Ingeniería de Métodos II

Descripción y Análisis del

Trabajo

Ing. Mg. Alexander Gonzales Bardales

Temario:

I. Introducción y Desarrollo Histórico de la Ingeniería de Métodos.

II. Tipos de procesos.

III. Mapeo de procesos.

IV. Productividad en función a un factor y a múltiples factores en una Línea de

Producción.

V. Ejercicios de Aplicación.

VI. Práctica dirigida.

I. INTRODUCCIÓN Y DESARROLLO HISTÓRICO DE LA
INGENIERIA DE METODOS.
INTRODUCCIÓN Y DESARROLLO HISTÓRICO.

• ¿Que es la Ingeniería de Métodos?

• El Termino Ingeniería de Métodos se refiere a técnicas para aumentar la

productividad, reduciendo los costos unitarios de los bienes y servicios que
generan las compañías.
INTRODUCCIÓN Y DESARROLLO HISTÓRICO.

Mejora los proceso

procedimientos y la
disposición del lugar del

Perfeccionamiento de los procesos de trabajo

trabajo

Reduce el esfuerzo
Objetivo del Estudio de
humano, materiales y el
Métodos
uso de maquinas

La ingeniería de métodos utiliza un

conjunto de técnicas que busca dos Aumenta la seguridad y crea
mejores condiciones para
resultados fundamentales.
hacer mas fácil y seguro el
desempeño laboral
• Incrementar la Productividad
• Reducir los costos de los bienes y
servicios.
INTRODUCCIÓN Y DESARROLLO HISTÓRICO.
DESARROLLO HISTÓRICO.

• Frederick W. Taylor introdujo, en 1881, las bases del sistema actual de la

medición del trabajo, él siguió el siguiente orden.

1. Análisis de todas las operaciones con el objeto de eliminar aquellas

que fueran innecesarias.
2. Determinación del mejor método de ejecución.
3. Estandarización de los métodos, materiales, herramientas, equipo y
condiciones de trabajo.
4. Exacta determinación del tiempo que un operador calificado como
normal necesita para ejecutar un trabajo.
EVOLUCIÓN DE LA INGENIERÍA DE MÉTODOS.

• 1776 Adam Smith publica Wealth of Nations, “especialización del trabajo”, para
mejorar la productividad.

• 1800. James Watt jr. Mejoramientos organizacionales en Soho.

• 1832. C. Babbage publica: On the Economy of Machinary and Manufacturer. División

del trabajo.

• 1886. F. Taylor. Propuso diseñar, medir, planear el trabajo.

• 1903. H. Ford y su montaje progresivo de automóviles.

• 1920. Gilbreth análisis de los movimientos fundamentales de la actividad humana.

• 1930. Emergen y resurgen las teorías de Fayol, Weber y Herzberg.

• 1932. Alemania y su estandarización del producto.

• 1940-45. II guerra mundial y la optimización de recursos.

• 1946-55. Posguerra y el boom en EUA.

EVOLUCIÓN DE LA INGENIERÍA DE MÉTODOS.

• 1960. Japón y Alemania se incorporan al mundo comercial.

• 1965. Japón y sus técnicas innovadoras de producción.

• 1970. Inicia la competitividad internacional.

• 1973. Embargo petrolero árabe.

• 1980. Inicio de la globalización y énfasis en la Calidad.

• 1985. Énfasis en la reducción de costos.

• 1990. Fin de la guerra fría y apertura de europa del este.

• 1992. Fomento e impulso por los niveles de fabricación.

• 1993. Aplicación de la reingeniería.

• 1995. Aplicación de técnicas japonesas adaptativas y énfasis por control de la

información (kaizen, TQM).

• 1997. cadena de abastecimiento

• 2000. uso de Internet.

• 2005. Cadenas de Valor.

DISCIPLINAS Y ÁREAS RELACIONADAS

Disciplinas relacionadas:

1. Administración.
2. Investigación de Operaciones.
3. Ingeniería de Sistemas.
4. Estadística.
5. Ergonomía.
6. Ingeniería de Manufactura.

Áreas relacionados:

1. Calidad
2. Producción
3. Almacenes.
4. Logística
5. SCM
6. Ingeniería
II. PROCESO Y TIPOS DE PROCESOS
TIPOS DE PROCESOS
¿Que es un proceso?

Conjunto de Actividades mutuamente relacionadas ó que interactúan,

las cuales transforman elementos de entrada en resultados.

Proveedor Interno

INSUMOS TRANSFORMACION RESULTADOS

CON VALOR Clientes
AGREGADO
Proveedor
Externo Requisitos

Otro Proceso
TIPOS DE PROCESOS

PROYECTO INTERMITENTE FLUJO LINEAL

LÍNEAS DE
TALLER LOTE CONTINUO
ENSAM-BLAJE

Bajo Volúmenes de producción Alto

TIPOS DE PROCESOS

1. Proyectos 2. Procesos intermitentes

• Fabricación de productos únicos o • Poca cantidad de productos con

exclusivos. mucha variedad
• Una o muy pocas unidades • Utiliza las mismas instalaciones
• Actividades que deben llevarse a para la producción de distintos
cabo en un lapso de tiempo y en productos
secuencia • Equipos y trabajos similares se
• Control: técnicas de agrupan en centros de trabajo
administración y proyectos (PERT • Un producto pasa por distintos
– CPM) centros de trabajo
• Períodos de fabricación largos y • Se dividen en dos tipos: talleres
altos costos y lotes.
TIPOS DE PROCESOS

2.1. Procesos intermitentes tipo taller 2.2. Procesos intermitentes por lotes

• Se producen lotes de productos

• Se fabrica una cantidad pequeña
de un producto.
• Características del producto se
ajustan a las exigencias del
cliente.
• Son procesos muy flexibles
• Un lote de producto puede
hacerse una sola vez.
una y otra vez.
• El cliente elige entre una amplia
variedad de productos, pero no
es a medida
• Por lo general los lotes son
más grandes que en los talleres
• Un lote pasa por distintos
centros de trabajo

Nota: En ambos casos la programación de la producción es compleja en donde

hay poca estandarización y volúmenes de producción no muy altos.
TIPOS DE PROCESOS

3. Procesos de flujo lineal

• Secuencia de operaciones lineal

• Fabricación de grandes volúmenes
• Poco productos diferentes (procesos poco flexibles)
• Alto grado de automatización (los empleados sólo tienen que aprender
un número reducido de operaciones sencillas
• Hay dos tipos: líneas de ensamblaje y procesos continuos.
TIPOS DE PROCESOS
3.1. Líneas de ensamblaje.
• Se fabrican productos discretos
• Fabricación en serie
• Son más eficientes que los
procesos intermitentes
• Productos técnicamente
homogéneos
• Poca variedad de productos. El
cliente participa poco
Nota: En ambos casos las máquinas se disponen en línea, una tras otra.
3.2. Procesos continuos
• Siempre se ejecutan las mismas
operaciones, en las mismas
máquinas, para la obtención del
mismo producto
• Hay estandarización y controles
de calidad efectivo
• A veces los productos no son
discretos
 MATRIZ PRODUCTO - PROCESO

Bajos vol. Varios Mayor vol. Altos vol.

Estructura Bajos vol. Muchos product. Opciones Pocos product. Muy pocos
producto product. Hechos a a escoger product.
Estandariza-ción
Estructura medida Reducida estand. Estandariza-
creciente
proceso ción fuerte

TALLERES Imprenta

LOTES Rest. Comida

rápida
Ensambla-dora
LINEAS carros

Refinería
CONTINUOS petróleo

Hayes y Wheelwright (1984)

 TRABAJO GRUPAL - TIPOS DE PROCESOS.

1. De acuerdo a lo mencionado en clase elaborar 5 ejemplos por cada tipo

de proceso productivo.

2. Brindar ventajas y desventajas de uno de los ejemplos por cada tipo.

3. Elaborar la matriz producto proceso y ubicar los ejemplos en cada uno de

ellos.

30 min max.
III. MAPEO DE PROCESOS
 DEFINICIONES DE PROCESO

Diccionario de la Real Academia:

• Acción de ir hacia delante.

• Conjunto de fases sucesivas de un fenómeno natural o de una

operación artificial marcado por cambios sucesivos que llevan a un
determinado resultado.

• Progreso, avance, algo que sucede.

• Serie de acciones u operaciones que conducen a un fin.

• Transcurso del tiempo.

 ELEMENTOS DE UN PROCESO

• ENTRADA: Aquellas necesidades explicitas o requerimientos del cliente

que obliga a realizar un proceso determinado.

• DIRECTRICES: Aquellas normas, pautas y principios que tienen que

cumplirse necesariamente para realizar correctamente el proceso. Deben
de ser factibles de cumplir, no interpretables y de obligado cumplimiento.

• RECURSOS: Lo que utilizamos para dar el valor añadido al elemento de

entrada. Incluye: Material, Equipamiento y conocimientos profesionales.

• SALIDAS: Resultados con un valor añadido.

ELEMENTOS DE UN PROCESO

Directrices

Recursos
 EJEMPLO DE UN PROCESO

DIRECTRICES: - Presupuesto
- Receta
PROCESO DE LA TORTILLA DE PATATAS
- Lista de la compra
ENTRADAS

ACTIVIDADES
SALIDAS

RECURSOS: - Cocinero
- Utensilios de cocina
- Energía
DOCUMENTACIÓN DE UN
PROCESO
 LA DOCUMENTACIÓN DE UN PROCESO

• Los procesos se describen en una ficha de procesos.

•La ficha de procesos se acompaña de un diagrama de flujo.

 FICHA DE PROCESOS OPERATIVOS CÓDIGO: FP-XX

PROCESO: FECHA: de diseño

REVISIÓN: 00 si es el primer diseño

OBJETIVO O MISIÓN DEL PROCESO: RESPONSABLE O PROPIETARIO:

Que, para que y para quien

ENTRADA: Necesidad entrante que nos empuja a poner en marcha este proceso
Comienza: Primera actividad o acción que se lleva a cabo
Incluye: Hasta dónde o a quien abarca y que no
Termina: Última actividad que da paso a otro proceso
SALIDA: Elemento saliente que cubre la necesidad inicial aportando un valor añadido

SEGUIMIENTO DEL PROCESO

INDICADOR ESTÁNDAR FORMATOS/REGISTROS:

Nº de ... Entre 3 y 5 Ficha de datos enviada a las entidades
Grado de... > 20% de los solicitados Cuestionario de satisfacción
% de.... < 15% de desviación

¿QUIÉN? ¿CUÁNDO? ¿CÓMO?

Nombres de personas que llevan el seguimiento Trimestral Por correo electrónico
y dan información Mensual En informe documentado
 SÍMBOLOS MÁS UTILIZADOS EN EL
DIAGRAMA DE FLUJO

Límites: La elipse se usa para identificar el inicio y el fin de un proceso:

Operación: El rectángulo representa una etapa del proceso. Establece

una actividad o tarea concreta del proceso:

Sentido del flujo: La flecha significa el sentido y la secuencia de las

etapas del proceso:
 SÍMBOLOS MÁS UTILIZADOS EN EL
DIAGRAMA DE FLUJO

Documento de entrada: Simboliza el documento de entrada necesario

para que algo suceda. En su interior se anota el nombre que
corresponda:

Multidocumento de entrada: Simboliza los documentos de entrada

necesarios para que algo suceda. En su interior se anota el nombre que
corresponda:
 SÍMBOLOS MÁS UTILIZADOS EN EL
DIAGRAMA DE FLUJO

Decisión: Representa al punto del proceso donde se debe tomar una

decisión. La pregunta se escribe dentro del rombo. Dos flechas que salen
del rombo muestran la dirección del proceso, en función de la respuesta
real:

No
Sí

Documento de salida: Recoge los documentos de salida que genera la

actividad o tarea:
 SÍMBOLOS MÁS UTILIZADOS EN EL
DIAGRAMA DE FLUJO

Proceso predefinido: Indica una tarea o actividad que en sí misma es

un proceso y ha sido definido como tal.
 DIAGRAMA DE FLUJO

REALIZADO POR: VALIDADO POR: APROBADO POR:

 VENTAJAS DIAGRAMA DE FLUJO

1. Permite una comunicación con una única interpretación.

2. Proporciona un impacto visual que hace visible el proceso de forma

global.

3. Ayuda a clarificar las responsabilidades: quién hace qué.

4. Ayuda a analizar la efectividad de las diferentes actividades para

conseguir los objetivos del proceso.

5. Son muy útiles en el momento de mejorar y rediseñar el proceso.

 IDEAS CLAVE DE UN PROCESO

• Conjunto de actividades

• Ordenadas en fases sucesivas e integradas

• Conducen a un resultado de valor para un cliente

• Cada actividad va añadiendo valor al resultado final

• Están alineadas con la misión organizativa.

PROCEDIMIENTOS Y
FORMATOS
 DEFINICIONES DE PROCEDIMIENTO

• El procedimiento es la forma detallada y específica con la que

debemos realizar una actividad o proceso (Norma ISO
9000:2005).

• El procedimiento establece CÓMO tenemos que hacer las cosas.

 DEFINICIONES DE PROCEDIMIENTO

• Son protocolos o herramientas que ayudan a simplificar y ordenar

partes y/o elementos de un proceso.

• Incluye:

 Qué materiales.

 Qué equipos.

 Qué documentos deben utilizarse.

 Cómo debe controlarse.

 Cómo debe evidenciarse.

 DOCUMENTACIÓN DE UN PROCEDIMIENTO

• El procedimiento es un documento escrito.

• Todos los procedimientos se agrupan en un documento llamado

Manual de Procedimientos.

• Los procedimientos llevan asociados una serie de documentos

para evidenciar su cumplimiento, denominados Formatos.

• Los formatos son las plantillas o herramientas para recoger la

información que establece el procedimiento.

• Cuando los formatos se cumplimentan con datos, pasan a

denominarse registros.
EL ENFOQUE DE GESTIÓN POR
PROCESOS
 ¿QUÉ ES LA GESTIÓN POR PROCESOS?

GESTIÓN POR PROCESOS

Actividades coordinadas
para dirigir y controlar una
organización
Conjunto de actividades
mutuamente relacionadas que
interactúan, las cuales transforman
los elementos de entrada en
resultados

Gestionar una Entidad por Procesos es dirigir y controlar una organización

mediante conjuntos de actividades relacionadas que transforman
elementos de entrada en resultados.
 ¿QUÉ ES LA GESTIÓN POR PROCESOS?

SEGÚN ISO 9001:2000:

Enfoque a procesos: Los resultados deseados se alcanzan más

eficientemente cuando los recursos y las actividades relacionadas se
gestionan como un proceso.
(Principio 4 de la gestión de la calidad)
 ¿QUÉ ES LA GESTIÓN POR PROCESOS?

SEGÚN EFQM “Fundación europea para la gestión de la calidad”:

Las organizaciones excelentes diseñan, gestionan y mejoran sus

procesos para satisfacer plenamente a sus clientes y otros grupos de
interés y generar cada vez mayor valor para ellos.

(Criterio 5. Procesos)

Resultados en
Personas
las Personas

Planificación Resultados en Resultados

Liderazgo Procesos
y Estrategia los clientes Clave

Cooperación Resultados en
y Recursos la Sociedad
 CLAVES DE LA GESTIÓN POR PROCESOS

1. DEFINIR LOS PROCESOS.

 ¿Qué hay que hacer y quién debe hacerlo?

2. NORMALIZAR PROCESOS

 ¿Cómo hay que hacerlo para que salga bien?

3. MEDIR LOS PROCESOS

 ¿Se esta haciendo bien?

4. TRABAJAR DESDE LA PERSPECTIVA DE LA MEJORA

CONTINUA

 ¿Cómo mejorar y cómo innovar?

LA GESTIÓN POR PROCESOS Y LA MEJORA CONTINUA

La gestión de una Entidad desde un enfoque de sistema de gestión de

calidad debe estar basada en la mejora continua (Círculo de Deming):

Ajustar/
Corregir (ACT) Planificar
(PLAN)

Actuar/
Supervisar Desarrollar (DO)
(CHECK)
 VENTAJAS DE LA GESTIÓN POR PROCESOS

• El enfoque de gestión por procesos es defendido por la práctica

totalidad de sistemas y modelos de calidad porque tiene las siguientes
ventajas:

 Aporta orden, claridad y estructura a la Entidad.

 Genera una cultura y estilo de trabajo propio de la Entidad.

 Otorga la propiedad del conocimiento a la Entidad.

 Alinea todos los procesos con la Misión.

 Evalúa los procesos y no a las personas.

 Permite trabajar desde una perspectiva de cambio y mejora

continua.
 VENTAJAS DE LA GESTIÓN POR PROCESOS (II)

• El enfoque de gestión por procesos es defendido por la práctica

totalidad de sistemas y modelos de calidad porque tiene las siguientes
ventajas:

 Fomenta el trabajo en equipo y facilita la asunción de

responsabilidades.

 Permite medir los resultados a través de datos objetivos.

 Orienta la actividad de la Entidad hacia la satisfacción de los

clientes.
 OBJETIVOS DE LA GESTIÓN POR PROCESOS

• Reducir los costes internos innecesarios: despilfarro, ineficiencia,

actividades sin valor añadido.

• Acortar los plazos, para reducir los tiempos de cada ciclo.

• Mejorar la calidad y el valor percibido por el cliente o usuario.

• Incorporar actividades adicionales de escaso costo, cuyo valor sea

fácil de percibir por el cliente o usuario.
 DIFERENCIAS ENTRE LA GESTIÓN POR
DEPARTAMENTOS Y LA GESTIÓN POR PROCESOS (I)

GESTIÓN POR PROCESOS

GESTIÓN FUNCIONAL O DEPARTAMENAL

Organización por departamentos o áreas Organización natural orientada a los procesos

especializadas

Los departamentos condicionan las Los procesos de valor añadido condicionan las
actividades actividades.

Autoridad basada en jefes funcionales o Autoridad basada en los responsables de

departamentales proceso

Principio de jerarquía y control Principio de autonomía y autocontrol

Orientación externa hacia el cliente interno y

Orientación interna de las actividades externo.
hacia el jefe o el departamento
 DIFERENCIAS ENTRE LA GESTIÓN POR
DEPARTAMENTOS Y LA GESTIÓN POR PROCESOS (II)

GESTIÓN FUNCIONAL O GESTIÓN POR PROCESOS

DEPARTAMENAL
Principios de burocracia, formalismo y Principios de eficiencia, flexibilidad y
descentralización en la toma de decisiones
centralización en la toma de decisiones

Ejercicio del mando por control basado Ejercicio del mando por excepción basado
en la vigilancia en el apoyo y la supervisión

Principio de eficacia: ser más Principio de eficiencia: ser más competitivo

productivos
La cuestión es cómo hacer mejor lo
que venimos haciendo
Las mejoras que se logran tienen
como ámbito limitado el departamento
La cuestión es para quién lo hacemos y qué
tenemos que hacer
Las mejoras que se logran tienen un ámbito
generalizado: el proceso
 DIFERENCIAS ENTRE LA GESTIÓN POR
DEPARTAMENTOS Y LA GESTIÓN POR PROCESOS (III)

GESTIÓN FUNCIONAL O GESTIÓN POR PROCESOS

DEPARTAMENAL
Orientación a resultados parciales Orientación a resultados generales

El departamento es el centro de El cliente es el centro de atención

atención
Cada persona ayuda a que se hagan las
Cada persona hace su trabajo
cosas
Cada persona comprende solo su Cada persona sabe el lugar que ocupa en el
trabajo proceso

Existen rivalidades departamentales Todos trabajan conjuntamente

Control, evaluación y mejora de las Control, evaluación y mejora de los

funciones procesos
REFLEXIONAMOS UN POCO…

¿NUESTRAS ENTIDADES SE GESTIONAN POR PROCESOS?

• ¿Disponemos de un sistema estructurado de identificación y análisis de procesos?

• ¿Los procesos están vinculados a nuestra misión y desarrollan nuestra estrategia?

• ¿Están los procesos adecuadamente documentados?

• ¿Se realiza su seguimiento?

• ¿Se definen los limites e interrelaciones?

• ¿Existe una asignación de funciones y responsabilidades?

• ¿Contamos con una metodología que identifique y priorice

las oportunidades de mejora?

• ¿Se mide?

• ¿Son conocidos?
MAPA DE PROCESOS
 DEFINICIÓN DE MAPA DE PROCESOS

• El Mapa de Procesos es una representación gráfica de la estructura

de procesos que conforman el Sistema de Gestión de una Entidad.

• Describe la actividad de la organización.

 PROCESOS SEGÚN SU CONTENIDO

• Tenemos 3 tipos de procesos diferentes:

 PROCESOS ESTRATÉGICOS.

 PROCESOS OPERATIVOS, CLAVE O DE PRESTACIÓN DE

SERVICIOS.

 PROCESOS DE SOPORTE O APOYO TÉCNICO.

 PROCESOS SEGÚN SU CONTENIDO

• PROCESOS ESTRATÉGICOS:

 Son imprescindibles para que la organización funcione.

 Sirven para definir el tipo de Entidad que se quiere llegar a ser (Visión),
los objetivos que quiere cumplir (Misión), sus compromisos con los
grupos de interés y la sociedad (Valores) y las directrices con las que
se tienen que alcanzar (Plan Estratégico).

 Se incluyen aquí también aquellos sobre los que la Entidad quiere

hacer especial incidencia durante un tiempo, hasta que pasan a ser de
apoyo. Por ejemplo: la implantación de un Sistema de Gestión de
Calidad.

 Despliegan la estrategia de la Entidad.

 PROCESOS SEGÚN SU CONTENIDO

• PROCESOS OPERATIVOS, CLAVE O DE PRESTACIÓN DE SERVICIOS:

 Son imprescindibles para el cumplimiento de la misión.

 Están directamente relacionados con el cliente.

 Son los que describen los principales servicios de la Entidad y, por tanto,
aquello que se realiza con el usuario.
 PROCESOS SEGÚN SU CONTENIDO

• PROCESOS DE SOPORTE:

 Proporcionan soporte o ayuda y aseguran los recursos necesarios

para cumplir los procesos estratégicos y los procesos clave.
 PASOS PARA DISEÑAR EL MAPA DE PROCESOS

PASO DEFINICIÓN
• Hacer un inventario de todos los procesos
y actividades que desarrolla la
organización.
1. IDENTIFICAR LOS PROCESOS
• Asegurarse de que están incluidas la
totalidad de las actividades que se realizan
en alguno de los procesos.
• Elegir nombres para los procesos
2. NOMBRAR LOS PROCESOS identificados
• Elegir sólo aquellos que aporten valor.
3. SELECCIONAR LOS PROCESOS

• Procesos Estratégicos.
4. AGRUPAR LOS PROCESOS DE
• Procesos Operativos o de Prestación de
ACUERDO A SU CONTENIDO O
Servicios.
TIPOLOGÍA
• Procesos de Soporte.
5. ESTABLECER LA SECUENCIA E • Dibujarlos en el Mapa de acuerdo a esa
INTERACCIÓN DE LOS PROCESOS secuencia.
PROCESOS ESTRATÉGICOS
MAPA DE PROCESOS

PROCESOS OPERATIVOS

PROCESOS DE SOPORTE
MAPA DE PROCESOS GENERAL
5. INDICADORES
 DEFINICIONES DE INDICADOR

• Herramienta para medir el rendimiento de los procesos y gestionarlos.

• Medio de realizar el seguimiento de los niveles de calidad de los procesos

de la organización. Pueden estar relacionados con:

 Los resultados de los procesos (salida).

 Mediciones internas.
 Otras mediciones, consumos...
 TIPOS DE INDICADORES

Fundamentalmente trabajamos con dos tipos de indicadores:

• Indicadores de eficacia: Miden lo bien o lo mal que un proceso cumple

con las expectativas de los destinatarios del mismo.

• Indicadores de eficiencia: Miden el consumo de recursos del proceso.

 CARACTERÍSTICAS DE LOS BUENOS INDICADORES

• Que midan algo importante y relevante.

• Que estén relacionados con los objetivos del proceso.

• Que tengan una interpretación única.

• Que sean medibles con facilidad.

• Que tengan unas fuentes de verificación asequibles.

• Que estén claros los estándares de calidad de cada indicador, es decir,

saber para qué se va a medir.

• Adaptados al nivel de responsabilidad.

• Aceptados por el propietario/responsable de proyectos.

RESUMEN

• Filosofía: Ciclo de la Mejora Continua.

• Modelo: Gestión por Procesos.

• Sistema: Sistemas de Gestión de Calidad (ISO, EFQM…..).

• Herramienta: Procesos y Procedimientos.

• Seguimiento y Control: Indicadores y Resultados.

• Evidencias: formatos y registros.

TRABAJO GRUPAL MAPEO DE PROCESOS

1. Escoge una empresa en la cual trabaje uno de tus compañeros y elabora el

diagrama de flujo del proceso mas critico de tu operación utilizando la metodología
indicada en clase.

2. Elabora el mapa estratégico de la compañía donde laboras y elaborar indicadores.

3. Exponer los trabajos en clase.

40 min max.
IV. GESTION DE LA PRODUCTIVIDAD
El grado de productividad en una empresa, determina el tiempo de vida de
la organización, además de fijar la cantidad de producto y el uso más
adecuado de los recursos utilizados
IMPORTANCIA Y SIGNIFICADO DE LA PRODUCTIVIDAD

El camino más adecuado para que un negocio pueda crecer, a la vez que
incrementar su rentabilidad, es aumentando su productividad, en base a un
manejo pertinente de los métodos operacionales, el estudio de tiempos y la
administración de las remuneraciones.

• Ejemplo:

Se tiene en una empresa que:

 El 15% de costos, corresponden a mano de obra directa
 El 40% de costos, corresponde a gastos generales
Esta configuración del costo indica claramente que las áreas de finanzas,
ventas, producción, ingeniería, mantenimiento, administración y todos los
aspectos del negocio o industria están relacionados con los siguientes
principios:

 Desarrollo de métodos
 Estudio de tiempos
 Sistemas de remuneraciones adecuados.

Las filosofías de manejo, son aplicables también en la industria manufacturera,

servicios en hospitales, organismos de gobierno, transportes, etc. Siempre que
los recursos humanos, las instalaciones y los materiales, permitan la
aplicación de dichos principios.
¿QUÉ ES LA PRODUCTIVIDAD?

• Puede definirse como la relación entre la cantidad de bienes y servicios

producidos y la cantidad de recursos utilizados

• La productividad sirve para evaluar el rendimiento en talleres, máquinas,

equipos de trabajo y mano de obra en general.
• La productividad en términos de mano de obra (RR.HH), es sinónimo
de rendimiento.

• Se puede definir sistemáticamente que algo o alguien es productivo,

con una cantidad determinada de recursos (insumos), cuando en un
período determinado de tiempo, se obtiene el máximo de rendimiento
productivo.

• La productividad en las máquinas y los equipos, se da como parte de

las características técnicas del diseño, no es el caso del recurso
humano que es un factor influyente de primera magnitud.
OTROS ASPECTOS QUE INFLUYEN EN EL MANEJO DE LA
PRODUCTIVIDAD

La calidad del proceso, concebida como la velocidad a la cual, los bienes y

servicios, se producen por unidad de tiempo y trabajo.

PRODUCTIVIDAD = SALIDAS/ENTRADAS

Entradas: MO, MP, Maquinaria, Energía, Capital.

Salidas: Productos
EL CICLO DE LA PRODUCTIVIDAD

El ciclo de la productividad está conformado:

1. Medición. Fase crítica que mide los impactos de los cambios

realizados con relación a los principios productivos.

2. Evaluación. Comparación de los logros obtenidos frente a los niveles

planteados y los valores anteriores registrados por la empresa y los
verificados por la competencia.

3. Planeación. Persigue la mejora en la performance de los diversos

indicadores empleados, tanto en el corto como en el largo plazo,
dirigidos a mejorar la productividad y la rentabilidad de la empresa.

4. Mejoramiento. Acciones concretas para la puesta en práctica de los

planes trazados.

Nota: Lo importante es medir de manera simultánea el impacto de los

cambios realizados, sobre los componentes del proceso productivo.
EL CICLO DE LA PRODUCTIVIDAD
SISTEMAS Y METODOLOGÍAS DE APLICACIÓN

Según David Sumath, la articulación y la combinación de sistemas y

metodologías de trabajo, permite establecer el concepto de
“Administración para la Productividad Total”, a base del empleo de los
siguientes sistemas:

 Just in Time
 La Reingeniería
 Círculos de Calidad
 El Benchmarking
 El Desarrollo organizacional
 El TQM y TPM
LA IMPORTANCIA DE LA PRODUCTIVIDAD

• El nivel de productividad de un país, tiene que ver con su calidad de vida,

tasa de inflación, tasa de desempleo, etc. Es decir con los indicadores
económicos y sociales. La productividad y la calidad tienen
consideraciones de interés nacional tanto para países desarrollados
como en proceso de desarrollo.

• Las metas y objetivos en materia de productividad deben ser

convergentes con la actividad de gobernantes, dirigentes, empresarios
técnicos, científicos y trabajadores.

• Las empresas que logran un nivel de productividad mayor al promedio

nacional, tienden a contar con un nivel mayor de rentabilidad. Si la
productividad crece más rápidamente que la de la competencia, dichos
márgenes se incrementan sustancialmente.
• Cuando la productividad es menor a los promedios industriales, se pone
en riesgo la competitividad de la empresa y por ende su permanencia en
el sistema.

• La productividad y la calidad tienen una relación fundamental que se

refleja en los costos y los niveles de servicios y a su vez en la ventaja
competitiva del negocio.

• La mejora de la calidad, genera de manera inmediata un incremento en

los niveles de productividad.

• De manera semejante la productividad mejorará, al mejorarse la calidad

de los procesos operativos.
EFICIENCIA Y EFECTIVIDAD

• La eficiencia es la proporción de resultados obtenidos, con relación a un

estándar prescrito. La efectividad en cambio es el grado en que se logran
metas y objetivos de interés para la empresa.

• Una mejoría en la eficiencia, no garantiza mayor productividad.

• La eficiencia es una condición necesaria, pero no suficiente para alcanzar

mayor productividad.

• Para ser productivo, hay que ser efectivo y eficiente.

Ejemplo:

El análisis de correlación entre los niveles de ingresos y los de la

productividad, son esenciales para monitorear de manera efectiva la
performance de la empresa.
PRODUCTIVIDAD TOTAL Y PARCIAL

• Es factible la medición de un componente de la producción, si se

mantienen invariables en el tiempo los otros componentes (n-1) que
intervienen.

• En la productividad intervienen muchos factores.

Ejemplo.-

Cantidad de horas que se mantienen fijas, pero se altera el

monto abonado al personal. Dentro de ciertas condiciones, se
generará un efecto de motivación que incrementará el
rendimiento de los trabajadores.

Si calculamos la cantidad de x producto/hora y lo dividimos en la

cantidad de horas insumidas se verá que se tiene un incremento
en la productividad.
• Otro aspecto, es el incremento de la productividad de la mano de obra,
como resultado de la incorporación al proceso de maquinaria de mayor
tecnología.

• Si el incremento en la producción no compensa el incremento de capital

invertido, se tiene un decremento de la productividad.

Productividad Total = Resultado Tangible Total / Insumo Tangible Total

• La productividad total, también se conoce como productividad multifactorial,

que se calcula sumando todas las unidades de input para conformar el
denominador de la expresión.

Productividad = Output /(trabajo+material+energía+capital+varios)

• Los denominadores pueden ser expresados en unidades monetarias.

• La fórmula anterior se aplica a la industria manufacturera, o a la producción de
productos homogéneos. Cuando se tiene una complejidad en los productos, la
fórmula puede variar a “centros de productividad”.

Productividad = Producción A + producción B + producción N/insumos

empleados.

• La productividad, también puede ser medida en función del valor comercial de

los productos

• Estas son medidas cuantitativas, pero también debe considerarse el aspecto

cualitativo (un producto debe ser bien hecho la primera vez y responder a las
necesidades del usuario final)
LA PROBLEMÁTICA DE LA PRODUCTIVIDAD

• Todo costo adicional (reinicio, re fabricación, reemplazos, reparación

después de la venta) debe ser incluido en la medida de la productividad.

• Un producto puede tener consecuencias positivas o negativas, en los

demás productos de la empresa, si satisface o no al usuario final.

• El costo relacionado con la imagen de la empresa, también debe incluirse

en la medición de la productividad.

• El Valor Añadido como un Índice: La productividad, puede incrementarse

por empleado, cuando se suministran máquinas mejores, o cuando el
trabajo humano es sustituido por máquinas. En estos casos, la
productividad laboral se incrementa.
Ver figura.
 Precio unitario de
bienes vendidos 10 Cálculo de la productividad laboral y el beneficio
Ingresos
1,000,000
Cantidad de
unidades vendidas
Valor añadido
100,000
600,000

Cantidad de
unidades adquiridas Superávit
100,000 Coste de bienes operativo
Productividad
invertidos 120,000
laboral 10 por
Precio unitario de 400,000 hora
los bienes de
entrada 4 Ganancias frente
a costes intereses
Número de 80,000
empleados 30 Total horas
trabajadas 60,000
Costes laborales PNB
Media anual de
Coste laboral por 480.000
horas trabajadas por
empleado 2,000 hora 8 Ganancia sobre
capital invertido
Precio depreciación 10%
10 años Depreciación
40,000
Activo fijo
400.000
Capital invertido
Activo corriente 800,000
400.000
• Productividad y costos, son dos conceptos relacionados. La disminución
de los costos manteniendo constante la producción, provoca un
incremento de la productividad, lo que redunda en:

 Incremento de los beneficios si el producto se sigue vendiendo al

mismo precio.

 Posibilidad de reducción del precio, manteniendo los beneficios y

logrando una mayor participación en el mercado (market share).

• La dificultad reside en evitar que la reducción de costos, afecte a otros

factores que tienen incidencia en la productividad.

• La productividad, está condicionada por muchos factores, como son: La

complejidad de los equipos, los factores internos y externos de la empresa.
La mejora está dada por el incremento en la cantidad de output de bienes
y servicios producidos o prestados y los insumos utilizados.
Se establecen cinco formas de incrementar la productividad.

• Reducción de costos, manteniendo constante la producción

• Incremento de la inversión, que incrementa los costos; pero esta mejora, debe
incrementa un output superior al costo.

• Obtener más cantidad de output, partiendo de la misma cantidad de inputs.

(costo unitario más bajo).

• Incremento en el ratio de producción:

• Disminución de los tiempos de fabricación, disminución de

pérdidas, incremento del valor añadido y mayores innovaciones.
 Características industriales y
condiciones del mercado
nacional El camino hacia la productividad
• Barreras de entrada en el
mercado
• Competitividad
• Clientes
• Sustitutos
• Proveedores
Factores organizativos
• Grupos estratégicos en la misma
• Instituciones
industria
• Tecnología Modelo
• Factores de producción en el Coste
• Organizativo
propio país eficacia
• Propietarios
• Instituciones

Productividad
Comunicación de objetivos y Incremento continuado • Resultados
expectativas de la productividad actuales
• Formulación de objetivos • Dirección de la
• Feedback productividad
• Análisis imparciales
• Comunicación de presiones Dirección de recursos humanos
de la competencia • Sistemas de gratificación Innovación
• Conocimiento de cambio en • Medidas motivación -
el sector promoción
• Intercambio con empresas • Programas de aprendizaje
afines
FACTORES QUE INFLUYEN EN LA PRODUCTIVIDAD

Entre los factores inmediatos que influyen en el nivel de productividad,

se puede considerar:

A. Factores Internos
 Terrenos y Edificios
 Materiales
 Energía
 Maquinaria y Equipo
 Recurso Humano

B. Factores Externos
 Disponibilidad de Materiales o Materias Primas
 Mano de Obra Calificada
 Políticas Estatales: Tributación y Aranceles
 Infraestructura existente
 Disponibilidad de capital e intereses
 Medidas de ajuste aplicadas
EJERCICIOS DE APLICACIÓN 1
Cierta empresa utiliza los siguientes factores de producción en su proceso productivo: trabajo:
1,200 horas, capital tipo A: 30 unidades, capital tipo B: 5 unidades;
circulante clase 1: 500 unidades, circulante clase 2: 45 unidades.
Se conocen los precios unitarios de estos factores. Concretamente, trabajo: 36 euros; capital tipo
A: 80 euros; capital tipo B: 180 euros; circulante clase 1: 3 euros; circulante clase 2: 25 euros. Con
estos datos se pide calcular la productividad global, sabiendo que se han obtenido 3,000
unidades de producto A y 256 unidades de producto B, los cuales se venden a los precios 120 y
5,600 euros, respectivamente

En este proceso productivo intervienen varios factores productivos y se obtiene más de un

producto. Por tanto, si queremos calcular una cifra de productividad, hemos de valorar todos los
inputs y outputs. De esta forma, multiplicamos cada recurso por su precio y cada producción por
su precio.

Solución:
EJERCICIOS DE APLICACIÓN 2

La empresa del ejercicio anterior desea conocer, 3 meses después, la evolución de su cifra de
productividad global, debido a que han ocurrido cambios tanto en la dotación de factores como
en su coste. En concreto, las horas de trabajo se incrementaron un 12%, las dotaciones de capital,
en un 5% y las de circulante en un 8%. En lo que respecta a los precios, el salario medio subió un
3%, mientras que el coste del capital tipo B y el circulante clase 2 lo hizo en un 7%. El resto de
factores no vieron alterado sus respectivos costes. Las producciones aumentaron un 3.5 %

Solución:
Por tanto, calcularemos la nueva cifra de productividad global usando los precios
del
ejercicio anterior.
Las cantidades sí que variarán. En concreto, son:
Horas de trabajo = 1,200 * (1.12) = 1,344
Capital tipo A = 30 * (1.05) = 31.5
Capital tipo B = 5 * (1.05) = 5.25
Circulante clase 1 = 500 * (1.08) = 540
Circulante clase 2 = 45 * (1.08) = 48.6
Producción A = 3,000 * (1.035) = 3,105
Producción B = 256 * (1.035) = 264.96
TRABAJO GRUPAL PRODUCTIVIDAD

Una empresa produce dos artículos en cantidades de 345 y 879 unidades,

respectivamente. El precio de venta es de 13 y 87 euros, respectivamente. Si
para obtener estas producciones se utilizan 35 unidades de trabajo, 26 unidades
de capital y 98 unidades de circulante, calcula la productividad global de esta
empresa si los precios unitarios de los factores han sido: trabajo: 6 euros; capital:
9 euros; circulante: 4 euros
Si esta empresa incrementa su producción en el próximo año un 56 % y el uso de
los factores productivos varía de la siguiente manera:
uso de trabajo: cae un 12 %; uso del capital: aumenta un 18%; uso de circulante:
no varía.
Calcula la variación ocurrida en la cifra de productividad global y explica los dos
resultados
La cifra de productividad global se obtiene comparando el valor monetario de la
producción alcanzada con el valor monetario de los recursos necesarios para
obtenerla.
GRACIAS