VI SEMESTRE

INST: Ing. FERNANDO ALVARADO APAZA

Modulo: Mantenimiento Predictivo y TPM

 SENATI Mecánica de Mantenimiento

2
 OBJETIVOS

Al finalizar la sesión el aprendiz estará en condiciones de

conocer a las herramientas y equipos que se utilizan en el
mantenimiento preventivo, observando las normas de
seguridad e higiene industrial/ambiental.

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 MANTENIMIENTO PREDICTIVO

INTRODUCCIÓN

Debido a los altos costos de mantenimiento que se recargan en los costos de

inducción, se ha hecho necesario implantar un Sistema de Mantenimiento
diferente a las tradicionales

Es decir Correcto y preventivo, que se basa en el Estado de Funcionamiento

de los Equipos, llamado Mantenimiento Preventivo

El Mantenimiento Preventivo ha sido valioso para aumentar la

producción y disminuir los tiempos de paradas imprevistos

4
 MANTENIMIENTO PREDICTIVO

Se basa en el monitoreo regular

de síntomas de los equipos mediante instrumentos

Controlando
primordialmente su estado
de funcionamiento

Se interviene

La reparación del equipo

cuando es
absolutamente necesario

5
 BENEFICIOS DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO

• Se obtiene la máxima vida útil de los componentes de una máquina o

1 equipo.

• Incluye ventajas del Mantenimiento Preventivo.

2

• Elimina pérdidas de Producción.

3

• Elimina la necesidad de una inspección periódica programada para el

4 equipo.

• Reducir las horas extra de Mantenimiento.

5

6
 • Encuentra serios problemas.
6

• Reduce las paradas imprevistas.

7

• Se conoce con precisión cuando y que debe ser cambiado en

8 la máquina.

• Aumenta la confiabilidad y disponibilidad de las máquinas.

9

7
 Mantenimiento predictivo qué es y para qué sirve

8
 Cambio en algún elemento o parte de la máquina lo cual
FALLA provoca que no pueda operar satisfactoriamente.

ETAPAS QUE PROCEDEN A LA FALLA FINAL

Deterioro
Daño
Generalizado
Malestar del
Equipo

Daño
Insipiente

Defecto
Insipiente

9
 MANTENIMIENTO PREDICTIVO

Cuando la falla no esta relacionado con el tiempo de

funcionamiento pero la máquina da alguna clase de
advertencia, en la etapa final de la falla.

Intervalo Neto P-F, es el intervalo mínimo probable al transcurrir

entre descubrimiento de una potencial falla y la ocurrencia,
regula el tiempo disponible para realizar una acción correctiva.
Las consecuencias operacionales de falla son evitada .

La tarea según condición son técnica factible.

Las tareas según Condición son técnicamente factibles si:
 Es posible definir una clara potencial condición de falla.
 El intervalo P-F es razonablemente consistente.
 Es práctico monitorear el ítem en intervalos menores que el
intervalo P-F

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 TÉCNICAS SEGÚN CONDICIÓN DEL EQUIPO

1. 2. 3 4.

• Técnica de • Técnicas • Técnicas de • Técnicas de

monitoreo de basadas monitoreo de inspección
condición, las según efectos basadas
cuales variaciones primarios, según los
implican el en calidad de (velocidad, sentidos
uso de producción. caudal, humanos.
equipo presión,
especializado temperatura,
para potencia,
monitorear la corriente,
condición de etc.)
otro equipo.

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 Diferentes Fallas Potenciales Pueden Predecir un Modo de Falla

Por ejemplo, considere un

rodamiento de bolas cuya
falla sea descrita como se
obstruye debido a desgaste y
desmejoramiento. La figura
demuestra como esta falla
podría ser precedida por una
variedad de fallas potenciales,
cada una de las cuales podría
ser detectada por una
diferente tarea según
condición.

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 DETERMINAR AL INTERVALO P-F

1. Selección de intervalos arbitrarios: Sugiere

intervalos cortos o largos

2. Observación Continua: Observar desde la

falla potencial hasta que falle.

3. Investigación: Simular la falla en laboratorio

y/o módulos.

4. Procedimiento Racional: En base a la

experiencia y juicio.

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 Procedimiento Racional

Trabajo en grupo: Mantenimiento, Operador y

Supervisor .

- Forma de falla y
- Concentrarse en
- Qué tan rápido al los síntomas de modo falla.
ítem falla (días, fallas.
semanas, meses)

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 EQUIPO DE MEDICIÓN Y CONTROL DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO

Son instrumentos de vibración que dan un único nivel

1. VIBRÓMETROS de vibración medido en una intensa gama de
frecuencia.

CARACTERÍSTICAS PARTICULARES: MEDIDA ALCANCE

 Control de cavilación
 Medidor de velocidad de rotación, etc. 1. Características: 1. Condición de
funcionamiento de
- Valor global los equipos.

Rango de medición y
alcances de un instrumento 2. Unidades:
2.
de este tipo: - Desplazamiento en Desmejoramiento
micras.
en el tiempo.
- Velocidad en mm/s

3. Rango de
Frecuencia:
- 600 a 60000 C.P.M.
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 2. ANALIZADORES

Son instrumentos que filtran

la señal de la vibración
dejando pasar aquellas
partes de la señal de
vibración que están
contenidas en una estrecha
banda de frecuencia
3. ANALIZADOR DE
VIBRACIÓN (Analógicos)

Son instrumentos que

permiten medir amplitud,
frecuencia y fase de los
diferentes componentes
de la señal electrónica
proveniente de los
sensores.

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 4. ANALIZADOR DE
TIEMPO REAL (F.F.T.)

Son instrumentos para el análisis de

vibraciones, su funcionamiento está
basado en el uso de un
microprocesador incorporado al
instrumento.

Características

 Funciona como analizador de espectros de

amplitudes y fases en el campo de las
frecuencias.
 Las memorias del instrumento permiten la
comparación de espectros, cálculo del
promedio de espectros.
 El uso de las técnicas digitales permite el
análisis exacto sin distorsión de las
vibraciones transitorias.
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 5. COLECTOR DE DATOS /
ANALIZADOR

Es un instrumento capaz de adquirir,

transferir y analizar la información, puede
colectar datos multiparamétricos y funciona
junto con un sistema de software analíticos.

Limitaciones y alcances de los instrumentos:

Los instrumentos pueden evaluar vibración

de las máquinas o rotativas o alternativas

El más simple Solo nos indica severidad vibracional

Realiza un análisis completo de

vibraciones así como su colección
El más completo
automática
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 Vibrometro PCE VT 250

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 Estetoscopio Electronico S410

20
 Colector de Datos Unitech HT 630

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 PARÁMETROS A CONSIDERAR PARA EL ANÁLISIS DE UNA DETERMINADA
MAQUINA

CUADRO CON LAS UNIDADES DE MEDICIÓN UTILIZADAS EN EL

PARÁMETROS DE ANÁLISIS DE VIBRACIÓN
MEDICIÓN
SISTEMA DE UNIDADES DE MEDICIÓN COMUNES
MEDICIÓN
Para determinar la cantidad de
vibración se utilizan varias Sistema Inglés Sistema Métrico
unidades de medición FRECUENCIA CPM CPM

como DESPLAZAMIENTO Mili pulgadas pico a pico µm pico a pico

 Velocidad pulg / seg. RMS

Mm / seg. RMS
 Aceleración VELOCIDAD
 Desplazamiento pulg / seg. Pico
Mm / seg. Pico
 fase
ACELERACIÓN g RMS g RMS
para

Identificar y confirmar ENERGÍA DE PICOS g SE pico g SE pico

los diferentes tipos de
problemas de la máquina. FASE grados grados

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 CÁLCULOS DE COSTOS PARA SU IMPLEMENTACIÓN CON ALGUNOS EQUIPOS
DE MEDICIÓN

 Personal
Involucran  Repuestos, materiales e insumos
los  Servicios de Terceros
COSTOS DE MANTENIMIENTO siguientes  Adquisición de Maquinarias y Equipos
rubros para mantenimiento

COSTOS DE LOS DIFERENTES TIPOS DE MANTENIMIENTO

Costo de Mantto. HP / AÑO

20 17/18

El índice de Costo
de Mantenimiento

IMPREVISTOS CORRECTIVOS
/ HP x año es el 15 11/13
menor para el
Mantenimiento
Predictivo en 7/9

PREVENTIVO
comparación con 10
los otros tipos de

PREDICTIVO
Mantenimiento.

5
Tipo de
Mantenimiento
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 PARÁMETROS DE MEDICIÓN

Cada empresa debe definir qué parámetros va ha analizar en cada máquina y

con ello definir el equipamiento necesario para al ejecución del Plan de
Mantenimiento Predictivo

1. ELEMENTO MECÁNICOS

A. Equipos o componentes rotativos (motores bombas, componentes

generadores, ventiladores, turbinas, cajas de engranaje, cojinetes)

LUBRICACIÓN

FUERZAS

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 B. Equipos o componentes fijos (prensas, inyectoras, máquinas herramientas,
calderos, intercambiadores de calor, trampas de vapor, etc.)

CALOR

ESPESOR O DEFECTO

RESISTENCIA

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 2. ELEMENTO ELÉCTRICOS

A. Equipos eléctricos ( Generadores, motores, transformadores,

capacitadores, disyuntores, alimentadores de energía – cables).

CALOR

RESISTENCIA

CAPACITANCIA

VIBRACIÓN

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 B. Equipos de control ( Dispositivos de arranque del generador, conmutador,
reles). En estos sistemas, también se mide el calor generado, la
capacitancia de los elementos, la resistencia para verificar si hay pérdida
de aislamiento.

CALOR

CAPACITANCIA

RESISTENCIA

27
 ESQUEMA DE EVOLUCIÓN DE LOS TIPOS DE MANTENIMIENTO

28
 • ¿QUÉ ES TPM?
El TPM (Mantenimiento Productivo Total)
La filosofía del TPM
TPM es una filosofía de mantenimiento
cuyo objetivo es eliminar las pérdidas en
producción debidas al estado de los
equipos, o en otras palabras, mantener
los equipos en disposición para producir a
su capacidad máxima productos de la
calidad esperada, sin paradas no
programadas. Esto supone:
 Cero averías
 Cero tiempos muertos
 Cero defectos achacables a un mal
estado de los equipos
 Sin pérdidas de rendimiento o de
capacidad productiva debidos al estos
de los equipos
29
• ¿QUÉ ES RCM?
RCM o Reliability Centred
Maintenance, (Mantenimiento
Centrado en Fiabilidad/Confiabilidad)
es una técnica más dentro de las
posibles para elaborar un plan de
mantenimiento en una planta industrial
y que presenta algunas ventajas
importantes sobre otras técnicas.
Inicialmente fue desarrollada para el
sector de aviación, donde los altos
costes derivados de la sustitución
sistemática de piezas amenazaba la
rentabilidad de las compañías aéreas.
Posteriormente fue trasladada al campo
industrial, después de comprobarse los
excelentes resultados que había dado
en el campo aeronáutico.
 ESQUEMA DEL CICLO DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO

5 4
FASE ADMINISTRATIVA
FASE TÉCNICA

EJECUCIÓN EMISIÓN O.T.Y. RECOMENDACIÓN

PROGRAMA ACCIÓN

EMISIÓN REPORTE
DE REPARACIÓN
ACTIVOS: MÁQUINA 3
FASE EXPERTA

PRONOSTICO
EVOLUCIÓN
6 1
FASE FINAL FASE MONITOREO

EVALUACIÓN EMISIÓN DIAGNOSTICO DEL

SINTOMAS ROBLEMA

CONCLUSIÓN FASE ANALITICA

2
ADQUISICIÓN ANÁLISIS, SEÑALES Y ALAMCEN DE DATOS
DATOS

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 PRECAUSIONES / CUIDADOS EN EL USO DE EQUIPOS DE MEDICIÓN Y CONTROL

En la industria, se encuentran una gran cantidad de equipos de trabajo en forma

continua los cuales deben tener un mantenimiento adecuado. El MPd cumple esta función
empleando una gran variedad de parámetros y herramientas que están en función al equipo
o parte del que se va analizar.
Es por ello que los equipos de medición y control necesitan mucho cuidado en
su manipulación para evitar que arrojen valores erróneos y se deterioren.

ANALIZADOR DE LUBRICANTES MEDIDOR DE VIBRACIONES

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 TERMÓMETRO DE PRECISIÓN TACÓMETRO ÓPTICO

ESTETOSCOPIO ELECTRÓNICO COLECTOR DE DATOS

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 ALINEADOR DE EJES Y ACOPLES

33
 ¡MUCHAS GRACIAS!

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