargados x

1'000,000
IS = ----------------------------------------------------------
Horas Hombre Trabajadas
Indice de Accidentabilidad
(IA)
O Una medición que combina el índice de
frecuencia de lesiones con tiempo perdido (IF) y
el índice de severidad de lesiones (IS), como un
medio de clasificara las empresas mineras.
O Es el producto del valor del índice de frecuencia
por el índice de severidad dividido entre 1000
IF x IS
IA = ------------
1000
 INDUCCIÓN U
ORIENTACIÓN
O Capacitación inicial para ayudar al trabajador a ejecutar
el trabajo en forma segura, eficiente y correcta.
Estas se dividen normalmente en dos tipos: generales y
de trabajo.
1. Inducción u Orientación General.- Es una
presentación a los trabajadores con anterioridad a la
asignación al puesto de trabajo sobre temas
principales de la política, beneficios, servicios,
facilidades, reglas y prácticas generales, y el
ambiente laboral de la organización.
2. Inducción u Orientación del Trabajo Específico.- Es
orientar al trabajador con la información necesaria a
fin de prepararlo para el trabajo específico.
 INVESTIGACIÓN DE
INCIDENTES Y ACCIDENTES
O Es un proceso de recopilación, evaluación de datos
verbales y materiales que conducen a determinar las
causas de los incidentes y/o accidentes, para tomar
las acciones correctivas y prevenir la recurrencia.
 INSPECCIÓN
O Es un proceso de observación metódica para
examinar situaciones críticas de prácticas,
condiciones, equipos, materiales y estructuras.
Son realizadas por personas capacitadas y
conocedoras en la identificación de peligros y
evaluación de riesgos.
JEFE DEL PROGRAMA DE SEGURIDAD E
HIGIENE MINERA
Por las características de su puesto, sus
funciones son las de un facilitador.
El Puesto es compatible con las de un
superintendente de las diversas áreas de
la operación minera, con quienes deberá
coordinar en todo momento acciones
preventivas de Seguridad e Higiene
Minera en las operaciones mineras.

Reportará directamente al Gerente General.

 DERECHOS Y
OBLIGACIONES DEL
TITULAR
O Artículo 21º.- Es derecho del titular de la actividad minera,
calificar y seleccionar al facilitador de la gestión de seguridad e
higiene minera, personal de supervisores que cumplan con un
perfil profesional competitivo, polifuncional y de alto sentido
preventivo de riesgos, para asegurar el cumplimiento de su
misión, política y su rentabilidad.
• Artículo 23º.-Queda prohibido el ingreso de personas extrañas a
las labores o instalaciones mineras, salvo permiso especial del
titular de la actividad minera.
SE AUTORIZARÁ EL INGRESO DE LOS profesores y alumnos de
la universidad peruana que se encuentren en misión de
estudios y prácticas preprofesionales.
 Artículo 24º
Obligaciones generales del titular de la actividad minera son:
a) Asumir de manera absoluta los costos relacionados con la
Seguridad e Higiene Minera.
b) La formulación del Programa Anual de Seguridad e Higiene
Minera, Programa de Capacitación y las Estadísticas de los
Accidentes de Trabajo.
c) El programa para el año siguiente y el informe de las
actividades efectuadas durante el año anterior se mantendrá
en la unidad minera y se remitirá a la autoridad
correspondiente cuando ella lo requiera.
d) Facilitar el libre ingreso a los funcionarios del Ministerio de
Energía y Minas y/o las personas autorizadas por la Dirección
General de Minería, siempre y cuando sea en estricta
ejecución de una misión de servicios, proporcionándoles toda
la información que requieran, para el total cumplimiento de
sus cometidos.
e) Informar a la Dirección General de Minería
dentro de las 24 horas de ocurrido el accidente
fatal o una situación de emergencia y presentar un
informe detallado de investigación en el plazo de
diez (10) días calendario de ocurrido tal suceso.
f) Informar a los trabajadores de manera
comprensible de los riesgos relacionados con su
trabajo de los peligros que implica para su salud y
de las medidas de prevención y protección
aplicables.
g) Proporcionar y mantener sin costo alguno para
los trabajadores el equipo protección personal de
acuerdo a la naturaleza de la tarea asignada.
O h) Proporcionar a los trabajadores que han
sufrido lesión o enfermedad en el lugar de
trabajo primeros auxilios y un medio de
transporte adecuado para su evacuación, desde
el lugar de trabajo y el acceso a los servicios
médicos pertinentes.
O i) Brindar facilidades que permitan a los
trabajadores satisfacer sus necesidades de
vivienda de conformidad a lo dispuesto en el
literal
a), inciso 1) del Artículo 206º de la Ley
 Artículo 51º
Para poder establecer los servicios
comunes a que se refiere el párrafo anterior,
las unidades económicas administrativas,
concesiones mineras, concesiones de
beneficio, concesión de labor general y de
transporte minero, comprometidas deben
estar razonablemente próximas, dentro de
un radio de veinticinco (25) kilómetros
medidos desde la unidad con mayor
producción o mayor número de
trabajadores.
O La unidad económica administrativa,
concesión minera, concesión de beneficio,
concesión de labor general y de transporte
minero con menos de cincuenta (50)
trabajadores, separados de otras por
distancias mayores a 25 kilómetros, deben
establecer su propio Programa Anual de
Seguridad e Higiene Minera.
 COMITE DE SEGURIDAD E
O Artículo 52º.- Todo titular de la actividad minera, de acuerdo al
Artículo 213º deHIGIENE MINERA
la Ley, deberá constituir un Comité de Seguridad
e Higiene Minera por cada centro de trabajo, que estará integrado
por:
a) El Gerente General o Gerente de Operaciones del titular de la
actividad minera, quien lo presidirá.
b) Los Superintendentes o Jefes de los Departamentos de las
áreas de trabajo.
c) El Jefe del Programa de Seguridad e Higiene Minera, o su
equivalente, quien actuará de Secretario Ejecutivo.
d) El Médico de Salud Ocupacional.
e) Dos representantes de los trabajadores, con experiencia en
seguridad o capacitación recibida en ella elegidos por el plazo
de un año; dichos miembros serán entrenados en el Sistema de
Gestión de Seguridad e Higiene Minera.
 Artículo 53º
Son funciones del Comité de Seguridad e Higiene Minera:
O a) Hacer cumplir el presente Reglamento armonizando
las actividades de sus miembros, fomentando el trabajo
en equipo.
O b) Aprobar el Programa Anual de Seguridad e Higiene
Minera.
O c) Llevar el libro de actas de todas sus reuniones.
O d) Realizar inspecciones mensuales de todas las
instalaciones, anotando las recomendaciones con
plazos de su ejecución en el Libro de Seguridad e
Higiene Minera.
O e) Aprobar el reglamento interno de Seguridad e
Higiene Minera.
O f) Reunirse ordinariamente una vez al mes para
analizar y evaluar el avance de los objetivos y
metas establecidos en el Programa Anual de
Seguridad e Higiene Minera y
extraordinariamente para analizar los accidentes
fatales o cuando las circunstancias lo exijan.
O g) Analizar las causas y las estadísticas de los
incidentes y accidentes, emitiendo las
recomendaciones pertinentes.
 JEFE DEL PROGRAMA DE SEGURIDAD E
HIGIENE MINERA

O Artículo 55º.- En el caso de empresas cuya

actividad la desarrolla en la minería
subterránea, tendrá como Jefe del Programa
de Seguridad e Higiene Minera un Ingeniero de
Minas o Geólogo Colegiado con una
experiencia no menor de cinco (5) años en
operaciones mineras y tres (3) en Seguridad
Minera, con capacitación o estudios de
especialización en estos temas (*)
O (*)Artículo modificado por el art. 1º del D.S. Nº
018-2003- EM, publicado el 30.05.03
 Artículo 56º
O En toda otra actividad minera diferente a la
subterránea el Jefe del Programa de Seguridad
e Higiene Minera será de preferencia un
Ingeniero de Minas o Geólogo colegiado, o en
su defecto un ingeniero colegiado de otra
especialidad. Dichos profesionales deben tener
experiencia no menor de cinco (5) años en
operaciones mineras y tres (3) años en
Seguridad Minera, con capacitación o estudios
de especialización en estos temas (*)
(*)Artículo modificado por el art. 1º del D.S. Nº
018-2003-EM, publicado el 30.05.03
 LAS FUNCIONES DEL JEFE DEL PROGRAMA DE
SEGURIDAD E HIGIENE MINERA SON
a) Facilitar la labor de planear, organizar, dirigir, ejecutar y
controlar el cumplimiento de estándares, procedimientos,
prácticas y reglamentos internos y del presente
reglamento en coordinación con los ejecutivos de mayor
rango de cada área del centro de trabajo.
b) Podrá paralizar cualquier labor en operación, que se
encuentra con evidentes condiciones subestándares que
atente contra la integridad de las personas, equipos e
instalaciones, hasta que se eliminen dichas condiciones.
c) Participar en el planeamiento de las diferentes etapas de
las operaciones mineras, para asegurarse de la eficiencia
de los métodos a aplicarse en cuanto a Seguridad e
Higiene Minera se refiere.
d) Asegurarse del cumplimiento de los requisitos
establecidos en el Artículo 50º del presente Reglamento.
O e) Adquisición de la mejor información disponible acerca
del control de riesgos así como tener acceso a consultas a
la autoridad minera para ayudar al logro de una eficaz
gestión.
O f) Actuar como coordinador de la seguridad y salud dentro
de la organización minera.
O g) Administrar toda la información relacionada a los asuntos
de la seguridad incluyendo causas y estadísticas relativas a
las lesiones en el trabajo.
O h) Informar periódicamente a toda la organización minera
acerca del desempeño logrado en la administración de la
gestión de Seguridad e Higiene Minera.
O i) Asesorar a los supervisores acerca de los programas de
capacitación para la seguridad y salud
 Artículo 59º
O Los titulares mineros en cumplimiento del Artículo
215º de la Ley deben desarrollar Programas de
Capacitación integral permanente en forma diaria,
semanal, mensual y anual, dando énfasis a la
capacitación técnica y la seguridad, con un
enfoque sobre el desarrollo de las habilidades,
destrezas y el comportamiento.
O Estos programas se desarrollarán teniendo en
cuenta las siguientes disposiciones:
 TODO TRABAJADOR NUEVO SIN EXPERIENCIA
MINERA PREVIA, RECIBIRÁ LA SIGUIENTE
CAPACITACIÓN:
O Inducción u orientación general no menor de 8 horas.
O La capacitación adecuada para el trabajo/tarea
consistirá en el aprendizaje teórico-práctico de cómo
hacer que un trabajador realice un trabajo en forma
correcta, rápida, a conciencia, y segura.
O En todo caso el supervisor en concordancia con el
Artículo 33º del presente reglamento previa
evaluación/verificación debe asegurarse que el
trabajador sabe cómo ejecutar el trabajo
adecuadamente, antes de ser asignado a un puesto.
Esta capacitación en ningún caso podrá ser menor de
24 horas efectivas.
TODO TRABAJADOR NUEVO CON EXPERIENCIA MINERA
PREVIA, RECIBIRÁ LA SIGUIENTE CAPACITACIÓN:

1. Inducción u orientación general no menor de 8 horas.

Anexos Nºs. 14 y 14 A.
2. La capacitación adecuada para el trabajo/tarea en su
nuevo ambiente de trabajo se hará en concordancia al
numeral 2 del inciso
a). Esta capacitación en ningún caso podrá ser menor de 8
horas. Anexo Nº 14 B.
C) LOS TRABAJADORES TRANSFERIDOS INTERNAMENTE
DEBERÁN RECIBIR INSTRUCCIÓN ADECUADA ANTES
DE
• Ejecutar el trabajo/tarea siguiendo lo estipulado en el numeral
2 del inciso b), para familiarizarlos con el ambiente de
trabajo y los riesgos de Seguridad e Higiene Minera a que
están expuestos y en la adopción de las medidas
necesarias para evitarlos.
Esta capacitación en ningún caso podrá ser menor de 8 horas. •
D) ……….J)
EQUIPO DE PROTECCION
PERSONAL
O Artículo 72º.- Todo el personal que
ingresa al interior de una mina deberá
usar su equipo de protección personal,
con elementos reflectantes para que
puedan ser vistos por los operadores de
las maquinarias.
O – Deben tener cabina antivuelco tipo ROPS y cinturones de
seguridad.
O – Todos los vehículos deberán contar con triángulos de
seguridad, sogas, cables para pasar corriente y extintores
acordes al tamaño de equipo.
Equipos de Movimiento de Tierras en General
Condiciones Pre-Operativas
– Antes del transporte verificar si el equipo es más
ancho que la chata o camabaja. Si es el caso,
colocar cinta reflectiva en los extremos
sobresalientes y un cartel en la parte delantera y
posterior del vehículo de transporte indicando
“EXTRA- ANCHO”.
 Camiones
– Al descargar y cargar, los camiones
se colocarán alineados con las
líneas de máxima pendiente para
evitar voltearse.
– Un camión descargará en un pad,
botadero o similar únicamente
cuando el operador verifique la
existencia de berma en la zona de
descarga.
 Cámara Almacén.

O En la explotación por cámara almacén el

mineral se arranca por franjas
horizontales empezando desde la parte
inferior del tajo y avanzando hacia arriba.
O Parte del mineral volado se deja en el tajo
excavado, donde sirve como plataforma
de trabajo para la explotación del mineral
de arriba y para sostener las paredes del
depósito.
O La roca aumenta su volumen ocupando cerca de un
70% por la voladura. Por esto se debe extraer
continuamente un 40% del mineral fracturado, para
mantener una distancia conveniente entre el techo y
la superficie del mineral volado.
O Cuando el arranque haya avanzado al limite
superior del tajo planeado, se interrumpe el
arranque y se puede recuperar el 60% restante del
mineral.
La explotación por cámara almacén se utiliza en yacimientos
con las siguientes características:

O•
Gran buzamiento;
O el ángulo de buzamiento debe ser mayor
al ángulo de reposo •Mineral firme
O Techo y muro comparativamente estables
O• Limites regulares de mineral •
O El mineral no debe degradarse durante
su almacenamiento.
O El relleno que mas predomina es el relleno
hidráulico, donde el material es un estéril
finamente molido, procedente de la planta de
relleno de mineral, que se mezcla con agua, y se
transporta al interior de la mina por medio de
tuberías.
O La explotación por corte y relleno puede ser
utilizada en yacimientos de fuerte buzamiento con
mineral relativamente firme.
 Hundimiento por subniveles

O Todos los métodos de hundimiento funcionan con

el principio de que la roca mineralizada y la roca
circundante se fractura bajo condiciones mas o
menos controladas.
O La extracción de mineral crea un área de
hundimiento en la superficie que se encuentra
encima del depósito.
O En el hundimiento por subniveles se divide el
mineral en subniveles con un espaciamiento
vertical relativamente estrecho, normalmente
8 a 15 metros. Cada subnivel es preparado
con una red regular de galerías, cubriendo
una sección completa de mineral.
O En depósitos anchos se colocan las galerías
como transversales que pasan por el mineral
desde una galería en el muro. Las galerías
se trazan en paralelo en yacimientos
estrechos.
O El hundimiento por subniveles se usa en
yacimientos de fuerte buzamiento y en
yacimientos con condiciones verticales
grandes.
O Un requerimiento mínimo para estabilidad en el
mineral es que las galerías de subnivel sean
auto sustentable, necesitando refuerzos sólo
ocasionales.
O La roca en el techo debe seguir la extracción
de mineral en una cavidad continua y se debe
permitir que se hunda la superficie. La dilución
con estériles y las pérdidas de mineral son
factores que influyen en la aplicación del
método.
 Hundimiento por bloques.

O En el hundimiento por bloques se fractura y se rompe

el mineral por sí sólo, por tensiones internas y
gravedad.
O Por esto se requiere sólo un mínimo de perforación y
voladura para la producción de mineral.
O Cada bloque es socavado completamente;
se excava una abertura horizontal en la
parte inferior del bloque, para sacar el
soporte de la roca de encima.
O Las fuerzas de gravedad, en el orden de
millones de toneladas actúan en la masa
de roca. Se realiza una fracturación
sucesiva que afecta a todo el bloque.
Asciende la presión de la roca en fondo
del bloque, triturando el material a
fragmentos que pueden ser manejados en
labores de evacuación o por cargadores.
El hundimiento de bloques se utiliza para
yacimientos grandes y masivos con:
Fuerte
O • buzamiento o, en un depósito
masivo con gran extensión vertical •
O Roca que se hunda y se rompa en
fragmentos manejables. •
O Superficie que permita hundimiento.
O La preparación de hundimiento de bloques
tradicional considera:
O Un sistema de galerías de carga-acarreo
debajo de cada bloque, coladeros de mineral
o chimeneas estrechas hasta en nivel de
parrillas, un nivel de parrillas donde se puede
controlar la fragmentación y se puede realizar
voladura secundaria, un segundo juego de
chimeneas desde el nivel de parrillas a tolvas
en el nivel de socavación y socavación del
bloque.
O El hundimiento de bloques es un método de
explotación económico bajo condiciones
favorables.
O Las desventajas son la extensa preparación y
el tiempo que se tarda antes de que la
producción alcance su capacidad máxima.
Hay ciertos riesgos tales como el
derrumbamiento y la fragmentación que se
encuentran fuera de control del minero.
O Es difícil tratar con enganches y bloques
grandes en un ámbito fracturado.
O En la aplicación por tajos largos se extrae el
mineral a lo largo de un frente de trabajo
derecho con una extensión longitudinal
grande.
O El área de arranque cerca del frente se
mantiene abierta para dar espacio para el
personal y el equipo de explotación.
O Se puede dejar que se hunda el techo a
cierta distancia detrás del frente de trabajo.
O El hundimiento de bloques es un método
de explotación económico bajo
condiciones favorables.
O Las desventajas son la extensa
preparación y el tiempo que se tarda antes
de que la producción alcance su capacidad
máxima. Hay ciertos riesgos tales como el
derrumbamiento y la fragmentación que
se encuentran fuera de control del minero.
O Es difícil tratar con enganches y bloques
grandes en un ámbito fracturado.
O En la aplicación por tajos largos se
extrae el mineral a lo largo de un frente
de trabajo derecho con una extensión
longitudinal grande.
O El área de arranque cerca del frente se
mantiene abierta para dar espacio para
el personal y el equipo de explotación.
O Se puede dejar que se hunda el techo a
cierta distancia detrás del frente de
trabajo.
O La explotación de tajos largos es
aplicable a yacimientos de poca potencia
y estratificados con un espesor uniforme
y una extensión horizontal grande.
O El yacimiento puede ser representado por
una veta de carbón, una capa de potasa
o un aglomerado aurífero. La explotación
es aplicable en roca tanto dura como
blanda, ya que el área de trabajo a lo
largo del frente de explotación puede ser
sostenida cuando sea necesario.
Operaciones básicas de una mina

O Todos los yacimientos mineros

requieren un modelo específico de
excavaciones de preparación, que se
disponen en una fase separada,
antes de la producción del mineral.

O Esta fase se efectúa en conexión con

el método de explotación
seleccionado.
Existen componentes básicos de
excavación de roca para la producción
eficiente de un yacimiento
mineralizado, y esta dado por:
O Accesos •
O Preparación de la mina •
O Métodos de Explotación
La preparación se define como una red
cuidadosamente planificada de desarrollos
mineros como:

O galerías
O socavones
O piques
O chimeneas
O rampas
O toda forma básica de excavación de rocas.
Los métodos de explotación son la forma
o el sistema asociado a la explotación
del yacimiento

O Dependerá de factores relacionados

con la naturaleza el depósito
mineralizado

O De consideraciones técnico económicas

 Siendo las principales:

O potencia del yacimiento

O Forma y extensión del cuerpo
O distribución de la mineralización
O propiedades geomecánicas
O disposiciones generales
O situación geográfica
O La preparación de hundimiento de
bloques tradicional considera:
O Un sistema de galerías de carga-acarreo
debajo de cada bloque, coladeros de
mineral o chimeneas estrechas hasta en
nivel de parrillas, un nivel de parrillas
donde se puede controlar la
fragmentación y se puede realizar
voladura secundaria, un segundo juego de
chimeneas desde el nivel de parrillas a
tolvas en el nivel de socavación y
socavación del bloque.
Recomendaciones:
Realizar Capacitaciones sobre Orden y Aseo con
ayuda de los profesionales en Salud Ocupacional
Concientizar sobre la importancia de la Seguridad y
Salud en el trabajo
Establecer Medidas Correctivas y hacerles
seguimiento
Conclusiones
El orden y limpieza en un lugar de trabajo hace mas
amena la labor y lleva a una mejor productividad en
la empresa
La seguridad en el trabajo debemos practicarla en
nuestra vida diaria
Tener amor propio por lo que se hace y así crear un
ambiente de trabajo satisfactorio y agradable