PIROMETALURGIA

Rama de la metalurgia en que la

obtención y refinación de los metales se
procede utilizando calor.

Es el más importante y más antiguo de

los métodos extractivos utilizado por el
hombre.

www.inacap.cl
 PIROMETALURGIA

Aproximadamente el 90 % del cobre primario

mundial se extrae desde minerales sulfurados,
los que son difícilmente explotables por
métodos hidrometalúrgicos como los óxidos,
por lo que deben ser tratados con técnicas
pirometalúrgicas a partir de sus concentrados

www.inacap.cl
 PIROMETALURGIA
La extracción por esta vía consiste en un
proceso que consta de las siguientes etapas:

• Secado del concentrado

• Tostación parcial del concentrado

• Fusión separar fases

• Conversión de la fase sulfurada

• Pirorefinación de la fase metálica

www.inacap.cl
 PIROMETALURGIA

Producción de Cu
vía sulfuros, ruta
pirometalúrgica

www.inacap.cl
 PIROMETALURGIA

SECADO Ocurrencia simultánea en tostación

o como operación unitaria aparte
Razones para secar:
Aumentar el valor comercial a los concentrados por unidad de volumen

Reducir los costos de transporte

Mejorar carguío y operación de hornos

Secado  eliminación de agua líquida retenida

• Aumentar la temperatura para evaporar
• Transferir el vapor de agua a la atmósfera

www.inacap.cl
 PIROMETALURGIA

La tostación es un equilibrio sólido-gas. Un mineral se pone en contacto

con un gas a una temperatura determinada, para provocar un cambio
químico definitivo en él, el producto es un sólido denominado calcina.

No confundir Tostación con Calcinación

Tostación  2Cu2S + 3O2  2 Cu2O + 2SO2 H = -188.9 kcal

Calcinación  CaCO3 + Q  CaO + CO2 H = 39.9 kcal

Dependiendo del gas alimentado al tostador se puede obtener distintos

productos tales como óxidos, sulfatos, oxi-sulfatos, cloruros y eventual-
mente un metal.

Dada la alta presión de vapor de algunas impurezas como el As y Sb, éstas

se pueden eliminar, al menos parcialmente, por volatilización de sus óxidos.

www.inacap.cl
 PIROMETALURGIA
Tostación oxidante permite la obtención de óxidos a partir de sulfuros
y/o sulfatos:
Cu2S + 3/2O2  Cu2O + SO2
2CuSO4  Cu2O + 2SO2 + 3/2O2
2CuFeS2 + 13/2O2  2CuO + Fe2O3 + 4SO2
Tostación clorurante permite obtener cloruros u óxidos desde sulfuros
o metales:
Cu2O + 2HCl(gas)  2CuCl + H2O(gas)
Tostación sulfatante permite oxidar parcialmente un sulfuro a sulfato. La
calcina lixivia y se sigue la ruta hidrometalúrgica
Cu2S + SO2  3O2 + 2CuSO4
2CuS + 7/2O2  CuO*CuSO4 + SO2
2CuFeS2 + 4O2  CuSO4 + FeSO4 + SO2
Tostación reductora: un óxido se reduce a metal en una atmósfera con
un reductor gaseoso como CO, H2, etc.
Cu2O + CO  2Cu + CO2
www.inacap.cl
 PIROMETALURGIA
Las condiciones fundamentales para tostación

Condiciones química: están relacionadas a la atmósfera del tostador,

es decir, la fase gaseosas y a la necesidad o no de combustible
adicional. Con la presencia de minerales sulfurados, el proceso de
tostación puede llegar a ser completamente autógeno (ignición de
sulfuros).

Condiciones térmicas: se relacionan a la búsqueda de la temperatura

ideal de tostación, que favorezca el proceso y evite que la carga se
sinterice o se funda. Para los concentrados de cobre, la temperatura del
proceso de tostación varía entre 600 y 750 ºC.

www.inacap.cl
 Reactores de Tostación

Tostador de pisos
El tostador de hogar múltiple es un
recipiente cilíndrico revestido de material
refractario con dimensiones de 6 m de
diámetro y una altura de 15 m, adaptado
con 7 ó 12 hogares refractarios.
Los minerales sulfurados se alimentan en
la parte superior del tostador, el sólido es
desplazado en la superficie del hogar
mediante un sistema de rastra, este
movimiento además provoca que el sólido
caiga al hogar inferior. Las rastras cuentan
con un sistema motriz conectado a un
vástago giratorio central que se encuentra
refrigerado con agua.
El aire para la tostación entra por el fondo
del tostador y sube en contracorriente
con la carga sólido descendente hasta
dejar finalmente el reactor a través de un
conducto de humos superior.
www.inacap.cl
 PIROMETALURGIA
Tostador de lecho fluidizado
La tostación se basa en que el aire inyectado a
través de un lecho de sólidos finos tiende a elevar
las partículas.
A velocidades moderadas, las partículas pueden
estar permanentemente suspendidas en un lecho
fluidizado mientras que a velocidades altas, las
partículas se pueden transportar fuera del reactor
junto a los gases de salida.
En ambos casos las partículas se rodean por aire.

Las velocidades de reacción son rápidas y los

tostadores de cobre tratan de 5 a 50 ton/m2/día.
Implicando una alta eficiencia de la utilización
de oxígeno; por lo cual se requiere una
inyección de aire levemente superior a la
estequiométrica.
Esto resulta en un incremento de la concentra-
ción de SO2 en los gases de salida, fluctuando
entre 10 y 15%, en comparación con los valores
de 4 a 6% que se alcanza en los tostadores de
piso.
www.inacap.cl
 PIROMETALURGIA
Flowsheets de operación de tostación de sulfuros
Producción producto intermedio

www.inacap.cl
PIROMETALURGIA

FUSIÓN

www.inacap.cl
 PIROMETALURGIA

El objetivo de esta etapa es formar una fase de

sulfuros líquidos, llamada mata, que contenga en
lo posible todo el cobre alimentado y otra fase
oxidada líquida, llamada escoria, en lo posible
exenta de cobre.

La escoria, pobre en el metal es catalogada y

descartada directamente, o sometida a una etapa
adicional de recuperación del metal, si su
contenido es alto.

www.inacap.cl
 PIROMETALURGIA

La mata, constituida fundamentalmente por

sulfuros de cobre y hierro pasa a una etapa
posterior de conversión por oxidación.

El proceso de fusión ocurre a temperaturas del

orden de 1200 ºC, en un sistema fundido, con
suspensión de partículas sólidas
correspondiente a compuesto de alto punto de
fusión ( sílice y magnetita entre otros).

www.inacap.cl
 PIROMETALURGIA

Operación de concentración a alta temperatura:

 Rompimiento de la estructura mineralógica para liberar

elementos de interés
 Pasar de una fase mineral sólida a una mezcla de elementos
en estado líquido.

La energía se suministra mediante: combustible fósil,

electricidad o por oxidación de la carga a fundir

Los constituyentes principales de una carga de fusión:

1. sulfuros y óxidos de Cu y Fe del concentrado
2. óxidos (Al2O3, CaO, MgO y SiO2) del concentrado o se agregan
como fundente y/o escorificante.
El Fe, Cu, S, O y los óxidos determinan las propiedades químicas y
físicas de las fases condensadas producidas durante la fusión: mata
y escoria.
www.inacap.cl
 PIROMETALURGIA

El objetivo principal de la fusión es asegurar que todo el

Cu alimentado esté como sulfuro en la mata.
FeS de la mata convierte en sulfuro a todo el Cu, debido a
la oxidación preferencial del hierro,
FeS(mata) + Cu2O(esc)  FeO(esc) + Cu2S(mata)

aCu 2 S aFeO
a 1200 oC  K  15850
aCu 2O aFeS
aCu 2 S
1 aFeO  0.3 aCu 2O  1.9 x10 5
a FeS

Cantidad despreciable de Cu2O en la fase sulfurada

www.inacap.cl
 PIROMETALURGIA

Reacciones en la fusión:
Fusión  cambio de estado  rx son subproductos
Descomposiciones piríticas
azufre
Especie Reacción pirítico Temp.
Transf.

Covelita 4CuS(s) = 2Cu2Sb(s) + S2(g) 502°C

Pirita 2FeS2(s) = 2FeSb(s) + S2(g) 626°C
Calcopirita 4CuFeS2(s) = 2Cu2S(s) + 4FeSb(s) + S2(g ) 949°C

El azufre pirítico se oxida en la atmósfera del horno a SO2 y parcialmente a SO3.

Reacciones heterogéneas, endotérmicas y espontáneas entre 500-900°C.

www.inacap.cl
 PIROMETALURGIA
Cu en la
CARGA
CuO, CuSO4 FUSIÓN Cu2S(MATA)
CuOCuSO4
CuOFe2O3
CuFeS2
pCuS y pFeS2 son altas  CuS y FeS2 son inestables

 Fase sulfurada, mata, principalmente es Cu2S-FeS con

pequeñas cantidades de otros sulfuros (Co, Ni, Zn, etc)
y metales preciosos asociados a: As, Sb, Bi, Se y Te.

www.inacap.cl
 PIROMETALURGIA

Fases condensadas en la fusión: ESCORIA

Las escorias se forman a partir de los óxidos presentes en la carga o
aquellos agregados y de los óxidos de hierro que se producen por la
oxidación.
Las escorias obtenidas en la fusión de concentrados tienen composiciones
que varían de una fundición a otra debido básicamente a: naturaleza de los
minerales, naturaleza de los concentrados, naturaleza de los fundentes,
condiciones de operación y otros factores diversos.

La composición de la escoria debe considerar que ésta debe ser:

i) inmiscible con la fase mata,
ii) de baja solubilidad para el Cu2S y
iii) suficientemente fluida para reducir el arrastre de mata y eventualmente
de concentrado.

Los óxidos fundamentales son FeO, Fe3O4, SiO2, CaO y Al2O3.

Ocasionalmente aumentan los niveles de MgO y Cr2O3.
www.inacap.cl
 PIROMETALURGIA

La fusión puede realizarse de dos

maneras, utilizando dos tipos de hornos:
el horno de reverbero para la fusión
tradicional y el Convertidor Modificado
Teniente (CMT) que realiza en una sola
operación la fusión y la conversión

www.inacap.cl
 PIROMETALURGIA
Horno de reverbero: Sistema de fusión tradicional.

• El horno de reverbero es un horno fijo construido sobre el piso,

cuyo armazón es de acero y su interior está completamente con
ladrillos refractarios.

• En el interior del horno existen quemadores de petróleo que

proporcionan la energía calórica necesaria para Alcanzar los
1200°C y lograr la fusión del concentrado.

• Durante el proceso de fusión, este horno es alimentado.

constantemente con concentrado, es decir, una vez que se inicia
el proceso de fusión no se detiene.

www.inacap.cl
 PIROMETALURGIA
Este es un horno que trabaja cerrado y debido a las
características de su revestimiento interior el calor se
concentra favoreciendo el uso de la energía para lograr su
fusión.
El concentrado ya fundido se separa en dos fases:

• Eje o Mata: Corresponde a la parte más pesada, que contiene

entre un 45 y un 48% en cobre. Este eje se concentra en la
parte inferior del horno desde donde es retirado en forma
líquida y cargado en grandes ollas de acero que lo transportan
hacia la siguiente etapa.

• Escoria: Es la parte más liviana del fundido, formada

básicamente por hierro y sílice con menos de un 1 % en cobre,
la cual queda flotando sobre el eje la escoria es retirada del
horno en forma separada del eje, cargada en ollas y arrojada
en un botadero donde se solidifica a temperatura ambiente.

www.inacap.cl
PIROMETALURGIA

www.inacap.cl
PIROMETALURGIA

CONVERSIÓN

www.inacap.cl
 PIROMETALURGIA

La mata de fusión se carga en estado fundido (1100 ºC) a un convertidor para su

transformación a cobre blister. La conversión de matas de cobre se realiza en
dos etapas distintas en el mismo reactor, denominadas primer y segundo
soplado.

El propósito de la conversión es eliminar hierro, azufre y otras impurezas de la

mata produciendo cobre metálico líquido no refinado (98.5 a 99.5 % de pureza).
Esto se logra al oxidar la mata fundida a una temperatura elevada de entre 1150
y 1250 ºC, con aire
Reacciones principales
Rx’s que caracterizan el proceso, siendo la principal en la primera etapa o
primer soplado la oxidación del FeS de la mata hasta dejar sólo Cu2S.

2/3 {FeS} +(O2) = 2/3 {FeO} + 2/3 (SO2) G°T = -86000 + 13.55T [cal]
Rx muy exotérmica, exoentrópica y muy espontánea con la relación
FeS a FeO = 1  gran generación de escoria
El FeO es un óxido básico termodinámicamente inestable y en presencia de aire
se oxida rápidamente a Fe3O4.
www.inacap.cl
PIROMETALURGIA

Para minimizar la actividad química del FeO  contactar con un óxido ácido que
no interfiera con el proceso.

El óxido que cumple con estos requisitos es la sílice, SiO2, el cual tiende a
acomplejar al FeO como ortosilicato ferroso, 2FeO-SiO2 (fayalita).

La escoria producida en el “primer soplado” estaría, en principio, constituida

por una “solución” interpretable con el ternario FeO-Fe3O4-SiO2.

Ladrillos de cromo-magnesita también se disuelven en la escoria (1 a 4 kg/ton

Cu)  en la escoria aparece Cr2O3, MgO y Al2O3.

La alta agitación generada por el aire inyectado para las oxidaciones, la escoria
contiene gotas de mata y metal blanco (Cu2S) emulsionadas  un incremento de
las pérdidas de cobre por atrapamiento mecánico (pérdidas físicas)

www.inacap.cl
 PIROMETALURGIA

La rx principal de la segunda etapa de conversión es la oxidación del Cu2S para

dar origen al cobre “blister”:

{Cu2S} + (O2) = 2{Cu} + (SO2) G°T = -51970 + 6.22TLogT – 11.47 [cal]

Rx exotérmica, exoentrópica y espontánea.

www.inacap.cl
 PIROMETALURGIA
El segundo soplado sólo genera Cu como fase condensada  no hay generación
de escoria.
En la zona de toberas se forma Cu2O que disuelve refractarios  el soplado a
blister es la etapa de mayor desgaste de la manpostería.
Esto junto con la evidencia experimental de que la sílice contribuye a la formación
de cromitas de cobre, justifican el hecho de que en la segunda etapa de
conversión se genere una pequeña cantidad de óxidos que forman una pequeña
cantidad de escoria que sobrenada el baño de cobre fundido.
Reacciones Secundarias
Heterogéneas: La más importante es la de escorificación del FeO formado en
el primer soplado, es decir la formación de fayalita:
2{FeO} + <SiO2> = {<2FeO-SiO2>}
G°T<> = -26000 + 13.50T [cal]
G°T{} = -4000 + 12.03T [cal]
La segunda reacción de interés es la oxidación del óxido ferroso a magnetita de
acuerdo a: 6{FeO} + (O2) = 2<Fe3O4>
G°T = -149240 + 59.80T [cal]
www.inacap.cl
 PIROMETALURGIA

Otra importante reacción heterogénea secundaría es la reducción de magnetita

con mata: 3<Fe3O4> + {FeS} = 10{FeO} + (SO2)
G°T = 177530 – 109.93T [cal]

Interacción ocasional entre Cu2O (escoria RAF, Cu sobresoplado, escoria del

segundo soplado) y Cu2S: 2{Cu2O} +{Cu2S} = 6{Cu} + (SO2)
G°T = 18252 + 23.76TLogT – 96.59T [cal]

Homogéneas:
Rx’s en fase gaseosa. Los gases en la atmósfera del convertidor: i) N2 del aire
de soplado, ii) O2 que no reaccionó, iii) SO2 producto de las etapas de soplado,
iv) H2O del aire, carga fría, fundente y v) SO3.
Las reacciones más importantes son las del sistema S-O
½(S2) + (O2) = (SO2)
2(SO2) + (O2) = 2(SO3)
www.inacap.cl
 PIROMETALURGIA
Fases presentes en la conversión
Gas: Se ha supuesto ideal por lo que es termodinámicamente conocida. Las
presiones de operación al interior de un convertidor oscilan entre 1 y 2 atm.
Mata: Discutida y analizada en el capítulo de fusión.

Escoria: No difiere significativamente de las obtenidas en fusión. Escoria

fayalítica (20 a 30% sílice) con contenidos menores de CaO. las fuertes
condiciones oxidantes en la operación  niveles significativamente mayor de
<Fe3O4> ( hasta 20%).
La turbulencia de la operación  pérdidas de cobre mayores (hasta 15%)
mayoritariamente como cobre atrapado mecánicamente. Estas escorias arrastran
cantidades no despreciables de óxidos de los refractarios.
Metal Blanco: No es metal es un sulfuro (Cu2S) y no es blanco es grisáceo en
estado sólido. Es una solución líquida con solvente Cu2S y concentraciones
variables de impurezas (FeS y otros sulfuros, e impurezas vistas en el mata).
Solución líquida iónico-covalente con iones de Cu+ y S= coexistiendo en
agrupaciones Cu+-S=-Cu+ que tratan de formar grupos semi-moleculares. Estos
grupos normalmente presentan una deficiencia en azufre, Cu2S1-X.
www.inacap.cl
 PIROMETALURGIA

Cobre blister: Corresponde a una solución atómica metálica diluida. Debido a

la naturaleza del proceso la presencia de impurezas es inevitable.

En primer lugar aparecen los elementos del VIA y VA (O, S, Se, Te, As, Sb, Bi);
también se hayan los elementos del grupo VIII  triadas del Fe (Fe-Ru-Os), del
Co (Co-Rh-Ir) y del Ni (Ni-Pd-Pt).

En estado líquido el blister es una mezcla eutéctica constituida por una solución
sólida en la que están disueltos en el cobre los metales nobles y pequeñas
cantidades de otros elementos.

Composición porcentual del cobre blister

Cu Fe S O As Bi Pb Sb Zn Au Ag

98.5-99.5 0.1 <0.1 0.5-0.8 <0.3 <0.01 <0.1 <0.3 0.005 <0.01 0.01

www.inacap.cl
PIROMETALURGIA

www.inacap.cl
 Convertidor Teniente (fusión en baño)
Fusión en baño  incorporar directamente a un baño fundido el material a fundir
La tecnología Teniente es una alternativa intermedia entre fusión convencional y
fusión autógena. Usa el calor de la conversión de una ‘mata semilla’ (baja ley 
alto contenido de hierro) para fundir concentrados en un convertidor PS modificado.
Alimentación húmeda:
•Carga Fría Gases
•Fundente (Cuarzo)
•Carbón

Concentrado inyección

Escoria

Aire y oxígeno

Escoria
Metal Blanco
75% Cu

Toberas Inyección Concentrado Seco

Toberas Aire de Soplado

www.inacap.cl
PIROMETALURGIA

www.inacap.cl
PIROMETALURGIA

www.inacap.cl
PIROMETALURGIA

www.inacap.cl
PIROMETALURGIA

RAF
REFINACIÓN A FUEGO

www.inacap.cl
 PIROMETALURGIA
CONVERSIÓN
Cobre Blister (98.5-99.5% Cu)
0.05% S - 0.5% O2  formación de ampollas
0.01% S + 0.01% O2 = 3 cm3 SO2/cm3 Cu

 Remover por oxidación el S

 Reducir por reducción el O2 disuelto

RAF + Acomplejamiento impurezas As y Sb

(cuando se comercializa directamente)

Cobre RAF o Ánodo de Cu (% Cu > 99.5%)

% S < 0.003; % O2 < 0.05

ER Cu: 99.99%
www.inacap.cl
 PIROMETALURGIA
Refino a fuego
Objetivo refinar el cobre blister proveniente de la conversión para satisfacer las
calidades de producto requeridas por la Refinería.

www.inacap.cl
 PIROMETALURGIA
El proceso está constituido por las siguientes etapas:

Etapa de oxidación: Cuyo objetivo es disminuir el contenido de azufre

e incorporar un nivel de oxígeno adecuado (5000 ppm) para la etapa
posterior de desarsenificación.

www.inacap.cl
PIROMETALURGIA
Etapa de reducción: El objetivo es disminuir el oxígeno contenido en
el cobre mediante un reductor hasta alcanzar un nivel adecuado para
iniciar el proceso de moldeo (500 ppm).

www.inacap.cl
 Esquematización proceso RAF
Gases

SO 2

Carguío 1era 2da 3era

Reducción Moldeo
Cobre Blister Oxidación Oxidación Oxidación

SiO 2 / aire SiO 2 / aire Na 2 CO 3 - CaCO Na 2 CO 3 -C

3
aire Reductor

FeO  SiO PbO  SiO Na w AsO NaSe

X 2 2 x / Na y SbO z 0.5

Escorio

www.inacap.cl
 PIROMETALURGIA
 Oxidación
Reacciones de Pirorrefinación (RAF)  Acomplejamiento
 Reducción
Oxidación:
½ (O2) = [O]{Cu} G½O2 = -20710 + 4.57TlogXO + 10.87T [cal] (1100-1500 °C)
Cuando hay 1% atómico  XO = 0.01 y G½O2 = -20710 + 1.72T [cal]

Si el cobre líquido se oxida hasta alcanzar el estado de saturación, dentro de los

rangos de temperatura usados industrialmente, aparece una fase líquida que es
inmiscible en cobre, y se separa

{Cu}  Cu líquido que contiene O

2{Cu} + [O]{Cu} = {Cu2O} {Cu2O}  óxido que contiene Cu disuelto

GºT = - 45373 + 21.11T (1356 – 1515 K)

GºT = - 35611 – 8.77T lnT + 42.56T (1515 – 1800 K)

www.inacap.cl
 PIROMETALURGIA

Acomplejamiento

El acomplejamiento de óxidos ácidos como As2O3 y Sb2O3 requiere el empleo

de óxidos muy básicos que interaccionan fuertemente con ellos

2[As]{Cu} + 3[O]{Cu} + {Na2O}{escoria} = 2{Na3AsO3}{escoria}

4[As]{Cu} + 6[O]{Cu} + 6{CaO}{escoria} = 2{Ca3(AsO3)2}{escoria}

Para los cuales no existe información termodinámica.

El acomplejamiento de Sb y Bi es análogo

Los complejos formados se retiran mediante una escoria

www.inacap.cl
 PIROMETALURGIA
Remoción de As y Sb a escala industrial por inyección con lanza

Flux: 70% CaCO3 + 30% Na2CO3

Para: 13 kg flux / ton Cu 

Remoción de ~ 98 % As

Remoción de ~ 80% Sb

El As se remueve más
fácilmente que Sb

www.inacap.cl
 PIROMETALURGIA

Reducción

Finalizada la oxidación  Reducción del oxígeno que ha quedado en el cobre.

 Uso de agentes reductores carburados o hidrocarburados

(<R>) + [O]{Cu} = (RO)

Es importante que el producto de la oxidación, RO, sea gaseoso para evitar

el equilibrio metal-escoria como sería el caso si el RO fuera líquido o sólido

www.inacap.cl
PIROMETALURGIA

www.inacap.cl
PIROMETALURGIA

FUSIÓN
FLASH

www.inacap.cl
 PIROMETALURGIA
Dada la fina granulometría de los concentrados de cobre, existe la
posibilidad de fundirlos en “suspención” 

Aceleración de las reacciones sólido-gas

Aceleración de la transferencia de calor

Oxidación de una parte de la carga de sulfuros  genración de

energía  proceso puede llegar a ser autógeno

Parte de las reacciones de conversión (oxidación de sulfuros de

Fe) se efectúan simultáneamente con la fusión de la carga

Ventajas

Disminución de los costos por concepto de energía

Producción de gases con concentraciones altas y parejas de SO2 
eliminarlos en forma eficiente como ácido sulfúrico o como SO2 líquido
Capacidad unitaria = 4 veces superior a los hornos de reverbero
www.inacap.cl
 PIROMETALURGIA

Desventajas

i) No se utiliza para la limpieza de escoria

ii) Las escorias contienen un alto contenido de cobre, por lo cual deben
ser tratadas para su recuperación.

Inyección de concentrados secos (humedad < 0.2%)

FUSIÓN FLASH =
+
Fundentes

+
Aire caliente u O2 o (mezcla) al interior de un horno
tipo hogar caliente

Las partículas de sulfuro reaccionan rápidamente con la fase gaseosa oxidante

 Oxidación parcial controlada de los concentrados y un gran desprendimiento
de calor
www.inacap.cl
 PIROMETALURGIA
Reacciones químicas que ocurren en el proceso Fusión Flash

CuFeS2 + 1/2O2 =1/2Cu2S + FeS + 1/2SO2

Cu5FeS4 + 1/2O2 = 5/2Cu2S + FeS + 1/2SO2
CuS + 1/2O2 = 1/2Cu2S + 1/2SO2
FeS2 + O2 = FeS + SO2
Cu2S + 3/2O2 = Cu2O + SO2
FeS + 3/2O2 = FeO + SO2
FeO + 1/6O2 = 1/3Fe3O4 (FeO*Fe2O3)
FeO + 1/2SiO2 = 1/2Fe2SiO4 (FeO*SiO2)
La combustión de partículas de sulfuros es extremadamente rápida (1/10 seg)
 El calor producido es suficiente para fundir rápidamente los minerales que se
oxidan en forma parcial
Las gotas fundidas caen a la capa de escoria donde se terminan
las reacciones formadoras de mata y escoria.
Aquí, cualquier cobre oxidado se reduce nuevamente a Cu2S.
www.inacap.cl
Fusión Flash Outukumpu
Aire pre-calentado (450 a
1000 ºC) o enriquecido La alimentación se inyecta
como gas oxidante. verticalmente sobre la superficie
del baño fundido por un quemador
de concentrado.

Cámara de
combustión
(torre flash)

Salida de gases
efluentes 
recuperar calor
y polvos
Escoria
Mata a Conversión

www.inacap.cl
Quemador de Concentrado

Concentrado seco
+ escorificantes

Aire precalentado
(aire + O2)
Aire de
distribución

Llama Flash
 Horno Flash Inco
La fusión flash Inco consiste en
alimentar horizontalmente O2
industrial + concentrado seco y
fundente (a través de
quemadores) a un horno de
solera caliente a 1500 K.
No usa combustible
fósil  toda la ener-
gía se obtiene por
la oxidación del Fe y S
del concentrado.
Este diseño produce
una llama de tempe-
ratura alta sobre el
área total del hogar.
El O2 y el concentrado
producen: una mata líquida
con  50% Cu, una escoria
líquida con  1% Cu y gases
con 70 – 80% vol de SO2.
Detalles de construcción:

El horno es básicamente una estructura refractaria (Cr2O3-MgO) encajonada en

planchas de acero de 1 cm de espesor. El hogar (crisol de sedimentación) es un
arco invertido de ladrillos de periclasa (MgO). Las paredes están formadas por
ladrillos de Cr2O3-MgO. El techo es un arco con ladrillos Cr2O3-MgO con un
espacio de aire de 15 cm entre éstos y las planchas de acero.
Componentes básicos: Una salida central de gases: éstos
son llevados a un sistema de
enfriamiento, remoción de polvos y
fijación de SO2

Quemadores de
concentrado: 2 en
cada culata Escoria

Mata
PIROMETALURGIA

FIN

www.inacap.cl